CN108249813A - 一种建筑用高粘剂的生产方法 - Google Patents

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张志军
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials

Abstract

本发明公开了一种建筑用高粘剂的生产方法，包括如下步骤：S1、将球粘土和精选硅藻土于50±5℃下分别预热6h以上，再将拌合锅加热至拌合温度60±5℃，然后球粘土和纳米氧化铝加入拌合锅内，拌合15～18s，再掺入羟乙基纤维素，拌合90s，获得混合物A；S2、向精选硅藻土内加入混合物A混合均匀，冷却至常温后加入活性炭粉，然后和水配成质量浓度为20‑60%的液体，然后进行过滤，获得混合液体B；S3，再加入混合液体B总质量的2‑3.5%的所述分散剂，均质超声分散10min，然后放入急流喷式共磨装置中，共磨20min，过滤备用，获得混合液体C；本发明的粘合剂具有良好的粘结特性和耐高温特性；硬度强，粘合后不易断裂；连接处更加坚硬耐磨，不脱落，更结实。

Description

一种建筑用高粘剂的生产方法
技术领域
本发明属于建筑用高粘剂生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种建筑用高粘剂的生产方法。
背景技术
现有用于各种墙体的保温材料通常采用苯板、聚苯颗粒隔热保温材料、岩棉保温板和酚醛保温板，苯板或挤塑板保温隔热效果虽然比较好，但它最大的缺点是粘结性较差，高层建筑保温层的抗风压特别是低抗负风压不安全；随着时间的推移高粘剂将老化变脆，耐久年限较短，保温隔热效果差，老化性能、亲水性、抗压及抗折强度等方面的性能也较差，达不到使用要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用高粘剂的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑用高粘剂的生产方法，所述高粘剂包括基料和辅料，所述基料包括有球粘土、活性炭粉、精选硅藻土、羟乙基纤维素和纳米氧化铝，所述辅料包括有憎水剂、纳米粘结剂、分散剂和水，包括如下步骤：
S1、将球粘土和精选硅藻土于50±5℃下分别预热6h以上，再将拌合锅加热至拌合温度60±5℃，然后球粘土和纳米氧化铝加入拌合锅内，拌合15～18s，再掺入羟乙基纤维素，拌合90s，获得混合物A；
S2、向精选硅藻土内加入混合物A混合均匀，冷却至常温后加入活性炭粉，然后和水配成质量浓度为20-60%的液体，然后进行过滤，获得混合液体B；
S3，再加入混合液体B总质量的2-3.5%的所述分散剂，均质超声分散10min，然后放入急流喷式共磨装置中，共磨20min，过滤备用，获得混合液体C；
S4、将憎水剂和纳米粘结剂分别投入至剩下的水中，混合搅拌，获得混合液体D；
S5、将混合液体B、混合液体C和混合液体D分别加入悬停涡流釜中，悬停涡流2-8h，得到最终产品。
优选的，所述步骤S1中球粘土的制备步骤为：
S11、凹凸棒原矿提纯，然后将提纯后的凹凸棒原矿加入0.5～10％活化剂放入水中浸泡，时间为1～2天，然后进行粉碎、烘干，获得凹凸棒土；
S12、将膨润土、氧化铝、氢氧化铝和聚乙二醇投入至步骤S11中获得的凹凸棒土中，搅拌，并加入乳化剂和消泡剂，超声处理20-30分钟，得到乳白色的浆液，将浆液过滤，获得混合物A；
S13、将混合物A加入炉窑在280-350℃下干燥至水分小于5%，将烘干好的粘土与表面活性剂混合均匀后，使用研磨装置将粘土研磨成300-500目的球粘土，密封备用。
优选的，所述步骤S1精选硅藻土粒径大小为100～2000目。
优选的，所述步骤S1中的纳米氧化铝的粒度均匀且为60nm。
优选的，所述步骤S3中分散剂为改性复合十二脂烷醋酸丁酯钠、复合羟乙基酯钾、复合聚乙烯十一脂醇、复合纤维素乙烯丁脂硅、复合卵磷脂二十一脂肪醇中的一种或几种。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种建筑用高粘剂的生产方法，与传统技术相比，本发明的粘合剂具有良好的粘结特性和耐高温特性；硬度强，粘合后不易断裂；高温煅烧后，内部纳米氧化铝成分慢慢向刚玉转化，使其连接处更加坚硬耐磨，不脱落，更结实；憎水效果好，耐老化、防潮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种建筑用高粘剂的生产方法，所述高粘剂包括基料和辅料，所述基料包括有球粘土、活性炭粉、精选硅藻土、羟乙基纤维素和纳米氧化铝，所述辅料包括有憎水剂、纳米粘结剂、分散剂和水，包括如下步骤：
S1、将球粘土和精选硅藻土于50±5℃下分别预热6h以上，再将拌合锅加热至拌合温度60±5℃，然后球粘土和纳米氧化铝加入拌合锅内，拌合15～18s，再掺入羟乙基纤维素，拌合90s，获得混合物A；
S2、向精选硅藻土内加入混合物A混合均匀，冷却至常温后加入活性炭粉，然后和水配成质量浓度为20-60%的液体，然后进行过滤，获得混合液体B；
S3，再加入混合液体B总质量的2-3.5%的所述分散剂，均质超声分散10min，然后放入急流喷式共磨装置中，共磨20min，过滤备用，获得混合液体C；
S4、将憎水剂和纳米粘结剂分别投入至剩下的水中，混合搅拌，获得混合液体D；
S5、将混合液体B、混合液体C和混合液体D分别加入悬停涡流釜中，悬停涡流2-8h，得到最终产品。
所述步骤S1中球粘土的制备步骤为：
S11、凹凸棒原矿提纯，然后将提纯后的凹凸棒原矿加入0.5～10％活化剂放入水中浸泡，时间为1～2天，然后进行粉碎、烘干，获得凹凸棒土；
S12、将膨润土、氧化铝、氢氧化铝和聚乙二醇投入至步骤S11中获得的凹凸棒土中，搅拌，并加入乳化剂和消泡剂，超声处理20-30分钟，得到乳白色的浆液，将浆液过滤，获得混合物A；
S13、将混合物A加入炉窑在280-350℃下干燥至水分小于5%，将烘干好的粘土与表面活性剂混合均匀后，使用研磨装置将粘土研磨成300-500目的球粘土，密封备用。
所述步骤S1精选硅藻土粒径大小为100～2000目。
所述步骤S1中的纳米氧化铝的粒度均匀且为60nm。
所述步骤S3中分散剂为改性复合十二脂烷醋酸丁酯钠、复合羟乙基酯钾、复合聚乙烯十一脂醇和复合纤维素乙烯丁脂硅混合物。
综上所述：本发明提供的一种建筑用高粘剂的生产方法，与传统技术相比，本发明的粘合剂具有良好的粘结特性和耐高温特性；硬度强，粘合后不易断裂；高温煅烧后，内部纳米氧化铝成分慢慢向刚玉转化，使其连接处更加坚硬耐磨，不脱落，更结实；憎水效果好，耐老化、防潮。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑用高粘剂的生产方法，所述高粘剂包括基料和辅料，所述基料包括有球粘土、活性炭粉、精选硅藻土、羟乙基纤维素和纳米氧化铝，所述辅料包括有憎水剂、纳米粘结剂、分散剂和水，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将球粘土和精选硅藻土于50±5℃下分别预热6h以上，再将拌合锅加热至拌合温度60±5℃，然后球粘土和纳米氧化铝加入拌合锅内，拌合15～18s，再掺入羟乙基纤维素，拌合90s，获得混合物A；
S2、向精选硅藻土内加入混合物A混合均匀，冷却至常温后加入活性炭粉，然后和水配成质量浓度为20-60%的液体，然后进行过滤，获得混合液体B；
S3，再加入混合液体B总质量的2-3.5%的所述分散剂，均质超声分散10min，然后放入急流喷式共磨装置中，共磨20min，过滤备用，获得混合液体C；
S4、将憎水剂和纳米粘结剂分别投入至剩下的水中，混合搅拌，获得混合液体D；
S5、将混合液体B、混合液体C和混合液体D分别加入悬停涡流釜中，悬停涡流2-8h，得到最终产品。
2.权利要求1所述的一种建筑用高粘剂的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中球粘土的制备步骤为：
S11、凹凸棒原矿提纯，然后将提纯后的凹凸棒原矿加入0.5～10％活化剂放入水中浸泡，时间为1～2天，然后进行粉碎、烘干，获得凹凸棒土；
S12、将膨润土、氧化铝、氢氧化铝和聚乙二醇投入至步骤S11中获得的凹凸棒土中，搅拌，并加入乳化剂和消泡剂，超声处理20-30分钟，得到乳白色的浆液，将浆液过滤，获得混合物A；
S13、将混合物A加入炉窑在280-350℃下干燥至水分小于5%，将烘干好的粘土与表面活性剂混合均匀后，使用研磨装置将粘土研磨成300-500目的球粘土，密封备用。
3.权利要求1所述的一种建筑用高粘剂的生产方法，其特征在于：所述步骤S1精选硅藻土粒径大小为100～2000目。
4.权利要求1所述的一种建筑用高粘剂的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中的纳米氧化铝的粒度均匀且为60nm。
5.权利要求1所述的一种建筑用高粘剂的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中分散剂为改性复合十二脂烷醋酸丁酯钠、复合羟乙基酯钾、复合聚乙烯十一脂醇、复合纤维素乙烯丁脂硅、复合卵磷脂二十一脂肪醇中的一种或几种。
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