CN108251737A - 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法 - Google Patents

一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108251737A
CN108251737A CN201810154869.XA CN201810154869A CN108251737A CN 108251737 A CN108251737 A CN 108251737A CN 201810154869 A CN201810154869 A CN 201810154869A CN 108251737 A CN108251737 A CN 108251737A
Authority
CN
China
Prior art keywords
manufacturing
temperature
yield strength
strength
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810154869.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108251737B (zh
Inventor
李宗强
邓深
樊雷
杨跃标
张金旺
袁勤攀
梁武三
赵忠云
陈盛淋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Iron and Steel Co Ltd filed Critical Liuzhou Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201810154869.XA priority Critical patent/CN108251737B/zh
Publication of CN108251737A publication Critical patent/CN108251737A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108251737B publication Critical patent/CN108251737B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明提供了一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法。所述屈服强度550MPa级高强度耐候钢化学成分重量百分比为C：0.03～0.08wt％，Si≤0.15wt％，Mn：0.70～1.40wt％，P≤0.020wt％，S≤0.008wt％，Alt：0.020～0.050wt％，N≤0.006wt％，Cu：0.20～0.55wt％，Cr：0.30～0.60wt％，Ni：0.04～0.20wt％，Ti：0.05～0.09wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素。所述高强度耐候钢的制造方法，包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、平整。

Description

一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体涉及一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法。
背景技术
高强耐候钢是指屈服强度≥450MPa的耐候钢〔耐大气腐蚀钢)。开发生产高强耐候钢 主要是满足新一代集装箱、铁路货运车厢、高速列车车厢、通讯及输电塔架、桥梁及重载汽车制造等行业用钢的更新换代需求，实现提高强度、减轻自重、节能降耗的安全和环保要求。随着我国经济发展，物流业迅猛增长，高强耐候钢在减重、提速、增加货运量、降 低物流成本和延长设备使用寿命等方面都起着重要的作用。
中国专利申请号200910301054.0公开了一种高强度耐大气腐蚀钢及其生产方法，该方 法制造耐大气腐蚀钢板的化学成分为C≤0.12wt％,Si≤0.75wt％,Mn≤l.5wt％,P≤0.025 wt％,S≤0.008wt％，Cr：0.30-1.25wt％，Ni：O.12-0.65wt％，Cu：O.2-0.55wt％，Nb：0.015-0.03wt％，V：0.09-0.15wt％,Ti：0.006-0.02wt％,N：0.0l-0.02wt％，其余为Fe 和不可避免的杂质。该方法在钢中添加Nb、V等贵重合金，生产成本高。
综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的高强度耐候钢生产成本高。
发明内容
本发明提供一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法，以解决现有的高强度 耐候钢生产成本高的问题。
本发明提出一种制造屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法，所述制造方法包括 以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼 处理、RH钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、平整，其中，转炉钢水冶炼步骤中：入炉铁 水要求S≤0.040wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气；转炉终点控制C≤0.05wt％，P≤0.018wt％。
进一步的，RH钢水精炼处理步骤中：真空总循环时间15～30min,极限真空保持时间 10min以上；净循环时间3min以上；钙处理后软吹氩时间8～10min；钢水镇静时间≥18min。
进一步的，板坯连铸步骤中：采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1530～1560℃， 中间包使用碱性覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.00～1.42m/min。
进一步的，热连轧步骤中：控制铸坯加热温度为1200～1250℃，保证铸坯在炉温度≥ 1100℃条件下保持时间≥180min，使钛微合金充分固溶以控制奥氏体晶粒度，最大程度发 挥钛微合金化的固溶强化效果；采用七机架热连轧机，终轧温度控制在880～920℃，卷取 温度590～630℃。
进一步的，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1246℃，在炉温度≥1100℃保持时间196min，终轧温度控制在898℃，卷取温度608℃。
进一步的，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1250℃，在炉温度≥1100℃保持时间185min，终轧温度控制在895℃，卷取温度612℃。
进一步的，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1248℃，在炉温度≥1100℃保持时间189min，终轧温度控制在901℃，卷取温度610℃。
进一步的，所述屈服强度550MPa级高强度耐候钢化学成分重量百分比为C： 0.03～0.08wt％，Si≤0.15wt％，Mn：0.70～1.40wt％，P≤0.020wt％，S≤0.008wt％，Alt(全 铝或Al的总含量)：0.020～0.050wt％，N≤0.006wt％，Cu：0.20～0.55wt％，Cr：0.30～0.60wt％，Ni：0.04～0.20wt％，Ti：0.05～0.09wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素。
进一步的，所述屈服强度550MPa级高强度耐候钢化学成分重量百分比为C：0.054wt％， Si：0.057wt％，Mn：0.81wt％，P：0.012wt％，S：0.002wt％，Alt：0.036wt％，N：0.29wt％， Cu：0.26wt％，Cr：0.35wt％，Ni：0.09wt％，Ti：0.077wt％；余量为Fe和不可避免的微 量元素，产品屈服强度ReL≥550MPa，抗拉强度Rm为620～800MPa，延伸率A≥18％，-40℃ 冲击吸收功Akv≥38J。
进一步的，所述屈服强度550MPa级高强度耐候钢化学成分重量百分比为C：0.063wt％， Si：0.057wt％，Mn：1.24wt％，P：0.013wt％，S：0.002wt％，Alt：0.037wt％，N：0.28wt％， Cu：0.26wt％，Cr：0.36wt％，Ni：0.09wt％，Ti：0.058wt％；余量为Fe和不可避免的微 量元素，产品屈服强度ReL≥550MPa，抗拉强度Rm为620～800MPa，延伸率A≥18％，-40℃ 冲击吸收功Akv≥38J。
本发明通过成分的优化设计，不添加铌、钒，降低成本，并严格控制钢中N含量，实现该产品的稳定生产，获得机械性能稳定及冷弯、冲击性能良好的高强度耐候钢。本发明所得的冷轧低合金高强钢屈服强度ReL≥550MPa，抗拉强度Rm为620～800MPa，延伸率 A≥18％，-40℃冲击吸收功Akv≥38J。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明。
本发明的屈服强度550MPa级高强度耐候钢，化学成分重量百分比为C：0.03～0.08wt％， Si≤0.15wt％，Mn：0.70～1.40wt％，P≤0.020wt％，S≤0.008wt％，Alt：0.020～0.050wt％， N≤0.006wt％，Cu：0.20～0.55wt％，Cr：0.30～0.60wt％，Ni：0.04～0.20wt％，Ti：0.05～0.09wt％； 余量为Fe和不可避免的微量元素。
本发明的屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法，其工艺路线为：高炉铁水冶炼 →铁水脱硫预处理→转炉钢水冶炼→LF炉(钢包精炼炉)钢水精炼处理→RH炉(真空循环 脱气精炼炉)→板坯连铸→热连轧→平整→检验包装入库；其中，各阶段的工艺特点为：
转炉钢水冶炼：入炉铁水要求S≤0.040Wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气；转炉终点 控制C≤0.05Wt％，P≤0.018Wt％；
LF钢水精炼处理：钢水在LF炉进行脱氧及合金化处理；
RH钢水精炼处理：真空总循环时间15～30min,极限真空保持时间10min以上；净循环 时间3min以上；钙处理后软吹氩时间8～10min；钢水镇静时间≥18min；
板坯连铸:采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1530～1560℃，中间包使用碱 性覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.00～1.42m/min。
高精度连铸控制工艺：采取“弱冷+低过热度+恒拉速+高矫直温度”浇铸工艺(①、弱 冷：同一铸机生产情况下，本发明涉及钢种所使用冷却水压力与流量为生产其他相同强度 级别钢种的85％～95％；②、低过热度：按0～20℃进行控制；③、恒拉速：连铸拉速波动范 围控制在0.1m/min以内；④、高矫直温度：提高连铸坯矫直温度至900～950℃，避开铸坯高温脆性区间730℃～880℃)，有效降低了板坯表面裂纹的产生。
热连轧：控制铸坯加热温度为1200～1250℃，保证铸坯在炉温度≥1100℃条件下保持 时间≥180min，使钛微合金充分固溶以控制奥氏体晶粒度，最大程度发挥钛微合金化的固 溶强化效果；采用七机架热连轧机，终轧温度控制在880～920℃，卷取温度590～630℃。
本发明中，还采取了一下措施：
控制钢水中的N≤0.006wt％，减少板坯连铸过程中Ti与N在液态钢水中的析出，能够降低尺寸粗大的TiN析出物对550MPa级高强度耐候钢韧性的破坏作用；
钢中添加少量的Ti，以减少与Al元素反应的N含量，使AlN的析出受到抑制，有效的减少铸坯的表面裂纹。
本发明的屈服强度550MPa级高强度耐候钢的生产方法采用下述成分配比和具体工艺。 其中，表1是各实施例钢的成分(按重量百分比计)。表2是与表1所述实施例对应的工艺 参数。表3是与表1各实施例对应的力学性能。其中，表1中实例1和实例2的成分相同， 但工艺参数不同，实例3和实例4的成分相同，但工艺参数不同，实例1和实例3的成分 不同。
本发明的屈服强度550MPa级高强度耐候钢及其制造方法，使得产品屈服强度ReL≥550MPa，抗拉强度Rm为620～800MPa，延伸率A≥18％，-40℃冲击吸收功Akv≥38J。
进一步的，产品屈服强度ReL≥590MPa，抗拉强度Rm大于650MPa，延伸率A≥20％，-40℃ 冲击吸收功Akv≥42J。其中，延伸率A可达到23.3％，-40℃冲击吸收功Akv可达到52J。
进一步的，产品屈服强度ReL≥610MPa，抗拉强度Rm大于670MPa，延伸率A≥21％，-40℃ 冲击吸收功Akv≥47J。
进一步的，产品屈服强度ReL≥620MPa，抗拉强度Rm大于680MPa，延伸率A≥20％，-40℃ 冲击吸收功Akv≥45J。
进一步的，产品屈服强度ReL≥630MPa，抗拉强度Rm大于700MPa，延伸率A≥21％，-40℃ 冲击吸收功Akv≥42J。
表1：产品化学成分(wt％)
实例 C Si Mn P S Alt Ti Cu Ni Cr N
实例1 0.054 0.057 0.81 0.012 0.002 0.036 0.077 0.26 0.09 0.35 0.29
实例2 0.054 0.057 0.81 0.012 0.002 0.036 0.077 0.26 0.09 0.35 0.29
实例3 0.063 0.057 1.24 0.013 0.002 0.037 0.058 0.26 0.09 0.36 0.28
实例4 0.063 0.057 1.24 0.013 0.002 0.037 0.058 0.26 0.09 0.36 0.28
表2：各实施例具体的工艺参数
表3：各实施例所得低合金高强钢的力学性能
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明 的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明 的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、平整，其中，转炉钢水冶炼步骤中：入炉铁水要求S≤0.040wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气；转炉终点控制C≤0.05wt％，P≤0.018wt％。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，RH钢水精炼处理步骤中：真空总循环时间15～30min,极限真空保持时间10min以上；净循环时间3min以上；钙处理后软吹氩时间8～10min；钢水镇静时间≥18min。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，板坯连铸步骤中：采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1530～1560℃，中间包使用碱性覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.00～1.42m/min。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，热连轧步骤中：控制铸坯加热温度为1200～1250℃，保证铸坯在炉温度≥1100℃条件下保持时间≥180min，使钛微合金充分固溶以控制奥氏体晶粒度，最大程度发挥钛微合金化的固溶强化效果；采用七机架热连轧机，终轧温度控制在880～920℃，卷取温度590～630℃。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1246℃，在炉温度≥1100℃保持时间196min，终轧温度控制在898℃，卷取温度608℃。
6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1250℃，在炉温度≥1100℃保持时间185min，终轧温度控制在895℃，卷取温度612℃。
7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1248℃，在炉温度≥1100℃保持时间189min，终轧温度控制在901℃，卷取温度610℃。
8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述屈服强度550MPa级高强度耐候钢化学成分重量百分比为C：0.03～0.08wt％，Si≤0.15wt％，Mn：0.70～1.40wt％，P≤0.020wt％，S≤0.008wt％，Alt：0.020～0.050wt％，N≤0.006wt％，Cu：0.20～0.55wt％，Cr：0.30～0.60wt％，Ni：0.04～0.20wt％，Ti：0.05～0.09wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素。
9.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述屈服强度550MPa级高强度耐候钢化学成分重量百分比为C：0.054wt％，Si：0.057wt％，Mn：0.81wt％，P：0.012wt％，S：0.002wt％，Alt：0.036wt％，N：0.29wt％，Cu：0.26wt％，Cr：0.35wt％，Ni：0.09wt％，Ti：0.077wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素，产品屈服强度ReL≥550MPa，抗拉强度Rm为620～800MPa，延伸率A≥18％，-40℃冲击吸收功Akv≥38J。
10.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述屈服强度550MPa级高强度耐候钢化学成分重量百分比为C：0.063wt％，Si：0.057wt％，Mn：1.24wt％，P：0.013wt％，S：0.002wt％，Alt：0.037wt％，N：0.28wt％，Cu：0.26wt％，Cr：0.36wt％，Ni：0.09wt％，Ti：0.058wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素，产品屈服强度ReL≥550MPa，抗拉强度Rm为620～800MPa，延伸率A≥18％，-40℃冲击吸收功Akv≥38J。
CN201810154869.XA 2018-02-23 2018-02-23 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法 Active CN108251737B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810154869.XA CN108251737B (zh) 2018-02-23 2018-02-23 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810154869.XA CN108251737B (zh) 2018-02-23 2018-02-23 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108251737A true CN108251737A (zh) 2018-07-06
CN108251737B CN108251737B (zh) 2019-12-17

Family

ID=62745152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810154869.XA Active CN108251737B (zh) 2018-02-23 2018-02-23 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108251737B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108994268A (zh) * 2018-09-03 2018-12-14 本钢板材股份有限公司 一种550MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法
CN109266960A (zh) * 2018-09-26 2019-01-25 武汉钢铁有限公司 采用短流程生产的抗拉强度≥800MPa薄规格耐候钢及方法
CN109536830A (zh) * 2018-11-26 2019-03-29 河钢股份有限公司承德分公司 屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢及其生产方法
CN110923403A (zh) * 2019-11-15 2020-03-27 柳州钢铁股份有限公司 一种改善耐候钢p中心偏析的控制方法
CN111534747A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 鞍钢股份有限公司 宽幅550MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法
CN111719082A (zh) * 2020-05-06 2020-09-29 唐山不锈钢有限责任公司 热轧耐候钢带及其柔性制造方法
CN114807730A (zh) * 2020-12-01 2022-07-29 广西柳州钢铁集团有限公司 无镍型铜磷系耐候钢铸坯
CN116479203A (zh) * 2023-03-19 2023-07-25 新疆八一钢铁股份有限公司 一种耐腐蚀钢q235nh的精炼处理工艺
CN116574964A (zh) * 2023-06-27 2023-08-11 新疆八一钢铁股份有限公司 一种耐候钢的精炼处理工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5845317A (ja) * 1981-09-11 1983-03-16 Nippon Kokan Kk <Nkk> 溶接性を備えた５０ｋｇ／ｍｍ↑２以上の強度を有する耐候性鋼の製造法
JPH02310313A (ja) * 1989-05-25 1990-12-26 Kobe Steel Ltd 耐候性鋼の製造方法
CN101343677A (zh) * 2008-09-01 2009-01-14 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法
CN101550520A (zh) * 2008-03-31 2009-10-07 鞍钢股份有限公司 一种600MPa级热轧薄钢板及其制造方法
CN102127710A (zh) * 2011-04-07 2011-07-20 莱芜钢铁集团有限公司 一种无铬耐候钢
CN104233064A (zh) * 2014-07-31 2014-12-24 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种170MPa级冷轧加磷IF高强钢及其生产方法
CN105665662A (zh) * 2016-03-09 2016-06-15 日照宝华新材料有限公司 基于esp线的药芯焊丝用钢制造方法
CN106978571A (zh) * 2017-04-01 2017-07-25 东风汽车悬架弹簧有限公司 一种微合金化的第三代汽车用弹簧扁钢及制备方法
CN107267883A (zh) * 2017-05-31 2017-10-20 武汉钢铁有限公司 一种屈服强度≥550MPa铁路集装箱用耐候钢及生产方法
CN107653423A (zh) * 2017-08-31 2018-02-02 武汉钢铁有限公司 用于铁路运煤车辆的耐煤水磨损腐蚀钢板及其制造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5845317A (ja) * 1981-09-11 1983-03-16 Nippon Kokan Kk <Nkk> 溶接性を備えた５０ｋｇ／ｍｍ↑２以上の強度を有する耐候性鋼の製造法
JPH02310313A (ja) * 1989-05-25 1990-12-26 Kobe Steel Ltd 耐候性鋼の製造方法
CN101550520A (zh) * 2008-03-31 2009-10-07 鞍钢股份有限公司 一种600MPa级热轧薄钢板及其制造方法
CN101343677A (zh) * 2008-09-01 2009-01-14 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种低硅低碳深冲/拉延钢的生产方法
CN102127710A (zh) * 2011-04-07 2011-07-20 莱芜钢铁集团有限公司 一种无铬耐候钢
CN104233064A (zh) * 2014-07-31 2014-12-24 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种170MPa级冷轧加磷IF高强钢及其生产方法
CN105665662A (zh) * 2016-03-09 2016-06-15 日照宝华新材料有限公司 基于esp线的药芯焊丝用钢制造方法
CN106978571A (zh) * 2017-04-01 2017-07-25 东风汽车悬架弹簧有限公司 一种微合金化的第三代汽车用弹簧扁钢及制备方法
CN107267883A (zh) * 2017-05-31 2017-10-20 武汉钢铁有限公司 一种屈服强度≥550MPa铁路集装箱用耐候钢及生产方法
CN107653423A (zh) * 2017-08-31 2018-02-02 武汉钢铁有限公司 用于铁路运煤车辆的耐煤水磨损腐蚀钢板及其制造方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108994268A (zh) * 2018-09-03 2018-12-14 本钢板材股份有限公司 一种550MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法
CN109266960A (zh) * 2018-09-26 2019-01-25 武汉钢铁有限公司 采用短流程生产的抗拉强度≥800MPa薄规格耐候钢及方法
CN109536830A (zh) * 2018-11-26 2019-03-29 河钢股份有限公司承德分公司 屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢及其生产方法
CN110923403A (zh) * 2019-11-15 2020-03-27 柳州钢铁股份有限公司 一种改善耐候钢p中心偏析的控制方法
CN110923403B (zh) * 2019-11-15 2021-04-27 柳州钢铁股份有限公司 一种改善耐候钢p中心偏析的控制方法
CN111534747A (zh) * 2020-04-30 2020-08-14 鞍钢股份有限公司 宽幅550MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法
CN111534747B (zh) * 2020-04-30 2021-10-22 鞍钢股份有限公司 宽幅550MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法
CN111719082A (zh) * 2020-05-06 2020-09-29 唐山不锈钢有限责任公司 热轧耐候钢带及其柔性制造方法
CN114807730A (zh) * 2020-12-01 2022-07-29 广西柳州钢铁集团有限公司 无镍型铜磷系耐候钢铸坯
CN114807730B (zh) * 2020-12-01 2024-02-23 广西柳州钢铁集团有限公司 无镍型铜磷系耐候钢铸坯
CN116479203A (zh) * 2023-03-19 2023-07-25 新疆八一钢铁股份有限公司 一种耐腐蚀钢q235nh的精炼处理工艺
CN116574964A (zh) * 2023-06-27 2023-08-11 新疆八一钢铁股份有限公司 一种耐候钢的精炼处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108251737B (zh) 2019-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108251737A (zh) 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法
CN108342662A (zh) 一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢
CN110551946B (zh) 一种经济型350MPa级高韧性结构钢的生产方法
CN110284053B (zh) 一种高p高强韧性高耐候性热连轧钢及其制造方法
CN112011737B (zh) 一种桥梁结构用390MPa级耐-20℃热轧角钢及其生产方法
CN107964624A (zh) 一种屈服强度500MPa级结构钢及其制备方法
CN105177420A (zh) 一种s275nl高韧性细晶粒结构钢板及其制备方法
CN113416889A (zh) 焊接性能良好超高强热镀锌dh1470钢及制备方法
CN104131238B (zh) 高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其csp生产工艺
CN110607476A (zh) 一种屈服强度350MPa级冷轧热镀锌高强度结构钢制造方法
CN110343940A (zh) 高耐蚀耐候钢的制造方法
CN107475625A (zh) 一种屈服强度≥350MPa的电镀锌用冷轧钢板及生产方法
CN113403550A (zh) 高塑性耐疲劳的冷轧热镀锌dh1180钢板及制备方法
CN107904485B (zh) 屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢及其制造方法
CN111621707B (zh) 一种高延性冷轧钢筋crb680h用钢及其生产工艺
CN116200662B (zh) 一种回火型低屈强比高性能桥梁耐候钢及其制造方法
CN107513669A (zh) 一种高强冷轧方矩形管用钢及其制造方法
CN101503782B (zh) 高强度耐大气腐蚀钢及其生产方法
CN110804715A (zh) 一种255MPa级含硼高强韧性热镀锌结构钢及其生产方法
CN110616375A (zh) 含铌钒550MPa级厚规格耐候钢及其生产方法
CN100567540C (zh) 一种确定550MPa级Ti微合金化高强耐候钢Ti加入量的方法
CN112048670A (zh) 表面质量优良的冷轧热镀锌dh590钢及其生产方法
CN113913700B (zh) 一种1700MPa级热成形钢及其生产方法
CN114574766B (zh) 一种Ni-RE系耐腐蚀低碳热轧钢带及生产工艺
CN118374748B (zh) 一种光伏支架用高强度耐候钢及其制备薄规格钢板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant