CN108237760A - 一种金属表面复合复打片的方法 - Google Patents

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阙群明
陈亚明
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Abstract

本发明公开了一种金属表面复合复打片的方法，包括以下步骤：将金属表面和复打片背面进行光滑处理；在金属表面欲复合复打片的位置涂覆粘合剂、磁粉和金属粉末，粘合剂与金属粉末混合，磁粉与粘合剂和金属粉末均不接触；将复打片压于金属表面，对金属和复打片进行通电，使其形成电流回路；对金属表面和复打片复合的位置进行加热并用复打机对其进行复打；立即对锅具进行水冷。其中，粘合剂涂成螺旋状。本金属表面复合复打片的方法，操作简单，成本低廉，复合成的金属制品整体结构稳定，导热率高。

Description

一种金属表面复合复打片的方法
技术领域
本发明涉及金属制品制作技术领域，尤其涉及一种金属表面复合复打片的方法。
背景技术
现实生活中在金属表面复打复合片较为常见，在锅具制造业较为普遍，目前的复合 复打片的工艺比较复杂，应用到很多大型机械，例如压力保持在上百帕的压力机械，而且保压时间很长，保压次数多，这样才能得到符合质量标准的复打金属制品，而且，在 保压的过程中，预设的加工工艺参数极易出现偏差，使得到的产品质量稳定性差。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种操作简单，成本低廉的金属表面复合复打片的 方法。
技术方案：本发明的金属表面复合复打片的方法，包括以下步骤：
(1)将金属表面和复打片背面进行光滑处理；
(2)在金属表面欲复合复打片的位置涂覆粘合剂、磁粉和金属粉末，粘合 剂与金属粉末混合，磁粉与粘合剂和金属粉末均不接触；
(3)将复打片压于金属表面，对金属和复打片进行通电，使其形成电流回 路；由于粘合剂不导电，所以金属表面与复打片除了粘合剂以外的部 分形成类似螺旋状导线回流，由此产生磁场，使的磁粉均匀聚集形成 螺旋状；
(4)对金属表面和复打片复合的位置进行加热并用复打机对其进行复打， 使复打片固定在金属表面；
(5)立即对金属复打部位进行水冷，使复打片固定后硬度和强度提高。
其中，步骤(2)中粘合剂涂成螺旋状。
进一步的，所述步骤(2)中粘合剂、磁粉、金属粉末的质量比为1：1-2：1。
进一步的，所述步骤(2)中金属粉末为与所需复打的金属材质相同。
进一步的，所述步骤(3)中通电电压为22-36V。一直到金属表面与复打片之间的磁粉发生位移集中形成螺旋状时停止通电。通电时间过长，会使粘合剂逐渐融化，则螺 旋磁场则发生变化，不能保证其分布均匀。
进一步的，所述步骤(4)中待金属表面和复打片之间涂覆的粘合剂融化完全后再进行复打机操作，因为粘合剂慢慢融化完全的过程中会伴随金属粉末流至复打域内。
进一步的，所述步骤(4)复打过程中金属表面的温度保持在800℃以上，所述复打机选用1000-1300吨复打机，复打时间为1-2s。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点为：本金属表面复合复打片的方法，操作简单，成本低廉，复合成的金属制品整体结构稳定，导热率高。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对发明的技术方案作进一步说明。
一种金属表面复合复打片的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将金属表面和复打片背面进行光滑处理；
(2)在金属表面欲复合复打片的位置涂覆粘合剂、磁粉和金属粉末，粘合剂与金属粉 末混合，磁粉与粘合剂和金属粉末均不接触；
(3)将复打片压于金属表面，对金属和复打片进行通电，使其形成电流回路；
(4)对金属表面和复打片复合的位置进行加热并用复打机对其进行复打；
(5)立即对金属复打部位进行水冷。
其中，步骤(2)中粘合剂涂成螺旋状。
所述步骤(2)中粘合剂、磁粉、金属粉末的质量比为1：1-2：1，具体为1：1：1。
所述步骤(2)中金属粉末为与所需复打的金属材质相同。
所述步骤(3)中通电电压为22-36V，具体采用36V电压。
所述步骤(3)中待金属表面与复打片之间的磁粉发生位移集中形成螺旋状时停止通电。
所述步骤(4)中待金属表面和复打片之间涂覆的粘合剂融化完全后再进行复打机操作。
所述步骤(4)复打过程中金属表面的温度保持在800℃以上，具体最好保持在1000℃ 左右。
所述复打机选用1000-1300吨复打机，复打时间为1-2s，具体选用1300吨复打机复打2s。

Claims (8)

1.一种金属表面复合复打片的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将金属表面和复打片背面进行光滑处理；
(2)在金属表面欲复合复打片的位置涂覆粘合剂、磁粉和金属粉末，粘合剂与金属粉末混合，磁粉与粘合剂和金属粉末均不接触；
(3)将复打片压于金属表面，对金属和复打片进行通电，使其形成电流回路；
(4)对金属表面和复打片复合的位置进行加热并用复打机对其进行复打；
(5)立即对金属复打部位进行水冷。
其中，步骤(2)中粘合剂涂成螺旋状。
2.根据权利要求1所述的金属表面复合复打片的方法，其特征在于：所述步骤(2)中粘合剂、磁粉、金属粉末的质量比为1：1-2：1。
3.根据权利要求1所述的金属表面复合复打片的方法，其特征在于：所述步骤(2)中金属粉末为与所需复打的金属材质相同。
4.根据权利要求1所述的金属表面复合复打片的方法，其特征在于：所述步骤(3)中通电电压为22-36V。
5.根据权利要求1所述的金属表面复合复打片的方法，其特征在于：所述步骤(3)中待金属表面与复打片之间的磁粉发生位移集中形成螺旋状时停止通电。
6.根据权利要求1所述的金属表面复合复打片的方法，其特征在于：所述步骤(4)中待金属表面和复打片之间涂覆的粘合剂融化完全后再进行复打机操作。
7.根据权利要求1所述的金属表面复合复打片的方法，其特征在于：所述步骤(4)复打过程中金属表面的温度保持在800℃以上。
8.根据权利要求1所述的金属表面复合复打片的方法，其特征在于：所述复打机选用1000-1300吨复打机，复打时间为1-2s。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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