CN108247992A - 吸塑成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及零件的加工成型领域，提供一种吸塑成型设备，其中，所述吸塑成型设备包括模具部、真空装置和急冷急热装置，所述模具部设置有介质入口、介质出口和连通介质入口与介质出口的介质管道，所述急冷急热装置通过所述介质入口提供用于加热或冷却的流体介质，所述模具部包括设置有吸塑孔的模具型面，所述真空装置通过所述吸塑孔抽真空。本发明的吸塑成型设备中，真空装置通过吸塑孔抽真空，以对工件进行吸塑成型，急冷急热装置能够急速加热或制冷，从而在预热时通过介质管道快速加热放置在模具部内的工件并在吸塑成型后通过介质管道快速冷却工件。本发明的吸塑成型设备能够连续实现预热和吸塑成型，减少了工艺流程和处理时间，降低生产成本。

Description

吸塑成型设备
技术领域
本发明涉及零件的加工成型技术领域，特别涉及一种吸塑成型设备。
背景技术
现有技术中，通常在吸塑成型之前需要预热工件，并在吸塑成型后进行冷却。以车辆的前围内隔热板为例，通常是先将由EVA制成的工件放在烘箱内加热至适当状态，然后取出工件放入吸塑模具中吸塑成型，待吸塑成型的工件冷却后再放到发泡模具中合模注入发泡。整个过程工序繁琐，投入的人力较多，生产周期较长，导致成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种吸塑成型设备，以至少集成预热和吸塑处理，从而减少人力投入、降低生产周期。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种吸塑成型设备，其中，所述吸塑成型设备包括模具部、真空装置和急冷急热装置，所述模具部设置有介质入口、介质出口和连通所述介质入口与所述介质出口的介质管道，所述急冷急热装置通过所述介质入口提供用于加热或冷却的流体介质，所述模具部包括设置有吸塑孔的模具型面，所述真空装置通过所述吸塑孔抽真空。
优选地，所述模具部具有连通至型腔的发泡进料口，所述吸塑成型设备包括向所述发泡进料口提供发泡材料的发泡装置。
优选地，所述模具部包括上模具和下模具，所述介质入口、介质出口、介质管道和吸塑孔设置在所述下模具上。
优选地，所述发泡进料口设置在所述上模具上。
优选地，所述上模具上设置有用于封堵所述发泡进料口的封堵装置。
优选地，所述急冷急热装置包括蒸汽辅热加热单元、电辅热加热单元或过热水辅热加热单元。
优选地，所述吸塑成型设备包括控制装置，所述控制装置用于控制所述急冷急热装置、所述真空装置和所述发泡装置中的至少一者。
优选地，所述模具部包括用于驱动所述上模具相对于所述下模具移动以开合模具的驱动机构，所述模具部包括控制所述驱动机构的操作的控制部，所述模具部设置有与所述控制部电连接的监测装置。
优选地，所述上模具和下模具上设置有用于在合模时彼此配合的上锁紧部和下锁紧部。
优选地，所述下模具和上模具枢转连接，所述驱动机构包括开合模气缸，所述开合模气缸的一端固定于所述下模具，另一端铰接于所述上模具。
相对于现有技术，本发明所述的吸塑成型设备具有以下优势：
本发明的吸塑成型设备中，真空装置通过吸塑孔抽真空，以对工件进行吸塑成型，急冷急热装置能够急速加热或制冷，从而在预热时通过介质管道快速加热放置在模具部内的工件并在吸塑成型后通过介质管道快速冷却工件。因此，本发明的吸塑成型设备能够连续实现预热和吸塑成型，减少了工艺流程和处理时间，降低了生产成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的吸塑成型设备的一种实施方式所述的结构示意图；
图2为图1中的模具部的下模具的立体图；
图3为显示图2的下模具的内部结果的视图；
图4为图1中的模具部的上模具的主体结构的立体图；
图5为图1中的模具部的立体图；
图6为图5的侧视图。
附图标记说明：
10-模具部，11-上模具，111-发泡进料口，112-封堵装置，112a-驱动缸，112b-阀门，113-上锁紧部，114-上模架，12-下模具，121-介质入口，122-介质出口，123-介质管道，124-吸塑孔，125-下锁紧部，126-防滑台，127-下模架，128-真空接口，13-监测装置，14-驱动机构，15-控制部，16-枢轴，20-真空装置，30-急冷急热装置，40-发泡装置，50-控制装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
另外，在本发明的实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。
本发明提供一种吸塑成型设备，其中，所述吸塑成型设备包括模具部10、真空装置20和急冷急热装置30，所述模具部10设置有介质入口121、介质出口122和连通所述介质入口121与所述介质出口122的介质管道123，所述急冷急热装置30通过所述介质入口121提供用于加热或冷却的流体介质，所述模具部10包括设置有吸塑孔124的模具型面，所述真空装置20通过所述吸塑孔124抽真空。
本发明的吸塑成型设备中，真空装置20通过吸塑孔124抽真空，以对工件进行吸塑成型，急冷急热装置30能够急速加热或制冷，从而在预热时通过介质管道123快速加热放置在模具部10内的工件并在吸塑成型后通过介质管道123快速冷却工件。因此，本发明的吸塑成型设备能够连续实现预热和吸塑成型，减少了工艺流程和处理时间，降低了生产成本。
其中，急冷急热装置30可以采用各种适当的形式，只要能够快速提供加热或冷却的介质并能够快速在加热和冷却模式之间切换即可。所述急冷急热装置30可以包括各种适当的加热单元，例如，所述急冷急热装置30可以包括蒸汽辅热加热单元、电辅热加热单元或过热水辅热加热单元。其中，在使用蒸汽辅热加热单元时，可以将高温高压蒸汽、冷却水以及压缩空气以预定顺序和持续时间输入至介质管道123，从而达到使模具部10相应部位的温度升高及降低，以加热或冷却工件；在使用电辅热加热单元时，可以在模具部10内设置通电迅速加温的加热元件(例如加热棒)，从而达到使模具部10相应部位的温度升高，并可以在需要冷却时通过介质管道123(可以通过在模具内钻孔布置并避开吸塑孔124和加热元件)提供冷却水(加热和冷却时间根据需要选择)
；在使用过热水辅热加热单元时，可以将热水机产生的高温热水、冷却水以及压缩空气以预定顺序和持续时间输入至介质管道123，从而达到使模具部10相应部位的温度升高及降低，以加热或冷却工件。
优选地，为进一步简化操作、缩短工艺周期，所述模具部10具有连通至型腔的发泡进料口111，如图1所示，所述吸塑成型设备包括向所述发泡进料口111提供发泡材料的发泡装置40。由此，可以在吸塑成型后，在模具部10内即可继续进行发泡处理。其中，根据需要，发泡装置40可以向模具部10内提供常温或加热的发泡原料。为此，发泡装置40可以包括混料部、输送部和用于存储发泡原料的存储部。为避免发泡原料凝固，存储部可以具有保温功能。
本发明中，模具部10根据处理的工件可以具有各自适当的形式，例如，所述模具部10包括上模具11和下模具12。为便于吸塑成型后的发泡处理，优选地，如图2和图3所示，所述介质入口121、介质出口122、介质管道123和吸塑孔124(以及用于连接真空装置20的真空接口128)设置在所述下模具12上。由此，一方面，工件在模具部10内因自身重力将贴附接触下模具12的型面，因而能够更好地进行预热；另一方面，通过在吸塑成型时利用下模具12的型面上的吸塑孔124将工件吸附在该型面上，可以在工件上方预留出合模后与上模具11的型面之间的间隙，以便利用该间隙实施发泡处理。
其中，介质管道123可以是形成在下模具12中的孔道，也可以如图4所示那也设置单独的管道。为适应的温度变化剧烈的使用环境，介质管道123应由耐温度疲劳的材料制成，例如无缝不锈钢管、碳钢管等。
为便于发泡原料的进料，优选地，如图5所示，所述发泡进料口111设置在所述上模具11上。由此，在通过发泡进料口111进料时，发泡原料能够利用自身重力进入型腔并均匀覆盖工件，以获得良好的发泡效果。
另外，为避免发泡原料在发泡成型过程中溢出，如图4所示，所述上模具11上设置有用于封堵所述发泡进料口111的封堵装置112，从而在进料完成后通过封堵装置112封堵发泡进料口111，避免发泡原料溢出。其中，封堵装置112可以是各种适当的形式，例如，在4所示的实施方式中，封堵装置112可以包括驱动缸112a和通过驱动缸112a驱动而沿高度方向移动的阀门112b，从而在进料使驱动缸112a动作而让开发泡进料口111，并在进料后使驱动缸112a反向动作而封堵发泡进料口111。
另外，为实现整个处理工艺的自动化和连续性，所述吸塑成型设备包括控制装置50，所述控制装置50用于控制所述急冷急热装置30、所述真空装置20和所述发泡装置40中的至少一者。优选地，所述控制装置50用于控制所述急冷急热装置30、所述真空装置20和所述发泡装置40中的每一个，从而根据制定的工艺协调各个装置的操作。
另外，如图5和图6所示，所述模具部10包括用于驱动所述上模具11相对于所述下模具12移动以开合模具的驱动机构14，所述模具部10包括控制所述驱动机构14的操作的控制部15，所述模具部10设置有与所述控制部15电连接的监测装置13。由此，可以在开合模具时通过监测装置13监测模具部10附近预定区域(例如可以在模具部10的左右两侧对称设置两个监测装置13以监测两个监测装置13之间的区域)内是否有人员，以便在监测到人员时向控制部15发出信号，控制部15可以根据该信号使驱动机构14停止动作，以免开合模具时发生安全事故。其中，监测装置13可以为各种适当的形式，只要能够敏锐地监测到预定区域内的人员即可，例如可以为光栅传感器。
此外，优选地，如图6所示，所述上模具11和下模具12上设置有用于在合模时彼此配合的上锁紧部113和下锁紧部125。由此，在合模后，可以通过上锁紧部113和下锁紧部125彼此配合而锁定上模具11和下模具12的相对位置，确保合模状态，并避免发泡原料因未完全合模而泄漏。其中，上锁紧部113和下锁紧部125可以为各种适当的形式，例如图6所示的钩状件，以便在合模时彼此咬合锁止。
此外，为避免人员在靠近模具部10时因处理工艺的材料导致地面湿滑，优选地，如图5所示，模具部10的底部可以设置有防滑台126。其中，防滑台126可以由防滑材料制成或具有粗糙表面。
另外，驱动机构14可以是各种适当的形式，以获得适当的开合模方式。例如，在图5和图6所示的实施方式中，所述下模具12和上模具11枢转连接(例如通过枢轴16连接)，所述驱动机构14包括开合模气缸，所述开合模气缸的一端固定于所述下模具12，另一端铰接于所述上模具11。由此，当开合模气缸伸缩时，将驱动上模具11绕与下模具12枢转连接的轴线枢转，以实现开合。其中，上模具11可以包括上模架114和安装于上模架114的上型腔部，下模具12可以包括下模架127和安装于下模架127的下型腔部，上型腔部和下型腔部用于形成型腔，上模架114和下模架127可以通过枢轴16连接，并且开合模气缸可以连接在上模架114和下模架127上以驱动上模架114枢转而进行开合。
下面以车辆的前围内隔热板为例说明本发明的吸塑成型设备的使用，其中，吸塑成型设备为图示的集成预热、吸塑成型和发泡处理的优选结构。
首先，将EVA工件放置在下模具12的型面上，并通过急冷急热装置30对下模具12的介质管道123提供加热的介质，从而对工件进行预热，以使工件表面温度达到后续吸附成型的要求。其中，预热温度可以根据EVA工件的具体材料成分进行选择，例如可以为120-150℃(可以通过模具部10内置的温度检测仪检测工件表面温度或者在预热时保持开模而人工检测工件表面温度，并且应检测多点或至少在工件的长度方向的中间位置检测)。
然后，启动真空装置20对工件提供吸附力，使工件吸附在下模具12的型面上成型。
成型后，可以保持真空装置20的抽吸，并通过急冷急热装置30提供冷却介质，使工件冷却定型。其中，冷却介质(例如冷却水)的温度可以控制在(18±3)℃，以在辅助定型的同时为后续的发泡处理做准备。另外，可以在模具部10上设置切刀，以对定型后的工件进行切边处理，当然，也可以人工进行。
最后，在合模状态下通过发泡进料口111注入发泡原料，注料后通过封堵装置112封堵发泡进料口111并进行发泡处理。其中，根据需要，可以通过急冷急热装置30提供加热的介质，以获得适于发泡的温度环境。
另外，为获得更快速的处理，可以将上述过程的各步骤所用参数(例如预热温度、预热时间、真空度、冷却温度、发泡注入量等)记录到控制装置50，以便通过控制装置50实现自动化、连续的处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸塑成型设备，其特征在于，所述吸塑成型设备包括模具部(10)、真空装置(20)和急冷急热装置(30)，所述模具部(10)设置有介质入口(121)、介质出口(122)和连通所述介质入口(121)与所述介质出口(122)的介质管道(123)，所述急冷急热装置(30)通过所述介质入口(121)提供用于加热或冷却的流体介质，所述模具部(10)包括设置有吸塑孔(124)的模具型面，所述真空装置(20)通过所述吸塑孔(124)抽真空。
2.根据权利要求1所述的吸塑成型设备，其特征在于，所述模具部(10)具有连通至型腔的发泡进料口(111)，所述吸塑成型设备包括向所述发泡进料口(111)提供发泡材料的发泡装置(40)。
3.根据权利要求2所述的吸塑成型设备，其特征在于，所述模具部(10)包括上模具(11)和下模具(12)，所述介质入口(121)、介质出口(122)、介质管道(123)和吸塑孔(124)设置在所述下模具(12)上。
4.根据权利要求2所述的吸塑成型设备，其特征在于，所述发泡进料口(111)设置在所述上模具(11)上。
5.根据权利要求4所述的吸塑成型设备，其特征在于，所述上模具(11)上设置有用于封堵所述发泡进料口(111)的封堵装置(112)。
6.根据权利要求1所述的吸塑成型设备，其特征在于，所述急冷急热装置(30)包括蒸汽辅热加热单元、电辅热加热单元或过热水辅热加热单元。
7.根据权利要求3-6中任意一项所述的吸塑成型设备，其特征在于，所述吸塑成型设备包括控制装置(50)，所述控制装置(50)用于控制所述急冷急热装置(30)、所述真空装置(20)和所述发泡装置(40)中的至少一者。
8.根据权利要求7所述的吸塑成型设备，其特征在于，所述模具部(10)包括用于驱动所述上模具(11)相对于所述下模具(12)移动以开合模具的驱动机构(14)，所述模具部(10)包括控制所述驱动机构(14)的操作的控制部(15)，所述模具部(10)设置有与所述控制部(15)电连接的监测装置(13)。
9.根据权利要求7所述的吸塑成型设备，其特征在于，所述上模具(11)和下模具(12)上设置有用于在合模时彼此配合的上锁紧部(113)和下锁紧部(125)。
10.根据权利要求7所述的吸塑成型设备，其特征在于，所述下模具(12)和上模具(11)枢转连接，所述驱动机构包括开合模气缸，所述开合模气缸的一端固定于所述下模具(12)，另一端铰接于所述上模具(11)。
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