CN108240850B - 奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法 - Google Patents
奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108240850B CN108240850B CN201810082652.2A CN201810082652A CN108240850B CN 108240850 B CN108240850 B CN 108240850B CN 201810082652 A CN201810082652 A CN 201810082652A CN 108240850 B CN108240850 B CN 108240850B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel pipe
- oxide
- austenitic stainless
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F17/00—Methods or apparatus for determining the capacity of containers or cavities, or the volume of solid bodies
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，包括步骤：A1：选取被检测的不锈钢管一段弯管作为样管；A2：在样管内逐次加入预设量的氧化物，接着通过压力探头的端部与样管侧壁贴合，记录样管内氧化物堆积量对应的压力值；A3：将多次测量测得的样管内氧化物堆积量对应的压力值绘制堆积量与压力值对应的曲线图；A4：通过压力探头的端部与待检测奥氏体不锈钢管外侧壁贴合，记录对应的实际压力值；A5：将实际压力值与曲线图对比，查到实际压力值对应的氧化物堆积量值，得出实际氧化物堆积量。本申请有效地降低了奥氏体不锈钢管内氧化物堆积量的检测难度，提高了检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及管体内堆积物检测技术领域，特别涉及一种奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法。
背景技术
奥氏体不锈钢管是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢，在大型火电厂过热器再热器中广泛应用。由于奥氏体不锈钢管抗高温蒸汽氧化性较差，而且由于生成的氧化产物与不锈钢管的膨胀系数相差较大会造成氧化物在运行中或者启停炉中脱落，脱落的氧化物会在奥氏体不锈钢管的弯管处堵塞，严重时引发超温爆管，所以需要对奥氏体不锈钢管内的弯管处氧化物的堆积量进行检测。
传统的氧化物堆积量的检测方法为通过超声波检测，在进行检测时，需要首先向奥氏体不锈钢管内充水，操作繁琐，导致奥氏体不锈钢管内氧化物堆积量检测难度增大。
因此，如何降低奥氏体不锈钢管内氧化物堆积量检测难度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，以降低奥氏体不锈钢管内氧化物堆积量检测难度。
为实现上述目的，本发明提供一种奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，包括步骤：
A1：选取被检测的不锈钢管一段弯管作为样管；
A2：在所述样管内逐次加入预设量的氧化物，接着通过压力探头的端部与所述样管侧壁贴合，记录所述样管内氧化物堆积量对应的压力值；
A3：将多次测量测得的所述样管内氧化物堆积量对应的压力值绘制堆积量与压力值对应的曲线图；
A4：通过压力探头的端部与待检测奥氏体不锈钢管外侧壁贴合，记录对应的实际压力值；
A5：将实际压力值与曲线图对比，查到实际压力值对应的氧化物堆积量值，得出实际氧化物堆积量；
所述压力探头包括非磁性传力杆、压力传感器、磁性屏蔽壳及用于对氧化物进行磁化的磁体组件，所述磁体组件与所述磁性屏蔽壳固定连接，所述磁性屏蔽壳内设有传感器容纳腔，所述压力传感器安装在所述传感器容纳腔内，且一端与所述磁性屏蔽壳内壁贴合，另一端与所述非磁性传力杆的第一端连接，所述非磁性传力杆的第二端用于与奥氏体不锈钢管外壁贴合。
优选地，所述步骤A2包括每次所述样管内氧化物的添加量相等。
优选地，所述样管为L型管或U型管。
优选地，所述压力传感器为电阻式薄膜压力传感器，所述压力值对应为电阻值。
优选地，所述非磁性传力杆为T型杆，所述非磁性传力杆包括压力板及垂直设置在所述压力板上的传力杆，所述压力板位于所述传感器容纳腔内，所述传力杆上远离所述压力板的一端为所述非磁性传力杆的第二端，所述压力板上远离所述传力杆的一端为所述非磁性传力杆的第一端。
优选地，所述非磁性传力杆为一体成型结构。
优选地，所述磁体组件和所述非磁性传力杆的第二端分别位于所述磁性屏蔽壳的相对两侧，所述磁体组件为永磁体，所述磁体组件的侧壁与所述磁性屏蔽壳的侧壁共面。
优选地，所述压力传感器的中心线与所述传力杆的中心线重合。
优选地，所述非磁性传力杆的第二端设有耐磨层。
优选地，所述压力探头还包括与所述压力传感器电连接的柔性引出线。
在上述技术方案中，本发明提供的奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，包括步骤：A1：选取被检测的不锈钢管一段弯管作为样管；A2：在样管内逐次加入预设量的氧化物，接着通过压力探头的端部与样管侧壁贴合，记录样管内氧化物堆积量对应的压力值；A3：将多次测量测得的样管内氧化物堆积量对应的压力值绘制堆积量与压力值对应的曲线图；A4：通过压力探头的端部与待检测奥氏体不锈钢管外侧壁贴合，记录对应的实际压力值；A5：将实际压力值与曲线图对比，查到实际压力值对应的氧化物堆积量值，得出实际氧化物堆积量。其中，压力探头包括非磁性传力杆、压力传感器、磁性屏蔽壳及用于对氧化物进行磁化的磁体组件，磁体组件与所述磁性屏蔽壳固定连接，磁性屏蔽壳内设有传感器容纳腔，压力传感器安装在传感器容纳腔内，且一端与磁性屏蔽壳内壁贴合，另一端与非磁性传力杆的第一端连接，非磁性传力杆的第二端用于与奥氏体不锈钢管外壁贴合。
通过上述描述可知，在本申请提供的堆积量检测方法中，将压力传感器封装在磁性屏蔽壳中，并用非磁性传力杆进行力的传递，避免电磁干扰，通过磁体组件对氧化物进行磁化，然后用压力传感器的变化值表征奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量，即通过对不同材料、规格、形状的奥氏体不锈钢管制作氧化物堆积样管，检测不同氧化物堆积量下压力传感器的值，并制作曲线，检测时将探头放在奥氏体不锈钢管外壁进行检测，记录压力传感器的值，根据奥氏体不锈钢管的材质、规格、形状选择曲线进行对比，以此得到奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量，压力探头尺寸小，检测位置不受限制，有效地降低了奥氏体不锈钢管内氧化物堆积量的检测难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的检测探头的安装位置图；
图2为本发明实施例所提供的检测探头的结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的堆积量检测方法的流程图。
其中图1-2中：1、样管；2、氧化物；3、压力探头；3-1、非磁性传力杆；3-2、磁性屏蔽壳；3-3、压力传感器；3-4、磁体组件；3-5、柔性引出线。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，以降低奥氏体不锈钢管内氧化物堆积量检测难度。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，包括步骤：
A1：选取被检测的不锈钢管一段弯管作为样管1。
其中，样管1为从锅炉上选择不同材料、不同规格、不同形状的不锈钢管作为样管1，如选择材料为TP304H规格Φ63×4mm，材质TP347H规格Φ51×6mm，其中样管1优选为L型管或U型管
A2：在样管1内逐次加入预设量的氧化物2，接着通过压力探头3的端部与所述样管1侧壁贴合，记录样管1内氧化物2堆积量对应的压力值。
为了提高测量准确性，优选，每次样管1内氧化物2的添加量相等。
其中，压力探头3包括非磁性传力杆3-1、压力传感器3-3、磁性屏蔽壳3-2及用于对氧化物2进行磁化的磁体组件3-4，磁体组件3-4与磁性屏蔽壳3-2固定连接，具体的，磁体组件3-4可以为电磁铁，当需要使用检测探头3时，对磁体组件3-4通电，为了简化检测步骤，优选，磁体组件3-4为永磁体，避免磁体组件3-4在通电才带有磁性的情况，提高了检测探头3的通用性。
磁性屏蔽壳3-2内设有传感器容纳腔，压力传感器3-3安装在传感器容纳腔内，且一端与磁性屏蔽壳3-2内壁贴合，另一端与非磁性传力杆3-1的第一端连接，非磁性传力杆3-1的第二端用于与奥氏体不锈钢管外壁贴合。优选，压力传感器3-3为电阻式薄膜压力传感器3-3，压力值对应为电阻值，直接记录堆积量与对应的电阻值。
A3：将多次测量测得的样管1内氧化物堆积量对应的压力值绘制堆积量与压力值对应的曲线图。
即在样管1中加入逐次加入一定量的氧化物2，每次加入氧化物2之后测量压力传感器3-3的值，绘制出曲线。
A4：通过压力探头3的端部与待检测奥氏体不锈钢管外侧壁贴合，记录对应的实际压力值。
检测时，非磁性传力杆3-1与被检测不锈钢管直接接触，磁体组件3-4对不锈钢管内的氧化物2进行磁化，探头与不锈钢管之间的磁力随着不锈钢管内氧化物量的变化而变化，压力传感器3-3的值也随之改变，以此来检测不锈钢管内氧化物2的堆积量。
A5：将实际压力值与曲线图对比，查到实际压力值对应的氧化物堆积量值，得出实际氧化物堆积量。
即根据被检测管的材质、规格及形状选择相应的曲线进行对比，并查找得到管内氧化物2的堆积量。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的堆积量检测方法中，将压力传感器3-3封装在磁性屏蔽壳3-2中，并用非磁性传力杆3-1进行力的传递，避免电磁干扰，通过磁体组件3-4对氧化物2进行磁化，然后用压力传感器3-3的变化值表征奥氏体不锈钢管内氧化物2的堆积量，即通过对不同材料、规格、形状的奥氏体不锈钢管制作氧化物堆积样管1，磁化与测量同时进行，检测不同氧化物堆积量下压力传感器3-3的值，并制作曲线，检测时将探头放在奥氏体不锈钢管外壁进行检测，记录压力传感器3-3的值，根据奥氏体不锈钢管的材质、规格、形状选择曲线进行对比，以此得到奥氏体不锈钢管内氧化物2的堆积量，压力探头3尺寸小，检测位置不受限制，有效地降低了奥氏体不锈钢管内氧化物堆积量的检测难度，提高了检测效率。
为了提高测量准确性，优选，磁体组件3-4和非磁性传力杆3-1的第二端分别位于磁性屏蔽壳3-2的相对两侧。
优选的，磁体组件3-4的侧壁与磁性屏蔽壳3-2的侧壁共面，在进行测量时，使得压力传感器3-3受力均匀，提高测量准确性。
优选的，如图2所示，非磁性传力杆3-1为T型杆，非磁性传力杆3-1包括压力板及垂直设置在压力板上的传力杆，压力板位于传感器容纳腔内，传力杆上远离压力板的一端为非磁性传力杆3-1的第二端，压力板上远离传力杆的一端为非磁性传力杆3-1的第一端。优选，传力杆的上远离压力板的一端凸出于磁性屏蔽壳3-2的外侧。由于传力杆上远离压力板的一端为非磁性传力杆3-1的第二端，有效地减小了检测探头3与奥氏体不锈钢管的接触面积，进而有效地提高了检测精确性。
为了提高检测探头3的加工效率，降低加工难度，优选，非磁性传力杆3-1为一体成型结构。
具体的，非磁性传力杆3-1为塑料件或钢性件。
进一步，该检测探头还包括与压力传感器3-3电连接的柔性引出线3-5，具体的，柔性引出线3-5的输出端与压力显示屏连接，通过设置柔性引出线3-5，便于工作人员带动检测探头3移动，进一步降低了检测难度。
为了延长非磁性传力杆3-1的使用寿命，提高测量准确性，优选，非磁性传力杆3-1的第二端设有耐磨层。
在上述各方案的基础上，为了降低检测探头3的组装难度，优选，磁性屏蔽壳3-2与磁体组件3-4粘接，当然，为了便于拆装检测探头3，磁性屏蔽壳3-2可以通过螺纹紧固件与磁体组件3-4连接。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，其特征在于，包括步骤：
A1：选取被检测的不锈钢管一段弯管作为样管(1)；
A2：在所述样管(1)内逐次加入预设量的氧化物(2)，接着通过压力探头(3)的端部与所述样管(1)侧壁贴合，记录所述样管(1)内氧化物堆积量对应的压力值；
A3：将多次测量测得的所述样管(1)内氧化物堆积量对应的压力值绘制堆积量与压力值对应的曲线图；
A4：通过所述压力探头(3)的端部与待检测奥氏体不锈钢管外侧壁贴合，记录对应的实际压力值；
A5：将实际压力值与曲线图对比，查到实际压力值对应的氧化物堆积量值，得出实际氧化物堆积量；
所述压力探头(3)包括非磁性传力杆(3-1)、压力传感器(3-3)、磁性屏蔽壳(3-2)及用于对氧化物(2)进行磁化的磁体组件(3-4)，所述磁体组件(3-4)与所述磁性屏蔽壳(3-2)固定连接，所述磁性屏蔽壳(3-2)内设有传感器容纳腔，所述压力传感器(3-3)安装在所述传感器容纳腔内，且一端与所述磁性屏蔽壳(3-2)内壁贴合，另一端与所述非磁性传力杆(3-1)的第一端连接，所述非磁性传力杆(3-1)的第二端用于与奥氏体不锈钢管外壁贴合；
所述非磁性传力杆(3-1)为T型杆，所述非磁性传力杆(3-1)包括压力板及垂直设置在所述压力板上的传力杆，所述压力板位于所述传感器容纳腔内，所述传力杆上远离所述压力板的一端为所述非磁性传力杆(3-1)的第二端，所述压力板上远离所述传力杆的一端为所述非磁性传力杆(3-1)的第一端；
所述磁体组件(3-4)和所述非磁性传力杆(3-1)的第二端分别位于所述磁性屏蔽壳(3-2)的相对两侧，所述磁体组件(3-4)为永磁体，所述磁体组件(3-4)的侧壁与所述磁性屏蔽壳(3-2)的侧壁共面。
2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，其特征在于，所述步骤A2包括每次所述样管(1)内氧化物(2)的添加量相等。
3.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，其特征在于，所述样管(1)为L型管或U型管。
4.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，其特征在于，所述压力传感器(3-3)为电阻式薄膜压力传感器，所述压力值对应为电阻值。
5.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，其特征在于，所述非磁性传力杆(3-1)为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，其特征在于，所述压力传感器(3-3)的中心线与所述传力杆的中心线重合。
7.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，其特征在于，所述非磁性传力杆(3-1)的第二端设有耐磨层。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法，其特征在于，所述压力探头(3)还包括与所述压力传感器(3-3)电连接的柔性引出线(3-5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810082652.2A CN108240850B (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810082652.2A CN108240850B (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108240850A CN108240850A (zh) | 2018-07-03 |
| CN108240850B true CN108240850B (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=62698694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810082652.2A Active CN108240850B (zh) | 2018-01-29 | 2018-01-29 | 奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108240850B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110701990A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-01-17 | 北京工业大学 | 基于磁场扰动与磁力双检测环的炉管渗碳层厚度评价方法与系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07325068A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Babcock Hitachi Kk | ウォータージェットピーニング効果の検出装置およびその検出方法 |
| CN1208617C (zh) * | 2003-04-10 | 2005-06-29 | 北京科技大学 | 奥氏体不锈钢管内氧化物的磁性无损检测方法及装置 |
| JP4404297B2 (ja) * | 2003-09-03 | 2010-01-27 | 株式会社山武 | フローセンサ |
| CN100533176C (zh) * | 2007-09-19 | 2009-08-26 | 北京科技大学 | 奥氏体不锈钢管内部氧化物的磁性无损检测装置 |
| CN101799313B (zh) * | 2010-03-30 | 2011-05-11 | 湖南省湘电锅炉压力容器检验中心有限公司 | 锅炉奥氏体不锈钢弯管内氧化皮堆积量的提升力检测法 |
| CN203101329U (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-31 | 浙江大学城市学院 | 一种单传感器检测不锈钢管内氧化物的装置 |
| CN105044187B (zh) * | 2015-09-08 | 2018-05-04 | 爱驰威汽车零部件（盐城）有限公司 | 一种检测汽车尾气中氮氧化物含量的传感器 |
| CN207924170U (zh) * | 2018-01-29 | 2018-09-28 | 国电锅炉压力容器检验中心 | 奥氏体不锈钢管内氧化物堆积量的检测探头 |
-
2018
- 2018-01-29 CN CN201810082652.2A patent/CN108240850B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108240850A (zh) | 2018-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2005238857B2 (en) | ID-OD discrimination sensor concept for a magnetic flux leakage inspection tool | |
| CN102023186B (zh) | 电磁超声探头以及使用该电磁超声探头检测管道的方法 | |
| CN110031541B (zh) | 奥氏体不锈钢无损检测仪 | |
| CN108240850B (zh) | 奥氏体不锈钢管内氧化物的堆积量检测方法 | |
| CN101344595B (zh) | 一种屏蔽激磁定量检测探头及方法 | |
| WO1996018086A1 (en) | Magnetic flowmeter | |
| CN108088900B (zh) | 一种用于管道内检测的多功能复合探头 | |
| KR101560265B1 (ko) | 비자성체가 적용된 전자식 수도미터 | |
| CN104198580B (zh) | 磁致伸缩导波传感器及含有传感器的换热管缺陷检测系统 | |
| CN102187182A (zh) | 用于节能地运行磁感应流量计的方法 | |
| CN111595233A (zh) | 一种无磁传感器 | |
| NL8502542A (nl) | Meter voor het integreren van de werktijd van een condenspot. | |
| EP1279938B1 (en) | Load sensing by partial magnetic saturation | |
| CN103439402A (zh) | 锅炉奥氏体不锈钢弯管内铁磁性物沉积堵塞程度检测方法 | |
| CN104122329B (zh) | 基于磁致伸缩导波的检测传感器、检测系统及应用 | |
| CN201407989Y (zh) | 一种不锈钢管氧化皮厚度的电磁检测装置 | |
| CN108037178B (zh) | 一种金属管道腐蚀缺陷检测用低频电磁阵列传感器 | |
| CN207924170U (zh) | 奥氏体不锈钢管内氧化物堆积量的检测探头 | |
| CN106123762A (zh) | 电感式位移传感器 | |
| CN201698033U (zh) | 不锈钢管内壁氧化皮堵塞无损检测装置 | |
| CN110701990A (zh) | 基于磁场扰动与磁力双检测环的炉管渗碳层厚度评价方法与系统 | |
| CN102235997A (zh) | 一种奥氏体管内氧化物检测探头 | |
| CN203881409U (zh) | 一种磁致伸缩液位仪 | |
| CN111829424B (zh) | 锅炉奥氏体不锈钢管内氧化物堆积定量检测装置及方法 | |
| CN114371221A (zh) | 一种耐超高温双线圈结构的电磁超声换能器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 2096, Beijing New Energy Technology Research Institute Patentee after: Guoneng boiler and Pressure Vessel Inspection Co.,Ltd. Address before: No. 2096, Beijing New Energy Technology Research Institute Patentee before: GUODIAN BOILER AND PRESSURE VESSEL INSPECTION Co.,Ltd. Address after: No. 2096, Beijing New Energy Technology Research Institute Patentee after: GUODIAN BOILER AND PRESSURE VESSEL INSPECTION Co.,Ltd. Address before: No. 2096, Beijing New Energy Technology Research Institute Patentee before: GUODIAN BOILER AND PRESSURE VESSEL INSPECTION CENTER |