CN108246854A - 一种弯管检测装置 - Google Patents

一种弯管检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108246854A
CN108246854A CN201711489490.6A CN201711489490A CN108246854A CN 108246854 A CN108246854 A CN 108246854A CN 201711489490 A CN201711489490 A CN 201711489490A CN 108246854 A CN108246854 A CN 108246854A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
right support
left socle
shifting axle
regulation ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711489490.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108246854B (zh
Inventor
陶晟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Jinjiang Zhixin Automobile Parts Co., Ltd.
Original Assignee
Chongqing Dad Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Dad Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Chongqing Dad Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201711489490.6A priority Critical patent/CN108246854B/zh
Publication of CN108246854A publication Critical patent/CN108246854A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108246854B publication Critical patent/CN108246854B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/14Bending rods, profiles, or tubes combined with measuring of bends or lengths

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明具体公开了一种弯管检测装置,包括检具,检具包括有凹槽和搭扣,还包括检测平台,检测平台包括相对设置的左支架和右支架,左支架和右支架外侧分别设有刻度尺,左支架和右支架内侧分别设有滑轨,滑轨中至少包括两个可在滑轨内滑动的移动轴;搭扣活动连接在凹槽的上端,凹槽的下端一侧铰接有旋转基块,凹槽和旋转基块间设有抽插式楔子;旋转基块的下部设有支承台,支承台下端固定连接有可上下伸缩的调节杆;调节杆下端设有调节环,调节环套在移动轴上,所述调节环上设有固定调节环和移动轴的紧固件。采用本发明不需要对每种不同规格的弯管都设计专用的检具就可以针对不同大小、长度和弯曲度的弯管进行检测,降低检测成本,提高生产效率。

Description

一种弯管检测装置
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域,尤其是涉及一种弯管检测装置。
背景技术
在化工、汽车生产等行业常需要用到各种规格和形状的弯管,这些弯管需要经过检测才能投入使用,现有技术对弯管的大小、长度和弯曲度的检测通常需要根据弯管的实际尺寸制造出相应的检测装置。
但是由于待检测的弯管规格型号众多,大小、长度和弯曲度各不相同,如果对每种不同规格的弯管都设计专用的检具,则检测成本高,且设计制作过程繁琐,一旦弯管稍作结构改进就需要设计制造新的检具,严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在提供一种弯管检测装置,可针对不同大小、长度和弯曲度的弯管进行检测,降低检测成本,提高生产效率。
为了达到上述目的,本发明的基础方案为:一种弯管检测装置,包括检具,检具包括有凹槽和搭扣,还包括检测平台,检测平台包括相对设置的左支架和右支架,左支架和右支架外侧分别设有刻度尺,左支架和右支架内侧分别设有滑轨,滑轨中至少包括两个可在滑轨内滑动的移动轴;
搭扣活动连接在凹槽的上端,凹槽的下端一侧铰接有旋转基块,凹槽和旋转基块间设有抽插式楔子;
旋转基块的下部设有支承台,支承台下端固定连接有可上下伸缩的调节杆;
调节杆下端设有调节环,调节环套在移动轴上,所述调节环上设有固定调节环和移动轴的紧固件。
本方案的工作原理在于:移动轴在滑轨中前后滑动实现检具在检测平台的前后滑动,调节环在移动轴上左右滑动实现检具在检测平台的左右滑动,紧固件固定调节环位置,调节杆上下伸缩调节控制检具的高度,旋转基块在支承台上旋转控制检具中凹槽的开口朝向,楔子在凹槽和旋转基块中的插入深度可以控制检具中凹槽的倾斜度;移动轴之间的距离可由检测平台左右支架上的刻度尺检测从而检测到弯管长度;旋转基块上铰接的凹槽可以更换为不同大小的凹槽,从而检测不同大小的弯管。
本方案的使用原理在于:检测不同规格弯管时,不需要对每种不同规格的弯管都设计专用的检具。当凹槽到达标准弯管弯度的检测位置时放置带测弯管于凹槽中,待测弯管于凹槽走向一致则相同,不一致则不符合标准弯管弯度标准;检测平台左右支架上的刻度尺可直接观察检测弯管长度是否符合标准;标准弯管大小的凹槽能够与待测弯管相匹配并且搭扣能够与凹槽形成闭环则待测弯管的大小符合标准,反之则不符合。
本基础方案的有益效果在于:
1.与现有技术相比,可针对不同大小、长度和弯曲度的弯管进行检测,降低检测成本,提高生产效率。
2.在本发明中,设有调节凹槽倾斜度的楔子,楔子上的滑条在凹槽底部和旋转基块上的滑槽中滑动,从而保证楔子抽插时不跑偏且活动自如。
3.在本发明中,螺栓作为紧固件在螺纹通孔中拧紧,可避免调节环移动到移动轴的待测位置后继续滑动。
4.在本发明中,移动轴和调节环为形状相匹配的四棱柱可避免调节环翻转带动检具翻转向下。
5.在本发明中,支承台的上部设置在旋转基块腔体内,结构简单且便于旋转基块带动凹槽旋转。
6.在本发明中,扣件与凹槽闭合形成闭环便于检测到弯管大小是否符合标准。
7.在本发明中,移动轴的两端设有定位块,定位块设置在沟槽内延伸至左支架和右支架外侧,移动轴带动定位块在左支架和右支架外侧的刻度尺上移动,方便检测到弯管长度是否符合标准。
8.在本发明中,左支架内侧滑轨的长度小于左支架长度,右支架内侧滑轨的长度小于右支架长度,避免移动轴从滑轨中移出检测平台。
附图说明
图1是本发明一种弯管检测装置具体实施方式的结构示意图;
图2是本发明一种弯管检测装置具体实施方式的局部示意图。
图中:1.凹槽、2.搭扣、21.覆盖条、22.扣件、3.楔子、31.滑槽、32.滑条、4.移动轴、41.滑轨、5.沟槽、6.旋转基块、7.支承台、8.调节杆、9.调节环、91.螺栓、111.左支架、112.右支架、113.刻度尺、114.定位块。
具体实施方式
下面将根据附图结合具体实施例详细地描述。
如图1所示的一种弯管检测装置,包括检具,检具包括有凹槽1和搭扣2,还包括检测平台,检测平台包括相对设置的左支架111和右支架112,左支架111和右支架112外侧分别设有刻度尺113,左支架和右支架内侧分别设有滑轨41,滑轨41中至少包括两个可在滑轨41内滑动的移动轴4,为了提高检测的精确度,本发明的滑轨41中包括4个可在滑轨41内滑动的移动轴4;搭扣2活动连接在凹槽1的上端,凹槽1的下端一侧铰接有旋转基块6,凹槽1和旋转基块6间设有抽插式楔子3;旋转基块6的下部设有支承台7,支承台7下端固定连接有可上下伸缩的调节杆8;调节杆8下端设有调节环9,调节环9套在移动轴4上,所述调节环9上设有固定调节环9和移动轴4的紧固件。
本方案的工作原理在于:移动轴4在滑轨41中前后滑动实现检具在检测平台的前后滑动,调节环9在移动轴4上左右滑动实现检具在检测平台的左右滑动,紧固件固定调节环位置,调节杆8上下伸缩调节控制检具的高度,旋转基块6在支承台7上旋转控制检具中凹槽1的开口朝向,楔子3在凹槽1和旋转基块6中的插入深度可以控制检具中凹槽1的倾斜度;移动轴4之间的距离可由检测平台左右支架上的刻度尺113检测从而检测到弯管长度;旋转基块6上铰接的凹槽1可以更换为不同大小的凹槽1,从而检测不同大小的弯管。
本方案的使用原理在于:当凹槽1到达标准弯管弯度的检测位置时放置带测弯管于凹槽1中,待测弯管于凹槽1走向一致则相同,不一致则不符合标准弯管弯度标准;检测平台左右支架上的刻度尺113可直接观察检测弯管长度是否符合标准;标准弯管大小的凹槽1能够与待测弯管相匹配并且搭扣2能够与凹槽1形成闭环则待测弯管的大小符合标准,反之则不符合。
为了保证楔子3抽插时不跑偏且活动自如,凹槽1底部和旋转基块6上端均设有滑槽31,楔子3相对的四条棱边上均设有滑条32,滑条32设置在滑槽31内。
如图2所示,调节环9下部设有螺纹通孔(未绘出),紧固件为螺栓91,螺栓91设置于螺纹通孔内。采用螺栓91作为紧固件在螺纹通孔中拧紧,可避免调节环9移动到移动轴4的待测位置后继续滑动。
为了检测不同形状规格的弯管,本发明中移动轴4是长度为50cm的四棱柱,套在移动轴4上的调节环9与四棱柱形状相匹配。移动轴4和调节环9设置为形状相匹配的四棱柱可避免调节环9翻转带动检具翻转向下。
本发明中,旋转基块6下部包括有腔体,支承台7的上部设置在腔体内。支承台7的上部设置在旋转基块6腔体内,结构简单且便于旋转基块6带动凹槽1旋转。
凹槽1的右侧设有凸起,搭扣2包括覆盖条21和扣件22,覆盖条21一端铰接在凹槽1上端左侧,扣件22与凸起配合时搭扣2与凹槽1形成闭环。待测弯管放置于凹槽1后,覆盖条21覆盖在凹槽1上端,扣件22与凸起配合,搭扣2与凹槽1配合能形成闭环则待测弯管的大小符合标准。
滑轨41内设有沟槽5,移动轴4的两端设有定位块114,定位块144设置在沟槽5内延伸至左支架111外侧和右支架112外侧。移动轴4带动定位块在左右支架外侧的刻度尺上移动,方便检测到弯管长度是否符合标准。
为了避免移动轴4从滑轨41中移出检测平台,本发明中滑轨41的两端设置在检测平台的左右支架内,左支架111内侧滑轨41的长度小于左支架111长度20cm,右支架112内侧滑轨41的长度小于右支架112长度20cm。
与现有技术相比,采用本发明不需要对每种不同规格的弯管都设计专用的检具进行检测,可针对不同大小、长度和弯曲度的弯管进行检测,降低检测成本,提高生产效率
应理解,实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作任何各种改动和修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制的范围内。

Claims (8)

1.一种弯管检测装置,包括检具,检具包括有凹槽(1)和搭扣(2),其特征在于:还包括检测平台,检测平台包括相对设置的左支架(111)和右支架(112),左支架(111)和右支架(112)外侧分别设有刻度尺(113),左支架(111)和右支架(112)内侧分别设有滑轨(41),滑轨(41)中至少包括两个可在滑轨(41)内滑动的移动轴(4);
搭扣(2)活动连接在凹槽(1)的上端,凹槽(1)的下端一侧铰接有旋转基块(6),凹槽(1)和旋转基块(6)间设有抽插式楔子(3);
旋转基块(6)的下部设有支承台(7),支承台(7)下端固定连接有可上下伸缩的调节杆(8);
调节杆(8)下端设有调节环(9),调节环(9)套在移动轴(4)上,所述调节环(9)上设有固定调节环(9)和移动轴(4)的紧固件。
2.如权利要求1所述的弯管检测装置,其特征在于:凹槽(1)底部和旋转基块(6)上端均设有滑槽(31),楔子(3)相对的四条棱边上均设有滑条(32),滑条(32)设置在滑槽(31)内。
3.如权利要求1或2所述的弯管检测装置,其特征在于:调节环(9)上设有螺纹通孔,所述紧固件为螺栓(91),螺栓(91)设置于螺纹通孔内。
4.如权利要求1所述的弯管检测装置,其特征在于:移动轴(4)是长度为50cm以上的四棱柱,套在移动轴(4)上的调节环(9)与四棱柱形状相匹配。
5.如权利要求1所述的弯管检测装置,其特征在于:旋转基块(6)下部包括有腔体,支承台(7)的上部设置在腔体内。
6.如权利要求1所述的弯管检测装置,其特征在于:凹槽(1)的右侧设有凸起,搭扣(2)包括覆盖条(21)和扣件(22),覆盖条(21)一端铰接在凹槽(1)上端左侧,扣件(22)与凸起配合时搭扣(2)与凹槽(1)形成闭环。
7.如权利要求1所述的弯管检测装置,其特征在于:滑轨(41)内设有沟槽(5),移动轴(4)的两端设有定位块(114),定位块(114)设置在沟槽(5)内分别延伸至左支架(111)外侧和右支架(112)外侧。
8.如权利要求1所述的弯管检测装置,其特征在于:左支架(111)内侧滑轨(41)的长度小于左支架(111)长度,右支架(112)内侧滑轨(41)的长度小于右支架(112)长度。
CN201711489490.6A 2017-12-30 2017-12-30 一种弯管检测装置 Active CN108246854B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711489490.6A CN108246854B (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种弯管检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711489490.6A CN108246854B (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种弯管检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108246854A true CN108246854A (zh) 2018-07-06
CN108246854B CN108246854B (zh) 2019-08-06

Family

ID=62725553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711489490.6A Active CN108246854B (zh) 2017-12-30 2017-12-30 一种弯管检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108246854B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08159703A (ja) * 1994-12-05 1996-06-21 Mitsutoyo Corp 長尺パイプ曲がり検査装置
CN201002113Y (zh) * 2006-12-20 2008-01-09 中国科学院沈阳自动化研究所 一种高精度曲率测控装置
CN201138178Y (zh) * 2007-12-20 2008-10-22 中国南车集团铜陵车辆厂 三维弯管调节检测装置
CN202621628U (zh) * 2012-04-13 2012-12-26 安徽鑫桥户外家具有限公司 家具支撑架用管弯曲度检测装置
CN105436242A (zh) * 2015-12-08 2016-03-30 上海船舶工艺研究所 肋骨冷弯机的光电跟踪检测机构
CN205146966U (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 浙江松原汽车安全系统有限公司 弯管自动检测装置
CN107328332A (zh) * 2016-04-29 2017-11-07 东风银轮(十堰)汽车热交换器有限公司 一种可调节管路空间结构的检具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08159703A (ja) * 1994-12-05 1996-06-21 Mitsutoyo Corp 長尺パイプ曲がり検査装置
CN201002113Y (zh) * 2006-12-20 2008-01-09 中国科学院沈阳自动化研究所 一种高精度曲率测控装置
CN201138178Y (zh) * 2007-12-20 2008-10-22 中国南车集团铜陵车辆厂 三维弯管调节检测装置
CN202621628U (zh) * 2012-04-13 2012-12-26 安徽鑫桥户外家具有限公司 家具支撑架用管弯曲度检测装置
CN205146966U (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 浙江松原汽车安全系统有限公司 弯管自动检测装置
CN105436242A (zh) * 2015-12-08 2016-03-30 上海船舶工艺研究所 肋骨冷弯机的光电跟踪检测机构
CN107328332A (zh) * 2016-04-29 2017-11-07 东风银轮(十堰)汽车热交换器有限公司 一种可调节管路空间结构的检具

Also Published As

Publication number Publication date
CN108246854B (zh) 2019-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106908319B (zh) 一种双向十字拉伸测试装置
CN205910080U (zh) 一种鞋材纸板拉伸测试仪
CN206920460U (zh) 一种用于风速测量计的辅助支架
CN109373868B (zh) 一种平面斜孔角度检测装置及检测方法
CN108246854B (zh) 一种弯管检测装置
CN205156826U (zh) 测量内孔圆柱度的仪器
CN105595531B (zh) 鞋内腔数据采集机及其采集方法
CN207816153U (zh) 一种用于o型圈尺寸测量塔规
KR101510036B1 (ko) 수직형 사류펌프 임펠러 베인의 측정장치
CN205981864U (zh) 一种回弹仪用多点检测辅助支架
CN208488085U (zh) 一种直线导轨安装孔距累积测量机构
CN207423058U (zh) 千分表系统
CN207215043U (zh) 基于机器视觉的农产品曲率半径测量装置
CN105319128B (zh) 一种便携式硬度计辅助工装
CN206321178U (zh) 一种管片内径检测装置
CN207280446U (zh) 一种用于房地产评估的楼房棚顶倾斜度检测装置
CN208579738U (zh) 一种用于房地产评估的墙面平整度检测装置
CN206131968U (zh) 一种台阶轴同轴度检测装置
CN208921543U (zh) 一种拉力测试机线夹夹取装置
CN203232051U (zh) 测试治具的快速升降结构
CN206601305U (zh) 一种可调节式弯曲试验装置
CN105965419A (zh) 一种定位精准的导轨固定工装
CN201788040U (zh) 短节张力测试台
CN208860226U (zh) 一种内环槽测量的数显游标卡尺
CN206248024U (zh) 一种汽车踏板侧向晃动间隙试验设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200119

Address after: 401520 No.206 nongchuang Road, Caojie street, Hechuan District, Chongqing

Patentee after: Chongqing Jinjiang Zhixin Automobile Parts Co., Ltd.

Address before: No.206 nongchuang Road, Caojie street, Hechuan District, Chongqing

Patentee before: Chongqing dad Machinery Manufacturing Co., Ltd.