CN108236805A - 具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明与水处理行业有关，具体涉及饮用水过滤。本发明公开一种具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法。盖板与设置平铺多管路明槽的刚性管路结构连接构成封闭的拼装管路层，该拼装管路层的上、下部件外侧分别设置滤胆固定结构和多拐角管路结构；各滤胆水口和多拐角管路结构的多个竖管分别通过拼装管路层上、下侧过水口连通相关管路明槽。拼装管路层将相关管路明槽集中引至多拐角管路结构对接区，并通过过水口与多拐角管路结构的各竖管连接，其中至少一条特定的管路明槽所对应拼装管路层的上、下侧过水口处于非同轴线状态；拼装管路层的下部件与多拐角管路结构或连体注塑连接或焊接或粘接或以螺纹标准件及密封件连接构成一体。

Description

具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

由于净水器在用户购买安装后的使用过程中一直需要“定期”更换滤胆。围绕滤胆更换产生的一系列事宜，以及费用支出一直伴随着净水器的使用过程，因此净水器产品的销售与其他家电类产品的销售不同，被称为“半成品”销售，需要销售方有强大的维修服务能力支持。长期连续运行的净水机的维修内容主要是更换损坏的零部件。尽管机器维修原理相对简单并且零件数量也不多，但维修过程却十分复杂。而且，由于受使用环境的影响，净水器的尺寸较小，并且主要位置空间都用于放置滤胆，导致相关的管线交错，连接在过滤通道中的各控制部件的固定位置就更十分隐蔽、不易拆卸；非经过专业培训的人员很难拆卸。例如，绝大多数箱式净水器都是采用由操控面板、管线、滤胆组成的三层结构设计，往往更换一个简单的部件，需要拆卸机器的很大部分结构，因此维修更换部件只能要求专业维修服务人员上门服务，既增加维修服务人员的工作量、又增加相关费用支出，并且围绕上门服务的相关事宜也十分麻烦。特别是通过网络电商购机的远程用户很难得到及时、良好的服务。由于各净水器厂家的零部件互不通用，导致远程用户只能在厂家或经销单位的指导下自行摸索修理，或者停用机器等待厂家定期的维修巡回服务时上门维修；或者干脆将机器拆下运回厂家维修。这也是净水器销售不能摆脱专业维修网络的主要原因。

就卧式净水机而言，由于滤胆位于机座上方，更换滤胆比较方便，相对省时省力。但采用座式净水机结构的最大难题在于机器操作面小，显示窗口和操作控制装置只能设置在机器侧立面上，顶面用于更换滤胆，而且零部件只能分散放置导致连接管路布线杂乱、零件拆卸麻烦。鉴于净水机的长宽尺寸有限，通常小于500毫米×200毫米×450毫米，因此将显示控制装置设在机器侧立面上将影响滤胆的设置数量。另一方面，净水机的更换滤胆及清洗维护需要有专业人员上门服务，费工、费时并且引起不便。中国专利申请材料201511033691.6、201511035848.9、201610066186.X公开了集成连接多个电控部件的多对接管路结构模块的各横向过水口同时与过滤通道相关管路的横向接口结构密封对接，并以另设的紧固标准组件将可移动的多对接管路结构连接固定在机座上的技术方案。然而，用于密封对接的过滤通道相关管路之横向接口结构的设置制造、横向接口结构与机座过滤通道相关管路的连接固定，以及因引入相关刚性管路结构导致结构工艺复杂、装配工序繁琐、零件拆装困难等缺陷及不足。上述缺陷及不足致使相关维修模块与过滤通道的相关管路接口同时密封对接的技术方案很难得到推广。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法，以克服上述缺陷及不足。

一种具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法，盖板与设置平铺多管路明槽的刚性管路结构或通过焊接或通过粘接或通过螺纹标准件及管路明槽密封件连接构成封闭的拼装管路层并固定在机座上；该拼装管路层的上部件设置连通相关管路明槽的上侧过水口和滤胆固定结构，其下部件设置连通相关管路明槽的下侧过水口；固定在滤胆固定结构上的各滤胆分别通过拼装管路层上、下侧过水口连通相关管路明槽，以及位于拼装管路层下方的多个电控部件构成串接各滤胆和相关电控部件的过滤通道，其中连接多个电控部件的多对接管路结构各横向过水口同时与拼装管路层下方相关管路的横向接口密封对接，其特征在于根据过滤通道的管路及电控部件设置需要，将拼装管路层的相关管路明槽集中引至多拐角管路结构对接区，并通过下侧过水口与另设在拼装管路层下方并与多对接管路结构通过横向接口密封对接的多拐角管路结构的相关竖管连接，其中至少一条特定的管路明槽所对应拼装管路层的上、下侧过水口处于非同轴线状态；拼装管路层的下部件与多拐角管路结构或连体注塑连接或焊接或粘接或以螺纹标准件及密封件连接构成一体。多拐角管路结构的多个横向接口通过各自拐角管路的对应竖管连通拼装管路层的各相关管路明槽。

本案中，所述的多拐角管路结构对接区是指专门将拼装管路层相关管路明槽中一条或两条或三条特定的管路明槽引至对应多拐角管路结构竖管的特定区域。此时，拼装管路层的一条或两条或三条特定管路明槽上、下侧过水口不在同一轴线上。当拼装管路层特定的管路明槽互通的上、下侧过水口均在同一轴线上时不认为存在多拐角管路结构对接区。因此，只要连接多拐角管路结构竖管的相关管路明槽(包括特定的管路明槽)的上、下侧过水口同轴线，便可确认不存在多拐角管路结构对接区。包括各特定的管路明槽在内的刚性管路结构下侧过水口与多拐角管路结构相关竖管之间既可以同轴线，也可以不同轴线。

所述拼装管路层上部件是设置过水口的盖板；所述拼装管路层下部件是管路明槽朝上并设置槽底过水口的刚性管路结构；该刚性管路结构与多拐角管路结构或连体注塑成型，或分别注塑成型再焊接或分别注塑成型再粘接成一体。

所述拼装管路层上部件是管路明槽朝下并设置槽底过水口的刚性管路结构；所述拼装管路层下部件是设置过水口的盖板；该盖板与多拐角管路结构或连体注塑成型，或分别注塑成型再焊接或分别注塑成型再粘接成一体。

所述拼装管路层的下部件设置竖直的内螺纹结构，该内螺纹结构向下外伸形成向下凸出的内螺纹凸台结构；多拐角管路结构的上端面设置与内螺纹凸台结构对应插接的沉孔结构，并以螺钉穿过沉孔连接内螺纹凸台结构的内螺纹构成一体；拼装管路层的下部件或是刚性管路结构或是盖板，其中对于拼装管路层下部件是管路明槽朝上并设置槽底过水口的刚性管路结构，内螺纹结构的上部分置于刚性管路结构的侧壁内，其下部分外伸刚性管路结构形成向下凸出的内螺纹凸台结构；对于拼装管路层下部件是设置下侧过水口的盖板；内螺纹结构的下部外伸盖板形成向下凸出的内螺纹凸台结构。

所述内螺纹凸台结构设置自攻螺纹的凸台结构，或为设置金属螺母嵌件的凸台结构。

所述拼装管路层与多拐角管路结构的连接体设置连接软管连接件的螺纹过水口结构，并围绕螺纹过水口结构设置对应软管连接件的装配空间；该螺纹过水口结构或位于拼装管路层上并连通相关管路明槽，或位于多拐角管路结构上并连通相关横向接口。

所述的多拐角管路结构或设置一层横向接口或设置上、下两层横向接口；内端连通横向接口的螺纹过水口结构或位于侧端面或位于下端面的位置上。

所述的过滤通道中连接另设的增压泵；固定在机座上的增压泵进、出水口通过软管连接螺纹过水口结构。

所述拼装管路层设置竖直贯通的通孔，并使该通孔下穿通过连接在拼装管路层下方的多拐角管路结构。

所述多拐角管路结构设置以横向接口所处的前端面为“底面”的槽型挡水结构。

所述拼装管路层上、下两部件中设置滤胆固定结构的上部件是具有蓄水功能并内置滤胆的储水U型腔体，其底面设置连通多拐角管路结构横向接口的水箱过水口，并与多对接管路结构围绕过滤通道另设排浓水管路的对接过水口密封对接；储水U型腔体或设置两个水箱过水口或设置一个水箱过水口，其中，对于设置两个水箱过水口：储水U型腔体的水箱进、出过水口分别连接多拐角管路结构上的两个横向接口，并与多对接管路结构围绕过滤通道排浓水管路设置两条对应管路的对接过水口密封对接：对于设置一个水箱过水口：储水U型腔体设置一个进、出水共用的水箱过水口连接多拐角管路结构上的一个水平对接过水口，并与多对接管路结构围绕过滤通道另设排浓水管路的一个对接过水口密封对接。

本发明与现有净水机相比具有以下优点：过滤通道结构简单、成本低；装配快捷、质量稳定、效率高；外接管路布设走向好、拆装容易、省力。

附图说明：

图1是本发明采用设置平铺槽口向上的多管路明槽且设置槽底过水口的刚性管路结构的结构示意图。

图2是本发明采用设置横向接口和竖管的多拐角管路结构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1。图1、2中，一种具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法为：设置滤胆固定结构和过水口的盖板(未示出)与设置平铺多管路明槽且槽口向上的刚性管路结构1通过焊接上、下连接成一体构成拼装管路层并固定在机座上。拼装管路层的上部件是盖板，其外侧设置滤胆固定结构；拼装管路层的下部件是设置平铺多管路明槽且槽口向上的刚性管路结构1，其外侧下方连接另外设置多拐角管路结构4。固定各滤胆的盖板上的多个上侧过水口与相关管路明槽对接，并连接相关滤胆的水口构成过滤通道，其中，集成连接多个电控部件的多对接管路结构的各横向过水口同时与过滤通道相关管路之横向接口密封对接，并以另设的紧固标准组件将可移动的多对接管路结构或通过直接模式，或通过拼装管路层的间接模式，或通过直接和间接的组合模式固定在机座上的多拐角管路结构4连接固定成一体。刚性管路结构1的下方设置具有多个横向接口的多拐角管路结构4，根据过滤通道的管路及电控部件设置需要，将拼装管路层的相关管路明槽集中引至多拐角管路结构对接区2，并通过作为下侧过水口的槽底过水口与另设在拼装管路层下方并与多对接管路结构通过横向接口密封对接的多拐角管路结构4的相关竖管41、42、43、44连接，其中至少一条特定的管路明槽所对应拼装管路层的上、下侧过水口处于非同轴线状态；多拐角管路结构4的多个横向接口6通过各自拐角管路的对应竖管41、42、43、44连通拼装管路层的各相关管路明槽21、22、23、24。作为拼装管路层下部件的刚性管路结构1与多拐角管路结构4连体注塑成型。图1中，与多拐角管路结构4对应的相关管路明槽21、22、24均为特定的管路明槽，各自相应的上侧过水口(未示出)与下侧过水口21a、22a、24a不同轴线；拼装管路层的管路明槽23则为“相关管路明槽”，相应的上、下侧过水口同轴线，即位于盖板上的上侧过水口(未示出，用于连通内置各滤胆的U型腔体内腔底部)与呈圆形的管路明槽23槽底的下侧过水口23a同轴线。

采用上、下脱膜模式，对应刚性管路结构1平铺多条槽口向上的管路明槽的上表面，以及各个槽底过水口与下方多拐角管路结构4的各竖管41、42、43、44部分的模具为一同向上脱膜结构；对应刚性管路结构1下表面及下方多拐角管路结构4下表面的模具为向下脱膜结构；对应连通竖管的横向接口6部分的模具采用横向抽筋脱膜结构。

鉴于可移动的多对接管路结构受放置电控部件的尺寸、数量、自身重量，以及受拼装管路层下方设置增压泵空间的限制，尺寸不能过大也不能随意设置相同插接方向的各横向过水口与刚性管路上多管路明槽的槽底过水口对接，导致多对接管路结构上设置的各横向过水口相对集中。为此，在拼装管路层的刚性管路上设置管路明槽对接区2。将需要与多拐角管路结构4对接，并与多对接管路结构横向过水口对接的相关管路明槽21、22、23、24专门引至该对接区内并设置槽底过水口21a、22a、23a、24a对应多拐角管路结构的竖管41、42、43、44。

同时，考虑到位于拼装管路层下方的多拐角管路结构4的各横向接口需要与连接多个电控部件的多对接管路结构各横向过水口同时密封对接，并且放置多个电控部件的多对接管路结构需要从另一侧(机器后侧)横向移出机器外以便于维修。以多对接管路结构向机器后侧横向移出机器外的后移出模式为例，该模式对机器外观造型的影响比侧移出模式小。因此必须将多拐角管路结构4尽量设置在靠近前侧边缘(机器前侧)以腾出较多的空间，便于多对接管路结构放置多个电控部件。还有，通常机器下方要留出放置增压泵的空间，以及兼顾管路明槽的布设走向、布管平面位置空间等因素也导致多拐角管路结构4的位置不能随意设置。

另一方面，拼装管路层上侧过水口密封对接倒置滤胆的中央水口(刚性管路对接)，受滤胆直径尺寸的限制，不能将滤胆移至刚性管路结构1的边缘，与拼装管路层下侧过水口同轴线上、下对接，以免触碰机器壳体侧壁。

为此，结合并平衡各方面因素的影响，将多拐角管路结构4设置在特定位置处，将拼装管路层的相关管路明槽集中引至多拐角管路结构对接区，并且至少设置一条或二条或三条特定的管路明槽，所对应拼装管路层的上、下侧过水口处于非同轴线状态。拼装管路层相关的上侧过水口既可以连通滤胆水口，也可以连通机器进、出水管路，还可以连通放置滤胆的腔体内腔。

本案中，所述的多拐角管路结构对接区2是指专门将拼装管路层相关管路明槽中一条或两条或三条特定的管路明槽引至对应多拐角管路结构竖管的特定区域。此时，拼装管路层的一条或两条或三条特定管路明槽(如图1中三条：21、22、24)的上、下侧过水口不在同一轴线上。当拼装管路层特定的管路明槽上、下侧过水口均在同一轴线上时不认为存在多拐角管路结构对接区。因此，只要连接多拐角管路结构竖管的拼装管路层相关的上、下侧过水口同轴线，即拼装管路层相关管路明槽(包括特定的管路明槽)的上、下侧过水口同轴线，便可确认不存在多拐角管路结构对接区。包括各特定的管路明槽在内的拼装管路层结构下侧过水口与多拐角管路结构相关竖管之间既可以同轴线，也可以不同轴线。

本案中所述的同轴线是指拼装管路层上、下侧水口重合。拼装管路层相关的上侧过水口既可以连通滤胆水口，也可以连通机器进水管路接口或出水管路接口，还可以连通放置滤胆的腔体内腔。而且，拼装管路层的上、下侧水口所连接的管路接口或水口不限于各实施例所述的技术方案模式，还包括其他过水管路接口；只要机器过水管路连接的多个电控部件位于多对接管路结构上，对接多拐角管路结构各竖直水口所连通的拼装管路层上、下侧水口分别连通在机器过滤通道的管路中，因此只要拼装管路层上、下侧水口设置成上述的“不同轴线”结构，便确认本案所述的多拐角管路结构对接区2存在。所述的多拐角管路结构对接区2是指专门将拼装管路层相关管路明槽中一条或两条或三条特定的管路明槽引至对应多拐角管路结构竖管的特定区域，这与拼装管路层上、下侧水口所连接的“机器过滤通道管线图中的连接点位置”无关，而与机器拼装管路层实际的上、下侧水口结构位置有关。此时，拼装管路层的一条或两条或三条特定管路明槽(如图1中三条：21、22、24)的上、下侧过水口不在同一轴线上。

在本案的后续各实施例中，都体现可移动的多对接管路结构集中设置相同插接方向的各横向过水口，与多拐角管路结构的对应横向接口密封对接，以及在拼装管路层的刚性管路上设置多拐角管路结构对接区，并通过拼装管路层的下侧过水口连通多拐角管路结构的竖管的技术特征，其含义同上，故不在重复说明。

过滤通道采用两结构部件单独注塑成型再焊接的管路制造模式。其中刚性管路结构与多拐角管路结构连体注塑成型的管路制造模式，在确保刚性管路结构和多拐角管路结构具有足够的刚性连接强度前提下，省略分置两部件之间的一组连接配合结构和相应的紧固标准件连接组件，以及设置在各槽底过水口与多拐角管路结构对应竖管上端过水口对接处的密封件，并且省略两部件的装配工序。考虑到拼装管路层和多拐角管路结构均是注塑件，与一般软管连接模式相比有较重的重量，导致机器制造和运输成本较高，因此，在机器设计过程中，在确定机器有限的长宽尺寸基础上，对所有的注塑件都追求尽可能的小尺寸。导致刚性管路结构布设多管路明槽过程中很难设置连接多拐角管路结构的管路密封装置和连接固定装置的平面位置。可见，刚性管路结构与多拐角管路结构连体注塑成型的管路制造模式具有很大的优越性。在此基础上，考虑到设置在盖板与刚性管路结构的尺寸至少要覆盖机器机座各滤胆的水口投影处，因此相应的多条管路明槽也要延伸至滤胆过水口处，用于相邻管路明槽之间隔水的管路明槽密封件尺寸也相当大并且需要开模成型制作，导致该多管路明槽密封件的成本较高(超过机器电源装置成本)。而且，为确保多管路明槽密封件各处的密封性，用于多管路明槽与盖板之间紧固的螺钉螺母组件数量很多(通常每台机器的数量近百个)，既费工费时又增加劳动强度。

采用刚性管路结构与多拐角管路结构连体注塑成型再与盖板焊接的管路制造模式可以节省多管路明槽密封件、装配劳动强度低、效率高。

本实施例中，刚性管路结构与盖板之间的焊接包括：超声焊接、热熔(板)焊接、振动焊接、高频焊接、激光焊接等现有的注塑件焊接技术。

本案中，拼装管路层上部件设置的过水口不受管路明槽对接区的限制。

在本案的后续各实施例中，所涉及的“焊接”含义同上，不再重复表述。

作为本实施例的第二种模式，过滤通道采用两结构部件单独注塑成型再粘接的管路制造模式。在刚性管路结构与多拐角管路结构连体注塑成型的基础上，设置滤胆固定结构和过水口的盖板与设置平铺多管路明槽且槽口向上的刚性管路结构通过化学粘结剂粘接，上、下连接成一体构成拼装管路层，固定各滤胆的盖板上的多个过水口与相关管路明槽对接，并连接相关滤胆的水口构成过滤通道。

采用刚性管路结构与多拐角管路结构连体注塑成型再与盖板粘接的管路制造模式可以节省多管路明槽密封件、降低劳动强度、提高装配效率。

作为本实施例的第三种模式，过滤通道采用两结构单独注塑成型再以多管路明槽密封件及标准件拼装的管路制造模式。在刚性管路结构与多拐角管路结构连体注塑成型的基础上，设置滤胆固定结构和过水口的盖板与设置平铺多管路明槽且槽口向上的刚性管路结构通过螺纹标准件组件及多管路明槽密封件上、下连接成一体构成拼装管路层，盖板上的多个过水口与相关管路明槽对接，并连接相关滤胆的水口构成过滤通道。

作为本实施例三种模式的改进，所述盖板上表面设置滤胆固定结构；该滤胆固定结构与盖板连体注塑成型。

实施例2。第二种具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法为：设置平铺多管路明槽且槽口向下的刚性管路结构与盖板通过焊接上、下连接成一体构成拼装管路层。拼装管路层的上部件是设置平铺多管路明槽且槽口向下的刚性管路结构，其外侧设置滤胆固定结构；拼装管路层的下部件是盖板。固定在刚性管路结构上表面各滤胆的相应水口通过槽底过水口(即上侧水口)连通相应的管路明槽构成过滤通道，其中，集成连接多个电控部件的多对接管路结构的各横向过水口同时与过滤通道系统相关管路的横向接口密封对接。盖板下方设置具有多个横向接口的多拐角管路结构，根据过滤通道的管路及电控部件设置需要，将相关管路明槽集中引至多拐角管路结构对应处，并在该处的盖板上设置下侧过水口与对应相关管路明槽的多拐角管路结构之竖管对应；多拐角管路结构的多个横向接口通过各自拐角管路连通盖板的相关过水口，继而连通各相关管路明槽；盖板与多拐角管路结构连体注塑成型。

采用上、下脱膜模式，对应盖板上表面及多个过水口的模具为一同向上脱膜结构，对应盖板下表面及下方多拐角管路结构的模具为向下脱膜结构；对应连通竖管的多拐角管路结构的横向接口部分的模具采用横向抽筋脱膜结构。

参照实施例1，在刚性管路上设置管路明槽对接区。将需要与多拐角管路结构横向接口对接的管路明槽专门引至该管路明槽对接区内，并在相应的盖板上设置下侧过水口，分别对应槽口向下的管路明槽，以及下方连通多拐角管路结构的各竖管。

采用盖板与多拐角管路结构连体注塑成型的管路制造模式，在确保盖板和多拐角管路结构具有足够的刚性连接强度前提下，省略两部件之间的一组连接配合结构和相应的紧固标准件连接组件，以及设置在各盖板过水口与对应竖管上端过水口对接处的密封件，并且省略两部件的装配工序。

采用设置过水口的盖板与多拐角管路结构连体注塑成型再与刚性管路结构焊接的管路制造模式同样可以实现实施例1节省多管路明槽密封件、装配劳动强度低、效率高的特点。

作为本实施例的第二种模式，在盖板与多拐角管路结构连体注塑成型的基础上，设置过水口的盖板与设置平铺多管路明槽且槽口向下的刚性管路结构通过化学粘结剂粘接，上、下连接成一体构成拼装管路层，固定各滤胆的刚性管路结构上相关管路明槽的槽底过水口连接相关滤胆的水口构成过滤通道。

采用盖板与多拐角管路结构连体注塑成型再与刚性管路结构粘接的管路制造模式可以节省多管路明槽密封件、降低劳动强度、提高装配效率。

作为本实施例的第三种模式，在盖板与多拐角管路结构连体注塑成型的基础上，设置平铺多管路明槽且槽口向下的刚性管路结构与设置过水口的盖板通过螺纹标准件组件及管路明槽密封件，上、下连接成一体构成拼装管路层，固定各滤胆的刚性管路结构上相关管路明槽的槽底过水口连接相关滤胆的水口构成过滤通道。

作为本实施例三种模式的改进，所述刚性管路结构上表面设置滤胆固定结构；该滤胆固定结构与刚性管路结构连体注塑成型。

在实施例1、2中，采用刚性管路结构与多拐角管路结构连体注塑成型模式，可以不考虑拼装管路层与多拐角管路结构的连接及水口密封结构，从而使连体注塑成型相关结构更加简单便于制造。

实施例3。第三种具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法为：设置滤胆固定结构和上侧过水口的盖板与设置平铺多管路明槽且槽口向上的刚性管路结构通过焊接上、下连接成一体构成拼装管路层。固定各滤胆的盖板上的多个过水口与相关管路明槽对接，并连接相关滤胆的水口构成过滤通道，其中，集成连接多个电控部件的多对接管路结构的各横向过水口同时与过滤通道相关管路的横向接口密封对接，并以另设的紧固标准组件将可移动的多对接管路结构与多拐角管路结构连接固定成一体。刚性管路结构的下方设置具有多个横向接口的多拐角管路结构，根据过滤通道的管路及电控部件设置需要，将相关管路明槽集中引至多拐角管路结构对接区，并设置槽底过水口(即下侧过水口)与多拐角管路结构的竖管对应；多拐角管路结构的多个横向接口通过各自拐角管路连通各自竖管的上端面过水口，并与刚性管路结构相关管路明槽设置的槽底过水口密封对接，继而连通各相关管路明槽；刚性管路结构与多拐角管路结构通过焊接连接成一体。

在刚性管路结构与多拐角管路结构焊接，确保刚性管路结构和多拐角管路结构具有足够的刚性连接强度前提下，省略用于两部件之间的一组连接配合结构和相应的紧固标准件连接组件，和设置在各槽底过水口与多拐角管路结构对应竖管上端过水口对接处的密封件，并且省略两部件的装配工序。同时还可以减少拼装管路层下部件与多拐角管路结构连体注塑连接构成一体模式(实施例1)的模具尺寸、降低模具制造难度。

过滤通道采用盖板、刚性管路结构及多拐角管路结构分别单独注塑成型、二次焊接的管路制造模式，省略用于两部件之间的一组连接配合结构和相应的紧固标准件连接组件，以及设置在盖板与刚性管路结构之间的多管路明槽密封件，并且省略两部件的装配工序。

作为本实施例的第二种模式，在刚性管路结构与多拐角管路结构焊接成型的基础上，设置过水口的盖板与设置平铺多管路明槽且槽口向上的刚性管路结构通过化学粘结剂粘接，上、下连接成一体构成拼装管路层，固定各滤胆的盖板上的过水口连接相关滤胆的水口构成过滤通道。

另外，还可以将设置平铺多管路明槽且槽口向下的刚性管路结构与盖板通过焊接上、下连接成一体构成拼装管路层，并派生出本实施例的第三种模式。此时，拼装管路层的上部件是设置平铺多管路明槽且槽口向下的刚性管路结构，其外侧设置滤胆固定结构；拼装管路层的下部件是盖板，其外侧设置多拐角管路结构。

在盖板与多拐角管路结构焊接，确保盖板和多拐角管路结构具有足够的刚性连接强度前提下，省略用于两部件之间的一组连接配合结构和相应的紧固标准件连接组件，和设置在盖板过水口与多拐角管路结构对应竖管上端过水口对接处的密封件，并且省略两部件的装配工序。同时还可以减少模具尺寸、降低模具制造难度。

过滤通道采用刚性管路结构、盖板及多拐角管路结构分别单独注塑成型、二次焊接的管路制造模式，省略用于两部件之间的一组连接配合结构和相应的紧固标准件连接组件，以及设置在盖板与刚性管路结构之间的多管路明槽密封件，并且省略两部件的装配工序。

作为本实施例的第四种模式，在盖板与多拐角管路结构焊接成型的基础上，设置平铺多管路明槽且槽口向下的刚性管路结构与设置下侧过水口的盖板通过化学粘结剂粘接，上、下连接成一体构成拼装管路层，固定各滤胆的刚性管路结构上的槽底过水口连接相关滤胆的水口构成过滤通道。

实施例4。在实施例1、2、3的基础上，将拼装管路层的下部件与多拐角管路结构之间采用螺纹标准件及密封件连接构成一体。

第一种模式，当所述拼装管路层上部件是设置过水口的盖板；所述拼装管路层下部件是管路明槽朝上并设置槽底过水口的刚性管路结构1；刚性管路结构1设置竖直的内螺纹结构，其上部分置于刚性管路结构的侧壁隔槽结构内，其下部分外伸刚性管路结构形成向下凸出的内螺纹凸台结构3；多拐角管路结构4的上端面设置与内螺纹凸台结构3对应插接的沉孔结构5，并以螺钉穿过沉孔结构5连接内螺纹凸台结构3的内螺纹构成一体。

第二种模式，当所述拼装管路层上部件是管路明槽朝下并设置槽底过水口的刚性管路结构；所述拼装管路层下部件是设置过水口的盖板；盖板设置竖直的内螺纹结构，其下部外伸盖板形成向下凸出的内螺纹凸台结构；多拐角管路结构的上端面设置与内螺纹凸台结构对应插接的沉孔结构5，并以螺钉穿过沉孔连接内螺纹凸台结构的内螺纹构成一体。

用于密封拼装管路层下侧过水口与多拐角管路结构各竖管之间的密封件既可以置于拼装管路层下侧过水口周围，也可以置于多拐角管路结构各竖管上端设置的沉孔结构内。

拼装管路层下部件与多拐角管路结构采用上述管路制造模式，既确保刚性管路结构有足够的连接厚度设置内螺纹结构用于满足和多拐角管路结构连接，承受各对接管路中水压的机械连接强度要求，又可以减少非内螺纹结构处的刚性管路厚度，克服采用平铺多管路明槽的刚性管路结构重量大、成本高的缺陷。同时还可以减少模具尺寸、降低模具制造难度。所述内螺纹凸台结构设置自攻螺纹的凸台结构。

作为本实施例的改进，所述内螺纹凸台结构为设置金属螺母嵌件的凸台结构。采用设置金属螺母嵌件的凸台结构既可以可以增加两部件机械连接的稳定性，又能减少内螺纹结构的设置数量。由于采用金属螺母嵌件的凸台结构可以实现较大的连接跨度，相应减少内螺纹凸台结构的数量节省相应的固定位置空间，从而使多拐角管路结构的尺寸，以及相应刚性管路的对接区范围更小。

在上述各实施例1、2、3、4中，所述多拐角管路结构的横向接口既可通过竖管与拼装管路层的管路明槽连通，也可通过竖管穿过拼装管路层中管路明槽的侧壁结构连通拼装管路层上方装置的水口，如滤胆的水口或储水箱的水口。

作为上述实施例1、2、3、4及相关改进实施例的改进，在上述各实施例的基础上，所述拼装管路层与多拐角管路结构的连接体设置连接软管连接件的螺纹过水口结构，并围绕螺纹过水口结构设置对应软管连接件的装配空间；该螺纹过水口结构或位于拼装管路层上并连通相关管路明槽，或位于多拐角管路结构上并连通横向接口。

在多拐角管路结构上，内端连通横向接口的螺纹过水口结构或位于侧端面或位于下端面的位置上。

作为上述实施例1、2、3、4及相关改进实施例的进一步改进，多拐角管路结构在设置一层横向接口的基础上，改为设置上、下两层横向接口，其中上层横向接口连通拼装管路层的相关管路，该相关管路既可以是多拐角管路的竖管与管路明槽的连通管管路，也可以是多拐角管路的竖管穿过拼装管路层的侧壁结构连通拼装管路层上侧过水口的管路。多拐角管路结构的下层横向接口连通螺纹过水口结构。该螺纹过水口结构的外端通过软管或连接拼装管路层上部件特设的过水口。

本案中，将单独设在拼装管路层上部件(盖板或刚性管路结构)上、且连接软管的过水口也视为拼装管路层的管路。

所述的过滤通道中连接另设的增压泵；固定在机座上并且不与多对接管路结构联动的增压泵，其进、出水口通过软管或连接位于拼装管路层上并连通相关管路明槽的螺纹过水口结构，或连接位于多拐角管路结构上并连通横向接口的螺纹过水口结构。

作为上述实施例1、2、3、4及相关改进实施例的进一步改进，所述拼装管路层设置竖直贯通的安装通孔，并使该安装通孔“下穿通过”连接在拼装管路层下方的多拐角管路结构，即位于拼装管路层下方的多拐角管路结构不遮挡设置在拼装管路层上竖直贯通的安装通孔，以便于装配“其他装置”：以螺钉从下方穿过竖直安装通孔连接固定位于拼装管路层上方的“其他装置”，如RO膜滤胆腔体或用于对受控滤胆进行反冲清洗的水路切换器。

作为上述实施例1、2、3、4及相关改进实施例的进一步改进，所述多拐角管路结构设置以横向接口所处的前端面为“底面”的槽型挡水结构7。该槽型挡水结构7用于多对接管路结构的横向过水口与多拐角管路结构的横向接口分离过程中，相关管路中流出水的挡水和导流。

作为上述拼装管路层上部件为盖板的实施例及相应改进实施例的改进，所述盖板包括U型腔体，即所述的盖板为U型腔体与设置过水口的盖板的组合体，其底面设置用于固定并连接滤胆的旋装固定结构和过水口(该过水口也是前述的盖板的“过水口”)，并且U型腔体的下端面与设置管路明槽的刚性管路结构连接成一体构成拼装管路层。

作为上述拼装管路层上部件为刚性管路结构的实施例及相应改进实施例的改进，所述刚性管路结构包括U型腔体，即所述的刚性管路结构为U型腔体与设置槽口向下的平铺多管路明槽的组合体，其底面设置用于固定并连接滤胆的旋装固定结构和上侧过水口(该上侧过水口也是前述的管路明槽的“槽底过水口”)，并且U型腔体的下端面设置槽口向下的平铺多管路明槽与设置下侧过水口的盖板连接成一体构成拼装管路层。

作为上述采用U型腔体的各实施例及相关改进实施例的进一步改进，所述拼装管路层上、下两部件中设置滤胆固定结构的上部件是具有蓄水功能并内置滤胆的U型腔体即储水U型腔体，其底面设置连通多拐角管路结构横向接口的水箱过水口，并且围绕过滤通道另设排浓水管路与多对接管路结构的对接过水口密封对接；储水U型腔体或设置两个水箱过水口或设置一个水箱过水口，其中，对于设置两个水箱过水口：储水U型腔体的水箱进、出过水口分别连接多拐角管路结构上的两个横向接口，并与多对接管路结构围绕过滤通道排浓水管路设置两条对应管路的对接过水口密封对接：对于设置一个水箱过水口：储水U型腔体设置一个进、出水共用的水箱过水口连接多拐角管路结构上的一个水平对接过水口，并与多对接管路结构围绕过滤通道另设排浓水管路的一个对接过水口密封对接。储水U型腔体的水箱过水口既可以通过管路结构的底部过水口、多拐角管路结构的上端过水口连通水平接口，也可以直接多拐角管路结构的上侧过水口连通水平接口，还可以通过软管连通多拐角管路结构的螺纹过水口结构和水平接口。

机器过滤通道中设置精细滤胆；该精细滤胆或是纳滤膜滤胆，或是反渗透膜滤胆。该精细滤胆排浓过水口引出的排浓水管路中设置排浓水流量控制装置，以及连接存储排浓水的储水U型腔体，以便将存储的排浓水反馈至精细滤胆进水增压泵的前端，从而得到再利用。相关管路连接模式均为现有的常规机器管路技术模式。就本案而言，只涉及围绕排浓水再利用系统中电控部件相关管路的多对接管路结构横向过水口，与多拐角管路结构的横向接口的密封插接配合，以及经多拐角管路结构和相关管路连入机器过滤通道中，解决管路连接的工艺问题，具体涉及储水U型腔体的上述两个具体技术方案。

作为上述各实施例及相关改进实施例的进一步改进，还包括壳体机座；该壳体机座与盖板接触配合构成封闭壳体机座。所述多拐角管路结构设置底部固定结构8，并通过螺钉与壳体机座连接固定成一体。通过多拐角管路结构设置的底部固定结构8，以及螺钉将多拐角管路结构的下端与壳体机座固定，增加多拐角管路结构及拼装管路层的稳定性。

在本案上述各实施例及相关改进实施例中，其特征在于根据过滤通道的管路及电控部件设置需要，将拼装管路层的相关管路明槽集中引至多拐角管路结构对接区，并通过下侧过水口与另设在拼装管路层下方并与多对接管路结构通过横向接口密封对接的多拐角管路结构的相关竖管连接，其中，一条特定管路明槽所对应拼装管路层的一组互通的上、下侧过水口处于非同轴线状态；二条特定的管路明槽所对应拼装管路层的二组互通的上、下侧过水口处于非同轴线状态；三条特定的管路明槽所对应拼装管路层的三组互通的上、下侧过水口处于非同轴线状态。多拐角管路结构对接区与拼装管路层上、下侧水口所连接的“机器过滤通道管线图中的接点位置”无关，而与机器拼装管路层上、下侧水口实际水口结构位置有关。

在本案涉及拼装管路层下部件(或刚性管路结构或盖板)与多拐角管路结构之间焊接，以及涉及拼装管路层上、下部件之间焊接的各实施例中，所述的焊接包括：超声焊接、热熔(板)焊接、振动焊接、高频焊接、激光焊接等现有的注塑件焊接技术。

在上述实施例的基础上，本申请案的保护范围包括但不限于上述实施例。可以根据需要将上述各实施例中公开的相关技术手段及原理进行重新组合派生出新的实施方案，并且同样处于本申请案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法，盖板与设置平铺多管路明槽的刚性管路结构或通过焊接或通过粘接或通过螺纹标准件及管路明槽密封件连接构成封闭的拼装管路层并固定在机座上；该拼装管路层的上部件设置连通相关管路明槽的上侧过水口和滤胆固定结构，其下部件设置连通相关管路明槽的下侧过水口；固定在滤胆固定结构上的各滤胆分别通过拼装管路层上、下侧过水口连通相关管路明槽，以及位于拼装管路层下方的多个电控部件构成串接各滤胆和相关电控部件的过滤通道，其中连接多个电控部件的多对接管路结构各横向过水口同时与拼装管路层下方相关管路的横向接口密封对接，其特征在于根据过滤通道的管路及电控部件设置需要，将拼装管路层的相关管路明槽集中引至多拐角管路结构对接区，并通过下侧过水口与另设在拼装管路层下方并与多对接管路结构通过横向接口密封对接的多拐角管路结构的相关竖管连接，其中一条或二条或三条特定的管路明槽所对应拼装管路层的上、下侧过水口处于非同轴线状态；拼装管路层的下部件与多拐角管路结构或连体注塑连接或焊接或粘接或以螺纹标准件及密封件连接构成一体。

2.如权利要求1所述具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法，其特征在于所述拼装管路层上部件是设置过水口的盖板；所述拼装管路层下部件是管路明槽朝上并设置槽底过水口的刚性管路结构；该刚性管路结构与多拐角管路结构或连体注塑成型，或分别注塑成型再焊接或分别注塑成型再粘接成一体。

3.如权利要求1所述具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法，其特征在于所述拼装管路层上部件是管路明槽朝下并设置槽底过水口的刚性管路结构；所述拼装管路层下部件是设置过水口的盖板；该盖板与多拐角管路结构或连体注塑成型，或分别注塑成型再焊接或分别注塑成型再粘接成一体。

4.如权利要求1所述具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法，其特征在于所述拼装管路层的下部件设置竖直的内螺纹结构，该内螺纹结构向下外伸形成向下凸出的内螺纹凸台结构；多拐角管路结构的上端面设置与内螺纹凸台结构对应插接的沉孔结构，并以螺钉穿过沉孔连接内螺纹凸台结构的内螺纹构成一体；拼装管路层的下部件或是刚性管路结构或是盖板，其中对于拼装管路层下部件是管路明槽朝上并设置槽底过水口的刚性管路结构，内螺纹结构的上部分置于刚性管路结构的侧壁内，其下部分外伸刚性管路结构形成向下凸出的内螺纹凸台结构；对于拼装管路层下部件是设置下侧过水口的盖板；内螺纹结构的下部外伸盖板形成向下凸出的内螺纹凸台结构。

5.如权利要求1、2、3或4所述具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法，其特征在于所述拼装管路层与多拐角管路结构的连接体设置连接软管连接件的螺纹过水口结构，并围绕螺纹过水口结构设置对应软管连接件的装配空间；该螺纹过水口结构或位于拼装管路层上并连通相关管路明槽，或位于多拐角管路结构上并连通相关横向接口。

6.如权利要求5所述具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法，其特征在于所述的多拐角管路结构或设置一层横向接口或设置上、下两层横向接口；内端连通横向接口的螺纹过水口结构或位于侧端面或位于下端面的位置上。

7.如权利要求5所述具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法，其特征在于所述的过滤通道中连接另设的增压泵；该增压泵固定在机座上，其进、出水口通过软管连接螺纹过水口结构。

8.如权利要求1、2、3、4、5或7所述具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法，其特征在于所述拼装管路层设置竖直贯通的通孔，并使该通孔下穿通过连接在拼装管路层下方的多拐角管路结构。

9.如权利要求1、2、3、4、5或7所述具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法，其特征在于所述多拐角管路结构设置以横向接口所处的前端面为底面的槽型挡水结构。

10.如权利要求1、2、3、4、5或7所述具有多拐角管路结构的净水机过滤通道的连接制造方法，其特征在于所述拼装管路层上、下两部件中设置滤胆固定结构的上部件是具有蓄水功能并内置滤胆的储水U型腔体，其底面设置连通多拐角管路结构横向接口的水箱过水口，并与多对接管路结构围绕过滤通道另设排浓水管路的对接过水口密封对接；储水U型腔体或设置两个水箱过水口或设置一个水箱过水口，其中，对于设置两个水箱过水口：储水U型腔体的水箱进、出过水口分别连接多拐角管路结构上的两个横向接口，并与多对接管路结构围绕过滤通道排浓水管路设置两条对应管路的对接过水口密封对接：对于设置一个水箱过水口：储水U型腔体设置一个进、出水共用的水箱过水口连接多拐角管路结构上的一个水平对接过水口，并与多对接管路结构围绕过滤通道另设排浓水管路的一个对接过水口密封对接。