CN108252146A - 一种用于造纸生产的打浆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于造纸生产的打浆机，属于造纸设备领域中的一种打浆机，其目的在于提供一种具有均匀粉碎效果的打浆机，其技术方案为：提升外壳内部设置有滑槽、沿滑槽长度方向运动的滑块，动力传动块之间设置有凸轮，所述凸轮的主轴连接有电机，所述滑块另外两侧面均连接有桶壁打浆组件；所述桶壁打浆组件包括与滑块连接的移动杆，所述移动杆的另一端连接有齿条，所述齿条置于打浆桶的外侧，所述打浆桶内壁设置有多个打浆叶片，所述打浆叶片的主轴穿过所述打浆桶，所述打浆叶片主轴的另一端与齿条啮合。本发明提供具有对粉碎桶壁的浆料针对性粉碎的作用，具有整个粉碎桶中的浆料粉碎密度一致的打浆机。

Description

一种用于造纸生产的打浆机
技术领域
本发明属于造纸设备领域，具体涉及一种用于造纸生产的打浆机。
背景技术
纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触。在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸。造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸,造纸是古代汉族劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好；机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎。使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸。机制纸存在浆网速差导致纤维纵横向分布不均，手工纸不存在纤维纵横向分布比例不均，特别体现在书画用纸上。打浆机是造纸打浆的主要设备，一般的打浆机工作效率低、打浆效果差。
申请号CN201620965131.8提供一种用于造纸生产系统中的打浆机，包括有内部呈空腔结构的机体，机体包括两侧带有开口的密封盖，密封盖顶部设有提供旋转动力的驱动电机，驱动电机的驱动轴朝下设有，驱动轴贯穿于密封盖；驱动轴的末端连接有顶部连接轴、上搅拌扇片；底部连接轴，下搅拌扇片。顶部连接轴在驱动电机的带动下可以使上搅拌扇片转动，同时根据浆料的颗粒大小通过调节底部连接轴的下搅拌扇片，改变之间的间距，提高粉碎效果；下搅拌扇片可以对浆料进一步粉碎，可以得到颗粒更小的浆料；但是该造纸打浆机存在对机体靠近桶壁的位置的纸浆粉碎效果不好的问题，使得中部位置粉碎的程度四周的粉碎程度不一致，从而出现纸浆粉碎密度不均匀的情况。
发明内容
本发明的目的在于：为解决现有技术中，造纸打浆机出现靠近粉碎桶壁的位置粉碎程度不高，从而导致打浆机内粉碎的浆料密度不一致，给生产带来极大的不便，极大的影响了生产的效率和质量，由此提供一种用于造纸生产的打浆机，具有对粉碎桶壁的浆料针对性粉碎的作用，具有整个粉碎桶中的浆料粉碎密度一致的效果。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于造纸生产的打浆机，包括底座、设置在底座上端的打浆桶，所述打浆桶上端设置有提升装置，所述提升装置包括提升外壳，所述提升外壳内部设置有滑槽、沿滑槽长度方向运动的滑块，所述滑块一侧面设置有一对动力传动块，所述动力传动块之间设置有凸轮，所述凸轮的主轴连接有电机，所述电机置于提升外壳的一侧；所述滑块另外两侧面均连接有桶壁打浆组件；所述桶壁打浆组件包括与滑块连接的移动杆，所述移动杆的另一端连接有齿条，所述齿条置于打浆桶的外侧，所述齿条中心轴与打浆桶中心轴平行；所述打浆桶内壁设置有多个打浆叶片，所述打浆叶片的主轴穿过所述打浆桶，所述打浆叶片主轴的另一端与齿条啮合；所述打浆桶中心还设置有主打浆组件。
进一步的，所述齿条的下端设置有滑套，所述滑套外套于所述齿条的下端，所述滑套的另一端固定于所述底座。
进一步的，所述动力传动块的另一端面设置有滑块B，所述提升外壳与滑块B相邻的一侧设置有与滑块B相适配的滑槽B。
进一步的，所述主打浆组件包括主轴，主轴的下端连接有电机B，所述主轴的长度方向设置有螺旋搅拌叶片，所述主轴沿长度方向还设置有粉碎棒，所述粉碎棒设置与螺旋叶片的间隙处。
进一步的，所述粉碎棒的侧面还设置有摩擦球，所述摩擦球沿粉碎棒侧面均匀分布。
进一步的，所述打浆叶片主轴穿过打浆桶的位置设置有防水橡胶圈。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，主打浆组件在转动时，所述提升装置中的凸轮在电机的带动下转动，从而使得滑块在提升外壳内部上下的滑动，从而使得移动杆带动齿条上下移动，在齿条上下移动的作用下，使得与齿条啮合的打浆叶片主轴转动，从而使得置于打浆桶内壁的打浆叶片实现正转和反转的效果，由此，使得打浆桶内壁的浆料能实现针对性的搅拌，提高打浆桶内整体浆料的粉碎效果，得到粉碎密度一致的浆料颗粒。
2、本发明中，所述齿条的下端设置有滑套，滑套具有提高齿条上下滑动的稳定性，保证齿条下端部分有支持力和竖直方向的运动轨迹。
3、本发明中，所述动力传动块的另一端面设置有滑块B，所述提升外壳与滑块B相邻的一侧设置有与滑块B相适配的滑槽B，保证了滑块前后两侧面均有滑动的导向和支持力，从而提高了滑块运动的稳定性。
4、本发明中，所述主打浆组件包括主轴，主轴的下端连接有电机B，所述主轴的长度方向设置有螺旋搅拌叶片，所述主轴沿长度方向还设置有粉碎棒，所述粉碎棒设置与螺旋叶片的间隙处，所述主打浆组件中的螺旋搅拌叶片与粉碎棒的配合下，使得位于打浆桶中部的浆料的粉碎效果更好。
5、本发明中，所述粉碎棒的侧面还设置有摩擦球，所述摩擦球沿粉碎棒侧面均匀分布，摩擦球增大粉碎棒与浆料之间的摩擦力，从来提高粉碎效果。
6、本发明中，所述打浆叶片主轴穿过打浆桶的位置设置有防水橡胶圈，防水橡胶圈有利于置于打浆桶壁上的打浆叶片主轴在穿过打浆桶壁时，不会出现漏水的情况，保证了整个粉碎工作的安全性。
附图说明
图1是本发明打浆机整体结构简要视图。
图2是本发明打浆机侧视图。
图3是本发明滑块在提升外壳内部的简要结构视图。
图中标记：1-底座、2-打浆桶、3-提升装置、4-提升外壳、5-滑槽、6-滑块、7-动力传动块、8-凸轮、9-电机、10-桶壁打浆组件、11-移动杆、12-齿条、13-打浆叶片、14-打浆叶片主轴、15-主打浆组件、16-滑套、17-滑块B、18-滑槽B、19-主轴、20-电机B、21-螺旋搅拌叶片、22-粉碎棒、23-摩擦球。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于造纸生产的打浆机，包括底座1、设置在底座1上端的打浆桶2，所述打浆桶2上端设置有提升装置3，所述提升装置3包括提升外壳4，所述提升外壳4内部设置有滑槽5、沿滑槽5长度方向运动的滑块6，所述滑块6一侧面设置有一对动力传动块7，所述动力传动块7之间设置有凸轮8，所述凸轮8的主轴连接有电机9，所述电机9置于提升外壳4的一侧；所述滑块6另外两侧面均连接有桶壁打浆组件10；所述桶壁打浆组件10包括与滑块连接的移动杆11，所述移动杆11穿过所述提升外壳4，所述移动杆11的另一端连接有齿条12，所述齿条12置于打浆桶2的外侧，所述齿条12中心轴与打浆桶2中心轴平行；所述打浆桶2内壁设置有多个打浆叶片13，所述打浆叶片的主轴14穿过所述打浆桶壁，所述打浆叶片主轴14的另一端与齿条12啮合；所述打浆桶2中心还设置有主打浆组件15，主打浆组件15在转动时，所述提升装置3中的凸轮8在电机8的带动下转动，从而使得滑块5在提升外壳4内部上下的滑动，从而使得移动杆11带动齿条12上下移动，在齿条12上下移动的作用下，使得与齿条12啮合的打浆叶片主轴14转动，从而使得置于打浆桶2内壁的打浆叶片13实现正转和反转的效果。
作为优选，所述齿条12的下端设置有滑套16，所述滑套16外套于所述齿条12的下端，所述滑套16的另一端固定于所述底座1，齿条12的下端沿滑套16长度的路径上下滑动。
作为优选，所述动力传动块7的另一端面设置有滑块B17，所述提升外壳4与滑块B17相邻的一侧设置有与滑块B17相适配的滑槽B18。
作为优选，所述主打浆组件15包括主轴19，所述主轴19的下端连接有电机B20，所述主轴19的长度方向设置有螺旋搅拌叶片21，所述主轴19沿长度方向还设置有粉碎棒22，所述粉碎棒22设置与螺旋叶片21的间隙处。
作为优选，所述粉碎棒22的侧面还设置有摩擦球23，所述摩擦球23沿粉碎棒22侧面均匀分布。
作为优选，所述打浆叶片主轴14穿过打浆桶2的位置设置有防水橡胶圈。
实施例1
一种用于造纸生产的打浆机，包括底座1、设置在底座1上端的打浆桶2，所述打浆桶2上端设置有提升装置3，所述提升装置3包括提升外壳4，所述提升外壳4内部设置有滑槽5、沿滑槽5长度方向运动的滑块6，所述滑块6一侧面设置有一对动力传动块7，所述动力传动块7之间设置有凸轮8，所述凸轮8的主轴连接有电机9，所述电机9置于提升外壳4的一侧；所述滑块6另外两侧面均连接有桶壁打浆组件10；所述桶壁打浆组件10包括与滑块连接的移动杆11，所述移动杆11穿过所述提升外壳4，所述移动杆11的另一端连接有齿条12，所述齿条12置于打浆桶2的外侧，所述齿条12中心轴与打浆桶2中心轴平行；所述打浆桶2内壁设置有多个打浆叶片13，所述打浆叶片的主轴14穿过所述打浆桶壁，所述打浆叶片主轴14的另一端与齿条12啮合；所述打浆桶2中心还设置有主打浆组件15，主打浆组件15在转动时，所述提升装置3中的凸轮8在电机8的带动下转动，从而使得滑块5在提升外壳4内部上下的滑动，从而使得移动杆11带动齿条12上下移动，在齿条12上下移动的作用下，使得与齿条12啮合的打浆叶片主轴14转动，从而使得置于打浆桶2内壁的打浆叶片13实现正转和反转的效果。
实施例2
在实施例1的基础上，所述齿条12的下端设置有滑套16，所述滑套16外套于所述齿条12的下端，所述滑套16的另一端固定于所述底座1，齿条12的下端沿滑套16长度的路径上下滑动。
实施例3
在实施例2的基础上，所述动力传动块7的另一端面设置有滑块B17，所述提升外壳4与滑块B17相邻的一侧设置有与滑块B17相适配的滑槽B18。
实施例4
在实施例3的基础上，所述主打浆组件15包括主轴19，所述主轴19的下端连接有电机B20，所述主轴19的长度方向设置有螺旋搅拌叶片21，所述主轴19沿长度方向还设置有粉碎棒22，所述粉碎棒22设置与螺旋叶片21的间隙处。
实施例5
在实施例4的基础上，所述粉碎棒22的侧面还设置有摩擦球23，所述摩擦球23沿粉碎棒22侧面均匀分布。
实施例6
在上述实施例的基础上，所述打浆叶片主轴14穿过打浆桶2的位置设置有防水橡胶圈，防水橡胶圈有利于置于打浆桶壁上的打浆叶片主轴在穿过打浆桶壁时，不会出现漏水的情况，保证了整个粉碎工作的安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于造纸生产的打浆机，其特征在于:包括底座(1)、设置在底座(1)上端的打浆桶(2)，所述打浆桶(2)上端设置有提升装置(3)，所述提升装置(3)包括提升外壳(4)，所述提升外壳(4)内部设置有滑槽(5)、沿滑槽(5)长度方向运动的滑块(6)，所述滑块(6)一侧面设置有一对动力传动块(7)，所述动力传动块(7)之间设置有凸轮(8)，所述凸轮(8)的主轴连接有电机(9)，所述电机(9)置于提升外壳(4)的一侧；所述滑块(6)另外两侧面均连接有桶壁打浆组件(10)；所述桶壁打浆组件(10)包括与滑块连接的移动杆(11)，所述移动杆(11)穿过所述提升外壳(4)，所述移动杆(11)的另一端连接有齿条(12)，所述齿条(12)置于打浆桶(2)的外侧，所述齿条(12)中心轴与打浆桶(2)中心轴平行；所述打浆桶(2)内壁设置有多个打浆叶片(13)，所述打浆叶片的主轴(14)穿过所述打浆桶壁，所述打浆叶片主轴(14)的另一端与齿条(12)啮合；所述打浆桶(2)中心还设置有主打浆组件(15)。
2.如权利要求1所述的一种用于造纸生产的打浆机，其特征在于:所述齿条(12)的下端设置有滑套(16)，所述滑套(16)外套于所述齿条(12)的下端，所述滑套(16)的另一端固定于所述底座(1)。
3.如权利要求1所述的一种用于造纸生产的打浆机，其特征在于:所述动力传动块(7)的另一端面设置有滑块B(17)，所述提升外壳(4)与滑块B(17)相邻的一侧设置有与滑块B(17)相适配的滑槽B(18)。
4.如权利要求1所述的一种用于造纸生产的打浆机，其特征在于:所述主打浆组件(15)包括主轴(19)，所述主轴(19)的下端连接有电机B(20)，所述主轴(19)的长度方向设置有螺旋搅拌叶片(21)，所述主轴(19)沿长度方向还设置有粉碎棒(22)，所述粉碎棒(22)设置与螺旋叶片(21)的间隙处。
5.如权利要求4所述的一种用于造纸生产的打浆机，其特征在于:所述粉碎棒(22)的侧面还设置有摩擦球(23)，所述摩擦球(23)沿粉碎棒(22)侧面均匀分布。
6.如权利要求1所述的一种用于造纸生产的打浆机，其特征在于:所述打浆叶片主轴(14)穿过打浆桶(2)的位置设置有防水橡胶圈。
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