CN108246139A - 一种带有机械密封冷却的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有机械密封冷却的搅拌装置,该装置包括腔体、搅拌轴、机械密封冷却模块、电机座、轴承座和轴承,所述的搅拌轴伸入腔体内,所述的电机座、轴承座、机械密封冷却模块和腔体依次设置,所述的搅拌轴通过轴承与轴承座连接,所述的轴承座两端分别与机械密封冷却模块和电机座固定连接,所述的机械密封冷却模块上设有冷却水进水口和冷却水出水口,所述的机械密封冷却模块设有两处机械密封,所述的轴承座上设有两处对搅拌轴进行自动调心的轴承。与现有技术相比,本发明具有有效降低机械密封温度、双机械密封安全可靠和双轴承保证搅拌轴同心等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置,尤其是涉及一种带有机械密封冷却的搅拌装置。
背景技术
目前,许多用于罐体类容器的搅拌器机械密封都没有冷却降温装置,机械密封处于干磨状态,搅拌过程中机械密封由于摩擦受热而产生的热量不能及时散掉,机械密封在高温状态下很容易碎裂,而导致搅拌密封失效,且会使外界的杂物落入罐体物料中,存在导致整罐物料污染损坏的风险,且搅拌装置中没有自动调心装置,容易导致搅拌轴不同心,使搅拌卡死的缺陷。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带有机械密封冷却的搅拌装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种带有机械密封冷却的搅拌装置,该装置包括腔体、搅拌轴、机械密封模块、电机座、轴承座和轴承,所述的搅拌轴伸入腔体内,所述的电机座、轴承座、机械密封模块和腔体依次设置,所述的搅拌轴通过轴承与轴承座连接,所述的轴承座两端分别与机械密封模块和电机座固定连接,所述的机械密封模块为机械密封冷却模块,所述的机械密封冷却模块上设有冷却水进水口和冷却水出水口;
搅拌装置操作时,冷却水由机械密封冷却模块的冷却水进水口进入后,先流经机械密封使其处于润滑状态,之后流经搅拌轴与轴承座之间的间隙,最后由冷却水出水口流出,完成冷却水循环。
所述的轴承座上设有两处对搅拌轴进行自动调心的轴承。
所述的机械密封冷却模块还包括上机械密封座和下机械密封座,所述的上机械密封座通过内六角螺钉与轴承座连接,所述的下机械密封座通过内六角螺钉与轴承座连接。
所述的下机械密封座内侧设有两处机械密封。
所述的上机械密封座与轴承座连接处、下机械密封座与轴承座连接处和下机械密封座与腔体连接处均设置O型密封圈。
所述的搅拌轴上设置搅拌叶,所述的搅拌叶形状为浆叶式或框式或螺带式或梳齿式。
所述的搅拌轴通过联轴器连接电机的传动轴。
所述的联轴器与搅拌轴通过平键连接。
所述的电机座通过凹端紧定螺钉与轴承座连接,
所述的机械密封冷却模块通过内角螺钉与腔体固定连接。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1)机械密封使用寿命长:该搅拌装置的机械密封冷却模块可有效降低机械密封的温度,使机械密封处于润滑搅拌状态,防止机械密封碎裂;
2)双轴承的同心性:该装置采用的双轴承,可有效的调整搅拌轴的向心力,是搅拌轴始终处于同心搅拌的状态;
3)安全可靠:该装置采用双机械密封及多重O型密封圈密封,且搅拌器可承受相应的压力,确保容器在搅拌过程中的气密性;
4)使用范围广:由于该搅拌器采用多重密封,双重轴承,多种可选择的搅拌叶,使得该搅拌器可用于各种工况的场合进行搅拌工作,高低温压力容器、常压容器、高洁净容器的场合搅拌尤为适用;
5)静音:本发明由于采取双重密封,双轴承,及机封冷却的装置,故使工作过程中的噪音大大降低;
6)密闭性能好:本发明在密封腔体内进行24小时保压试验,确保装置良好的密封性能;
7)检修方便:本发明如机封损坏通过腔体承压情况判断。
附图说明
图1为本发明一种带机械密封冷却的搅拌装置的侧视结构示意图一;
图2为本发明一种带机械密封冷却的搅拌装置的侧视结构示意图二;
图3为本发明一种带机械密封冷却的搅拌装置的俯视结构示意图;
图4为本发明一种带机械密封冷却的搅拌装置的沿图3中A-A面的剖面结构示意图;
其中:1、轴承座 2、搅拌轴 3、下轴承 4、上机械密封座 5、第一机械密封 6、第一O型密封圈 7、止退螺母 8、联轴器 9、电机座 10、下机械密封座 11、平键 12、第二O型密封圈 13、第三O型密封圈 14、凹端紧定螺钉15、第一内六角螺钉 16、第二内六角螺钉 17、第三内六角螺钉 18、平垫 19、弹垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。
实施例
本发明中的一种带机械密封冷却的搅拌装置,如图1所示,图中将实际过程中竖直放置的搅拌装置水平放置,图中电机座9、轴承座1、上机械密封座4和下机械密封座10从左至右依次设置,所述的装置内部设置搅拌轴2,并分别通过上轴承和下轴承3与轴承座1连接,双轴承的设置可有效调整搅拌轴的向心力,使搅拌轴始终处于同心搅拌的状态。如图4所示,所述的下机械密封座10内侧设置双机械密封,即图中的第一机械密封5和第二机械密封(图中在第一机械密封左边,与第一机械密封对称),确保容器在搅拌过程中的气密性,所述的轴承座1分别与电机座9、上机械密封座4和下机械密封座10固定连接,所述的轴承座1和下机械密封座10上分别设有冷却水出水口和冷却水进水口,冷却水由冷却水进水口进入后,先将下机械密封座10中填满后,再充满轴承座1与搅拌轴2之间的间隙,之后从冷却水出水口流出,实现机械密封冷却。
具体设置为:
所述的电机座9与轴承座1通过凹端紧定螺钉14固定连接,如图2所示。所述的轴承座1通过第二内六角螺钉16与上机械密封座4连接,所述的上机械密封座4位于轴承座1内部,所述的轴承座1通过第一内六角螺钉15与下机械密封座10连接,所述的上机械密封座4和下机械密封座10合并成一体后,通过第三内六角螺钉17与腔体(图中未画出)连接,所述的内六角螺栓17同时配设有平垫18和弹垫19。
由图3的俯视图沿A-A面剖开得到如图4所示的剖面图,所述的搅拌轴2与轴承座1之间采用两套3号深沟球轴承连接,所述的搅拌轴2左端通过联轴器8连接电机的输出轴,所述的联轴器8通过平键11与搅拌轴2连接,使得搅拌轴能够实现转动。
所述的双机械密封采用两套5号标准机械密封件。
如图4所示,所述的搅拌轴右侧可根据不同的搅拌物料配置相应的搅拌叶,如桨叶式、框式、螺带式和梳齿式等。
所述的上机械密封座与轴承座连接处设置第一O型密封圈6,下机械密封座与轴承座连接处设置第二O型密封圈12,下机械密封座与腔体连接处设置第三O型密封圈13,确保静密封处的密封效果,且该搅拌器的机械密封进水冷却装置的冷却水由下机械密封座10的进水口进入密封腔体,经过冷却换热后的水最终从轴承座1上的出水口处流出,有效的降低了搅拌器机械密封的温度,延长机封的使用寿命。
所述的搅拌装置采用不锈钢材料或其他防锈材料制成。
所述的搅拌器机封冷却装置可根据搅拌器的搅拌频率及设备容器的温度高低,控制冷却水的进水量。
所述的搅拌器机械密封冷却装置内做0.2Mp的压力测试,确保机械密封冷却装置能承受设定的冷却水量。
所述的搅拌器根据不同的使用工况进行合适功率的电机。
所述的轴承座与上轴承的连接处还设有止退螺母7。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种带有机械密封冷却的搅拌装置,该装置包括腔体、搅拌轴、机械密封模块、电机座、轴承座和轴承,所述的搅拌轴伸入腔体内,所述的电机座、轴承座、机械密封模块和腔体依次设置,所述的搅拌轴通过轴承与轴承座连接,所述的轴承座两端分别与机械密封模块和电机座固定连接,其特征在于,所述的机械密封模块为机械密封冷却模块,所述的机械密封冷却模块上设有冷却水进水口和冷却水出水口;
搅拌装置操作时,冷却水由机械密封冷却模块的冷却水进水口进入后,先流经机械密封使其处于润滑状态,之后流经搅拌轴与轴承座之间的间隙,最后由冷却水出水口流出,完成冷却水循环。
2.根据权利要求1所述的一种带有机械密封冷却的搅拌装置,其特征在于,所述的轴承座上设有两处对搅拌轴进行自动调心的轴承。
3.根据权利要求1所述的一种带有机械密封冷却的搅拌装置,其特征在于,所述的机械密封冷却模块还包括上机械密封座和下机械密封座,所述的上机械密封座通过内六角螺钉与轴承座连接,所述的下机械密封座通过内六角螺钉与轴承座连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有机械密封冷却的搅拌装置,其特征在于,所述的下机械密封座内侧设有两处机械密封。
5.根据权利要求3所述的一种带有机械密封冷却的搅拌装置,其特征在于,所述的上机械密封座与轴承座连接处、下机械密封座与轴承座连接处和下机械密封座与腔体连接处均设置O型密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种带有机械密封冷却的搅拌装置,其特征在于,所述的搅拌轴上设置搅拌叶,所述的搅拌叶形状为浆叶式或框式或螺带式或梳齿式。
7.根据权利要求1所述的一种带有机械密封冷却的搅拌装置,其特征在于,所述的搅拌轴通过联轴器连接电机的传动轴。
8.根据权利要求7所述的一种带有机械密封冷却的搅拌装置,其特征在于,所述的联轴器与搅拌轴通过平键连接。
9.根据权利要求1所述的一种带有机械密封冷却的搅拌装置,其特征在于,所述的电机座通过凹端紧定螺钉与轴承座连接,
10.根据权利要求1所述的一种带有机械密封冷却的搅拌装置,其特征在于,所述的机械密封冷却模块通过内角螺钉与腔体固定连接。
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