CN108252409A - 一种钢结构整片吊装钢柱的方法 - Google Patents

一种钢结构整片吊装钢柱的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢结构整片吊装钢柱的方法，包括预拼装钢结构构件，在钢柱之间安装支撑件，支撑件上设有可调伸缩器；测量土建基础预埋螺栓位置与预设位置的误差，依据误差通过可调伸缩器调整钢柱之间的间距；将钢结构构件的钢柱整片吊装至土建基础预埋螺栓位置，待螺栓固定以后将支撑件拆除。本发明的技术方案施工简单，比较容易操作，预防钢柱成片安装时变形，并减轻了焊接作业难度。

Description

一种钢结构整片吊装钢柱的方法
技术领域
本发明属于建筑领域，涉及一种钢结构的钢柱的吊装方法，尤其涉及一种钢结构整片吊装钢柱的方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
按照以往的钢结构安装传统工艺，钢柱的安装一般采用单根安装的方式。但单根安装的方式的具有以下的缺点：1、单独吊装速度较慢，在地脚螺栓固定之前吊车要一直处于吊装状态，占用吊车的工作时间，造成资源的浪费；2、从质量方面考虑，每根钢柱垂直度、纵横跨间距、对角线控制等参数调整到规范要求后，才能进行斜支撑的焊接，安装时的精度控制较难；3，在安全方面，斜撑焊接在钢柱吊装完成后进行，需搭设脚手架以保证特种人员的焊接作业安全，且该焊接属于高空作业，增加了安全隐患，同时施工时间较长。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种安装快速、简便、精度高的钢结构整片吊装钢柱的方法。
为达到上述目的，具体技术方案如下：
一种钢结构整片吊装钢柱的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤1，预拼装钢结构构件，所述钢结构构件包括至少两根钢柱，在所述钢柱之间安装支撑件，所述支撑件上设有可调伸缩器，通过所述可调伸缩器调整所述支撑件的长度从而调整所述钢柱之间的间距；
步骤2，测量土建基础预埋螺栓位置与预设位置的误差，依据所述误差通过所述可调伸缩器调整所述钢柱之间的间距；
步骤3，将所述钢结构构件的钢柱整片吊装至土建基础预埋螺栓位置，待螺栓固定以后将支撑件拆除。
优选的，所述支撑件包括位于两端的连接件，以及两端与所述连接件连接的可调伸缩器。
优选的，所述连接件和所述可调伸缩器相互配合连接的端部均设有相互配合的丝扣，通过旋转所述可调伸缩器调整所述支撑件的长度。
优选的，所述连接件与钢柱通过固定螺栓可拆连接。
优选的，所述连接件与钢柱连接的一端设有底板和活动钢板，所述底板和活动钢板上设有螺栓孔。
优选的，所述步骤1中的钢结构构件中还包括至少两根的钢梁，。
优选的，所述步骤1中在钢梁之间还安装支撑件。
优选的，所述步骤1中的支撑件设于所述钢结构构件的纵横方向的中间位置。
优选的，所述步骤2中还在依据所述误差通过所述可调伸缩器调整所述钢柱之间的间距后，进行横梁和斜撑的焊接作业。
相对于现有技术，本发明的技术方案的有益效果是：
1、相比较普通钢结构钢柱安装的单根安装，并通过调整每根柱纵横向垂直度和柱距而言，具有测量工作量较大、调整较复杂的缺点。而本发明的技术方案的成片安装通过地面预拼装，在吊装前已经通过地面测量，对柱距和对角线等参数进行了有效控制；
2、在土建基础预埋螺栓位置存在误差时，经实测得到数据，通过纵横向可调伸缩器在拼装平台上进行调整，然后吊装就位，并通过可调伸缩器预防钢柱成片安装时变形；
3、钢柱的垂直度、标高、对角线调整完成后即可进行横梁和斜撑的焊接作业，而不需在钢柱固定后再进行，减轻了作业难度。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例的实施结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下将结合附图对本发明的实施例做具体阐释。
如图1中所示，本发明的实施例的钢结构整片吊装钢柱的方法，其中，钢结构包括钢柱1，钢梁2，斜撑3。本发明的实施例的工装设备施工方法是一种具有预防框架结构安装时整片构件变形的方法，该方法施工简单，比较容易操作；施工主要工具是与框架结构同等强度的支撑件，支撑件优选由型钢，即连接件4(一端带丝扣、一端带有孔的底板)、可调伸缩器5、带孔活动钢板若干、固定螺栓若干等组成。
方法包括：步骤1，预拼装钢结构构件，钢结构构件包括至少两根钢柱1，或由钢柱1和钢梁2组成，在钢柱1和钢梁2之间安装支撑件。支撑件上设有可调伸缩器5，通过可调伸缩器5调整支撑件的长度从而调整钢柱1或钢梁2之间的间距；支撑件安装需要在整片构件拼装完成后进行，在整片构件的纵横方向中间位置分别设置。支撑件两端采用固定螺栓将活动钢板与型钢底板连接在一起，将钢柱1或钢梁2与支撑件固定，固定牢固；型钢中间采用可调伸缩器5连接，吊装时将纵横向可调伸缩器5连接拧紧，形成工字支撑。
步骤2，测量土建基础预埋螺栓位置与预设位置的误差，依据误差通过可调伸缩器调整钢柱1或钢梁2之间的间距；
步骤3，将钢结构构件的钢柱整片吊装就位后两侧通过揽风绳将整片结构左右拉住，待地脚螺栓固定牢固以后将支撑件拆除进行下一片钢柱施工。
本发明的实施例施工简单，比较容易操作，预防钢柱成片安装时变形，并减轻了焊接作业难度。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种钢结构整片吊装钢柱的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1，预拼装钢结构构件，所述钢结构构件包括至少两根钢柱，在所述钢柱之间安装支撑件，所述支撑件上设有可调伸缩器，通过所述可调伸缩器调整所述支撑件的长度从而调整所述钢柱之间的间距；
步骤2，测量土建基础预埋螺栓位置与预设位置的误差，依据所述误差通过所述可调伸缩器调整所述钢柱之间的间距；
步骤3，将所述钢结构构件的钢柱整片吊装至土建基础预埋螺栓位置，待螺栓固定以后将支撑件拆除。
2.根据权利要求1所述的钢结构整片吊装钢柱的方法，其特征在于，所述支撑件包括位于两端的连接件，以及两端与所述连接件连接的可调伸缩器。
3.根据权利要求2所述的钢结构整片吊装钢柱的方法，其特征在于，所述连接件和所述可调伸缩器相互配合连接的端部均设有相互配合的丝扣，通过旋转所述可调伸缩器调整所述支撑件的长度。
4.根据权利要求3所述的钢结构整片吊装钢柱的方法，其特征在于，所述连接件与钢柱通过固定螺栓可拆连接。
5.根据权利要求4所述的钢结构整片吊装钢柱的方法，其特征在于，所述连接件与钢柱连接的一端设有底板和活动钢板，所述底板和活动钢板上设有螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的钢结构整片吊装钢柱的方法，其特征在于，所述步骤1中的钢结构构件中还包括至少两根的钢梁。
7.根据权利要求6所述的钢结构整片吊装钢柱的方法，其特征在于，所述步骤1中在钢梁之间还安装支撑件。
8.根据权利要求1或7所述的钢结构整片吊装钢柱的方法，其特征在于，所述步骤1中的支撑件设于所述钢结构构件的纵横方向的中间位置。
9.根据权利要求1所述的钢结构整片吊装钢柱的方法，其特征在于，所述步骤2中还在依据所述误差通过所述可调伸缩器调整所述钢柱之间的间距后，进行横梁和斜撑的焊接作业。
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