CN208991333U - 轴类零件自动化加工设备中的清洗设备 - Google Patents
轴类零件自动化加工设备中的清洗设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208991333U CN208991333U CN201821305388.6U CN201821305388U CN208991333U CN 208991333 U CN208991333 U CN 208991333U CN 201821305388 U CN201821305388 U CN 201821305388U CN 208991333 U CN208991333 U CN 208991333U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bracket
- mounting disc
- axial workpiece
- annular mounting
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备,包括两个支架、环形安装盘,在环形安装盘的底部设有过滤网,在环形安装盘上部配合有若干个清洗盘,每一个清洗盘上间隔设有安装通孔,在清洗盘的两侧设有挡块,在环形安装盘的下方设有收集箱,在其中一个支架上设有与环形安装盘一侧固定的驱动气缸以及安装支架,在另一个支架上滑动有一端固定在环形安装盘另一侧的定位杆以及抽水泵,定位杆的另一端贯穿支架并在定位杆端部设有限位部,在环形安装盘上设有振动电机,在安装支架的横杆下方滑动连接有喷水支架,在喷水支架上设有多个喷头,喷水支架通过横杆一侧的第二驱动气缸驱动。本结构实现对轴类零件进行垂直冲洗,提高冲洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴类加工的技术领域,具体为一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备。
背景技术
随着社会的不断发展,科学的不断进步,使得各行业的设备得以不断创新和发展,而随着自动化的完善,使得轴类零件的加工过程中的各个设备得以不断发展,基本上满足人们的使用需求,但仍然存在一定的问题。
由于轴类零件是通过将原先轴形状的钢材通过车床切削获得的,因此切削完后的轴类零件自身带有很多切削粉末必须通过清洗这一过程,但是目前的轴类清洗设备均是将大量轴类零件水平放到在清洗盘上,通过浸泡一端时间然后再取出的,但这样的清洗过程中由于轴类零件和零件之间触碰的面会被挡住,导致清洗效果差,影响产品质量,因此需要改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备,以解决上述背景技术中提出的清洗效果差,最终影响产品质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备,包括两个相互对称的支架,在两个支架之间放置有上下为通孔的环形安装盘,在环形安装盘的底部拆卸式连接有过滤网,在环形安装盘的上部配合有一个以上的清洗盘,每一个清洗盘上间隔设有用于垂直安放轴类零件的安装通孔,在清洗盘的两侧均设有一个与环形安装盘上表面配合的挡块,在环形安装盘的下方设有开口口径大于环形安装盘口径的收集箱,在收集箱上设有控制器,在收集箱内设有液位传感器,在其中一个支架上设有与环形安装盘一侧固定的驱动气缸,在另一个支架上滑动有一端固定在环形安装盘另一侧的定位杆,定位杆的另一端贯穿支架并在定位杆端部设有限位部,在环形安装盘上设有振动电机,在其中一个支架的上端设有与收集箱底部连接的抽水泵,在另一个支架上端转动连接有倒“L”型的安装支架,在安装支架的横杆下方滑动连接有喷水支架,在喷水支架上设有一个以上的喷头,所有喷头均与连接管连接,连接管上连接有三通管,三通管的第一通管与抽水泵输出连接,三通管的第二通管与自来水管连接,在第二通管上设有与控制器电连接的单向阀,控制器还与抽水泵、驱动气缸、振动电机、液位传感器以及其中一个支架上的控制开关电连接;其中,且相同清洗盘上的安装通孔孔径一致,不同清洗盘上的安装通孔径不一致,且所述的驱动气缸能够驱动环形安装盘进行左右移动。
进一步,为了防止水流出,导致地面湿滑,影响安全性,所述收集箱为环形结构,且在收集箱上部设有上部开口大于收集箱开口,下部开口与收集箱开口一致的环形挡板。
进一步,为了方便拆卸,清洗,所述过滤网上设有环形延伸部,在环形延伸部内设有内螺纹,在环形安装盘下设有与内螺纹配合的外螺纹。
进一步,为了方便夹持,同时抓取零件时不容易将零件表面划伤,在其中一个支架上插有轴类零件的夹持器和安装块,所述夹持器包括两个带半圆弧的夹持部,在半圆弧内侧以及夹持部外侧均设有硅胶层,其中一个夹持部固定在安装块一侧,在安装块另一侧设有滑槽,另一个夹持部伸入到滑槽内并滑动连接在滑槽内,在滑槽与夹持部之间设有复位弹簧,在安装块侧边设有穿过复位弹簧与滑槽内的滑块连接的操作杆,安装块上设有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该轴类零件自动化加工设备中的清洗设备对轴类零件进行垂直清洗,且各个零件之间存在间距,最终能提高清洗效果,以此来提高产品质量;
(1)设有有多个不同孔径的清洗盘,然后根据轴类产品的直径大小选择合适的清洗盘,这样使其能够适合对多种尺寸的轴类零件的清洗;
(2)通过抽水泵、单向阀、三通管、液位检测器来实现水循环操作,节约能量;
(3)本装置在冲洗过程中,利用驱动气缸驱动环形安装盘进行左右移动,这样使得喷头的水能够对全部的轴类零件进行垂直喷射,这样能够快速的把切割粉末从产品上喷下,然后留在过滤网上,且水通过过滤网流入清洗盘,同时利用振动电机能够快速的将冲洗的过程中将切割粉末从产品表面掉下来,最终提高清洗效果,且对产品整个表面进行全部冲洗,因此本结构能够提高对轴类零件的清洗效果、另外还可以节约水量,实现水量再利用,同时当在安装轴类零件时,可以将安装支架旋开,避免在环形安装盘上方,这样方便安装。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例1中一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备在无安装清洗盘时的结构示意图;
图2为实施例1中过滤网的结构示意图;
图3为实施例1中多个清洗盘的结构示意图;
图4为实施例1中的电路连接关系示意图;
图5为本实施例2中一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备在无安装清洗盘时的结构示意图;
图6为本实施例3中一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备在无安装清洗盘时的结构示意图;
图7为实施例3中过滤网的结构示意图;
图8为本实施例4中一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备在无安装清洗盘时的结构示意图;
图9为本实施例4中夹持器的结构示意图。
图中:1、支架;2、环形安装盘;3、过滤网;4、清洗盘;5、安装通孔;6、挡块;7、收集箱;8、控制器;9、液位传感器;10、驱动气缸;11、定位杆;12、限位部;13、振动电机;14、安装支架;15、喷头;14-1、横杆;16、连接管;17、三通管;18、把手;19、抽水泵;20、第一通管;21、第二通管;22、单向阀;23、控制开关;24、环形挡板;25、环形挡板;26、内螺纹;27、外螺纹;28、夹持器;29、夹持部;30、半圆弧;31、硅胶层;32、安装块;33、滑槽;34、复位弹簧;35、操作杆;36、喷水支架。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9,对本实用新型进行进一步说明:
实施例1:
如图1-4所示,本实施例公开了一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备,包括两个相互对称的支架1,在两个支架1之间放置有上下为通孔的环形安装盘2,在环形安装盘2的底部拆卸式连接有过滤网3,在环形安装盘2的上部配合有一个以上的清洗盘4,每一个清洗盘4上间隔设有用于垂直安放轴类零件的安装通孔5,在清洗盘4的两侧均设有一个与环形安装盘2上表面配合的挡块6,在环形安装盘2的下方设有开口口径大于环形安装盘2口径的收集箱7,在收集箱7上设有控制器8,在收集箱7内设有液位传感器9,在其中一个支架1上设有与环形安装盘2一侧固定的驱动气缸10,在另一个支架1上滑动有一端固定在环形安装盘2另一侧的定位杆11,定位杆11的另一端贯穿支架1并在定位杆11端部设有限位部12,在环形安装盘2上设有振动电机13,在其中一个支架1的上端设有与收集箱7底部连接的抽水泵19,在另一个支架1上端转动连接有倒“L”型的安装支架14,在安装支架14的横杆14-1下方滑动连接有喷水支架36,在喷水支架36上设有一个以上的喷头15,所有喷头15均与连接管16连接,连接管16上连接有三通管17,三通管17的第一通管20与抽水泵19输出连接,三通管17的第二通管21与自来水管连接,在第二通管21上设有与控制器8电连接的单向阀22,控制器8还与抽水泵19、驱动气缸10、振动电机13、液位传感器9以及其中一个支架1上的控制开关23电连接;其中,且相同清洗盘4上的安装通孔5孔径一致,不同清洗盘4上的安装通孔5径不一致,且所述的驱动气缸10能够驱动环形安装盘2进行左右移动。在本实施例中所述过滤网3拆卸式在环形安装盘2的底部的具体结构是在环形安装盘2底部两侧设有限位插孔(图中未标出),过滤网3通过侧边限位插孔拔插式安装在环形安装盘2底部,后期需要拆卸式,直接从一侧拉出即可,在本实施例中在移动环形安装盘2,防止水未流到收集箱7的上部开口内,因此环形安装盘2的滑动轨迹不能太大,环形安装盘2从左侧一道右侧的长度必须小于收集箱7开口直径,所述控制器8是常规的单片机,所述液位传感器9可以购买获得。
使用方法:当需要对加工完成的轴类产品进行清洗表面切割粉末时,根据轴类产品的直径大小选择合适的清洗盘4,然后将对应的清洗盘4架在环形安装盘2的上部通孔内,此时利用两侧的挡块6将清洗盘4定位在环形安装盘2上部,防止从环形安装盘2下部掉下,然后将过滤网3安装到环形安装盘2的下部通孔内,此时构成一个用于放置轴类零件的安装空间,将一个一个的轴类零件垂直放在每一个安装通孔5内,并利用过滤网3防止其掉下去,所有安装通孔5全部放入轴类零件后,此时按下控制开关23,整个设备工作,此时利用液位传感器9工作,检测收集箱7内部是否有水,若水立即将有水信号发送给控制器8,控制器8将单向阀22关闭,并开启抽水泵19,利用收集箱7内的水对轴类零件进行冲洗,若无水,立即开启单向阀,利用接入的自来水进行冲洗,这样能够节约水量,同时在冲洗过程中,利用驱动气缸10驱动环形安装盘2进行左右移动,这样使得喷头15的水能够对全部的轴类零件进行垂直喷射,这样能够快速的把切割粉末从产品上喷下,然后留在过滤网3上,且水通过过滤网3流入清洗盘4,同时利用振动电机13能够快速的将冲洗的过程中将切割粉末从产品表面掉下来,最终提高清洗效果,且对产品整个表面进行全部冲洗,相比现有技术轴类零件与轴类零件之间的接触而导致冲洗效果差的问题,综上所述,本结构能够提高对轴类零件的清洗效果、另外还可以节约水量,实现水量再利用,同时当在安装轴类零件时,可以将安装支架14旋开,避免在环形安装盘2上方,这样方便安装。
实施例2:
如图5所示,本实施例公开了一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备大致结构与实施例1相同,不同的是,进一步,为了防止水流出,导致地面湿滑,影响安全性,所述收集箱7为环形结构,且在收集箱7上部设有上部开口大于收集箱7开口,下部开口与收集箱7开口一致的环形挡板24,通过上述结构设计利用环形挡板24能够防止环形安装盘2在水平移动时,水未全部流入收集箱7的上部开口,而流到地面,导致地面湿滑的问题。
实施例3:
如图6-7所示,本实施例公开了一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备大致结构与实施例1相同,不同的是,为了方便拆卸,清洗,所述过滤网3上设有环形延伸部25,在环形延伸部25内设有内螺纹26,在环形安装盘2下设有与内螺纹26配合的外螺纹27,通过上述结构设计便于拆卸以及清扫从轴类零件上喷落的粉末,当需要清扫时只需要将环形延伸部25从环形安装盘2旋下即可。
实施例4:
如图8-9所示,本实施例公开了一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备大致结构与实施例1相同,不同的是,进一步,为了方便夹持,同时抓取零件时不容易将零件表面划伤,在其中一个支架1上插有轴类零件的夹持器28和安装块32,所述夹持器28包括两个带半圆弧30的夹持部29,在半圆弧30内侧以及夹持部29外侧均设有硅胶层31,其中一个夹持部29固定在安装块32一侧,在安装块32另一侧设有滑槽33,另一个夹持部29伸入到滑槽33内并滑动连接在滑槽33内,在滑槽33与夹持部29之间设有复位弹簧34,在安装块32侧边设有穿过复位弹簧34与滑槽33内的滑块连接的操作杆35,安装块32上设有把手18,且所述把手18穿插在支架1上的一个安装孔内(图中未标识),这样当需要使用夹持器28时,将把手18从支架1上拉出即可与支架1分开,且所述硅胶层31涂覆在半圆弧30以及夹持部29表面即可。
当需要对已经冲洗的产品进行取出来时,此时可以用夹持器28,夹持器28从支架1上取下来,然后将半圆弧30的夹持口对准垂直的轴类零件,若轴类零件的直径比两个半圆弧30加起来的直径大,此时拉取操作杆35,操作杆35带动其中一个夹持部29移动,扩大两半圆弧之间的间距,从而能够对产品进行夹持,然后当产品放下时,在复位弹簧的作用下进行复位,最终实现方便夹持不同尺寸的产品,另外由于硅胶层31的设计实现抓取零件时不容易将零件表面划伤。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备,包括两个相互对称的支架(1),其特征在于:在两个支架(1)之间放置有上下为通孔的环形安装盘(2),在环形安装盘(2)的底部拆卸式连接有过滤网(3),在环形安装盘(2)的上部配合有一个以上的清洗盘(4),每一个清洗盘(4)上间隔设有用于垂直安放轴类零件的安装通孔(5),在清洗盘(4)的两侧均设有一个与环形安装盘(2)上表面配合的挡块(6),在环形安装盘(2)的下方设有开口口径大于环形安装盘(2)口径的收集箱(7),在收集箱(7)上设有控制器(8),在收集箱(7)内设有液位传感器(9),在其中一个支架(1)上设有与环形安装盘(2)一侧固定的驱动气缸(10),在另一个支架(1)上滑动有一端固定在环形安装盘(2)另一侧的定位杆(11),定位杆(11)的另一端贯穿支架(1)并在定位杆(11)端部设有限位部(12),在环形安装盘(2)上设有振动电机(13),在其中一个支架(1)的上端设有与收集箱(7)底部连接的抽水泵(19),在另一个支架(1)上端转动连接有倒“L”型的安装支架(14),在安装支架(14)的横杆(14-1)下方滑动连接有喷水支架(36),在喷水支架(36)上设有一个以上的喷头(15),所有喷头(15)均与连接管(16)连接,连接管(16)上连接有三通管(17),三通管(17)的第一通管(20)与抽水泵(19)输出连接,三通管(17)的第二通管(21)与自来水管连接,在第二通管(21)上设有与控制器(8)电连接的单向阀(22),控制器(8)还与抽水泵(19)、驱动气缸(10)、振动电机(13)、液位传感器(9)以及其中一个支架(1)上的控制开关(23)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备,其特征在于:所述收集箱(7)为环形结构,且在收集箱(7)上部设有上部开口大于收集箱(7)开口,下部开口与收集箱(7)开口一致的环形挡板(24)。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备,其特征在于:所述过滤网(3)上设有环形延伸部(25),在环形延伸部(25)内设有内螺纹(26),在环形安装盘(2)下设有与内螺纹(26)配合的外螺纹(27)。
4.根据权利要求1或2所述的一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备,其特征在于:在其中一个支架(1)上插有轴类零件的夹持器(28)和安装块(32),所述夹持器(28)包括两个带半圆弧(30)的夹持部(29),在半圆弧(30)内侧以及夹持部(29)外侧均设有硅胶层(31),其中一个夹持部(29)固定在安装块(32)一侧,在安装块(32)另一侧设有滑槽(33),另一个夹持部(29)伸入到滑槽(33)内并滑动连接在滑槽(33)内,在滑槽(33)与夹持部(29)之间设有复位弹簧(34),在安装块(32)侧边设有穿过复位弹簧(34)与滑槽(33)内的滑块连接的操作杆(35),安装块(32)上设有把手(18)。
5.根据权利要求3所述的一种轴类零件自动化加工设备中的清洗设备,其特征在于:在其中一个支架(1)上插有轴类零件的夹持器(28)和安装块(32),所述夹持器(28)包括两个带半圆弧(30)的夹持部(29),在半圆弧(30)内侧以及夹持部(29)外侧均设有硅胶层(31),其中一个夹持部(29)固定在安装块(32)一侧,在安装块(32)另一侧设有滑槽(33),另一个夹持部(29)伸入到滑槽(33)内并滑动连接在滑槽(33)内,在滑槽(33)与夹持部(29)之间设有复位弹簧(34),在安装块(32)侧边设有穿过复位弹簧(34)与滑槽(33)内的滑块连接的操作杆(35),安装块(32)上设有把手(18)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821305388.6U CN208991333U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 轴类零件自动化加工设备中的清洗设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821305388.6U CN208991333U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 轴类零件自动化加工设备中的清洗设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208991333U true CN208991333U (zh) | 2019-06-18 |
Family
ID=66797303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821305388.6U Expired - Fee Related CN208991333U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 轴类零件自动化加工设备中的清洗设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208991333U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111701935A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-25 | 广东万合新材料科技有限公司 | 一种半导体光刻板清洗机 |
-
2018
- 2018-08-14 CN CN201821305388.6U patent/CN208991333U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111701935A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-25 | 广东万合新材料科技有限公司 | 一种半导体光刻板清洗机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205056581U (zh) | 一种检验科试管自动清洗装置 | |
CN208824115U (zh) | 一种建筑施工除尘装置 | |
CN210728596U (zh) | 一种球类体育用品清洁装置 | |
CN211913025U (zh) | 一种水处理中滤芯清理装置 | |
CN208991333U (zh) | 轴类零件自动化加工设备中的清洗设备 | |
CN206315567U (zh) | 滤芯清洗机 | |
CN210081391U (zh) | 一种用于模具打磨清洗的机构 | |
CN208482935U (zh) | 一种方便摩托车锁芯进行清洗的超声波清洗机 | |
CN213080146U (zh) | 快递柜生产用钻孔设备 | |
CN213409570U (zh) | 一种电子元件用小型塑料件清洗烘干设备 | |
CN110508395B (zh) | 一种褐铁矿磁选机刷洗设备 | |
CN212459620U (zh) | 一种检测农产品农药残留的分析装置 | |
CN211383455U (zh) | 一种导尿管阀制备装置 | |
CN211134399U (zh) | 一种多功能自动喷雾机 | |
CN211436419U (zh) | 一种金矿研磨用除尘式棒磨机 | |
CN211397436U (zh) | 一种具有抑尘功能的地质扩孔器 | |
CN209136518U (zh) | 洗碗机 | |
CN218596192U (zh) | 一种工业冲洗污水处理装置 | |
CN206153240U (zh) | 一种卫生检验用试管清洗装置 | |
CN213995131U (zh) | 一种精密空调维修过滤网清洗装置 | |
CN220918623U (zh) | 一种畜禽养殖废气处理装置 | |
CN214551803U (zh) | 一种车间焊接烟尘除尘器滤筒的清洗装置 | |
CN219967428U (zh) | 一种项链加工用高效打磨装置 | |
CN216574419U (zh) | 一种导航仪外壳清洗设备 | |
CN212494414U (zh) | 一种食品检验用试管清洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190618 Termination date: 20200814 |