CN108238770A - 一种关于石灰粉煤灰再生骨料的产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种关于石灰粉煤灰再生骨料的产品，原料包括：石灰、粉煤灰、由建筑垃圾破碎筛分后获得的再生骨料；石灰中的有效氧化钙和氧化镁含量大于60％；粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝含量大于70％，烧失量不大于15％，含水量不大于30％；再生骨料的集料压碎值不大于20％，针片状含量不大于3％。该产品完全符合规定抗压强度，并且对于再生骨料的回收再利用，节省原料费用，也节省了自然资源，实现良好的废料再利用。

Description

一种关于石灰粉煤灰再生骨料的产品

技术领域

本发明涉及一种利用再生骨料的再生产品，尤其涉及一种关于石灰粉煤灰混合的稳定再生骨料按照特定配比关系以及制备过程形成的再生产品。

背景技术

随着我国基础设置建设的不断推进，在城市建设中会产生大量的建筑垃圾，这些建筑垃圾的随意处理，必然会带来大量的城市污染问题。在我国倡导环保理念及废旧利用的大背景下，对建筑垃圾材料的回收再利用，成为了近年来的重要发展方向。

而作为建筑中常用的骨料产品，往常每年都会消耗大量的砂石自然资源，对环境资源造成了极大的负担。现有的代替砂石自然资源的骨料中，往往仅仅能够对建筑垃圾进行一些简单的破碎和配比，依然不能满足现有的建设中，对建筑材料的强度、性能等要求。现有产品里，还有大量通过石灰石粉、机制砂以及再生骨料配置的再生混凝土产品。例如公开号为CN102951876A的专利，其采用粒径较粗的石灰石粉及水泥、碎石等构成再生混凝土，生产过程复杂，且制作中配比不易掌握。

因此，提供一种能够方便生产应用，且有效利用建筑垃圾材料及性能要求的产品，是市场所急迫需要的。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种关于石灰粉煤灰再生骨料的产品，特将建筑废弃物回收利用，经过破碎制成不同粒径的再生骨料，按照一定的比例，与满足特定性能要求的石灰、粉煤灰进行配比，形成再生料，以达到建筑材料的使用性能要求。

具体而言，本发明提供了如下技术方案：

一种关于石灰粉煤灰再生骨料的产品，其特征在于，所述产品原料包括：石灰、粉煤灰、由建筑垃圾破碎筛分后获得的再生骨料；

所述石灰中的有效氧化钙和氧化镁含量大于60％；

所述粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝含量大于70％，烧失量不大于15％，含水量不大于30％；

所述再生骨料的集料压碎值不大于20％，针片状含量不大于3％。

优选地，所述产品原料还包括拌合用水。

优选地，所述再生骨料共三个粒径规格，分别为：0-4.75mm、4.75-19mm、19-31.5mm；

不同规格粒径的集料份数比例为：

依照0-4.75mm、4.75-19mm、19-31.5mm的顺序，比例为30％：20％：50％。

优选地，所述粉煤灰中，0.3mm筛余小于5％。

优选地，所述粉煤灰中，0.075mm筛余小于25％。

优选地，考虑到实际应用要求，实际集料比例在生产中，各粒径的骨料配比控制在设计比例之中±5％即可。

优选地，考虑到在生产过程中对石灰的损耗，具体生产中，可将目标配合比中的石灰含量提高0.5％-1％，以满足生产后的混合料石灰量满足配合比要求。

优选地，所述产品的生产过程如下：

1)将建筑垃圾材料粉碎，并按照粒径规格进行筛分，获得再生骨料；

2)将再生骨料的不同粒径规格，按照集料份数比例进行配合并拌合均匀；

3)将步骤2)中拌合均匀的骨料与石灰、粉煤灰，按照配合比拌合；

4)将适量水加入到步骤3)中的拌合后材料中，拌合均匀后，要求混合料干净无杂物质，均匀，无离析现象；

5)出料，形成再生产品。

与现有技术相比，本发明技术方案仅使用石灰、粉煤灰以及再生骨料的配比，就能够达到工程应用的要求，并且能够满足七天无侧限抗压强度0.7Mpa以上的要求，完全符合规定抗压强度，且产品能够达到或优于普通混凝土产品的强度、抗腐蚀、抗渗透的指标；并且对于再生骨料的回收再利用，节省原料费用，也节省了自然资源，实现良好的废料再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例的产品的生产流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。需要指明的是，以下实施例中，除非文件中指明，其技术方案不能与其他实施例共同或交互实施，否则，下列实施例中的各技术方案之间可以相互交叉实施或部分交叉实施。

下面以一系列具体的实施例为基础，对本发明的技术方案进行详细的描述。在一个具体的实施例中：

实施例1：

在一个具体的实施例中，本产品的技术方案可通过如下方式来实施：

(一)、原材料

1、石灰

本单位选用有效氧化钙加氧化镁合量大于60％的钙质生石灰粉生产该产品，道路工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》的试验频率进行抽样检测，确保石灰质量满足设计要求。

2、粉煤灰

我公司选用粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝含量大于70％；烧失量不大于15％；0.3mm筛余小于5％；0.075mm筛余小于25％。粉煤灰的含水量不大于30％，粉煤灰场地加棚储存，减少含水量波动范围。进场均按北京市道路工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》的试验频率进行抽样检测，确保粉煤灰质量满足设计要求。

3、集料

(1)、本产品集料采用建筑垃圾破碎筛分再生骨料，要求干净，无杂物。

(2)、集料压碎值不大于20％，针片状含量不大于3％，进场均按北京市道

路工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》的试验频

率进行抽样检测，确保集料质量满足设计要求。

(3)、级配要求

我厂集料分别为(0-4.75)mm(4.75-19)mm(19-31.5)mm三个粒径。三个规格的集料分开堆放，生产时按照级配比例分仓上料。确保集料级配符合JTJ34-2000《公路路面施工技术规范》要求。

集料级配组成

结论：集料比例(份数)为0-4.75mm、4.75-19mm、19-31.5mm分别为30％：20％：50％合成后的级配符合JTJ034-2000要求，实际生产中将级配控制在设计之中±5％。

(4)拌合用水

我厂采用地下水(符合搅拌站用水国家标准)

(二)混合料：(混合料设计配比为5：12：83)

1、外观

要求混合料干净无杂物质，均匀，无离析现象。

2、最佳含水量、最大干密度

最佳含水量、最大干密度《依据无机结合料稳定材料试验规程》采用重型击实试验确定。

3、现场含水量

现场含水量按北京道路工程质量监督站编制的(无机结合料稳定材料质量管理规定)的试验平率进行检测。保证出厂含水略大于最佳含水(控制在1％以内)特殊情况根据施工实际情况和施工单位进行调整。

4、含灰量

混合料中石灰含量对混合料强度起决定性作用。生产中要求将配比中的石灰含量提高0.5％-1％以保证生产的混合料石灰量满足配合比设计要求。

5无侧限抗压强度

规定压实度统一用98％，7天龄期泡水抗压轻度评定的保证率统一采用95％，系数1.645，试验依据：JTG E51-2009 T0805-1994无侧限抗压强度要求控制在1.0Mpa以上。

实施例2：

本产品的技术方案，还可以通过以下的方式实现：

(一)、原材料

1、石灰

本单位选用有效氧化钙加氧化镁合量大于60％的钙质生石灰粉生产该产品，依据道路工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》的试验频率进行抽样检测，确保石灰质量满足设计要求。

2、粉煤灰

我公司选用粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝含量大于70％；烧失量不大于15％；0.3mm筛余小于5％；0.075mm筛余小于25％。粉煤灰的含水量不大于30％，粉煤灰场地加棚储存，减少含水量波动范围。进场均按北京市道路工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》的试验频率进行抽样检测，确保粉煤灰质量满足设计要求。

3、集料

(1)、本产品集料采用石灰岩破碎筛分再生骨料，要求干净，无杂物。

(2)、集料压碎值不大于20％，针片状含量不大于3％，进场均按北京市道路

工程质量监督站编制的《无机结合料稳定材料质量管理规定》的试验频率进

行抽样检测，确保集料质量满足设计要求。

(3)、级配要求

我厂集料分别为(0-4.75)mm(4.75-19)mm(19-31.5)mm三个粒径。三个规格的集料分开堆放，生产时按照级配比例分仓上料。确保集料级配符合JTJ34-2000《公路路面施工技术规范》要求。

集料级配组成

结论：集料比例为0-5mm 5-10mm 10-30mm 30％：20％：50％合成后的级配符合JTJ034-2000要求，实际生产中将级配控制在设计之中±5％

4、拌合用水

我厂采用地下水(符合搅拌站用水国家标准)

(二)混合料：(混合料设计配比为4：12：84)

1外观

要求混合料干净无杂物质，均匀，无离析现象。

2、最佳含水量、最大干密度

最佳含水量、最大干密度《依据无机结合料稳定材料试验规程》采用重型击实试验确定。

3、现场含水量

现场含水量按北京道路工程质量监督站编制的(无机结合料稳定材料质量管理规定)的试验平率进行检测。保证出厂含水略大于最佳含水(控制在1％以内)特殊情况根据施工实际情况和施工单位进行调整。

4、含灰量

混合料中石灰含量对混合料强度起决定性作用。生产中要求将配比中的石灰含量提高0.5％-1％以保证生产的混合料石灰量满足配合比设计要求。

5无侧限抗压强度

规定压实度统一用98％，7天龄期泡水抗压轻度评定的保证率统一采用95％，系数1.645，试验依据：JTG E51-2009 T0805-1994无侧限抗压强度要求控制在0.7Mpa以上。

实施例3：

结合图1，在又一个具体的实施例中，所述产品的生产过程如下：

1)将建筑垃圾材料粉碎，并按照粒径规格进行筛分，获得再生骨料；

2)将再生骨料的不同粒径规格，按照集料份数比例进行配合并拌合均匀；

3)将步骤2)中拌合均匀的骨料与石灰、粉煤灰，按照配合比拌合；

4)将适量水加入到步骤3)中的拌合后材料中，拌合均匀后，要求混合料干净无杂物质，均匀，无离析现象；

5)出料，形成再生产品。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种关于石灰粉煤灰再生骨料的产品，其特征在于，所述产品原料包括：石灰、粉煤灰、由建筑垃圾破碎筛分后获得的再生骨料；

所述石灰中的有效氧化钙和氧化镁含量大于60％；

所述粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝含量大于70％，烧失量不大于15％，含水量不大于30％；

所述再生骨料的集料压碎值不大于20％，针片状含量不大于3％。

2.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述产品原料还包括拌合用水。

3.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述再生骨料共三个粒径规格，分别为：0-4.75mm、4.75-19mm、19-31.5mm；

不同规格粒径的集料份数比例为：

依照0-4.75mm、4.75-19mm、19-31.5mm的顺序，比例为30％：20％：50％。

4.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述粉煤灰中，0.3mm筛余小于5％。

5.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述粉煤灰中，0.075mm筛余小于25％。

6.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述产品的生产过程如下：

1)将建筑垃圾材料粉碎，并按照粒径规格进行筛分，获得再生骨料；

2)将再生骨料的不同粒径规格，按照集料份数比例进行配合并拌合均匀；

3)将步骤2)中拌合均匀的骨料与石灰、粉煤灰，按照配合比拌合；

4)将适量水加入到步骤3)中的拌合后材料中，拌合均匀后，要求混合料干净无杂物质，均匀，无离析现象；

5)出料，形成再生产品。