CN108247580B - 一种新型的膨胀预埋件气枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的膨胀预埋件气枪，包括机身、气动驱动装置和自动扳机及填充预埋件装置，自动扳机及填充预埋件装置包括装有膨胀预埋件的弹夹、小齿轮和扳机组件，弹夹与机身的枪嘴连通，在弹夹上设置小齿轮，小齿轮转动依次拨动膨胀预埋件进给，扳机组件包括压板和推杆，其中压板通过第三弹簧与弹夹下表面连接，压板侧面与推杆固定，推杆中部与拨杆铰接，推杆上端与气动驱动装置连接，在压板往复运动下，拨杆拨动小齿轮单向转动，同时控制气动驱动装置开启与关闭。本发明通过扳机组件同时驱动气动驱动装置和填充预埋件同时动作，来控制整个机构的动作，实现膨胀预埋件的连续进给，提高了工作效率。

Description

一种新型的膨胀预埋件气枪

技术领域

本发明属于板材安装设备领域，具体为一种半自动控制的安装膨胀预埋件气枪，通过机身部分、气动部分、自动扳机及填充预埋件部分，从而达到可连续安装膨胀预埋件的目的。

背景技术

人造板材由于加工低廉、外形美观、安装方便，因此在装修、家具行业替代实木，应用越来越多，使用数量上已经远远超过实木。

在人造板家具中，膨胀预埋件是家具三合一连接件之一，用于板式家具板与板之间的连接，通过安装膨胀预埋件，使得现场安装快捷方便。众所周知，在填充塑料预埋件胶粒时，胶粒在埋入木板孔内时需要先找正孔位，原先的传统做法是：胶粒需要安装师傅进行手工找位，再用榔头等具有敲打能力的工具将胶粒敲打入木板孔，这种方式不仅影响到安装效率，而且在安装过程中由于敲打的力度无法把控和胶粒的安装角度不正的问题会直接造成胶粒不能顺利被装入到木板孔中，从而需要进行胶粒的进一步调整或直接放弃，更甚者可能由于敲打的力度过大会造成木板的损坏，给用户带来损失。因此，传统人工填充与自动化下料、封边，电动或气动工具钻孔、打磨等相比，存在很多问题，主要是效率低、速度慢、精度低、检测人员容易产生视觉疲劳，从而影响填充效果，影响产品质量，稳定性差、安全性、环保性难以达到要求。同时，工人注意力长时间高度集中，对员工的身体健康造成很大损害；工人长期从事填充膨胀预埋件工作，视觉会受到伤害，劳动环境也很差，造成很大的人力损耗，并且对人工依赖大,效率低,且难保证位置的准确性。这种人工安装方式较为落后，是制约家具生产效率的瓶颈工序。

目前市场上出现了一种用于快速填充胶粒的胶粒枪，该胶粒枪能够调节一定范围内的敲打/击打力度，同时也大幅度的提升了安装胶粒的效率，但是在工作过程中存在的问题有以下几点：

（1）市面上的安装膨胀预埋件气枪其弹夹一般容量为30-50颗，不能满足持续工作的要求；

（2）市面上的安装膨胀预埋件气枪其弹夹中膨胀预埋件的进给力量仅仅是由弹夹内的弹簧所提供的，长时间使用，弹簧的弹性将会有所减弱，严重时会影响膨胀预埋件的进给速度，影响气枪的正常工作。

（3）无法解决胶粒需要精确找到正孔位置的问题，还是会经常出现胶粒的安装角度不正的情况，从而在一定程度上还是影响到了安装效率或/和安装质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型的膨胀预埋件气枪，通过扳机组件同时驱动气动驱动装置和填充预埋件同时动作，来控制整个机构的动作，实现膨胀预埋件的连续进给，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种新型的膨胀预埋件气枪，包括机身和气动驱动装置，其特征在于还包括置于机身一侧的自动扳机及填充预埋件装置，所述自动扳机及填充预埋件装置包括装有膨胀预埋件的弹夹、小齿轮和扳机组件，其中弹夹与机身的枪嘴连通，在弹夹上表面、靠紧枪嘴附近设置小齿轮，小齿轮的轮齿伸入弹夹内，并与弹夹内紧密排列的膨胀预埋件接触，小齿轮转动依次拨动膨胀预埋件进给，所述扳机组件包括压板和推杆，其中压板通过第三弹簧与弹夹下表面连接，压板侧面与推杆固定，推杆中部与拨杆铰接，推杆上端与所述气动驱动装置连接，在压板往复运动下，拨杆拨动小齿轮单向转动，同时控制气动驱动装置开启与关闭。

对上述方案作进一步优选，所述拨杆一端与推杆中部铰接，拨杆中部通过第四弹簧与推杆连接，拨杆另一端为弯钩，在第四弹簧的弹力约束下，弯钩与小齿轮配合，驱动小齿轮单向转动。

对上述方案作进一步优选，所述气动驱动装置包括设于机身内部的气囊，气囊的进气口经压力调节阀外部气源连接，气囊的出气口依次前气管、截止机构、后气管与枪嘴连通，在枪嘴内设有活塞，活塞在压缩气体驱动下，推动枪嘴内膨胀预埋件，截止机构控制前气管和后气管内气源连通或中断。

对上述方案作进一步优选，所述截止机构包括设设置于机身内部的阀芯腔以及与阀芯腔配合的阀芯，阀芯侧壁与阀芯腔内壁留有间隙，阀芯腔上下端与外部连通，阀芯上端设有用于其复位的第一弹簧，阀芯下端伸出机身外侧，并与所述推杆上端接触，在推杆推动以及第一弹簧弹力作用下，阀芯在阀芯腔内滑动，控制前气管和后气管内气源连通或中断。

对上述方案作进一步优选，所述阀芯外侧套设密封圈，密封圈位于阀芯与阀芯腔之间，阀芯与阀芯腔接触位置始终位于密封状态。

对上述方案作进一步优选，所述活塞外套设复位用的第二弹簧。

对上述方案作进一步优选，所述弹夹一端为螺旋盘绕式结构，另一端为直线结构，直线部分与机身的枪嘴固定连接。

对上述方案作进一步优选，所述弹夹内为单排膨胀预埋件连续排列。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）本发明中，膨胀预埋件的进给主要是靠小齿轮的转动，从而带动膨胀预埋件移动，整个动作可以长时间持续工作，利用扳机组件巧妙的驱动小齿轮和截止机构，实现膨胀预埋件进给和驱动同时动作，实现自动扳机以及自动填充预埋件的作用，与现有安装膨胀预埋件气枪相比，效率更高、操作更便捷、可持续工作能力提高；

（2）本发明中，所设计的弹夹为螺旋盘绕式，扩充了弹夹容量，其容量达到了150颗左右，单排膨胀预埋件连续排列，在工作时膨胀预埋件在弹夹轨道中移动更流畅；

（3）本发明在机身内外合理布局弹夹和气动驱动装置，大大提高了工作效率，操作方便灵活，有利于推广应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的外形示意图；

图3是本发明中机身及气动驱动装置的结构示意图；

图4是图3中I处放大图；

图5是本发明中自动扳机及填充预埋件装置的结构示意图；

图6是图5中扳机组件的结构示意图；

图7是本发明中膨胀预埋件排列状态示意图；

图中：1、弹夹；2、膨胀预埋件；3、压力调节阀；4、气囊；5、机身；6、前气管；7、后气管；8、第一弹簧；9、阀芯；10、阀芯腔；11、密封圈；12、活塞；13、第二弹簧；14、自动扳机及填充预埋件装置；15、枪嘴；16、弹夹盖；17、压板；18、第三弹簧；19、小齿轮；20、拨杆；21、第四弹簧；22、推杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图1和2为本发明中的膨胀预埋件气枪具体实施例示意图，包括机身5和气动驱动装置，机身5为铸造件，气动驱动装置设置于机身5内，机身5一侧还设置有自动扳机及填充预埋件装置14，自动扳机及填充预埋件装置14如附图5所示，包括装有膨胀预埋件2的弹夹1、小齿轮19和扳机组件，弹夹1与机身5的枪嘴15连通，在弹夹1上表面、靠紧枪嘴15附近设置小齿轮19，小齿轮19的轮齿伸入弹夹1内，并与弹夹1内紧密排列的膨胀预埋件2接触，小齿轮19转动依次拨动膨胀预埋件2进给。气动驱动装置驱动膨胀预埋件由枪嘴15进入板材中，弹夹1为抢嘴15及时提供膨胀预埋件，扳机组件驱动小齿轮19实现进给膨胀预埋件，同时扳机组件驱动气动驱动装置工作，从而实现自动安装。

在图1中，弹夹1一端为螺旋盘绕式结构，另一端为直线结构，直线部分与机身5的枪嘴15固定连接，弹夹1内为单排膨胀预埋件2连续排列，扩充了弹夹容量，其容量达到了150颗左右，在工作时膨胀预埋件在弹夹轨道中移动更流畅。

附图6为扳机组件包括压板17和推杆22，其中压板17通过第三弹簧18与弹夹1下表面连接，压板17侧面与推杆22固定，推杆22中部与拨杆20铰接，推杆22上端与所述气动驱动装置连接，在压板17往复运动下，拨杆20拨动小齿轮19单向转动，同时控制气动驱动装置开启与关闭。

拨杆20与推杆22之间的具体连接方式：拨杆20一端与推杆22中部销轴铰接，拨杆20位于推杆22的前端面，拨杆20中部通过第四弹簧21与推杆22再次连接，拨杆20另一端为弯钩，拨杆20的弯钩的上端面与小齿轮的顶角的下端面相互接触，类似棘轮结构，在第四弹簧21的弹力约束下，弯钩与小齿轮19配合，驱动小齿轮19只能单向转动，不能反向转动。

具体实现方式：膨胀预埋件气枪的小齿轮19，安装于枪嘴15的右侧，小齿轮19的顶角将进入预埋件2的上端通孔中，拨杆20与推杆22为铰连接方式，同时在两者的后端面用第四弹簧21再次连接，约束两者的相对运动，拨杆20弯钩的上端面接触小齿轮19的下端面，当压板17向上移动时，将会带动推杆22、拨杆20、第四弹簧21共同垂直向上移动，同时拨杆20将会拨动小齿轮19顺时针转动，从而使预埋件2向枪嘴15处移动，同时小齿轮的下一个顶角将会进入下一个预埋件的上端通孔中。当压板17离开木板上端面后，第三弹簧18将会推动压板17向下移动，同时将会带动推杆22、拨杆20、第四弹簧21向下移动，由于拨杆20沿着小齿轮19的外轮廓进行上下移动，同时第四弹簧21将拨杆20向小齿轮19的中心方向拉动，使得拨杆20弯钩的上端面与小齿轮19的下端面再次接触，当压板17再次被木板上端面推动向上移动时，拨杆20可以使小齿轮19继续顺时针旋转，推动预埋件2向枪嘴15处移动，重复操作，实现多次持续填充。

本实施例的气动驱动装置如附图3所示，其包括设于机身5内部的气囊4，气囊4的进气口经压力调节阀3外部气源连接，压力调节阀3位于机身5的右侧，并与位于机身5内的气囊4的右端所连接；气囊4的出气口依次前气管6、截止机构、后气管7与枪嘴15连通，在枪嘴15内设有活塞12，活塞12在压缩气体驱动下，推动枪嘴15内膨胀预埋件，截止机构控制前气管6和后气管7内气源连通或中断。

截止机构如附图4所示，包括设设置于机身5内部的阀芯腔10以及与阀芯腔10配合的阀芯9，阀芯9在阀芯腔10的内部进行上下移动，阀芯9侧壁与阀芯腔10内壁留有间隙，阀芯腔10上下端与外部大气连通，阀芯腔10上端设有用于其复位的第一弹簧8，阀芯9下端伸出机身5外侧，并与所述推杆22上端接触，在推杆22推动以及第一弹簧8弹力作用下，阀芯9在阀芯腔10内滑动，控制前气管6和后气管7内气源连通或中断。阀芯9外侧套设密封圈11，密封圈11位于阀芯9与阀芯腔10之间，前气管6的左端出气口与阀芯腔10的下部分连接，前气管6的左端出气口位于密封圈11的上端，后气管7的右端连接于阀芯腔10的中部，后气管7的左端位于活塞12的上方，阀芯9与阀芯腔10接触位置始终位于密封状态。

本发明工作时，膨胀预埋件气枪接触到木板的上端面，手持安装膨胀预埋件气枪垂直往下移动时，木板将会使自动扳机及填充预埋件装置14中的推杆22垂直向上移动，由于推杆22与阀芯9下端相连，所以推杆22带动阀芯9向上移动，阀芯9中部上端面的倒角斜面，与阀芯腔中部的上斜面相相吻合并紧密接触，而此时阀芯9与阀芯腔10的下端留有间隙，阀芯9的下端安装有密封圈11，使阀芯9下端的外侧始终与阀芯腔10下端的内壁密封接触，气囊4左端与前气管6相连，前气管6的出气口位于密封圈11的上方。气体经过压力调节阀3进入气囊4，前气管6的气体经过阀芯腔10进入后气管7内，后气管7的出口位于活塞12的上方，后气管7喷出的气体使活塞12向下移动，活塞12推动膨胀预埋件2从枪嘴15中进去木板预留孔中，同时自动扳机及填充预埋件部分14中的拨杆20将会带动小齿轮19顺时针旋转，从而推动膨胀预埋件向枪嘴15方向移动。

本发明非工作时，位于阀芯腔10内部上端的第一弹簧8的推力使阀芯9向下移动，阀芯9中部下端面的倒角斜面，与阀芯腔10中部的下斜面相相吻合并紧密接触，而此时阀芯9与阀芯腔10的上端留有间隙，阀芯9的下端安装有密封圈11，使阀芯9下端的外壁始终与阀芯腔10下端的内壁密封接触，气囊4左端与前气管6相连，前气管6的出气口位于密封圈11的上方。气体经过压力调节阀3进入气囊4，由于阀芯9的下端与阀芯腔10的下端密封，所以前气管6的气体，未能经过阀芯腔10进入后气管7内，此时第二弹簧13的推力使活塞12向上移动，位于活塞12上方的气体，通过后气管7进入阀芯腔10，由于阀芯腔10的上端直接与外部大气相连，并且阀芯9的上端与阀芯腔10的上端留有间隙，所以活塞12上方的气体被直接排送至外部大气。

本发明能依靠自动扳机及填充预埋件的机构，重复操作，可以实现自动扳机以及自动填充预埋件，与现有安装膨胀预埋件气枪相比，效率更高、操作更便捷、可持续工作能力提高。本发明布局科学合理，大大提高了工作效率，操作方便灵活，有利于推广应用。

Claims (6)

1.一种新型的膨胀预埋件气枪，包括机身（5）和气动驱动装置，其特征在于还包括置于机身（5）一侧的自动扳机及填充预埋件装置（14），所述自动扳机及填充预埋件装置（14）包括装有膨胀预埋件（2）的弹夹（1）、小齿轮（19）和扳机组件，其中弹夹（1）与机身（5）的枪嘴（15）连通，在弹夹（1）上表面、靠紧枪嘴（15）附近设置小齿轮（19），小齿轮（19）的轮齿伸入弹夹（1）内，并与弹夹（1）内紧密排列的膨胀预埋件（2）接触，小齿轮（19）转动依次拨动膨胀预埋件（2）进给，所述扳机组件包括压板（17）和推杆（22），其中压板（17）通过第三弹簧（18）与弹夹（1）下表面连接，压板（17）侧面与推杆（22）固定，推杆（22）中部与拨杆（20）铰接，推杆（22）上端与所述气动驱动装置连接，在压板（17）往复运动下，拨杆（20）拨动小齿轮（19）单向转动，同时控制气动驱动装置开启与关闭；所述拨杆（20）一端与推杆（22）中部铰接，拨杆（20）中部通过第四弹簧（21）与推杆（22）连接，拨杆（20）另一端为弯钩，在第四弹簧（21）的弹力约束下，弯钩与小齿轮（19）配合，驱动小齿轮（19）单向转动；所述气动驱动装置包括设于机身（5）内部的气囊（4），气囊（4）的进气口经压力调节阀（3）外部气源连接，气囊（4）的出气口依次前气管（6）、截止机构、后气管（7）与枪嘴（15）连通，在枪嘴（15）内设有活塞（12），活塞（12）在压缩气体驱动下，推动枪嘴（15）内膨胀预埋件，截止机构控制前气管（6）和后气管（7）内气源连通或中断。

2.根据权利要求1所述的一种新型的膨胀预埋件气枪，其特征在于：所述截止机构包括设设置于机身（5）内部的阀芯腔（10）以及与阀芯腔（10）配合的阀芯（9），阀芯（9）侧壁与阀芯腔（10）内壁留有间隙，阀芯腔（10）上下端与外部连通，阀芯（9）上端设有用于其复位的第一弹簧（8），阀芯（9）下端伸出机身（5）外侧，并与所述推杆（22）上端接触，在推杆（22）推动以及第一弹簧（8）弹力作用下，阀芯（9）在阀芯腔（10）内滑动，控制前气管（6）和后气管（7）内气源连通或中断。

3.根据权利要求2所述的一种新型的膨胀预埋件气枪，其特征在于：所述阀芯（9）外侧套设密封圈（11），密封圈（11）位于阀芯（9）与阀芯腔（10）之间，阀芯（9）与阀芯腔（10）接触位置始终位于密封状态。

4.根据权利要求1所述的一种新型的膨胀预埋件气枪，其特征在于：所述活塞（12）外套设复位用的第二弹簧（13）。

5.根据权利要求1所述的一种新型的膨胀预埋件气枪，其特征在于：所述弹夹（1）一端为螺旋盘绕式结构，另一端为直线结构，直线部分与机身（5）的枪嘴（15）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型的膨胀预埋件气枪，其特征在于：所述弹夹（1）内为单排膨胀预埋件（2）连续排列。