CN108246488B - 一种强化矿物颗粒按密度分选装置 - Google Patents
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Abstract
一种强化矿物颗粒按密度分选装置，适用于细粒级煤炭或矿物颗粒的分选。该装置主要包括垂直分选槽体、与水平面夹角为70°的倾斜分选槽体、由电动缸驱动的排料机构三部分组成。倾斜槽体内设有一组间距相等且可调的插板，插板与插板之间由串在螺杆上的弹簧隔开，通过调节弹簧压缩量来快速调节板间距。在给料口处设有垂直槽体的斜斗式入料口，加大了入料的横截面积，减轻了给料对分选床层的不利影响。垂直槽体上设有压力变送器、清水补加口，垂直槽体下部设有布水板、进水口与尾矿排出口，布水板的中心设有由电动缸驱动的底流排放锥形阀门。分选矿物时具有入料粒度范围宽，处理量大，强化细颗粒密度分选，板间距容易调节，控制稳定，维修方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿物分选装置，尤其是一种适用于矿石预分选的强化矿物颗粒按密度分选的装置。
背景技术
随着矿产资源的逐渐枯竭，低品位矿石将逐渐被分选。重选常用于矿石的预分选，可提前分选出大量的脉石，这对降低矿物分选成本具有重要意义。但是由于细颗粒沉降缓慢，致使设备处理能力低，用传统的重选设备很难有效分选。液固流化床广泛应用于固体颗粒的分级分选，但其分选粒度范围窄，分选下限高，处理量小，分选时受颗粒粒度影响很大，使矿物颗粒按密度分选的程度有限。因此，迫切需要一种设备能够强化细颗粒实现按密度分选的设备。
发明内容
技术问题：本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种处理量大、倾斜板间距易调节、排料运行平稳可靠、效果好、维修方便的强化矿物颗粒按密度分选装置。
技术方案：本发明的强化矿物颗粒按密度分选装置，包括底流收集槽、进水口、尾矿排放口、垂直槽体、给料口、溢流收集槽和PID或PLC控制仪，所述的垂直槽体上部联有倾斜槽体，倾斜槽体内部设有由螺杆穿接固定的一组插板，各插板之间均设有套在螺杆上的弹簧，所述溢流收集槽设在倾斜槽体的上部；所述的垂直槽体与倾斜槽体连接处设有滑料进入垂直槽体的斜斗式入料口，以此降低给料对分选床层的扰动，所述给料口设在斜斗式入料口的上方；所述的垂直槽体的下部设有斗形布水板，斗形布水板的中心设有锥套，锥套的下部设有排料机构；所述垂直槽体相对给料口的一侧设有清水补加口，以保证垂直槽体在分选正常的条件下，提高倾斜槽体内的水流速，营造适合矿物颗粒分选高水速的环境，所述清水补加口的下方设有压力变送器，压力变送器经电线与PID或PLC控制仪相连接，PID或PLC控制仪与排料机构的电动缸电线相连。
所述的排料机构由圆锥形阀门、锥帽、电动缸、锥形罩四部分分组成；所述锥形罩套在电动缸外面，锥帽、锥形阀门依次安装在电动缸的中心轴上；尾矿料流沿锥形阀门、锥帽和锥形罩顺序流入底流收集槽中，避免对电动缸的冲击和损坏。
所述一组插板的间距相同，插板呈T字形，上下开有便于穿螺杆的圆孔。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明的分选物料粒度范围宽，能够强化细颗粒实现按密度分选，处理量大，调节弹簧的压缩量可以改变插板之间的间距，插板的板间距容易调节，且控制稳定，维修方便。解决了传统液固流化床分选粒度范围窄，分选时受颗粒粒度影响大，处理量小的问题，其结构简单，操作方便，排料机构运行平稳可靠，使用效果好，在本领域内具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的插板形状示意图。
图3是本发明的排料机构执行机构结构示意图。
图中：1.底流收集槽，2.锥形罩，3.电动缸，4.锥帽，5.锥形阀门，6.锥套，7.尾矿排放口，8.进水口，9. 斗形布水板，10.垂直槽体，11.压力变送器，12.清水补加口，13.给料口，14.螺杆，15.弹簧，16.插板，17. 倾斜槽体，18.溢流收集槽，19.PID或PLC控制仪。
具体实施方式
下面结构附图中的实施例对本发明的一个实施例作进一步的描述：
本发明的强化矿物颗粒按密度分选装置，包括底流收集槽1、进水口8、尾矿排放口7、垂直槽体10、给料口13、溢流收集槽18和PID或PLC控制仪19，所述的垂直槽体10上部联有倾斜槽体17，所述的垂直槽体10与倾斜槽体17的水平面夹角为70°。倾斜槽体17内部设有由螺杆14穿接固定的一组插板16，各插板16之间均设有套在螺杆14上的弹簧15，所述一组插板16的间距相同，插板16呈T字形，上下开有便于穿螺杆的圆孔，调节弹簧15的压缩量可以改变插板16之间的间距；所述溢流收集槽18设在倾斜槽体17的上部；所述的垂直槽体10与倾斜槽体17连接处设有滑料进入垂直槽体的斜斗式入料口，以增大给料口处的垂直槽体10的横截面加大，目的是为了减弱给料对分选的影响，以此降低给料对分选床层的扰动，所述给料口13设在斜斗式入料口的上方；所述的垂直槽体10的下部设有斗形布水板9，斗形布水板9开有许多小孔，用于均匀水流，布水板9的下方设有进水口8与尾矿排放口7，斗形布水板9的中心设有锥套6，锥套6的下部设有排料机构；所述的排料机构由圆锥形阀门5、锥帽4、电动缸3、锥形罩2四部分分组成；所述锥形罩2套在电动缸3外面，锥帽4、锥形阀门5依次安装在电动缸3的中心轴上。尾矿料流沿锥形阀门5、锥帽4和锥形罩2顺序流入底流收槽1中，避免对电动缸3的冲击和损坏。锥套6的下方是锥形阀门5，锥形阀门5由电动缸3带动上下运动，锥形阀门5向下运动时，锥帽4也向下运动，锥帽4与锥形罩2形成封闭空间，防止物料进入电动缸3。所述垂直槽体10相对给料口的正对面设有清水补加口12，以保证垂直槽体在分选正常的条件下，提高倾斜槽体内的水流速，营造适合矿物颗粒分选高水速的环境，所述清水补加口12的下方设有压力变送器11，压力变送器11经电线与PID或PLC控制仪19相连接，PID控制仪19与排料机构的电动缸3电线相连。
工作过程：带分选物料由给料口13进入垂直槽体10中，正常条件下，尾矿排放口7关闭，流化水从进水口8给入垂直槽体的下端，并经过布水板9形成均匀的上升水流，在垂直槽体10中，流化水与物料相遇，形成高浓度床层，高密度颗粒将穿过床层向下运动，低密度颗粒向上运动，补加水从清水补加口12给入，使倾斜板间的水速提高，增强倾斜板分选的优势，错配进入倾斜板中的高密度颗粒将被捕获，受重力作用下滑返回垂直槽中，进入倾斜通道的低密度颗粒受到明显的提升力作用，将继续向上成为溢流。高密度颗粒在垂直槽下端逐渐积累，床层密度上升，压力变送器11将信号传给PID或PLC控制仪19，当床层密度大于PID或PLC控制仪19的设定值时，PID或PLC控制仪19控制电动缸3动作，电动缸3带动锥形阀门5向下运动，高密度颗粒从布水板9的中心排出垂直槽体10，而后进入底流收集槽1，至此，完成一个周期的分选，如此周而复始。
Claims (1)
1.一种强化矿物颗粒按密度分选装置，包括底流收集槽（1）、进水口（8）、尾矿排放口（7）、垂直槽体（10）、给料口（13）、溢流收集槽（18）和PID或PLC控制仪（19），其特征在于：所述的垂直槽体（10）上部联有倾斜槽体（17），倾斜槽体（17）内部设有由螺杆（14）穿接固定的一组插板（16），各插板（16）之间均设有套在螺杆（14）上的弹簧（15），所述溢流收集槽（18）设在倾斜槽体（17）的上部；所述的垂直槽体（10）与倾斜槽体（17）连接处设有滑料进入垂直槽体的斜斗式入料口，以此降低给料对分选床层的扰动，所述给料口（13）设在斜斗式入料口的上方；所述的垂直槽体（10）的下部设有斗形布水板（9），斗形布水板（9）的中心设有锥套（6），锥套（6）的下部设有排料机构；所述垂直槽体（10）相对给料口的一侧设有清水补加口（12），以保证垂直槽体在分选正常的条件下，提高倾斜槽体内的水流速，营造适合矿物颗粒分选高水速的环境，所述清水补加口（12）的下方设有压力变送器（11），压力变送器（11）经电线与PID或PLC控制仪（19）相连接，PID或PLC控制仪（19）与排料机构的电动缸（3）电线相连；
所述的排料机构由圆锥形阀门（5）、锥帽（4）、电动缸（3）、锥形罩（2）四部分组成；所述锥形罩（2）套在电动缸（3）外面，锥帽（4）、锥形阀门（5）依次安装在电动缸（3）的中心轴上；尾矿料流沿锥形阀门（5）、锥帽（4）和锥形罩（2）顺序流入底流收集槽（1）中，避免对电动缸（3）的冲击和损坏；
所述一组插板（16）的间距相同，插板（16）呈T字形，上下开有便于穿螺杆的圆孔。
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