CN108246690A - 一种铜型材的自动感应筛选机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜型材的自动感应筛选机构，涉及铜型材筛选技术领域。该铜型材的自动感应筛选机构，包括机体，所述机体的底部固定连接有底座，且机体内壁底部的一侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的底端固定连接，且螺纹杆的顶端插接在机体的内壁顶部内，所述螺纹杆的顶端套接有球轴，且球轴镶嵌在机体的内壁顶部内，所述球轴的下方设置有限位环。该铜型材的自动感应筛选机构，通过在支撑板内设置压力传感器，从而能够在放置盒内铜型材重量达到预设的重量时启动电机，通过在机体顶部的一侧设置配液箱，以及水泵的配合设置，从而能够便于工作人员根据不同的使用需求配制不同性质的清洁液。

Description

一种铜型材的自动感应筛选机构

技术领域

本发明涉及铜型材筛选技术领域，具体为一种铜型材的自动感应筛选机构。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

铜是一种过度元素。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。

在铜型材的加工过程中易产生杂质与油污，影响到了铜型材的纯正度，目前去除杂质与油污大多通过人为的方式进行清洗，提高了人员的投入，从而增加了企业的开支。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜型材的自动感应筛选机构，解决了目前铜型材上的杂质与油污需通过人工清洗的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜型材的自动感应筛选机构，包括机体，所述机体的底部固定连接有底座，且机体内壁底部的一侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的底端固定连接，且螺纹杆的顶端插接在机体的内壁顶部内，所述螺纹杆的顶端套接有球轴，且球轴镶嵌在机体的内壁顶部内，所述球轴的下方设置有限位环，所述螺纹杆上套接有支撑板，且支撑板的两侧分别穿插有两根固定杆，两根所述固定杆的上下两端分别与机体内壁的上下两侧固定连接，所述支撑板的顶部设置有压力传感器，且压力传感器的顶部搭接有放置盒，所述放置盒的内壁底部开设有排水孔，且排水孔的底端贯穿放置盒的底部并与放置盒的下方连通，所述放置盒的一侧嵌有金属块，且金属块的一侧与电磁铁吸附，所述电磁铁的底部与支撑板的顶部固定连接，所述机体的顶部开设有开口，所述放置盒的顶部贯穿开口并延伸至机体顶部的外侧，且开口内壁的一侧固定连接有两个固定件，两个所述固定件相对的一侧分别与销轴的两端活动连接，且销轴上套接有盖板，所述盖板顶部远离销轴的一侧固定连接有两个提手，所述机体内壁底部的一侧设置有第一红外测距器。

所述机体内壁的前后两侧均开设有滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有移动板，两个移动板滑动连接在两个滑槽内一侧的两侧分别设置有两个马达，且两个马达的输出轴分别固定连接有两个滑轮，两个所述滑轮的底部均与滑槽的内壁底部滑动连接，两个所述移动板相对一侧的两侧均设置有液压缸。

所述机体内壁底部远离第一红外测距器的一侧固定连接有两个限位板，且两个限位板的相对一侧分别与集液箱的两侧贴合，所述集液箱的正表面固定连接有凹口，所述机体正表面的一侧内穿插有转轴，且转轴上套接有机门，所述机门的前后两侧分别贯穿机体正表面的内外两侧，且机门正表面远离转轴的一侧固定连接有拉手。

所述机体顶部的一侧固定连接有两根支撑杆，且两根支撑杆远离机体顶部的一端分别与配液箱底部的两侧固定连接，所述配液箱的下方设置有水泵，且水泵的入水口与配液箱的内壁底部连通，所述水泵的出水口与导水管的一端连通，且导水管的另一端贯穿机体的顶部并固定连接有分流套，所述分流套的底部固定连接有喷头，所述机体内壁的一侧设置有第二红外测距器，且机体顶部的一侧设置有控制器，所述控制器与电机、电磁铁、第一红外测距器、马达、水泵和第二红外测距器电性连接。

优选的，所述底座的数量为四个，且四个底座的顶部分别与机体底部的四个直角处固定连接。

优选的，所述限位环的顶部与机体的内壁顶部固定连接，且限位环内开设有大于螺纹杆直径的开孔。

优选的，所述排水孔的数量至少为九个，且九个排水孔均匀分布在放置盒的底部。

优选的，所述电磁铁位于放置盒靠近螺纹杆的一侧，且放置盒的长度大于两个液压缸之间的距离。

优选的，所述盖板远离销轴的一侧搭接在开口的一侧，且盖板的长度大于放置盒顶部的长度。

优选的，所述第一红外测距器位于支撑板的下方，且支撑板与机体的内壁底部平行。

优选的，所述喷头的数量至少为十一个，且喷头的顶端与分流套的内腔连通，喷头的底端开设有出液孔。

优选的，所述控制器为PLC控制器。

（三）有益效果

本发明提供了一种铜型材的自动感应筛选机构。具备以下有益效果：

（1）、该铜型材的自动感应筛选机构，通过在支撑板内设置压力传感器，从而能够在放置盒内铜型材重量达到预设的重量时启动电机，从而使支撑板通过螺纹杆转动并沿着固定杆在机体内纵向移动，同时通过支撑板下方第一红外测距器的配合设置能够在支撑板下降到一定高度时关闭电机，从而达到了该筛选机构的自动感应功能，极大地提高了该机构的使用便捷性，有效解决了目前多数铜型材清理杂质与油污时需通过人为清洗的问题，从而能够有效降低人员的投入，同时能够有效降低企业的开支。

（2）、该铜型材的自动感应筛选机构，通过在机体内开设滑槽，以及移动板、马达和滑轮的配合设置，同时通过第二红外测距器的配合设置能够在放置盒下降到预设高度时启动液压缸对放置盒进行夹紧，同时通过操作控制器取消电磁铁对金属块的吸附效果，从而驱动马达并带动放置盒移至分流套的下方，从而能够对放置盒内的铜型材进行清洗，能够有效去除铜型材上的杂质与油污，从而能够有效保证铜型材的提炼纯度。

（3）、该铜型材的自动感应筛选机构，通过在机体顶部的一侧设置配液箱，以及水泵的配合设置，从而能够便于工作人员根据不同的使用需求配制不同性质的清洁液，能够有效提高该机构的使用便捷性，同时能够通过水泵将配液箱内的清洁液泵入分流套内，从而能够对放置盒内的铜型材进行清洗，能够有效保证铜型材的提炼纯度。

附图说明

图1为本发明结构的正面剖视图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明结构左侧的剖视图；

图4为本发明集液箱的正视图；

图5为本发明移动板顶部的剖视图；

图6为本发明图1中的A处结构放大图；

图7为本发明图1中的B处结构放大图。

图中：1机体、2底座、3电机、4螺纹杆、5球轴、6限位环、7支撑板、8固定杆、9压力传感器、10放置盒、11排水孔、12金属块、13电磁铁、14开口、15固定件、16销轴、17盖板、18提手、19第一红外测距器、20滑槽、21移动板、22马达、23滑轮、24液压缸、25限位板、26集液箱、27凹口、28转轴、29机门、30拉手、31支撑杆、32配液箱、33水泵、34导水管、35分流套、36喷头、37第二红外测距器、38控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铜型材的自动感应筛选机构，包括机体1，机体1的底部固定连接有底座2，底座2的数量为四个，四个底座2的顶部分别与机体1底部的四个直角处固定连接，通过设置底座2能够有效避免机体1的底部直接与地面接触，从而能够有效避免机体1的底部出现损坏的情况，能够有效提高该机构的使用寿命，同时能够有效支撑机体1，且机体1内壁底部的一侧设置有电机3，电机3的输出轴通过联轴器与螺纹杆4的底端固定连接，且螺纹杆4的顶端插接在机体1的内壁顶部内，螺纹杆4的顶端套接有球轴5，且球轴5镶嵌在机体1的内壁顶部内，通过设置球轴5能够有效降低螺纹杆4顶端与机体1内壁顶部之间的摩擦力，从而能够有效提高螺纹杆4的转动效率，球轴5的下方设置有限位环6，限位环6的顶部与机体1的内壁顶部固定连接，且限位环6内开设有大于螺纹杆4直径的开孔，通过设置限位环6能够有效限制球轴5位于机体1内的位置，从而能够有效保证球轴5的正常使用，同时能够有效避免限位环6影响到螺纹杆4正常转动的情况出现，螺纹杆4上套接有支撑板7，且支撑板7的两侧分别穿插有两根固定杆8，两根固定杆8的上下两端分别与机体1内壁的上下两侧固定连接，通过设置固定杆8能够有效稳定支撑板7在机体1内的移动，同时能够有效限制支撑板7的移动方向，支撑板7的顶部设置有压力传感器9，且压力传感器9的顶部搭接有放置盒10，通过设置压力传感器9能够有效测定放置盒10内铜型材的重量，从而能够在放置盒10内铜型材重量达到预设重量时启动电机3，放置盒10的内壁底部开设有排水孔11，且排水孔11的底端贯穿放置盒10的底部并与放置盒10的下方连通，排水孔11的数量至少为九个，且九个排水孔11均匀分布在放置盒10的底部，通过开设排水孔11能够在放置盒10内的铜型材清洗时产生的废液排入集液箱26内，从而能够有效避免放置盒10内清洁液移出的情况出现，有效保证了放置盒10的结构设计合理性，放置盒10的一侧嵌有金属块12，且金属块12的一侧与电磁铁13吸附，通过设置电磁铁13与金属块12能够在支撑板7移动时有效固定放置盒10，从而能够有效避免放置盒10在移动过程中从支撑板7上滑落的情况出现，电磁铁13的底部与支撑板7的顶部固定连接，机体1的顶部开设有开口14，放置盒10的顶部贯穿开口14并延伸至机体1顶部的外侧，且开口14内壁的一侧固定连接有两个固定件15，两个固定件15相对的一侧分别与销轴16的两端活动连接，且销轴16上套接有盖板17，盖板17远离销轴16的一侧搭接在开口14的一侧，且盖板17的长度大于放置盒10顶部的长度，通过这样的结构设计能够通过盖板17有效密封开口14，从而能够有效避免该机构工作过程中灰尘进入机体1的情况出现，能够有效保证铜型材的提炼纯度，盖板17顶部远离销轴16的一侧固定连接有两个提手18，通过设置两个提手18能够便于工作人员从该机构的前后两侧打开盖板17，从而能够有效提高该机构的使用便捷性，机体1内壁底部的一侧设置有第一红外测距器19，通过在支撑板7内设置压力传感器9，从而能够在放置盒10内铜型材重量达到预设的重量时启动电机3，从而使支撑板7通过螺纹杆4转动并沿着固定杆8在机体1内纵向移动，同时通过支撑板7下方第一红外测距器19的配合设置能够在支撑板7下降到一定高度时关闭电机3，从而达到了该筛选机构的自动感应功能，极大地提高了该机构的使用便捷性，有效解决了目前多数铜型材清理杂质与油污时需通过人为清洗的问题，从而能够有效降低人员的投入，同时能够有效降低企业的开支，第一红外测距器19位于支撑板7的下方，且支撑板7与机体1的内壁底部平行，通过这样的结构设计能够有效保证支撑板7升降时的稳定性，同时能够有效保证第一红外测距器19的正常使用。

机体1内壁的前后两侧均开设有滑槽20，且两个滑槽20内均滑动连接有移动板21，两个移动板21滑动连接在两个滑槽20内一侧的两侧分别设置有两个马达22，且两个马达22的输出轴分别固定连接有两个滑轮23，两个滑轮23的底部均与滑槽20的内壁底部滑动连接，通过这样的结构设计能够有效限制移动板21的移动方向，同时能够有效降低移动板21与滑槽20之间的摩擦力，两个移动板21相对一侧的两侧均设置有液压缸24，电磁铁13位于放置盒10靠近螺纹杆4的一侧，且放置盒10的长度大于两个液压缸24之间的距离，通过这样的结构设计能够有效保证液压缸24对放置盒10的夹紧效果，从而能够通过液压缸24带动放置盒10在机体1内移动。

机体1内壁底部远离第一红外测距器19的一侧固定连接有两个限位板25，且两个限位板25的相对一侧分别与集液箱26的两侧贴合，通过设置限位板25能够有效限制集液箱26位于机体1内的位置，同时集液箱26位于分流套35的下方，通过这样的结构设计能够有效保证集液箱26的正常使用，集液箱26的正表面固定连接有凹口27，通过设置凹口27能够便于工作人员将集液箱26从两个限位板25内拉出，从而能够便于工作人员对集液箱26内的废液进行处理，机体1正表面的一侧内穿插有转轴28，且转轴28上套接有机门29，机门29的前后两侧分别贯穿机体1正表面的内外两侧，且机门29正表面远离转轴28的一侧固定连接有拉手30，集液箱26位于机门29的一侧，通过这样的结构设计能够便于工作人员通过拉手30将机门29以转轴28为轴心转动至机体1的外侧。

机体1顶部的一侧固定连接有两根支撑杆31，且两根支撑杆31远离机体1顶部的一端分别与配液箱32底部的两侧固定连接，通过设置支撑杆31能够有效固定配液箱32位于机体1上的位置，同时能够便于工作人员使用配液箱32，配液箱32的下方设置有水泵33，且水泵33的入水口与配液箱32的内壁底部连通，水泵33的出水口与导水管34的一端连通，且导水管34的另一端贯穿机体1的顶部并固定连接有分流套35，通过在机体1顶部的一侧设置配液箱32，以及水泵33的配合设置，从而能够便于工作人员根据不同的使用需求配制不同性质的清洁液，能够有效提高该机构的使用便捷性，同时能够通过水泵33将配液箱32内的清洁液泵入分流套35内，从而能够对放置盒10内的铜型材进行清洗，能够有效保证铜型材的提炼纯度，分流套35的底部固定连接有喷头36，喷头36的数量至少为十一个，且喷头36的顶端与分流套35的内腔连通，喷头36的底端开设有出液孔，通过这样的结构设计能够有效保证喷头36对放置盒10内铜型材的清洗效果，同时能够有效增加喷头36喷出的清洁液压力，机体1内壁的一侧设置有第二红外测距器37，通过这样的结构设计能够使第二红外测距器37测定放置盒10与机体1内壁之间的距离，从而能够在放置盒10移动到预设位置时关闭马达22，从而能够将放置盒10固定在分流套35的下方，且机体1顶部的一侧设置有控制器38，控制器38与电机3、电磁铁13、第一红外测距器19、马达22、水泵33和第二红外测距器37电性连接，控制器38为PLC控制器，通过在机体1内开设滑槽20，以及移动板21、马达22和滑轮23的配合设置，同时通过第二红外测距器37的配合设置能够在放置盒10下降到预设高度时启动液压缸24对放置盒10进行夹紧，同时通过操作控制器38取消电磁铁13对金属块12的吸附效果，从而驱动马达22并带动放置盒10移至分流套35的下方，从而能够对放置盒10内的铜型材进行清洗，能够有效去除铜型材上的杂质与油污，从而能够有效保证铜型材的提炼纯度。

该铜型材的自动感应筛选机构工作时，通过拉动提手18将盖板17以销轴16为轴心转动至开口14的上方，从而将铜型材放入放置盒10内，从而通过压力传感器9在放置盒10内铜型材的重量达到预设重量时驱动电机3，从而通过电机3运作带动螺纹杆4在球轴5内转动，从而使支撑板7沿着固定杆8在机体1内向下移动，从而通过第一红外测距器19在支撑板7移动到预设高度时关闭电机3，从而通过第二红外测距器37在支撑板7移动到预设高度时关闭电磁铁13，从而启动液压缸24对放置盒10进行夹紧，从而启动马达22通过移动板21带动放置盒10在机体1内水平向右移动，从而在放置盒10移动到预设位置时关闭马达22，从而通过控制器38控制水泵33运作，从而通过水泵33将配液箱32内的清洁液通过导水管34泵入分流套35内，从而经由喷头36将分流套35内的清洁液加压后喷入放置盒10内，从而对铜型材上的杂质与油污进行清洗，从而经由排水孔11将清洁液排入集液箱26内，从而通过拉手30将机门29以转轴28为轴心转动至机体1的外侧，从而通过凹口27将集液箱26从两个限位板25内拉出，从而对集液箱26内的废液进行清理，从而达到了该铜型材筛选机构的自动感应效果。

综上可得，该铜型材的自动感应筛选机构，通过在机体1内开设滑槽20，以及移动板21、马达22和滑轮23的配合设置，同时通过第二红外测距器37的配合设置能够在放置盒10下降到预设高度时启动液压缸24对放置盒10进行夹紧，同时通过操作控制器38取消电磁铁13对金属块12的吸附效果，从而驱动马达22并带动放置盒10移至分流套35的下方，从而对放置盒10内的铜型材进行清洗，有效去除了铜型材上的杂质与油污，有效保证了铜型材的提炼纯度。

同时，通过在机体1顶部的一侧设置配液箱32，以及水泵33的配合设置，便于工作人员根据不同的使用需求配制不同性质的清洁液，有效提高了该机构的使用便捷性，同时通过水泵33将配液箱32内的清洁液泵入分流套35内，从而对放置盒10内的铜型材进行清洗，有效保证了铜型材的提炼纯度。

同时，通过在支撑板7内设置压力传感器9，从而在放置盒10内铜型材重量达到预设的重量时启动电机3，从而使支撑板7通过螺纹杆4转动并沿着固定杆8在机体1内纵向移动，同时通过支撑板7下方第一红外测距器19的配合设置在支撑板7下降到一定高度时关闭电机3，达到了该筛选机构的自动感应功能，极大地提高了该机构的使用便捷性，有效解决了目前多数铜型材清理杂质与油污时需通过人为清洗的问题，有效降低了人员的投入，同时有效降低了企业的开支。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种铜型材的自动感应筛选机构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部固定连接有底座（2），且机体（1）内壁底部的一侧设置有电机（3），所述电机（3）的输出轴通过联轴器与螺纹杆（4）的底端固定连接，且螺纹杆（4）的顶端插接在机体（1）的内壁顶部内，所述螺纹杆（4）的顶端套接有球轴（5），且球轴（5）镶嵌在机体（1）的内壁顶部内，所述球轴（5）的下方设置有限位环（6），所述螺纹杆（4）上套接有支撑板（7），且支撑板（7）的两侧分别穿插有两根固定杆（8），两根所述固定杆（8）的上下两端分别与机体（1）内壁的上下两侧固定连接，所述支撑板（7）的顶部设置有压力传感器（9），且压力传感器（9）的顶部搭接有放置盒（10），所述放置盒（10）的内壁底部开设有排水孔（11），且排水孔（11）的底端贯穿放置盒（10）的底部并与放置盒（10）的下方连通，所述放置盒（10）的一侧嵌有金属块（12），且金属块（12）的一侧与电磁铁（13）吸附，所述电磁铁（13）的底部与支撑板（7）的顶部固定连接，所述机体（1）的顶部开设有开口（14），所述放置盒（10）的顶部贯穿开口（14）并延伸至机体（1）顶部的外侧，且开口（14）内壁的一侧固定连接有两个固定件（15），两个所述固定件（15）相对的一侧分别与销轴（16）的两端活动连接，且销轴（16）上套接有盖板（17），所述盖板（17）顶部远离销轴（16）的一侧固定连接有两个提手（18），所述机体（1）内壁底部的一侧设置有第一红外测距器（19）；

所述机体（1）内壁的前后两侧均开设有滑槽（20），且两个滑槽（20）内均滑动连接有移动板（21），两个移动板（21）滑动连接在两个滑槽（20）内一侧的两侧分别设置有两个马达（22），且两个马达（22）的输出轴分别固定连接有两个滑轮（23），两个所述滑轮（23）的底部均与滑槽（20）的内壁底部滑动连接，两个所述移动板（21）相对一侧的两侧均设置有液压缸（24）；

所述机体（1）内壁底部远离第一红外测距器（19）的一侧固定连接有两个限位板（25），且两个限位板（25）的相对一侧分别与集液箱（26）的两侧贴合，所述集液箱（26）的正表面固定连接有凹口（27），所述机体（1）正表面的一侧内穿插有转轴（28），且转轴（28）上套接有机门（29），所述机门（29）的前后两侧分别贯穿机体（1）正表面的内外两侧，且机门（29）正表面远离转轴（28）的一侧固定连接有拉手（30）；

所述机体（1）顶部的一侧固定连接有两根支撑杆（31），且两根支撑杆（31）远离机体（1）顶部的一端分别与配液箱（32）底部的两侧固定连接，所述配液箱（32）的下方设置有水泵（33），且水泵（33）的入水口与配液箱（32）的内壁底部连通，所述水泵（33）的出水口与导水管（34）的一端连通，且导水管（34）的另一端贯穿机体（1）的顶部并固定连接有分流套（35），所述分流套（35）的底部固定连接有喷头（36），所述机体（1）内壁的一侧设置有第二红外测距器（37），且机体（1）顶部的一侧设置有控制器（38），所述控制器（38）与电机（3）、电磁铁（13）、第一红外测距器（19）、马达（22）、水泵（33）和第二红外测距器（37）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜型材的自动感应筛选机构，其特征在于：所述底座（2）的数量为四个，且四个底座（2）的顶部分别与机体（1）底部的四个直角处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜型材的自动感应筛选机构，其特征在于：所述限位环（6）的顶部与机体（1）的内壁顶部固定连接，且限位环（6）内开设有大于螺纹杆（4）直径的开孔。

4.根据权利要求1所述的一种铜型材的自动感应筛选机构，其特征在于：所述排水孔（11）的数量至少为九个，且九个排水孔（11）均匀分布在放置盒（10）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种铜型材的自动感应筛选机构，其特征在于：所述电磁铁（13）位于放置盒（10）靠近螺纹杆（4）的一侧，且放置盒（10）的长度大于两个液压缸（24）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种铜型材的自动感应筛选机构，其特征在于：所述盖板（17）远离销轴（16）的一侧搭接在开口（14）的一侧，且盖板（17）的长度大于放置盒（10）顶部的长度。

7.根据权利要求1所述的一种铜型材的自动感应筛选机构，其特征在于：所述第一红外测距器（19）位于支撑板（7）的下方，且支撑板（7）与机体（1）的内壁底部平行。

8.根据权利要求1所述的一种铜型材的自动感应筛选机构，其特征在于：所述喷头（36）的数量至少为十一个，且喷头（36）的顶端与分流套（35）的内腔连通，喷头（36）的底端开设有出液孔。

9.根据权利要求1所述的一种铜型材的自动感应筛选机构，其特征在于：所述控制器（38）为PLC控制器。