CN108247698A - 一种柔性材料裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料裁切技术领域，提供一种柔性材料裁切装置，包括底座、第一弹性垫、第二弹性垫、切刀和上压座，所述底座中部设有用于切刀下压裁切的切刀槽，所述上压座可上抬或下压地设于底座上方，所述切刀固设于上压座中部且位于底座的切刀槽上方，所述上压座位于第一弹性垫和第二弹性垫上方对应位置分别设有用于压紧柔性材料的第一压紧部和第二压紧部，所述上压座位于第一压紧部和第二压紧部上沿切刀方向由左至右分别间隔排列设有复数条呈曲线造型的镂空部，所述第一压紧部和第二压紧部均为弹性钢材压紧部。本发明解决现有柔性材料切割装置对于柔性材料裁切后质量低、效率不高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及材料裁切技术领域，特别涉及一种柔性材料裁切装置。
背景技术
目前塑料薄膜、布料等柔性材料是我们生活生产中必不可少使用材料，而其在使用中通常需要对薄膜、布料等进行裁切，传统的切割方式为采用美工刀在薄膜等材料所需切割的位置进行切割，不仅效率低而且质量难以得到保证。为此柔性材料切割装置应运而生，如中国专利申请号：201480068167.X ，公开了一种柔性材料的切割装置，包括刀片（1），其中或所述刀片可相对于柔性材料的片材（4）移动或所述柔性材料的片材（4）可相对于所述刀片（1）移动，并且其特征在于，所述刀片（1）与多个独立的柔性刚毛（2）相关联，所述刚毛将所述柔性材料竖直和/或水平地压在其中支撑待切割的柔性材料的基部（5）并使其稳定。该装置可用于将恒定并且分布良好的压力施加到在切割区域中的柔性材料上，防止材料折皱并且以最佳方式相对于刀片固定柔性材料，从而便于切割。但是由于底座上做工不可能做到完全平整平面，同时机台使用后摩擦也会造成磨损，由于底座和上压座相压的平面之间不可能全部平整，进而使得上压座的压板压柔性材料于底座上时出现柔性材料不能完全压紧，从而使得其切割时由于柔性材料的韧性和座体与上压座下压平面之间不平整造成切割装置的切刀在裁切时不能快速有效完全切断，使得柔性材料裁切时出现毛边或者残存少数连点未切断，进而造成裁切的切口存在不平整、质量参差不齐、效率低，甚至裁切中少数连点拉扯使柔性材料可能产生堵滞进而使得切割装置需停机清理维护，使用不便，材料裁切生产效率低，生产成本居高不下。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种可快速有效的切割塑料薄膜、布料等柔性材料、切口平整、裁切效率高的柔性材料裁切装置。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种柔性材料裁切装置，包括底座、第一弹性垫、第二弹性垫、切刀和上压座，所述底座中部设有用于切刀下压裁切的切刀槽，所述底座位于切刀槽两侧分别开设有于第一弹性垫和第二弹性垫相适配的第一凹槽和第二凹槽，所述第一弹性垫和第二弹性垫分别嵌设于底座的第一凹槽和第二凹槽上，所述上压座可上抬或下压地设于底座上方，所述切刀固设于上压座中部且位于底座的切刀槽上方，所述上压座位于第一弹性垫和第二弹性垫上方对应位置分别设有用于压紧柔性材料的第一压紧部和第二压紧部，所述上压座位于第一压紧部和第二压紧部上沿切刀方向由左至右分别间隔排列设有复数条呈曲线造型的镂空部，所述第一压紧部和第二压紧部均为弹性钢材压紧部。
进一步的改进，所述镂空部的曲线造型为呈S造型、M造型和波浪边造型中任意一种。
进一步的改进，所述第一压紧部和第二压紧部的部分或所有镂空部朝向底座的一面中部上V形缺口线。
进一步的改进，所述切刀的切割面上设有至少两种大小不同规格的复数个锯齿状刀头且各种锯齿状刀头依次间隔排列设置，所述切刀的切割面上同种规格的各个锯齿状刀头的锋刃尖头处于同一水平线上。
更进一步的改进，所述切刀的切割面上位于各个锯齿状刀头之间连接点设有向切刀刀背方向延伸构成的内切割面，该内切割面上的设有至少两种大小不同规格的复数个内锯齿状刀头且各种内锯齿状刀头依次间隔排列设置，所述切刀的内切割面上同种规格各个内锯齿状刀头的锋刃尖头处于同一水平线上。
进一步的改进，所述第一压紧部朝向底座的一面上设有至少两个朝向底座的凸起部且各个凸起部的顶端由上压座远离第二压紧部的一侧侧边往中部斜向上方向逐渐向上升高分布设置，所述第二压紧部朝向底座的一面上设有至少两个朝向底座的凸起部且各个凸起部的顶端由上压座远离第一压紧部的一侧侧边往中部斜向上方向逐渐向上升高分布设置。
更进一步的改进，所述第一压紧部和第二压紧部的凸起部的横截面均呈圆弧型或直线型。
本发明同一构思下另一技术方案：
一种柔性材料裁切装置，包括底座、第一弹性垫、第二弹性垫、切刀和上压座，所述底座中部设有用于切刀下压裁切的切刀槽，所述底座位于切刀槽两侧分别开设有于第一弹性垫和第二弹性垫相适配的第一凹槽和第二凹槽，所述第一弹性垫和第二弹性垫分别嵌设于底座的第一凹槽和第二凹槽上，所述上压座可上抬或下压地设于底座上方，所述切刀固设于上压座中部且位于底座的切刀槽上方，所述上压座位于第一弹性垫和第二弹性垫上方对应位置分别设有用于压紧柔性材料的第一压紧部和第二压紧部，所述切刀的切割面上设有至少两种大小不同规格的复数个锯齿状刀头且各种锯齿状刀头依次间隔排列设置，所述切刀的切割面上同种规格的各个锯齿状刀头的锋刃尖头处于同一水平线上。
进一步的改进，所述切刀的切割面上位于各个锯齿状刀头之间连接点设有向切刀刀背方向延伸构成的内切割面，该内切割面上的设有至少两种大小不同规格的复数个内锯齿状刀头且各种内锯齿状刀头依次间隔排列设置，所述切刀的内切割面上同种规格各个内锯齿状刀头的锋刃尖头处于同一水平线上。
进一步的改进，所述第一压紧部朝向底座的一面上设有至少两个朝向底座的凸起部且各个凸起部的顶端由上压座远离第二压紧部的一侧侧边往中部斜向上方向逐渐向上升高分布设置，所述第二压紧部朝向底座的一面上设有至少两个朝向底座的凸起部且各个凸起部的顶端由上压座远离第一压紧部的一侧侧边往中部斜向上方向逐渐向上升高分布设置。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过将上压座位于第一压紧部和第二压紧部上沿切刀方向由左至右分别间隔排列设有复数条呈曲线造型的镂空部，并将第一压紧部和第二压紧部采用弹性刚才制得的弹性钢材压紧部，从而使得上压座的第一压紧部和第二压紧部的下压面具有类似弹簧的弹性变形力，在下压后对于对应底座的不平整进行自适应调整使得上压座的第一压紧部和第二压紧部对柔性材料切割线的两端紧紧的完全压住，从而使得切刀可快速有效的切割塑料薄膜、布料等柔性材料，且其裁切效率高，裁切质量好，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本，结构简单合理、清理维修方便；通过在第一压紧部和第二压紧部的镂空部朝向底座的一面中部上设置V形缺口线使得上压座压向不平整的底座时加大了自适应变形调节空间，进一步增强了自适应完全压紧效果；通过将切刀的切割面上设有至少两种大小不同规格的复数个锯齿状刀头且各种锯齿状刀头依次间隔排列设置，同时切刀的切割面上同种规格的各个锯齿状刀头的锋刃尖头处于同一水平线上，使得切刀构成不同层次的切割面，进而通过不同层次的切割面有效的对柔性材料的切割阻力进行分摊，有效增强切刀切断柔性材料的效率，通过在切刀上设置内切割面，避免切刀对柔性材料裁切时柔性材料由锯齿状刀头锋刃尖头向两侧上弹时锯齿状刀头之间连接点存在钝性盲点无法完全切断柔性材料的问题，有效保障柔性材料的完全切断、切口平整；通过将上压座的第一压紧部和第二压紧部设置成多个朝向第一弹性垫和第二弹性垫的凸起部，且该凸起部的顶端由上压座的两侧侧边分别朝向中部斜向上逐个升高设置，从而使得上压座在下压向底座进行裁切柔性材料时由第一压紧部和第二压紧部将柔性材料的两端面向下压住，而由于各个凸起部分别由两侧往中部逐渐升高设置，第一压紧部和第二压紧部将柔性材料向第一弹性垫和第二弹性垫下压进而使得柔性材料两端随着凸起部的下压下层，增加了柔性材料于底座平面上的接触面积，进而使得柔性材料往两侧边逐渐压紧并将柔性材料往两侧边绷紧，进一步增强切刀切割塑料薄膜、布料等柔性材料的效率，可广泛推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例一的截面结构示意图；
图2是本发明实施例一的上压座侧面结构示意图；
图3是本发明实施例一的下压柔性材料的截面结构示意图；
图4是本发明实施例一的切刀的结构示意图；
图5是本发明实施例二的截面结构示意图；
图6是本发明实施例二中切刀结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例一：
参考图1-图4，优选的本发明的柔性材料裁切装置，包括底座1、第一弹性垫2、第二弹性垫3、切刀4和上压座5，所述底座5中部设有用于切刀4下压裁切的切刀槽11，所述底座1位于切刀槽11两侧分别开设有于第一弹性垫2和第二弹性垫3相适配的第一凹槽和第二凹槽，所述第一弹性垫2和第二弹性垫3分别嵌设于底座1的第一凹槽和第二凹槽上，所述上压座5可上抬或下压地设于底座1上方，所述切刀4固设于上压座5中部且位于底座1的切刀槽11上方，所述上压座5位于第一弹性垫2和第二弹性垫3上方对应位置分别设有用于压紧柔性材料6的第一压紧部51和第二压紧部52，所述上压座5位于第一压紧部51和第二压紧部52上沿切刀4方向由左至右分别间隔排列设有复数条呈S造型的镂空部511、521，所述第一压紧部51和第二压紧部52均为弹性钢材压紧部，所述第一压紧部51和第二压紧部52的部分镂空部511、521朝向底座的一面中部上V形缺口线7，所述切刀4的切割面上设有两种大小不同规格的复数个锯齿状刀头41、42且各种锯齿状刀头41、42依次间隔排列设置，所述切刀4的切割面上同种规格的各个锯齿状刀头41、42的锋刃尖头分别处于同一水平线上，所述切刀4的切割面上位于各个锯齿状刀头之间连接点设有向切刀刀背方向延伸构成的内切割面，该内切割面上的设有两种大小不同规格的复数个内锯齿状刀头43、44且各种内锯齿状刀头43、44依次间隔排列设置，所述切刀4的内切割面上同种规格各个内锯齿状刀头43、44的锋刃尖头分别处于同一水平线上，所述第一压紧部51朝向底座1的一面上设有至少两个朝向底座1的凸起部512且各个凸起部512的顶端由上压座5远离第二压紧部52的一侧侧边往中部斜向上方向逐渐向上升高分布设置，所述第二压紧部52朝向底座1的一面上设有至少两个朝向底座的凸起部522且各个凸起部522的顶端由上压座1远离第一压紧部51的一侧侧边往中部斜向上方向逐渐向上升高分布设置，所述第一压紧部51的各个凸起部512连接成的横截面为由远离第二压紧部52一面往中部斜向上倾斜的波浪形截面，所述第二压紧部52的各个凸起部522连接成的横截面为由远离第一压紧部51一面往中部斜向上倾斜的波浪形截面。
本发明同一构思下另一技术方案：
实施例二：
参考图5和图6，优选的本发明的柔性材料裁切装置，包括底座1’、第一弹性垫2’、第二弹性垫3’、切刀4’和上压座5’，所述底座1’中部设有用于切刀4’下压裁切的切刀槽11’，所述底座1’位于切刀槽11’两侧分别开设有于第一弹性垫2’和第二弹性垫3’相适配的第一凹槽和第二凹槽，所述第一弹性垫2’和第二弹性垫3’分别嵌设于底座1’的第一凹槽和第二凹槽上，所述上压座5’可上抬或下压地设于底座1’上方，所述切刀4’固设于上压座5’中部且位于底座1’的切刀槽11’上方，所述上压座5’位于第一弹性垫2’和第二弹性垫3’上方对应位置分别设有用于压紧柔性材料的第一压紧部51’和第二压紧部52’，所述切刀4’的切割面上设有两种大小不同规格的复数个锯齿状刀头41’、42’且各种锯齿状刀头41’、42’依次间隔排列设置，所述切刀4’的切割面上同种规格的各个锯齿状刀头41’、42’的锋刃尖头分别处于同一水平线上，所述切刀4’的切割面上位于各个锯齿状刀头41’、42’之间连接点设有向切刀4’刀背方向延伸构成的内切割面，该内切割面上的设有两种大小不同规格的复数个内锯齿状刀头43’、44’且各种内锯齿状刀头43’、44’依次间隔排列设置，所述切刀4’的内切割面上同种规格各个内锯齿状刀头43’、44’的锋刃尖头分别处于同一水平线上，所述第一压紧部51’朝向底座1’的一面上设有至少两个朝向底座1’的凸起部511’且各个凸起部511’的顶端由上压座5’远离第二压紧部52’的一侧侧边往中部斜向上方向逐渐向上升高分布设置，所述第二压紧部52’朝向底座1’的一面上设有至少两个朝向底座1的凸起部521且各个凸起部521的顶端由上压座5’远离第一压紧部51’的一侧侧边往中部斜向上方向逐渐向上升高分布设置。
本发明中镂空部的还可为呈M造型或波浪边造型等其他曲线造型，第一压紧部和第二压紧部的凸起部的横截面还可以是呈或直线型或曲线型等其他增加压紧面积的造型，第一弹性垫和第二弹性垫亦可是其它具有弹性的材料制成，镂空部上的V形缺口线可以设置于各个镂空部上亦可设置部分镂空部上。
本发明通过将上压座位于第一压紧部和第二压紧部上沿切刀方向由左至右分别间隔排列设有复数条呈曲线造型的镂空部，并将第一压紧部和第二压紧部采用弹性刚才制得的弹性钢材压紧部，从而使得上压座的第一压紧部和第二压紧部的下压面具有类似弹簧的弹性变形力，在下压后对于对应底座的不平整进行自适应调整使得上压座的第一压紧部和第二压紧部对柔性材料切割线的两端紧紧的完全压住，从而使得切刀可快速有效的切割塑料薄膜、布料等柔性材料，且其裁切效率高，裁切质量好，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本，结构简单合理、清理维修方便；在第一压紧部和第二压紧部的镂空部朝向底座的一面中部上设置V形缺口线使得上压座压向不平整的底座时加大了自适应变形调节空间，进一步增强了自适应完全压紧效果；通过将切刀的切割面上设有至少两种大小不同规格的复数个锯齿状刀头且各种锯齿状刀头依次间隔排列设置，同时切刀的切割面上同种规格的各个锯齿状刀头的锋刃尖头处于同一水平线上，使得切刀构成不同层次的切割面，进而通过不同层次的切割面有效的对柔性材料的切割阻力进行分摊，有效增强切刀切断柔性材料的效率，通过在切刀上设置内切割面，避免切刀对柔性材料裁切时柔性材料由锯齿状刀头锋刃尖头向两侧上弹时锯齿状刀头之间连接点存在钝性盲点无法完全切断柔性材料的问题，有效保障柔性材料的完全切断、切口平整；通过将上压座的第一压紧部和第二压紧部设置成多个朝向第一弹性垫和第二弹性垫的凸起部，且该凸起部的顶端由上压座的两侧侧边分别朝向中部斜向上逐个升高设置，从而使得上压座在下压向底座进行裁切柔性材料时由第一压紧部和第二压紧部将柔性材料的两端面向下压住，而由于各个凸起部分别由两侧往中部逐渐升高设置，第一压紧部和第二压紧部将柔性材料向第一弹性垫和第二弹性垫下压进而使得柔性材料两端随着凸起部的下压下层，增加了柔性材料于底座平面上的接触面积，进而使得柔性材料往两侧边逐渐压紧并将柔性材料往两侧边绷紧，进一步增强切刀切割塑料薄膜、布料等柔性材料的效率，可广泛推广应用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种柔性材料裁切装置，包括底座、第一弹性垫、第二弹性垫、切刀和上压座，所述底座中部设有用于切刀下压裁切的切刀槽，所述底座位于切刀槽两侧分别开设有于第一弹性垫和第二弹性垫相适配的第一凹槽和第二凹槽，所述第一弹性垫和第二弹性垫分别嵌设于底座的第一凹槽和第二凹槽上，所述上压座可上抬或下压地设于底座上方，所述切刀固设于上压座中部且位于底座的切刀槽上方，所述上压座位于第一弹性垫和第二弹性垫上方对应位置分别设有用于压紧柔性材料的第一压紧部和第二压紧部，其特征在于：所述上压座位于第一压紧部和第二压紧部上沿切刀方向由左至右分别间隔排列设有复数条呈曲线造型的镂空部，所述第一压紧部和第二压紧部均为弹性钢材压紧部。
2.根据权利要求1所述的柔性材料裁切装置，其特征在于：所述镂空部的曲线造型为呈S造型、M造型和波浪边造型中任意一种。
3.根据权利要求1所述的柔性材料裁切装置，其特征在于：所述第一压紧部和第二压紧部的部分或者所有镂空部朝向底座的一面中部上V形缺口线。
4.根据权利要求1所述的柔性材料裁切装置，其特征在于：所述切刀的切割面上设有至少两种大小不同规格的复数个锯齿状刀头且各种锯齿状刀头依次间隔排列设置，所述切刀的切割面上同种规格的各个锯齿状刀头的锋刃尖头处于同一水平线上。
5.根据权利要求4所述的柔性材料裁切装置，其特征在于：所述切刀的切割面上位于各个锯齿状刀头之间连接点设有向切刀刀背方向延伸构成的内切割面，该内切割面上的设有至少两种大小不同规格的复数个内锯齿状刀头且各种内锯齿状刀头依次间隔排列设置，所述切刀的内切割面上同种规格各个内锯齿状刀头的锋刃尖头处于同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的柔性材料裁切装置，其特征在于：所述第一压紧部朝向底座的一面上设有至少两个朝向底座的凸起部且各个凸起部的顶端由上压座远离第二压紧部的一侧侧边往中部斜向上方向逐渐向上升高分布设置，所述第二压紧部朝向底座的一面上设有至少两个朝向底座的凸起部且各个凸起部的顶端由上压座远离第一压紧部的一侧侧边往中部斜向上方向逐渐向上升高分布设置。
7.根据权利要求6所述的柔性材料裁切装置，其特征在于：所述第一压紧部和第二压紧部的凸起部的横截面均呈圆弧型或直线型。
8.一种柔性材料裁切装置，包括底座、第一弹性垫、第二弹性垫、切刀和上压座，所述底座中部设有用于切刀下压裁切的切刀槽，所述底座位于切刀槽两侧分别开设有于第一弹性垫和第二弹性垫相适配的第一凹槽和第二凹槽，所述第一弹性垫和第二弹性垫分别嵌设于底座的第一凹槽和第二凹槽上，所述上压座可上抬或下压地设于底座上方，所述切刀固设于上压座中部且位于底座的切刀槽上方，所述上压座位于第一弹性垫和第二弹性垫上方对应位置分别设有用于压紧柔性材料的第一压紧部和第二压紧部，其特征在于：所述切刀的切割面上设有至少两种大小不同规格的复数个锯齿状刀头且各种锯齿状刀头依次间隔排列设置，所述切刀的切割面上同种规格的各个锯齿状刀头的锋刃尖头处于同一水平线上。
9.根据权利要求8所述的柔性材料裁切装置，其特征在于：所述切刀的切割面上位于各个锯齿状刀头之间连接点设有向切刀刀背方向延伸构成的内切割面，该内切割面上的设有至少两种大小不同规格的复数个内锯齿状刀头且各种内锯齿状刀头依次间隔排列设置，所述切刀的内切割面上同种规格各个内锯齿状刀头的锋刃尖头处于同一水平线上。
10.根据权利要求8所述的柔性材料裁切装置，其特征在于：所述第一压紧部朝向底座的一面上设有至少两个朝向底座的凸起部且各个凸起部的顶端由上压座远离第二压紧部的一侧侧边往中部斜向上方向逐渐向上升高分布设置，所述第二压紧部朝向底座的一面上设有至少两个朝向底座的凸起部且各个凸起部的顶端由上压座远离第一压紧部的一侧侧边往中部斜向上方向逐渐向上升高分布设置。
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