CN108252172A - 渗蓄型路面用透水砖板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种渗蓄型路面用透水砖板，包括砖体，所述砖体由不透水或透水性低的材料制成：所述的砖体下部设有一个以上沿纵向延伸且槽口向下的下凹槽，当下凹槽的数量为两个以上时，各下凹槽沿横向依次间隔分布；所述砖体的中部设有一个以上沿纵向延伸的蓄水洞，当蓄水洞的数量为两个以上时，各蓄水洞沿横向依次间隔分布；所述砖体上还设有一个以上位于各蓄水洞上方且自砖体上表面贯通至蓄水洞内的上透水孔隙；所述的渗蓄型路面用透水砖板还设有使蓄水洞和下凹槽连通以使蓄水洞的水排到下凹槽内的排水通道。具有渗水、透水和蓄水的功能；能调整空气的温湿度；砖体具有的缝、孔结构能有效防止粉尘颗粒堵塞砖体孔隙，能延长所述透水砖的使用寿命。

Description

渗蓄型路面用透水砖板及其制备方法
技术领域
本发明涉及道路建筑领域，具体涉及渗蓄型路面用的透水砖板及其制备方法。
背景技术
目前，城市道路透水铺装均采用砖机压制振捣成型的半干式混凝土透水砖，透水的机理是通过砖体的微小孔隙进行透水，因外部环境的粉尘、有机物、细小的砂粒造成透水砖孔隙堵塞，基本在短时间内失去透水功能，造成以下影响： 1、失效后的透水铺装层，并没有减少雨水径流，造成管网排水压力增加，形成城市内涝；2、由于挤压成型的混凝土透水砖自体孔隙被堵塞后，会形成透水面层板结，使雨水不能通过面层下渗，造成地表土壤水分蒸发通道被隔绝，形成城市热岛效应；3、板结后的透水铺装层，使铺装层下方的土壤与空气隔绝，造成土壤中的微生物和动植物的生态环境被破坏；4、失效后的透水铺装路面，经过市政管理部门的重新铺装改造，失效的透水砖不可回收利用，又形成建筑垃圾。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种渗蓄型路面用透水砖板及其制备方法。本发明的渗蓄型路面用透水砖板具有多级透水系统，不仅具有良好的透水、渗水功能，而且蓄水能力大，可以有效解决目前城市透水铺装路面不能持续透水的问题。
方案一)本发明通过以下技术方案实现：一种渗蓄型路面用透水砖板，包括砖体，其特征在于：所述砖体由不透水或透水性低的材料制成：
所述的砖体下部设有一个以上沿纵向延伸且槽口向下的下凹槽，当下凹槽的数量为两个以上时，各下凹槽沿横向依次间隔分布；
所述砖体的中部设有一个以上沿纵向延伸的蓄水洞，当蓄水洞的数量为两个以上时，各蓄水洞沿横向依次间隔分布；
所述砖体上还设有一个以上位于各蓄水洞上方且自砖体上表面贯通至蓄水洞内的上透水孔隙；
所述的渗蓄型路面用透水砖板还设有使蓄水洞和下凹槽连通以使蓄水洞的水排到下凹槽内的排水通道。
本方案具有以上特点：1、砖体具有30％-60％以上的蓄水空间，如果采用 2mm-5mm宽度的缝、孔相结合的结构，可长效持续透水；2、砖体中的蓄水洞可迅速消纳暴雨时地表雨水，减少雨水径流，雨水储存在蓄水洞内可持续充分下渗到土壤地表，起到涵养土壤、补充地下水不足的作用，同时也保证持续蒸发，降低地表温度；3、砖体下部槽口向下的下凹槽结构，可以保证地表土壤与外部空气联通，以改善土壤中的微生物和动植物的生态环境，可以有效解决目前海绵城市建设中低影响开发的问题。
本方案通过以上设置具有渗水、透水和蓄水的功能，真正起到海绵体的作用。首先通过将多个透水砖板沿横向和纵向连接在一起铺设在需要的路面上，纵向方向的相邻两块的砖板中间的侧凹槽形成一个出水面，在纵向方向的相邻两块的砖板中间蓄水洞和下凹槽相通，砖板与砖板之间的缝隙能实现渗水的功能，适逢大到暴雨，雨水通过透水孔向蓄水洞透水，蓄水洞再经过排水通道流通至下凹槽中，然后再向土壤渗透并向城市管网溢流，从而实现渗水、透水和蓄水的功能。并且当雨水继续增多，管网水满后，水会回流到蓄水洞中，形成水平衡，不会漫到路面形成内涝。本方案的透水砖底部与土壤有间隙，能适应土壤中的微生物的生长。
进一步地，所述的排水通道为设于砖体纵向一侧或者两侧端部且垂直贯通砖体上下表面的侧凹槽，所述的侧凹槽的槽道底壁连通至少一个下凹槽，侧凹槽的槽道侧壁连通于该下凹槽相邻的蓄水洞。
雨水通过透水孔向蓄水洞透水，蓄水洞水满后，水从蓄水洞的上部经过出水面向下凹槽溢流，然后再向土壤渗透并向城市管网溢流，从而实现渗水、透水和蓄水的功能。本发明通过以上改进，能实现最大程度的蓄水功能。并且当雨停晴天之后，所述的蓄水孔内的水可以被挥发至空气中以调整空气的温湿度。并且所述的蓄水孔还具有过滤的作用。
进一步地，所述的蓄水洞在靠近与其相邻的下凹槽的一侧上部设有侧向延伸至下凹槽上方的侧向连接槽，所述的排水通道由一个以上从侧向连接槽的槽底贯通连通至其下方的下凹槽内的第一下透水孔隙。
进一步地，所述蓄水洞设于下凹槽的上方，所述的排水通道由一个以上从蓄水洞底壁贯通连通至下凹槽内的第二下透水孔隙构成。本发明通过以上改进，能实现很大程度的蓄水功能。并且当雨停晴天之后，所述的蓄水孔内的水可以被挥发至空气中以调整空气的温湿度。并且所述的蓄水孔还具有过滤的作用。
进一步地，所述的渗蓄型路面用透水砖板还包括设于砖体横向一侧上部的搭接凸起、和设于砖体横向另一侧下部并且能与相邻的渗蓄型路面用透水砖板的搭接凸起相互拼接的搭接凹槽。
进一步地，所述的下凹槽的槽口横截面形状由上到下开口逐渐增大再逐渐减小从而呈Ω形。采用Ω形洞，能更大程度地减缓雨水直接流到管网中，起到一定的蓄水功能，而且能使砖板与基地土壤形成空隙，从而更加适应微生物的生长，有益于生态环境。本发明也可以使用其它形状的下凹槽。
进一步地，在所述的砖体上表面设有沿纵向延伸且槽口向上的上凹槽，所述的上透水孔隙的上开口位于上凹槽的槽底，所述的渗蓄型路面用透水砖板还包括覆盖于上透水孔隙上方的透水薄膜。
进一步地，所述的透水薄膜包括覆盖于上凹槽槽底上方的薄膜本体及从上凹槽槽底延伸至上凹槽槽口外的便于掀起整张透水薄膜的掀块。
进一步地，所述不透水或透水性低的材料为高强度材料。
进一步地，所述的不透水或透水性低的材料主要采用以下组分按照以下质量份制备而成：水泥13-15份、砂25-35份、硅粉10-15份、硅藻土10-15份、 Al2O35-8份、碳纤维5-8份、玉米秸秆5-8份和茶多酚5-8份，其制备过程如下： 1)将玉米秸秆置于烘箱中于80-90℃下烘干至恒重，冷却后粉碎大小成 0.5-1mm待用；2)将水泥、砂、硅粉、硅藻土、Al2O3份、碳纤维份、茶多酚、步骤1)获得的玉米秸秆和适量的水混合均匀成浓浆状物料。
方案二)一种渗蓄型路面用透水砖板的制备方法，包括如下步骤：
先将不透水或透水性低的材料混合调制成浓浆状物料；
接着将物料送入挤出成型设备中，一边通过挤出成型设备沿纵向挤出呈长条状的砖体，一边由与挤出成型设备出口相连接的传送带将长条状的砖体向前传送，所述的挤出成型设备的物料出口设有模腔与砖体的横截面形状相匹配的模具；
使砖体初步凝固成型后，利用切割工具将长条状的砖体切割成需要的长度规格；
然后从砖体的上表面向下切割出贯通至蓄水洞内的上透水孔隙；并在砖体上切割出使蓄水洞和下凹槽连通以使蓄水洞的水排到下凹槽内的排水通道。
进一步地，所述的排水通道为设于砖体纵向一侧或者两侧端部且垂直贯通砖体上下表面的侧凹槽，所述的侧凹槽的槽道底壁连通至少一个下凹槽，侧凹槽的槽道侧壁连通与该下凹槽相邻的蓄水洞；
所述的排水通道的切割方式为在砖体的一侧或者两侧端部从上表面向下表面垂直切割出贯通砖体上下表面的侧凹槽。
进一步地，所述的蓄水洞在靠近与其相邻的下凹槽的一侧上部设有侧向延伸至下凹槽上方的侧向连接槽，所述的排水通道由一个以上从侧向连接槽的槽底贯通连通至其下方的下凹槽内的第一下透水孔隙；
所述的排水通道的切割方式为：将砖体翻转一面，从砖体的下凹槽内向上切割出与侧向连接槽贯通的第一下透水孔隙。
进一步地，所述蓄水洞设于下凹槽的上方，所述的排水通道由一个以上从蓄水洞底壁贯通连通至下凹槽内的第二下透水孔隙构成；
所述的排水通道的切割方式为：将砖体翻转一面，从砖体的下凹槽内向上切割出与蓄水洞贯通的第二下透水孔隙。
较之前的现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、具有渗水、透水和蓄水的功能；能调整空气的温湿度；砖体具有的缝、孔结构能有效防止粉尘颗粒堵塞砖体孔隙，能延长所述透水砖的使用寿命。
2、蓄水效果好，铺装后砖体自身具有30％--60％的蓄水空间，汇聚一起可迅速消纳大量的雨水，并缓慢渗透，降低地表雨水径流，防止城市内涝。
3、改善环境，雨水通过砖体自身结构可持续下渗到土壤地表，起到涵养土壤、补充地下水不足的作用；下凹槽空间充分让土壤与空气接触，维持微生物和动植物生存的自然环境；
4、维护成本低，砖体出现淤堵时，高压水枪冲刷孔洞，保持缝隙通透，持续透水，检修清理后的砖体可重复使用；
5、安装方便，具有互锁结构，不容易易位，防止不均匀沉降。
6、抗压强度高、结构对称，不容易破损。
附图说明
图1是本发明实施例1的立体结构示意图。
图2是本发明实施例1的俯视结构示意图。
图3是本图2的D-D剖视示意图。
图4是本发明实施例2的立体结构示意图。
图5是本发明实施例3的立体结构示意图。
图6是本发明实施例4的立体结构示意图。
图7是本发明实施例4的俯视结构示意图。
图8是图7的B-B剖视示意图。
图9是本发明实施例4的两块砖板拼接结构示意图。
图10是图9的A部放大结构示意图。
图11是本发明实施例5的剖视结构示意图。
图12是本发明实施例6的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：1、砖体，1-1、下凹槽，1-2、蓄水洞，1-3、上透水孔隙，1-4、侧凹槽，1-5、上凹槽，1-6、第一下透水孔隙，1-7、第二上透水孔隙，1-2-1、侧向连接槽，2、搭接凸起，3、搭接凹槽，4、透水薄膜，4-1、薄膜本体，4-2、掀块。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
实施例1
如图1-3所示，一种渗蓄型路面用透水砖板，包括砖体1，所述砖体1由不透水或透水性低的材料制成：
所述的砖体1下部设有一个以上沿纵向延伸且槽口向下的下凹槽1-1，当下凹槽1-1的数量为两个以上时，各下凹槽1-1沿横向依次间隔分布；
所述砖体1的中部设有一个以上沿纵向延伸的蓄水洞1-2，当蓄水洞1-2的数量为两个以上时，各蓄水洞1-2沿横向依次间隔分布；
所述砖体1上还设有一个以上位于各蓄水洞1-2上方且自砖体1上表面贯通至蓄水洞1-2内的上透水孔隙1-3；
所述的渗蓄型路面用透水砖板还设有使蓄水洞1-2和下凹槽1-1上下连通的排水通道。
所述的排水通道为砖体1纵向一侧或者两侧端部且垂直贯通砖体1上下表面的侧凹槽1-4，所述的侧凹槽的槽道底壁连通至少一个下凹槽1-1，侧凹槽1-4 的槽道侧壁连通与该下凹槽相邻的蓄水洞1-2。
实施例2
如图4所示，与上述实施例不同的是，所述的排水通道为一个以上由各蓄水洞1-2连通至与其相邻的下凹槽1-1内的第一下透水孔隙1-6，
所述的蓄水洞1-2靠近与其相邻的下凹槽1-1的一侧上部设有侧向延伸至下凹槽1-1上方的侧向连接槽1-2-1，所述的第一下透水孔隙1-6与储水洞1-2 的连接开口处位于侧向连接槽1-2-1的槽底。本发明通过以上改进，能实现最大程度的蓄水功能。并且当雨停晴天之后，所述的蓄水孔内的水可以被挥发至空气中以调整空气的温湿度。并且所述的蓄水孔还具有过滤的作用。
实施例3
如图5所示，与上述实施例不同的是，为了能达到较好的蓄水效果和强度，每一块透水砖板在横向方向的两侧均设有一个蓄水洞，在中间设有3个蓄水洞，在每一个中间的蓄水洞底部均设有一个凹槽，在中间的蓄水洞底部设有2个下凹槽。
本实施例的排水通道为一个以上沿纵向位于蓄水洞1-2底壁且自蓄水洞1-2 贯通至下凹槽1-1的第二下透水孔隙1-7，所述的蓄水洞1-2的底壁的横截面为中间高两侧低。
实施例4
如图6-10所示，与上述实施例不同的是，所述的渗蓄型路面用透水砖板还包括设于砖体1横向一侧上部的搭接凸起2、和设于砖体1横向另一侧并且与相邻的渗蓄型路面用透水砖板的搭接凸起2搭接凹槽相互拼接的搭接凹槽3。在砖体两侧设置搭接部件，安装方便，不容易易位。
所述的蓄水洞1-2靠近与其相邻的下凹槽1-1的一侧上部设有侧向延伸至下凹槽1-1上方的侧向连接槽1-2-1，所述的侧凹槽1-4的槽道侧壁连通与该下凹槽相邻的蓄水洞1-2的侧向连接槽1-2-1。
实施例5
如图11所示，与上述实施例不同的是，在所述的砖体1上表面设有沿纵向延伸且槽口向上的上凹槽1-5，所述的上透水孔隙1-3位于上凹槽1-5的槽底，所述的渗蓄型路面用透水砖板还包括位于上透水孔隙1-3上方的透水薄膜4，所述的透水薄膜4包括覆盖于上凹槽1-5槽底上方的薄膜本体4-1及从上凹槽1-5 槽底延伸至上凹槽1-5槽口的便于掀起整张透水薄膜4的掀块4-2。
实施例6
如图12所示，与上述实施例不同的是，为了能达到较好的蓄水效果和强度，每一块透水砖板在横向方向的两侧均设有一个蓄水洞，在中间设有一个蓄水洞，在中间的蓄水洞底部设有2个下凹槽。
上述实施例1采用的是以下组分的高强度材料本实施例也可以采用市场上购买的上海建工材料工程有限公司生产的强度等级大于C40的混凝土材料：
一种用于制备所述的透水砖板的高强度材料，其特征在于：所述的高强度材料包括以下组分按照以下质量份制备而成：水泥13份、砂35份、硅粉、15 份、硅藻土15份、Al2O38份、碳纤维8份、玉米秸秆8份和茶多酚8份。其制备过程如下：1.将玉米秸秆置于烘箱中于80-90℃下烘干至恒重，冷却后粉碎大小成0.5-1mm待用；2.将水泥、砂、硅粉、硅藻土、Al2O3份、碳纤维份、茶多酚、步骤1获得的玉米秸秆和适量的水混合均匀成浓浆状。
道路用透水砖的制备方法，包括如下步骤：
1)先将不透水或透水性低的材料混合调制成浓浆状物料；
2)接着将物料送入挤出成型设备中，一边通过挤出成型设备沿纵向挤出呈长条状的砖体，一边由与挤出成型设备出口相连接的传送带将长条状的砖体向前传送，所述的挤出成型设备的物料出口设有模腔与砖体的横截面形状相匹配的模具；
3)使长条状的渗蓄型路面用透水砖板初步凝固成型后，利用切割工具将长条状的渗蓄型路面用透水砖板切割成需要的长度规格；
4)在砖体1的一侧或者两侧端部从上表面向下切割出垂直贯通砖体1上下表面的侧凹槽1-1，然后从砖体1的上表面向下切割出贯通至蓄水洞1-2内的上透水孔隙1-3。
本实施例的强度等级为C50。
上述实施例2采用的是以下组分的高强度材料本实施例也可以采用市场上购买的广东三和管桩有限公司生产的强度等级大于C40的混凝土材料：
一种用于制备所述的透水砖板的高强度材料，其特征在于：所述的高强度材料包括以下组分按照以下质量份制备而成：水泥15份、砂25份、硅粉、10 份、硅藻土10份、Al2O35份、碳纤维5份、玉米秸秆5份和茶多酚5份。
高强度材料的制备方法，1.将玉米秸秆置于烘箱中于80℃下烘干至恒重，冷却后粉碎大小成0.5-1mm待用；2.将水泥、砂、硅粉、硅藻土、Al2O3份、碳纤维份、和茶多酚与玉米秸秆混合均匀待用，即可。
道路用透水砖的制备方法，包括如下步骤：
1)先将不透水或透水性低的材料混合调制成浓浆状物料；
2)接着将物料送入挤出成型设备中，一边通过挤出成型设备沿纵向挤出呈长条状的砖体，一边由与挤出成型设备出口相连接的传送带将长条状的砖体向前传送，所述的挤出成型设备的物料出口设有模腔与砖体的横截面形状相匹配的模具；
3)使长条状的渗蓄型路面用透水砖板初步凝固成型后，利用切割工具将长条状的渗蓄型路面用透水砖板切割成需要的长度规格；
4)从砖体1的上表面向下切割出贯通至蓄水洞1-2内的上透水孔隙1-3，之后将砖体1翻转一面，从砖体1的下表面向砖体1内切割出从下凹槽1-1连通至储水洞1-2内的第一下透水孔隙1-6。
本实施例的强度等级为C50。
上述实施例3采用的是以下组分的高强度材料本实施例也可以采用市场上购买的青岛一建集团有限公司生产的强度等级大于C40的混凝土材料：
一种用于制备所述的透水砖板的高强度材料，其特征在于：所述的高强度材料包括以下组分按照以下质量份制备而成：水泥15份、砂30份、硅粉、12 份、硅藻土12份、Al2O37份、碳纤维7份、玉米秸秆7份和茶多酚7份。
高强度材料的制备方法，1.将玉米秸秆置于烘箱中于80℃下烘干至恒重，冷却后粉碎大小成0.5-1mm待用；2.将水泥、砂、硅粉、硅藻土、Al2O3份、碳纤维份、和茶多酚与玉米秸秆混合均匀待用，即可。
道路用透水砖的制备方法，包括如下步骤：
1)先将不透水或透水性低的材料混合调制成浓浆状物料；
2)接着将物料送入挤出成型设备中，一边通过挤出成型设备沿纵向挤出呈长条状的砖体，一边由与挤出成型设备出口相连接的传送带将长条状的砖体向前传送，所述的挤出成型设备的物料出口设有模腔与砖体的横截面形状相匹配的模具；
3)使长条状的渗蓄型路面用透水砖板初步凝固成型后，利用切割工具将长条状的渗蓄型路面用透水砖板切割成需要的长度规格；
4)从砖体1的上表面向下切割出贯通至蓄水洞1-2内的上透水孔隙1-3，之后将砖体1翻转一面，从砖体1的下表面向砖体1内切割出从下凹槽1-1连通至储水洞1-2内的第二下透水孔隙1-7。
本实施例的强度等级为C50。
以上所述的模具包括沿挤入和挤出面开口的内部中空的框体，在框体内设有与所述渗蓄型路面用透水砖板的横截面形状相匹配的模腔，与砖体的下凹槽位置相对应匹配的实心部分位于框体的底部且沿纵向延伸，与蓄水洞位置相对应匹配的实心部分位于框体中部且沿纵向延伸，该部分在模具的前端与框体连接实现固定。

Claims (14)

1.一种渗蓄型路面用透水砖板，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)由不透水或透水性低的材料制成：
所述的砖体(1)下部设有一个以上沿纵向延伸且槽口向下的下凹槽(1-1)，当下凹槽(1-1)的数量为两个以上时，各下凹槽(1-1)沿横向依次间隔分布；
所述砖体(1)的中部设有一个以上沿纵向延伸的蓄水洞(1-2)，当蓄水洞(1-2)的数量为两个以上时，各蓄水洞(1-2)沿横向依次间隔分布；
所述砖体(1)上还设有一个以上位于各蓄水洞(1-2)上方且自砖体(1)上表面贯通至蓄水洞(1-2)内的上透水孔隙(1-3)；
所述的渗蓄型路面用透水砖板还设有使蓄水洞(1-2)和下凹槽(1-1)连通以使蓄水洞(1-2)的水排到下凹槽(1-1)内的排水通道。
2.根据权利要求1所述的一种渗蓄型路面用透水砖板，其特征在于：所述的排水通道为设于砖体(1)纵向一侧或者两侧端部且垂直贯通砖体(1)上下表面的侧凹槽(1-4)，所述的侧凹槽(1-4)的槽道底壁连通至少一个下凹槽(1-1)，侧凹槽(1-4)的槽道侧壁连通于该下凹槽(1-1)相邻的蓄水洞(1-2)。
3.根据权利要求1所述的一种渗蓄型路面用透水砖板，其特征在于：所述的蓄水洞(1-2)在靠近与其相邻的下凹槽(1-1)的一侧上部设有侧向延伸至下凹槽(1-1)上方的侧向连接槽(1-2-1)，所述的排水通道由一个以上从侧向连接槽(1-2-1)的槽底贯通连通至其下方的下凹槽(1-1)内的第一下透水孔隙(1-6)。
4.根据权利要求1所述的一种渗蓄型路面用透水砖板，其特征在于：所述蓄水洞(1-2)设于下凹槽(1-1)的上方，所述的排水通道由一个以上从蓄水洞(1-2)底壁贯通连通至下凹槽(1-1)内的第二下透水孔隙(1-7)构成。
5.根据权利要求1所述的一种渗蓄型路面用透水砖板，其特征在于：所述的渗蓄型路面用透水砖板还包括设于砖体(1)横向一侧上部的搭接凸起(2)、和设于砖体(1)横向另一侧下部并且能与相邻的渗蓄型路面用透水砖板的搭接凸起(2)相互拼接的搭接凹槽(3)。
6.根据权利要求1所述的一种渗蓄型路面用透水砖板，其特征在于：所述的下凹槽(1-1)的槽口横截面形状由上到下开口逐渐增大再逐渐减小从而呈Ω形。
7.根据权利要求1所述的一种渗蓄型路面用透水砖板，其特征在于：在所述的砖体(1)上表面设有沿纵向延伸且槽口向上的上凹槽(1-5)，所述的上透水孔隙(1-3)的上开口位于上凹槽(1-5)的槽底，所述的渗蓄型路面用透水砖板还包括覆盖于上透水孔隙(1-3)上方的透水薄膜(4)。
8.根据权利要求7所述的一种渗蓄型路面用透水砖板，其特征在于：所述的透水薄膜(4)包括覆盖于上凹槽(1-5)槽底上方的薄膜本体(4-1)及从上凹槽(1-5)槽底延伸至上凹槽(1-5)槽口外的便于掀起整张透水薄膜(4)的掀块(4-2)。
9.根据权利要求1所述的一种渗蓄型路面用透水砖板，其特征在于：所述不透水或透水性低的材料为高强度材料。
10.根据权利要求1所述的一种渗蓄型路面用透水砖板，其特征在于：所述的不透水或透水性低的材料主要采用以下组分按照以下质量份制备而成：水泥13-15份、砂25-35份、硅粉10-15份、硅藻土10-15份、Al2O35-8份、碳纤维5-8份、玉米秸秆5-8份和茶多酚5-8份，其制备过程如下：1)将玉米秸秆置于烘箱中于80-90℃下烘干至恒重，冷却后粉碎大小成0.5-1mm待用；2)将水泥、砂、硅粉、硅藻土、Al2O3份、碳纤维份、茶多酚、步骤1)获得的玉米秸秆和适量的水混合均匀成浓浆状物料。
11.根据权利要求1中任意一项所述的一种渗蓄型路面用透水砖板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)先将不透水或透水性低的材料混合调制成浓浆状物料；
(2)接着将物料送入挤出成型设备中，一边通过挤出成型设备沿纵向挤出呈长条状的砖体(1)，一边由与挤出成型设备出口相连接的传送带将长条状的砖体(1)向前传送，所述的挤出成型设备的物料出口设有模腔与砖体(1)的横截面形状相匹配的模具；
(3)使砖体(1)初步凝固成型后，利用切割工具将长条状的砖体(1)切割成需要的长度规格；
(4)然后从砖体(1)的上表面向下切割出贯通至蓄水洞(1-2)内的上透水孔隙(1-3)；并在砖体(1)上切割出使蓄水洞(1-2)和下凹槽(1-1)连通以使蓄水洞(1-2)的水排到下凹槽(1-1)内的排水通道。
12.根据权利要求11所述的一种渗蓄型路面用透水砖板的制备方法，其特征在于：所述的排水通道为设于砖体(1)纵向一侧或者两侧端部且垂直贯通砖体(1)上下表面的侧凹槽(1-4)，所述的侧凹槽(1-4)的槽道底壁连通至少一个下凹槽(1-1)，侧凹槽(1-4)的槽道侧壁连通与该下凹槽(1-1)相邻的蓄水洞(1-2)；
所述的排水通道的切割方式为在砖体(1)的一侧或者两侧端部从上表面向下表面垂直切割出贯通砖体(1)上下表面的侧凹槽(1-1)。
13.根据权利要求11所述的一种渗蓄型路面用透水砖板的制备方法，其特征在于：所述的蓄水洞(1-2)在靠近与其相邻的下凹槽(1-1)的一侧上部设有侧向延伸至下凹槽(1-1)上方的侧向连接槽(1-2-1)，所述的排水通道由一个以上从侧向连接槽(1-2-1)的槽底贯通连通至其下方的下凹槽(1-1)内的第一下透水孔隙(1-6)；
所述的排水通道的切割方式为：将砖体(1)翻转一面，从砖体(1)的下凹槽(1-1)内向上切割出与侧向连接槽(1-2-1)贯通的第一下透水孔隙(1-6)。
14.根据权利要求11所述的一种渗蓄型路面用透水砖板的制备方法，其特征在于：所述蓄水洞(1-2)设于下凹槽(1-1)的上方，所述的排水通道由一个以上从蓄水洞(1-2)底壁贯通连通至下凹槽(1-1)内的第二下透水孔隙(1-7)构成；
所述的排水通道的切割方式为：将砖体(1)翻转一面，从砖体(1)的下凹槽(1-1)内向上切割出与蓄水洞(1-2)贯通的第二下透水孔隙(1-7)。
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