CN108247819A - 一种模数可变的预制装配式楼梯组合模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于预制装配式楼梯构件的制作模具的一种模数可变的预制装配式楼梯组合模具。技术方案为：由底部支架、楼梯梯段底模和楼梯梯段侧模构成；底部支架由多块平行排列的齿槽钢板垂直插入底钢板，齿槽钢板上以相同的间距开齿槽，齿槽为上大下小；楼梯梯段底模由若干块L形钢板收尾连接形成，L形钢板的第一边插入齿槽；第二边插入相邻的齿槽内，并与下一个L形钢板的第一边连接固定；楼梯梯段侧模为一模框，模框的两长边为锯齿形，锯齿的形状与楼梯梯段底模的接触面相契合，两长边垂直架在楼梯梯段底模上，并可沿模框的短边方向滑动。此模具通过拼装的方式形成，可以调节预制装配式楼梯的踏步板模数、踏步的数量及宽度。

Description

一种模数可变的预制装配式楼梯组合模具

技术领域

本发明涉及建筑工程中的模具领域，尤其涉及一种预制装配式楼梯构件的制作模具。

背景技术

近年来，为了节能减排，绿色环保，国家大力发展装配式建筑，各地陆续出台政策对新建建筑提出装配率要求，将新建建筑中的部分构件由现场现浇改为工厂预制，这部分工厂预制的构件统称为预制装配式构件。预制装配式构件的生产需要模具，模具的设计决定预制装配式构件的产品质量和生产效率。而同时，对整个工程项目而言，相较于采用传统现浇结构，采用预制装配式建筑设计后，由预制装配式构件带来的模具费用属于额外增加的费用，因此对成本的控制是模具在设计过程中应综合考量的内容。

目前，行业内对预制装配式构件的模具是一次性投入后重复使用。在装配式建筑设计的过程中，预制装配式楼梯构件因为安装难度低，对原设计的受力性能影响小，施工措施费增加不大但施工更快速等优势，所以经常被设计师选为预制装配式构件。

预制装配式楼梯构件的模具由专用模具架及锯齿状踏步面板等部分组成。针对项目中踏步板的模数不同、踏步的数量不同或楼梯的宽度不同，需要分别制作模具，且这些模具之间无法实现不同楼梯的通用。

当项目规模较小或项目的预制率要求较低时，预制装配式构件的数量较少，模具的重复使用次数将受到限制，从而导致项目结束后，模具可能还未达到本身的使用寿命。而工程结束后，构件厂通常将无法通用的模具切割改装为支架或直接当做废铁变卖。由于采购模具的费用与废铁的单价相差数倍，模具一旦沦为废铁，将是资源的浪费。目前，尚未见预制装配式楼梯构件的模具在不同的项目中可实现通用性的技术成果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种模数可变的预制装配式楼梯组合模具，此模具通过拼装的方式形成，可以调节预制装配式楼梯的踏步板模数、踏步的数量及宽度。

本发明采取的基本技术方案为：一种模数可变的预制装配式楼梯组合模具由底部支架、楼梯梯段底模和楼梯梯段侧模构成； 底部支架由多块平行排列的齿槽钢板垂直插入底钢板，齿槽钢板上以相同的间距开齿槽，齿槽为上大下小；楼梯梯段底模由若干块L形钢板收尾连接形成，L形钢板的第一边插入齿槽；第二边插入相邻的齿槽内，并与下一个L形钢板的第一边连接固定；楼梯梯段侧模为一模框，模框的两长边为锯齿形，锯齿的形状与楼梯梯段底模的接触面相契合，两长边垂直架在楼梯梯段底模上，并可沿模框的短边方向滑动。

本基本技术方案中，楼梯的踏步高度由L形钢板的第一边控制；踏步宽度由L形钢板的第二边控制；踏步的数量由L形钢板的数量确定；楼梯梯段板的宽度由楼梯梯段侧模控制。底部支架齿槽钢板的齿槽的两斜边设置角度，齿槽钢板的齿槽为上大下小，给与了L形钢板放置的冗余度，即通过L形钢板的第一边插入位置的变化，调节踏步高度。

考虑现行建筑设计规范对楼梯踏步的要求，住宅及幼儿园、小学校的楼梯与影院、商场及大中学校的楼梯踏步最小宽度值要求不同。根据现行设计规范要求及常规的设计习惯，基于上述基本技术方案，齿槽钢板的齿槽的两斜边的夹角值不小于2°；两斜边中最靠近垂直方向的夹角为0°至30°；相述齿槽的间距值为295毫米至325毫米。其可满足常用楼梯的设计和尺寸要求。

上述方案中，各构件之间的连接及固定方式可采用现有成熟技术完成，其连接或固定本身不在本专利的保护范围内。

本技术的有益效果为：可针对不同项目中不同的预制装配式楼梯踏步板模数或不同的预制装配式楼梯踏步的数量或不同的预制装配式楼梯宽度，对模具进行不同的拼装组合，以达到满足实际工程的需求。因此，一方面，对上述组合模具的部分拼装板可以预先生产作为材料储备，待开始实际项目时，直接进行精确的拼装组合工作，可提高模具设计效率，大大缩短模具设计制作周期，缩短相应预制装配式楼梯构件的生产工期；另一方面，在上述组合模具中，对于完成上一项目生产过程后仍未达到设计使用寿命的部分拼装板，可在拆卸后作为下一项目的材料储备，从而避免不必要的资源浪费，既节能环保又可提高产业的整体经济性。

附图说明

图1为本发明的结构拼装示意图。

图2为本发明的底部支架示意图。

图3 为本发明中齿槽钢板和L型钢板的搭接构造示意图一。

图4为本发明中齿槽钢板和L型钢板的搭接构造示意图二。

图5为本发明中齿槽钢板的齿槽示意图。

图6为本发明中楼梯梯段侧模示意图。

具体实施方式

为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进行进一步地详细描述。

如图1所示，本发明设计的模数可变的预制装配式楼梯组合模具主要由三部分组成，第一部分为拼装的底部支架，第二部分为拼装的预制装配式楼梯的楼梯梯段底模，第三部分为预制装配式楼梯的楼梯梯段侧模。具体拼装方式为：

1、底部支架的拼装过程

（1）齿槽钢板1为以相同的模数间距开齿槽，齿槽的开口为上大下小。

（2）若干块钢板互相水平拼接形成整块底钢板2，在垂直方向连接齿槽钢板1，即若干齿槽钢板1竖向排列插入底钢板2，组成一个具有一定宽度的拼装的底部支架，图中所示的钢板的连接、齿槽钢板1与其垂直的钢板之间的连接仅为一种示意，可采用现有任意技术完成，如采用铆接、螺栓连接、钢板连接件连接等方式。

（3）如图2 所示，底部支架的下部可根据刚度需要设置或不设置若干加劲肋钢板4。

齿槽钢板1的齿槽11以一个固定的模数间距分布，齿槽11用于放置第二部分拼装的楼梯梯段底模。齿槽11有间距，齿槽11的开口为上大下小，可以满足楼梯梯段底模中楼梯的踏步板模数在一定范围内变化。

2、楼梯梯段底模拼装过程

（1）如图3和图4所示，L形钢板5的第二边7的长度值可设置为一个固定的模数，如图3和图4所示为常用踏步宽度260毫米。图中所示的尺寸仅为一种示意。

（2）如图3和图4所示，L形钢板5的第一边6的长度值一般设置得比楼梯踏步的高度值更大些， 楼梯踏步的高度可为图3所示的150毫米或图4所示的175毫米。图中所示的尺寸仅为一种示意，也可采用其它尺寸。 从图3和图4中可以看出相同的齿槽钢板可放入尺寸不同的L形钢板。

（3）楼梯梯段底模由若干块L形钢板5首尾连接形成，L形钢板的第一边6插入齿槽11；第二边7插入相邻的齿槽11内，L形钢板5根据第二边7在齿槽11内的位置做精确定位，然后通过连接件逐个连接。连接数目及连接顺序均可根据实际项目需求调整，图3和图4中所示的前后L形钢板的连接件为角钢，仅为一种示意，也可以采取其他方式连接固定。

上述拼装过程可形成一个楼梯梯段底模，其在实际项目应用过程中，L形钢板5的数量可根据楼梯踏步的数量调节。

根据规范要求，并结合常规设计习惯，图5所示的齿槽钢板的齿槽大小和布置，齿槽钢板的齿槽的两斜边夹角a不小于2°；两斜边中最靠近垂直方向的夹角b为0°至30°；相述齿槽的间距A为295毫米至325毫米。在这种情况下可调节的踏步高度范围基本可满足现有建筑设计规范中对踏步高度的要求。

3、楼梯梯段侧模的拼装过程

楼梯梯段侧模10为一模框，模框的两长边为锯齿形，锯齿的形状与所述楼梯梯段底模的外形相契合，所述两长边垂直架在所述楼梯梯段底模上，并可沿所述模框的短边方向滑动。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的技术方案，而并非用作为对本发明的限定，任何基于本发明的实质精神对以上所述实施例所作的变化、变形，都将落在本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种模数可变的预制装配式楼梯组合模具，其特征在于：

(1) 由底部支架、楼梯梯段底模和楼梯梯段侧模构成；

(2) 所述底部支架由多块平行排列的齿槽钢板垂直插入底钢板，所述齿槽钢板上以相同的间距开齿槽，所述齿槽为上大下小；

(3) 所述楼梯梯段底模由若干块L形钢板收尾连接形成，所述L形钢板的第一边插入所述齿槽；第二边插入相邻的所述齿槽内，并与下一个所述L形钢板的第一边连接固定；

(4) 所述楼梯梯段侧模为一模框，所述模框的两长边为锯齿形，锯齿的形状与所述楼梯梯段底模的接触面相契合，所述两长边垂直架在所述楼梯梯段底模上，并可沿所述模框的短边方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种模数可变的预制装配式楼梯组合模具，其特征在于：所述齿槽钢板的齿槽的两斜边的夹角值不小于2°；所述两斜边中最靠近垂直方向的夹角为0°至30°；相述齿槽的间距值为295毫米至325毫米。