CN108252739A - 双井水平连通井组后退式水溶采矿/造腔法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双井水平连通井组后退式水溶采矿/造腔法，包括以下步骤：1)先分别钻一直井与一斜井到目标地层，再钻一水平井眼连通所述直井与斜井；并在直井内下入第一中心管，在斜井和水平井内下入第二中心管；2)分段水溶采矿/造腔。在每一段采矿/造腔过程中，淡水从第二中心管内流出，其上方影响区域内覆盐层都能充分溶解，从而造出的腔体体积大，无不溶区域存在，避免了双井水平井水溶采矿/造腔中存在的“中间不溶”的问题，整个采矿/造腔过程完成后腔体基本呈规则扁椭球体。本发明后退式造腔方法利用盐岩水溶“注哪溶哪”特性，水平分段完成造腔，有效提高了盐岩的开采率，拓展了溶腔体积，规范了溶腔形状，增加了腔体后期利用的空间及储存的安全性能，能更多更安全地储备各类介质(油、气、废弃物等)。
Description
技术领域
本发明涉及盐腔技术领域，特别涉及一种双井水平连通井组水溶采矿/造腔法。
背景技术
为解决日益严重的能源危机，建立能源战略储备势在必行，而建造地下盐穴储备库是能源战略储备工作中最重要的一环，盐岩地下储库具有储存量大、调峰速度快、安全经济等优点，如今已是国际公认的天然气及石油等战略能源最佳的地下储存场所，并得到了广泛的发展。
现有造腔技术中，较之单井造腔，双井水平连通井组水溶造腔具有造腔周期短、溶腔体积大等诸多优点，目前已在我国快速发展，但双井水平连通井组水溶造腔中的两井间距大，现场工作和模型实验表明造腔过程中存在“注哪溶哪”、“中间难溶”等不利现象，即使倒井也难以理想地的解决“中间不溶”等不利状况，对盐矿资源利用、溶腔体积大小、腔体形状规范、储库安全稳定等造成不良影响。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种双井水平连通井组后退式水溶采矿/造腔法，以解决双井水平连通井组水溶采矿/造腔中存在的“中间不溶”的问题，同时解决水平井组采卤回采率低等问题。
本发明双井水平连通井组后退式水溶采矿/造腔法，包括以下步骤：
1)先分别钻一直井与一斜井到目标地层，再钻一水平井眼连通所述直井与斜井；并在直井内下入第一中心管，在斜井和水平井内下入第二中心管，第一中心管的进水口和第二中心管的出水口间的距离为0.25D～0.5D，其中 D为从第二中心管出水口排出的淡水能溶解区域的最大水平直径；
2)分段采矿/造腔
a、采矿/造腔开始，淡水由第二中心管的出水口流出，溶解第二中心管出口上方覆盐，一段时间后第一段腔体完成；
b、后退第二中心管的出水口位置，在距离上一次造腔时第二中心管出水口位置0.7D～0.9D的地方形成新的出水口，再次开始造腔过程；
c、重复步骤b，完成整个造腔过程。
进一步，所述双井水平井水溶造腔后退式造腔法，还包括步骤d：造腔完成后，对腔体形态体积等参数进行检测。
本发明的有益效果：
本发明双井水平连通井组水溶造腔后退式采矿/造腔法，在直径和斜井的水平连通段通过分段后退完成采矿/造腔过程，在每一段采矿/造腔过程中，淡水从第二中心管的出水口流出，出水口上方影响区域内覆盐层都能充分溶解，从而造出的腔体体积大，无不溶区域存在，避免了双井水平井水溶造腔中存在的“中间不溶”的问题，整个造腔过程完成后腔体基本呈规则扁椭球体。本发明后退式造腔方法利用盐岩水溶“注哪溶哪”特性，水平分段完成采矿/造腔，有效提高了盐矿的回采率，拓展了溶腔体积，规范了溶腔形状，增加了储库的可储空间，能更多更安全地储备各类介质(油气、废弃物等)。
附图说明
图1为双井水平井造腔后退式造腔法过程中初始段腔体造腔示意图；
图2为双井水平井造腔后退式造腔法过程中中间段腔体造腔示意图；
图3为双井水平井造腔后退式造腔法过程中最终腔体造腔示意图。
附图标记说明：1-第一中心管,2-第一技术套管,3-油，4-第二中心管,5- 第二技术套管,6-第一段腔体，7-上覆岩层，8-夹层，9-盐岩，10-中间段腔体， 11-最终腔体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
本实施例双井水平连通井组后退式水溶采矿或造腔法，包括以下步骤：
1)先分别钻一直井与一斜井到目标地层，再钻一水平井眼连通所述直井与斜井；并在直井内下入第一中心管，在斜井和水平井内下入第二中心管，第一中心管的进水口和第二中心管的出水口间的距离为0.25D～0.5D，其中 D为从第二中心管出水口排出的淡水能溶解区域的最大水平直径。由于淡水中心管出水口水平流出后，并不是能无限溶解周围盐岩，而是存在着一个影响区域，产生“注哪溶哪”的现象，该影响区域最大水平直径设为D,以单井采矿/造腔经验来看，D的范围在50-80m之间。当盐层较厚时，D可取较大的值；相反，盐层较薄时，考虑到顶板保护与后期用腔应取较小的值(具体不应超过盐层厚度，且顶板余留数米的护顶盐)。
2)分段采矿或造腔
a、采矿或造腔开始，淡水由第二中心管的出口流出，溶解第二中心管出口上方覆盐，一段时间后第一段腔体完成。
b、后退第二中心管的出水口位置，在距离上一次造腔时第二中心管出水口位置0.7D～0.9D的地方形成新的出水口，再次开始造腔过程。
在具体实施中可以通过切割第二中心管出水端、拖拉移动第二中心管、在第二中心管上预设多个出水阀门等方式，来后退第二中心管的出水口。当然本实施例中只是列举了常用方法中的几种，未列举的方法也应包含在本发明保护范围之内。
c、重复步骤b，完成整个采矿或造腔过程。
本实施例中双井水平连通井组后退式水溶采矿/造腔法，还包括步骤d：采矿或造腔完成后，对腔体进行测量，如采用声呐测试、V8电法仪测试等检测手段，检测腔体体积与形状等几何尺寸，以确定最终腔体是否能满足能源储备库的要求。
本实施例双井水平连通井组后退式水溶采矿/造腔法，在双井水平连通段通过分段后退完成采矿/造腔过程，在每一段采矿/造腔过程中，淡水从第二中心管内流出，其上方影响区域内覆盐层都能充分溶解，从而造出的腔体体积大，无不溶区域存在，避免了双井水平井水溶造腔中存在的“中间不溶”的问题，整个造腔过程完成后腔体基本呈规则扁椭球体。本实施例后退式造腔方法利用盐岩水溶“注哪溶哪”特性，水平分段完成采矿/造腔，有效提高了盐矿的回采率，拓展了溶腔体积，规范了溶腔形状，提高了储库的安全性能，能更多更安全地储备能源。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种双井水平连通井组后退式水溶采矿/造腔法，其特征在于：包括以下步骤：
1)先分别钻一直井与一斜井到目标地层，再钻一水平井眼连通所述直井与斜井；并在直井内下入第一中心管，在斜井和水平井内下入第二中心中心管，第一中心管的进水口和第二中心管的出水口间的距离为0.25D～0.5D，其中D为从第二中心管出水口排出的淡水能溶解区域的最大水平直径；
2)分段采矿/造腔
a、采矿/造腔开始，淡水由第二中心管的出水口流出，溶解第二中心管出口上方覆盐，一段时间后第一段腔体完成；
b、后退第二中心管的出水口位置，在距离上一次采矿/造腔时第二中心管出水口位置0.7D～0.9D的地方形成新的出水口，再次开始采矿/造腔过程；
c、重复步骤b，完成整个采矿/造腔过程。
2.根据权利要求1所述的双井水平井水溶采矿/造腔后退式采矿/造腔法，其特征在于：还包括步骤d：采矿/造腔完成后，对腔体形态体积等参数进行检测。
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