CN108244086A - 一种熏蒸库自动气化投药装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熏蒸库自动气化投药装置，包括投药装置本体，投药装置本体呈内部开设有放置槽的矩形柱体结构，投药装置本体的顶端设置有储料箱，储料箱贯穿投药装置本体的外壁设置，且储料箱的底端固定连接有投料管，投料管呈内部中空的圆形柱体结构，投料管的底端设置有滚珠，滚珠与输料滚筒的外壁设置的滑轨相配合，输料滚筒呈内部中空的工字型圆形柱体结构，投料管的底面呈曲面结构，曲面结构与输料滚筒的表面相配合，在投药装置本体内部设置输料滚筒，输料滚筒配合投料管有效的控制料物下落的速度，避免药物一起投入造成的熏蒸不充分，达不到理想的除虫效果。

Description

一种熏蒸库自动气化投药装置

技术领域

本发明涉及熏蒸库技术领域，具体为一种熏蒸库自动气化投药装置。

背景技术

熏蒸库是用来对木材加工前熏蒸处理的设备，木材熏蒸可以提高木材的质量，便于加工制造，在木材熏蒸过程中要对熏蒸库进行投药处理，以灭除木材内部的害虫及其虫卵，传统的投药装置直接将药物投进熏蒸库内部，投药不均匀，造成杀虫效果不佳，生产的产品质量较低，为此，本发明提出一种熏蒸库自动气化投药装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熏蒸库自动气化投药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熏蒸库自动气化投药装置，包括投药装置本体，所述投药装置本体呈内部开设有放置槽的矩形柱体结构，投药装置本体的顶端设置有储料箱，所述储料箱贯穿投药装置本体的外壁设置，且储料箱的底端固定连接有投料管，所述投料管呈内部中空的圆形柱体结构，投料管的底端设置有滚珠，所述滚珠与输料滚筒的外壁设置的滑轨相配合，所述输料滚筒呈内部中空的工字型圆形柱体结构，所述投料管的底面呈曲面结构，曲面结构与输料滚筒的表面相配合，输料滚筒的表面设置有对接输料口，且输料滚筒的表面设置有漏料孔，输料滚筒表面设置有转杆，所述转杆设置有两个，两个转杆分别固定连接在输料滚筒的两端的外壁上，左端的转杆的另一端滑动连接在投药装置本体内壁的转动槽中，右端的转杆的另一端传动连接在投药装置本体外壁固定连接的驱动装置的动力输出端，所述投药装置本体的下端固定连接有载料架，所述载料架的底端设置有汽化器，且载料架的外壁上设置套接有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫呈环形结构。

优选的，所述滚珠呈球体结构，滚珠设置有两组，两组滚珠均贯穿投料管的外壁设置，且两组滚珠关于投料管的中心对称分布，每组滚珠设置有多个，多个滚珠呈等距离等大小排列在投料管的底面上。

优选的，所述对接输料口呈圆形柱体结构，对接输料口设置有多个，多个对接输料口同时贯穿储料箱、投料管以及输料滚筒的外壁设置，且多个对接输料口呈等距离等大小排列在输料滚筒的外壁上。

优选的，所述漏料孔呈圆形柱体结构，漏料孔设置有多个，多个漏料孔均贯穿输料滚筒的外壁设置，且多个漏料孔呈等距离等大小排列在输料滚筒两端的外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在投药装置本体内部设置输料滚筒，输料滚筒配合投料管有效的控制料物下落的速度，避免药物一起投入造成的熏蒸不充分，达不到理想的除虫效果；

2.在投药装置本体下端设置载料架，载料架将下落的药物输送到汽化器内，将汽化器气化后喷入到熏蒸库内，达到施药均匀的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明输料滚筒结构示意图；

图3为本发明结构侧视图。

图中：投药装置本体1、储料箱2、投料管3、滚珠4、输料滚筒5、对接输料口6、漏料孔7、转杆8、载料架9、汽化器10、橡胶密封垫11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种熏蒸库自动气化投药装置，包括投药装置本体1，投药装置本体1呈内部开设有放置槽的矩形柱体结构，投药装置本体1的顶端设置有储料箱2，储料箱2贯穿投药装置本体1的外壁设置，且储料箱2的底端固定连接有投料管3，投料管3呈内部中空的圆形柱体结构，投料管3的底端设置有滚珠4，滚珠4与输料滚筒5的外壁设置的滑轨相配合，输料滚筒5呈内部中空的工字型圆形柱体结构，投料管3的底面呈曲面结构，曲面结构与输料滚筒5的表面相配合，输料滚筒5的表面设置有对接输料口6，且输料滚筒5的表面设置有漏料孔7，输料滚筒5表面设置有转杆8，转杆8设置有两个，两个转杆8分别固定连接在输料滚筒5的两端的外壁上，左端的转杆8的另一端滑动连接在投药装置本体1内壁的转动槽中，右端的转杆8的另一端传动连接在投药装置本体1外壁固定连接的驱动装置的动力输出端，投药装置本体1的下端固定连接有载料架9，载料架9的底端设置有汽化器10，且载料架9的外壁上设置套接有橡胶密封垫11，橡胶密封垫11呈环形结构。

进一步地，滚珠4呈球体结构，滚珠4设置有两组，两组滚珠4均贯穿投料管3的外壁设置，且两组滚珠4关于投料管3的中心对称分布，每组滚珠4设置有多个，多个滚珠4呈等距离等大小排列在投料管3的底面上。

进一步地，对接输料口6呈圆形柱体结构，对接输料口6设置有多个，多个对接输料口6同时贯穿储料箱2、投料管3以及输料滚筒5的外壁设置，且多个对接输料口6呈等距离等大小排列在输料滚筒5的外壁上。

进一步地，漏料孔7呈圆形柱体结构，漏料孔7设置有多个，多个漏料孔7均贯穿输料滚筒5的外壁设置，且多个漏料孔7呈等距离等大小排列在输料滚筒5两端的外壁上。

工作原理：使用时，将投药装置本体1下端的载料架9卡接在熏蒸库上端的投药口处，载料架9外壁上的橡胶密封垫11与投药口的内壁接触，且受投药口的内壁挤压产生向外侧的顶持力，对投药口起到一种密封作用，然后将定量的药物倒入在储料箱2的内部，药物从储料箱2底端的对接输料口6中落入到投料管3的内部，输料滚筒5在驱动装置的驱动下转动，输料滚筒5转动过程中其表面的滑轨与投料管3底端的滚珠4相配合，且输料滚筒5外壁上的对接输料口6也跟随转动，当投料管3底端的对接输料口6与输料滚筒5表面的对接输料口6相对应时，药物流入到输料滚筒5内，并经漏料孔7流入到载料架9上，载料架9中部的汽化器10将药物气化后喷入到熏蒸库内，输料滚筒5转动过程中配合投料管3实现药物的缓慢下降，控制载料架9上的药物量，从而使得药物在汽化器10内部气化更充分。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种熏蒸库自动气化投药装置，包括投药装置本体（1），其特征在于：所述投药装置本体（1）呈内部开设有放置槽的矩形柱体结构，投药装置本体（1）的顶端设置有储料箱（2），所述储料箱（2）贯穿投药装置本体（1）的外壁设置，且储料箱（2）的底端固定连接有投料管（3），所述投料管（3）呈内部中空的圆形柱体结构，投料管（3）的底端设置有滚珠（4），所述滚珠（4）与输料滚筒（5）的外壁设置的滑轨相配合，所述输料滚筒（5）呈内部中空的工字型圆形柱体结构，所述投料管（3）的底面呈曲面结构，曲面结构与输料滚筒（5）的表面相配合，输料滚筒（5）的表面设置有对接输料口（6），且输料滚筒（5）的表面设置有漏料孔（7），输料滚筒（5）表面设置有转杆（8），所述转杆（8）设置有两个，两个转杆（8）分别固定连接在输料滚筒（5）的两端的外壁上，左端的转杆（8）的另一端滑动连接在投药装置本体（1）内壁的转动槽中，右端的转杆（8）的另一端传动连接在投药装置本体（1）外壁固定连接的驱动装置的动力输出端，所述投药装置本体（1）的下端固定连接有载料架（9），所述载料架（9）的底端设置有汽化器（10），且载料架（9）的外壁上设置套接有橡胶密封垫（11），所述橡胶密封垫（11）呈环形结构。

2.根据权利要求1所述的一种熏蒸库自动气化投药装置，其特征在于：所述滚珠（4）呈球体结构，滚珠（4）设置有两组，两组滚珠（4）均贯穿投料管（3）的外壁设置，且两组滚珠（4）关于投料管（3）的中心对称分布，每组滚珠（4）设置有多个，多个滚珠（4）呈等距离等大小排列在投料管（3）的底面上。

3.根据权利要求1所述的一种熏蒸库自动气化投药装置，其特征在于：所述对接输料口（6）呈圆形柱体结构，对接输料口（6）设置有多个，多个对接输料口（6）同时贯穿储料箱（2）、投料管（3）以及输料滚筒（5）的外壁设置，且多个对接输料口（6）呈等距离等大小排列在输料滚筒（5）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种熏蒸库自动气化投药装置，其特征在于：所述漏料孔（7）呈圆形柱体结构，漏料孔（7）设置有多个，多个漏料孔（7）均贯穿输料滚筒（5）的外壁设置，且多个漏料孔（7）呈等距离等大小排列在输料滚筒（5）两端的外壁上。