CN207998973U - 挂件及吊顶龙骨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挂件及吊顶龙骨组件，其中的挂件包括挂板和弯折部，挂板的第一端成型有适于三角龙骨底板嵌入的挂接槽，挂接槽的槽口两侧向槽口的中心方向延伸有挂接部，挂接部与挂接槽的槽底平行；弯折部包括顶板和侧板，顶板的第一端与侧板的第一端连接，顶板的第二端与挂板的第二端连接，挂板与顶板相垂直且挂板与侧板位于顶板的同一侧；挂板与侧板之间的距离与卫生间框架顶框上的主龙骨宽度相适配。通过上述方案，能够在安装吊顶中各个龙骨的过程中借助已有的卫生间框架来实现固定，简化了安装工艺，可实现快速安装。而且由于不需要安装吊杆，现场施工环境好，能够满足现有的建筑装饰工业化的要求。

Description

挂件及吊顶龙骨组件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种挂件及一种吊顶龙骨组件。

背景技术

目前，采用模块化拼接方式的装修过程已经得到广泛认可。现有技术中的采用拼接方式装修卫生间时，预先根据待装修的卫生间进行模块设计，根据设计结果利用各种型材制备得到卫生间的边框、底板、墙板等各个模块。在装修时，可直接按照安装说明和安装要求，将各个模块拼接组装在一起即可得到卫生间整体框架。

而传统卫生间吊顶多采用铝扣板集成吊顶，其中卫生间吊顶包括基层和面层两部分，基层部分包括铝合金型材主龙骨，铝合金型材主龙骨固定安装于卫生间框架的顶框上，间距可以根据户型尺寸确定。面层部分包括铝扣板收边板块和铝扣板面层板块。吊顶通过吊杆直接挂在卫生间原始建筑的顶墙上，其工业化程度已经较高，但是在安装时需先进行吊杆安装，再进行龙骨安装，施工工艺复杂，施工效率低，同时造成粉尘污染，其安装工艺已经不能满足现有的建筑装饰工业化的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种挂件及吊顶龙骨组件，以解决现有技术中吊顶安装方法不能满足现有的建筑装饰工业化的要求并导致装修效率低的技术问题。

为此，本实用新型提供一种挂件，包括挂板和弯折部，其中：

所述挂板的第一端成型有挂接槽，所述挂接槽的槽口两侧向所述槽口的中心方向延伸有挂接部，所述挂接部与所述挂接槽的槽底平行；

所述弯折部包括顶板和侧板，所述顶板的第一端与所述侧板的第一端连接，所述顶板的第二端与所述挂板的第二端连接，所述挂板与所述顶板相垂直且所述挂板与所述侧板位于所述顶板的同一侧。

可选的，上述的挂件中，所述侧板的长度小于所述主龙骨高度的1/2。

可选的，上述的挂件中，所述弯折部还包括辅助卡板，其中：所述挂板与所述侧板之间的距离与卫生间框架顶框上的主龙骨宽度相适配；所述侧板的长度与所述主龙骨的高度相同，所述辅助卡板垂直地设置于所述侧板的底部；所述辅助卡板的长度小于所述主龙骨的宽度。

可选的，上述的挂件中，所述挂板与所述弯折部一体成型。

本实用新型还提供一种吊顶龙骨组件，包括主龙骨、边龙骨、三角龙骨及以上任一项所述的挂件，其中：

所述主龙骨，其两端分别固定于卫生间框架顶框内侧，其横截面为方形；

所述挂件，其弯折部套接于所述主龙骨外侧，其挂板竖直向下设置；

所述三角龙骨，其底板嵌入至所述挂件的挂接槽内，其底板的两个边缘由所述挂接槽的槽口两侧的挂接部卡住；

所述边龙骨为L型板材，所述L型板材的第一边适于固定在所述卫生间框架的墙板上，其中所述墙板安装在卫生间框架顶框和底框之间。

可选的，上述的吊顶龙骨组件中，还包括：

直角角码，设置于所述主龙骨与卫生间框架顶框连接的位置处，其包括第一角码板和第二角码板，所述第一角码板固定于所述卫生间框架顶框内侧，所述第二角码板固定于所述主龙骨的侧面上。

可选的，上述的吊顶龙骨组件中，所述第一角码板上成型有第一通孔，第一定位螺丝穿过所述第一通孔将所述第一角码板固定于所述卫生间框架顶框内侧；

所述第二角码板上成型有第二通孔，第二定位螺丝穿过所述第二通孔将所述第二角码板固定于所述主龙骨的侧面上。

可选的，上述的吊顶龙骨组件中，还包括吊顶卡件，所述吊顶卡件包括方形卡槽、过渡板、安装板，其中：

所述方形卡槽包括第一侧板、第二侧板和第一顶板，所述第一顶板与所述第一侧板和所述第二侧板的顶部连接，所述方形卡槽适于套接于卫生间框架顶框外部且所述第一侧板位于所述卫生间框架顶框的背面，所述背面是指所述卫生间框架顶框靠近卫生间原始建筑墙体的一面；所述过渡板，其一边与所述方形卡槽的所述第二侧板的底部连接，其另一边与所述安装板的顶部连接，所述过渡板与所述安装板相垂直；所述安装板，其位于所述卫生间框架顶框的正面，其上成型有定位通孔；

所述L型板材的第一边插入所述安装板与所述墙板之间，所述L型板材的第一边上成型有固定孔，所述固定孔与所述安装板上的定位通孔相对；定位件穿过所述定位通孔和所述固定孔后将所述边龙骨固定于墙板上。

本实用新型提供的上述技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的挂件及吊顶龙骨组件，通过设计挂件的结构，能够实现将主龙骨、三角龙骨直接固定在卫生间框架的顶框上，通过上述方案，能够在安装吊顶中各个龙骨的过程中借助已有的卫生间框架来实现固定，简化了安装工艺，可实现快速安装。而且由于不需要安装吊杆，现场施工环境好，能够满足现有的建筑装饰工业化的要求。并且，由于所有部件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速高效施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述挂件的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例所述挂件将三角龙骨挂在主龙骨上的连接关系示意图；

图3为本实用新型一个实施例所述吊顶龙骨组件的安装在卫生间框架顶框上的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型一个实施例所述吊顶卡件的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例所述边龙骨的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中附图，对本实用新型中的技术方案进行示例描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种挂件，如图1所示，包括挂板11和弯折部12，其中所述挂板11的第一端成型有适于三角龙骨底板嵌入的挂接槽111，所述挂接槽111的槽口两侧向所述槽口的中心方向延伸有挂接部112，所述挂接部112与所述挂接槽111的槽底平行；所述弯折部12包括顶板和侧板，所述顶板的第一端与所述侧板的第一端连接，所述顶板的第二端与所述挂板11的第二端连接，所述挂板11与所述顶板相垂直且所述挂板11与所述侧板位于所述顶板的同一侧；所述挂板11与所述侧板之间的距离与卫生间框架顶框上的主龙骨宽度相适配。上述结构的挂件优选为一体成型结构，作为其他的实现方式也可以采用焊接固定的方法将各个板材连接在一起。

如图2所示，通过上述挂件1，能够将三角龙骨2直接挂接在主龙骨3上，而且在安装时非常简便，只需要将上述挂件1直接挂在主龙骨3上，之后令三角龙骨2的底板穿过挂接槽即可完成，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工。

以上方案中，所述挂件1中的所述侧板所起的作用就是通过与主龙骨3之间的配合为所述挂件1提供支撑力，使其能够稳定地挂在所述主龙骨3上，其只要具有一定长度即可，例如可选择所述侧板的长度小于所述主龙骨3高度的1/2，其中的高度方向是按照卫生间空间的上下方向定义的。

另外，为了能够更进一步提供稳定的支撑力使挂件1能够具有更好的稳定性，可以做如下设计：所述弯折部还包括辅助卡板，所述侧板的长度与所述主龙骨的高度相同，所述辅助卡板垂直地设置于所述侧板的底部；所述辅助卡板的长度小于所述主龙骨的宽度。也即设计上述挂件能够完全地套在主龙骨上，在安装时可将挂件先套在主龙骨上，再将主龙骨固定在卫生间框架顶框上，可以通过滑动挂件调整挂件在主龙骨上的位置。

实施例2

本实施例提供一种吊顶龙骨组件，如图3和图4所示，包括主龙骨3、边龙骨4、三角龙骨2及挂件1。所述主龙骨3，其两端分别固定于卫生间框架顶框6内侧，其横截面为方形；所述挂件1，其弯折部套接于所述主龙骨3外侧，其挂板竖直向下设置；所述三角龙骨2，其底板嵌入至所述挂件1的挂接槽内，其底板的两个边缘由所述挂接槽的槽口两侧的挂接部卡住；所述边龙骨4为L型板材，所述L型板材的第一边适于固定在所述卫生间框架的墙板7上，其中所述墙板7安装在卫生间框架顶框6和底框(未示出)之间。

从图中可以看出，在卫生间框架顶框6的内侧有多条主龙骨3和多条三角龙骨2，其数量和彼此之间的间隔可以根据不同户型进行不同设计，其中每一主龙骨3和三角龙骨2相交的位置处均会设置一挂件1，一条三角龙骨2会穿过多个挂件，相配合的，在一条主龙骨3上也需要挂接多个挂件1。

以上方案，通过设计挂件1的结构，能够实现将主龙骨3、三角龙骨2直接固定在卫生间框架顶框6上，通过上述方案，能够在安装吊顶中各个龙骨的过程中借助已有的卫生间框架来实现固定，简化了安装工艺，可实现快速安装。而且由于不需要安装吊杆，现场施工环境好，能够满足现有的建筑装饰工业化的要求。并且，由于所有部件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速高效施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

上述方案中，所述主龙骨3与所述卫生间框架顶框6之间的固定方式可以选择焊接或者可拆卸连接。如图所示为通过直角角码8进行固定，图中所示直角角码8设置于所述主龙骨3与卫生间框架顶框6连接的位置处，其包括第一角码板和第二角码板，所述第一角码板固定于所述卫生间框架顶框6内侧，所述第二角码板固定于所述主龙骨3的侧面上。优选，所述第一角码板上成型有第一通孔，第一定位螺丝穿过所述第一通孔将所述第一角码板固定于所述卫生间框架顶框6内侧；所述第二角码板上成型有第二通孔，第二定位螺丝穿过所述第二通孔将所述第二角码板固定于所述主龙骨3的侧面上。角码为直角形状，通过其对主龙骨3进行装配，能够在为主龙骨3提供固定力的同时，保证主龙骨3能够严格地与卫生间框架顶框6相垂直。

如图所示，通过吊顶卡件5将边龙骨4固定到墙板7上，结合图5和图6，所述吊顶卡件5包括方形卡槽51、过渡板52、安装板53，所述方形卡槽51包括第一侧板511、第二侧板512和第一顶板513，所述第一顶板513与所述第一侧板511和所述第二侧板512的顶部连接，所述方形卡槽51适于套接于卫生间框架顶框6外部且所述第一侧板511位于所述卫生间框架顶框6的背面，所述背面是指所述卫生间框架顶框6靠近卫生间原始建筑墙体的一面；所述过渡板52，其一边与所述方形卡槽51的所述第二侧板512的底部连接，其另一边与所述安装板53的顶部连接，所述过渡板52与所述安装板53相垂直；所述安装板53，其位于所述卫生间框架顶框6的正面，其上成型有定位通孔531。所述边龙骨4为L型板材，所述L型板材的第一边插入所述安装板53与所述墙板7之间，所述L型板材的第一边上成型有固定孔，所述固定孔与所述安装板53上的定位通孔531相对；定位件9穿过所述定位通孔531和所述固定孔后将所述边龙骨4固定于墙板上。

通过上述方案，对吊顶卡件5的结构进行特殊设计，能够使其直接套接在卫生间框架顶框6上，在吊顶卡件5的安装板53上设置供定位件穿过的定位通孔。在安装时直接将吊顶卡件5扣于卫生间框架顶框6上，由于过渡板52的存在，安装板53和墙板7之间会存在一定的预留空间，该预留空间即可适于将边龙骨4的一边置入，通过定位件9穿过定位通孔531，能够实现将吊顶卡件5和边龙骨4的一边全部固定在墙板7上对应的安装位置处。

在以上方案中，所述方形卡槽是为了与卫生间框架顶框的方形管进行适配所涉及的，其只要具有方形的容纳槽即可，方形卡槽的两个侧板高度可以不必相同。第一侧板的作用是实现将吊顶卡件扣在卫生间框架顶框上，其只要具有一定的高度即可。为了使得吊顶卡件5套接在卫生间框架顶框6之后能够更加稳固，所述方形卡槽中，所述第一侧板的高度大于所述第二侧板的高度，这种设计方案能够使第一侧板进一步延伸至卫生间框架顶框6的底部以下，从而能够使第一侧板与卫生间框架顶框背面、墙板背面具有更大的接触面积，使吊顶卡件5更好的固定。作为另一种优选的方案，所述方形卡槽中，所述第一侧板的高度与所述第二侧板的高度相等，优选所述第一侧板、所述第二侧板与所述卫生间框架顶框等高。采用该种设计能够是的吊顶卡件结构更标准化，易于加工。以上结构中，所述吊顶卡件中第一侧板、顶板、第二侧板、过渡板、安装板之间可以通过焊接方式进行固定，也可以设计为一体成型结构，一体成型结构由于不存在焊接缝隙，因此整体的结构稳定性更好。

实施例3

本实施例提供一种吊顶龙骨组件的装配方法，在装配完卫生间框架之后装配所述吊顶龙骨组件，其中所述卫生间框架包括顶框、底框以及安装于所述顶框和所述底框之间的墙板，所述吊顶龙骨组件的装配方法包括如下步骤：

步骤一：将边龙骨安装于墙板上；本步骤具体包括：将吊顶卡件的方形卡槽套接于所述卫生间边框顶框外侧；将所述边龙骨的第一边由下至上插入所述墙板与所述吊顶卡件安装板之间；通过定位件穿过所述吊顶卡件安装板上的定位通孔和所述第一板上的固定孔后，将所述边龙骨固定于所述墙板上。

步骤二：将主龙骨安装于卫生间框架顶框内侧；本步骤具体包括：将直角角码的第二角码板固定于所述主龙骨的一个侧面上，将带有所述直角角码的主龙骨与所述卫生间框架顶框上的安装位置进行匹配，将所述直角角码的第一角码板固定于所述卫生间框架顶框的内侧。

步骤三：通过挂件将三角龙骨挂在所述主龙骨下方。通过所述挂件的弯折部将所述挂件吊挂在所述主龙骨上；令所述三角龙骨的底板嵌入所述挂件的挂接槽内实现固定。

本实施例提供的上述方案，通过挂件实现将主龙骨、三角龙骨直接固定在卫生间框架的顶框上，在安装吊顶中各个龙骨的过程中借助已有的卫生间框架来实现固定，简化了安装工艺，可实现快速安装。而且由于不需要安装吊杆，现场施工环境好，能够满足现有的建筑装饰工业化的要求。

采用上述实施例中的方案，由于上述所有部件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种挂件，其特征在于，包括挂板和弯折部，其中：

所述挂板的第一端成型有挂接槽，所述挂接槽的槽口两侧向所述槽口的中心方向延伸有挂接部，所述挂接部与所述挂接槽的槽底平行；

所述弯折部包括顶板和侧板，所述顶板的第一端与所述侧板的第一端连接，所述顶板的第二端与所述挂板的第二端连接，所述挂板与所述顶板相垂直且所述挂板与所述侧板位于所述顶板的同一侧。

2.根据权利要求1所述的挂件，其特征在于：

所述侧板的长度小于卫生间框架顶框上的主龙骨高度的1/2。

3.根据权利要求1所述的挂件，其特征在于，所述弯折部还包括辅助卡板，其中：

所述挂板与所述侧板之间的距离与卫生间框架顶框上的主龙骨宽度相适配；所述侧板的长度与所述主龙骨的高度相同，所述辅助卡板垂直地设置于所述侧板的底部；所述辅助卡板的长度小于所述主龙骨的宽度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的挂件，其特征在于：

所述挂板与所述弯折部一体成型。

5.一种吊顶龙骨组件，其特征在于，包括主龙骨、边龙骨、三角龙骨及权利要求1-4任一项所述的挂件，其中：

所述主龙骨，其两端分别固定于卫生间框架顶框内侧，其横截面为方形；

所述挂件，其弯折部套接于所述主龙骨外侧，其挂板竖直向下设置；

所述三角龙骨，其底板嵌入至所述挂件的挂接槽内，其底板的两个边缘由所述挂接槽的槽口两侧的挂接部卡住；

所述边龙骨为L型板材，所述L型板材的第一边适于固定在所述卫生间框架的墙板上，其中所述墙板安装在卫生间框架顶框和底框之间。

6.根据权利要求5所述的吊顶龙骨组件，其特征在于，还包括：

直角角码，设置于所述主龙骨与卫生间框架顶框连接的位置处，其包括第一角码板和第二角码板，所述第一角码板固定于所述卫生间框架顶框内侧，所述第二角码板固定于所述主龙骨的侧面上。

7.根据权利要求6所述的吊顶龙骨组件，其特征在于：

所述第一角码板上成型有第一通孔，第一定位螺丝穿过所述第一通孔将所述第一角码板固定于所述卫生间框架顶框内侧；

所述第二角码板上成型有第二通孔，第二定位螺丝穿过所述第二通孔将所述第二角码板固定于所述主龙骨的侧面上。

8.根据权利要求6所述的吊顶龙骨组件，其特征在于，还包括吊顶卡件，所述吊顶卡件包括方形卡槽、过渡板、安装板，其中：

所述方形卡槽包括第一侧板、第二侧板和第一顶板，所述第一顶板与所述第一侧板和所述第二侧板的顶部连接，所述方形卡槽适于套接于卫生间框架顶框外部且所述第一侧板位于所述卫生间框架顶框的背面，所述背面是指所述卫生间框架顶框靠近卫生间原始建筑墙体的一面；所述过渡板，其一边与所述方形卡槽的所述第二侧板的底部连接，其另一边与所述安装板的顶部连接，所述过渡板与所述安装板相垂直；所述安装板，其位于所述卫生间框架顶框的正面，其上成型有定位通孔；

所述L型板材的第一边插入所述安装板与所述墙板之间，所述L型板材的第一边上成型有固定孔，所述固定孔与所述安装板上的定位通孔相对；定位件穿过所述定位通孔和所述固定孔后将所述边龙骨固定于墙板上。