CN108232084A - 一种agm隔板生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产设备，尤其是涉及一种AGM隔板生产系统。一种AGM隔板生产系统，包括成型装置和烘干装置，成型装置包括均料输送装置和传送吸水装置，均料输送装置包括均料槽，均料槽内设置有多个搅拌控流装置，搅拌控流装置包括设置在均料槽内壁底面上的隔料板、设置在均料槽内壁顶部的控流板和设置在隔料板与控流板之间的搅拌装置，传送吸水装置包括机架、传送网带、平整带和吸水装置，吸水装置包括吸水箱、储水箱和吸水泵，储水箱与吸水箱之间通过吸水管连接，烘干装置包括传送机构，传送机构包括转动轴、链轮、传动链和芯杆。本发明操作简单，AGM隔板的浆料均匀性高，减小了传送带与AGM隔板之间的摩擦力，并能防止AGM隔板粘贴在传送带上。

Description

一种AGM隔板生产系统

技术领域

本发明涉及一种生产设备，尤其是涉及一种AGM隔板生产系统。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性和耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM 隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。

通常情况下，AGM 隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM 隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。

一般AGM隔板需具有致密程度适中、厚度均匀、弹性好、外观平整、强度高，有害杂质(铁氯离子)含量低，微孔及大孔有适宜的比例、分布和方向，电解液保持能力强而且均匀，吸液快、耐酸好等性能特点。

AGM隔板均匀性主要指厚度均匀一致，以使AGM隔板紧贴极板，防止活性物质脱落，同时保持极板与AGM隔板接触面的电解液均匀一致。厚度均匀性好的AGM隔板在组装电池时，AGM隔板不同部位受到的压力较为均匀，同时吸附的电解液也较为均匀，从而放电时电池在各极板上电流分布较为均匀；反之，均匀性不好的AGM隔板受压力不均匀，厚的部位压力很大，吸液量少，薄的部位受力小，吸液量大，这样使得AGM隔板不同部位吸液量不同，从而导致电池极板上的电流分布不均匀。

现有技术中，用于生成AGM隔板的原料在制浆工段制作成浆料，浆料进入AGM隔板成型机内成形，由于浆料含水量较高，需要较长的时间进行干燥，造成工作效率较低，产量得不到提高，且浆料通过成型机的传送网带输送时，浆料中的水洒落至地上，造成工作场地出现积水。

如中国专利公告号为：CN203188064U，于2013年9月11日公告的可真空吸水的 AGM隔板成型机，包括机架和安装在所述机架上用于输送浆料的传送网带，设有用于吸除所述浆料中水分的真空吸水装置，该真空吸水装置包括 ：顶面带有吸水口的密封箱，该密封箱固定在机架上，密封箱的吸水口贴靠所述传送网带的底部 ；底部带有排水口的蓄水罐，该蓄水罐与所述密封箱通过管道连通；以及与所述蓄水罐顶部连通的真空泵。该装置能有效降低料浆中的水分含量，加快AGM隔板的成形速度。但是该成型机制作的AGM隔板下表面平整， 但是上表面不平整，影响AGM隔板的性能，并且只在AGM隔板下表面进行真空吸水，使AGM隔板上下表面含水量不均匀，也影响AGM隔板的质量。

目前现有技术中，AGM隔板在烘干时，AGM 隔板容易粘在传送带上，随着传送带往回传送，极大的降低了生产效率和安全性，而且传送带采用的是链板式结构，即在两条相互平行同向运行的链条之间搭设链板形成传送带。链板与AGM隔板的接触面积较大，与AGM隔板之间的摩擦力大，容易磨毛AGM隔板；并且由于链板的体积较大，在烘干过程中带走了许多热量，不仅延长了纸的烘干时间，而且浪费了大量热能。

发明内容

本发明主要是针对上述问题，提供一种AGM隔板的浆料均匀性高，在输送过程中不易形成沉淀，减小传送带与AGM隔板之间的摩擦力，节约热量，并能防止AGM隔板粘贴在传送带上的AGM隔板生产系统。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种AGM隔板生产系统，包括成型装置和烘干装置，所述的成型装置包括均料输送装置和传送吸水装置，所述的均料输送装置包括均料槽，所述的均料槽的一侧设置有进料口，所述的均料槽的另一侧设置有出料口，所述的均料槽内设置有多个搅拌控流装置，所述的搅拌控流装置包括设置在均料槽内壁底面上的隔料板、设置在均料槽内壁顶部的控流板和设置在隔料板与控流板之间的搅拌装置，所述的搅拌装置包括设置在均料槽内壁上的电机、与电机的输出端相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶，所述的传送吸水装置包括机架、设置在机架上的传送网带、设置在靠近传送网带顶面处的平整带和吸水装置，所述的吸水装置包括设置在传送网带底部处的吸水箱、储水箱和与储水箱相连通的吸水泵，所述的储水箱与吸水箱之间通过吸水管连接，所述的烘干装置包括传送机构，所述的传送机构包括分别位于隔板输入端以及输出端的两根转动轴、安装在转动轴两端与转动轴同步转动的链轮、绕置在链轮上且并排布置的两条传动链和依次连接在两条传动链之间的芯杆，所述的芯杆上设置有支撑架，所述的支撑架包括设置在芯杆上的固定底座和用于承载AGM隔板的支撑座。成型装置用于AGM隔板的成型，烘干装置用于烘干成型后的 AGM隔板，均料输送装置包括均料槽，均料槽的一侧设置有进料口，均料槽的另一侧设置有出料口，均料槽内设置有多个搅拌控流装置，AGM隔板的原材料浆体经进料口进入均料槽内，经过搅拌控流装置流向出料口，然后从出料口流出，搅拌控流装置包括设置在均料槽内壁底面上的隔料板、设置在均料槽内壁顶部的控流板和设置在隔料板与控流板之间的搅拌装置，搅拌装置包括设置在均料槽内壁上的电机、与电机的输出端相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶，电机启动能够带动搅拌轴与桨叶同时转动，桨叶的搅拌效果能够防止浆料在输送过程中产生沉淀，隔料板与控流板在均料槽内形成迂回的通道，能够保证浆料在均料槽内的流动性，使得浆料更加均匀，防止浆料产生沉淀，传送吸水装置包括机架、设置在机架上的传送网带、设置在靠近传送网带顶面处的平整带和吸水装置，传送网带用于承接从均料槽的出料口流出的浆料，并输送浆料进入AGM隔板的烘干装置内烘干成型，在传送网带的上方设置有平整带，平整带安装在机架上，平整带下侧光滑平整，平整带的下侧与浆料上表面相贴近，浆料从传送网带和平整带之间穿过，浆料通过传送网带和平整带的贴靠，使其上下表面均较平整，提高成型后AGM 隔板的性能，吸水装置包括设置在传送网带底部处的吸水箱、储水箱和与储水箱相连通的吸水泵，储水箱与吸水箱之间通过吸水管连接，吸水箱的顶面与传送网带的底面紧贴，吸水泵为真空泵，当真空泵开启时，吸水泵内产生负压，传送网带上的浆料通过吸水箱处时，吸水泵产生的负压使浆料中的水分被吸入吸水箱内，并通过吸水管流入到储水箱中；烘干装置包括传送机构，传送机构包括分别位于隔板输入端以及输出端的两根转动轴、安装在转动轴两端与转动轴同步转动的链轮、绕置在链轮上且并排布置的两条传动链和依次连接在两条传动链之间的芯杆，转动轴转动带动链轮、传动链和芯杆同步转动，芯杆体积小，在运行过程中吸热少，能节省热能，芯杆上设置有支撑架，支撑架包括设置在芯杆上的固定底座和用于承载AGM隔板的支撑座，将经过吸水后待烘干的AGM隔板放置在支撑座上，随着转动轴的转动而同步移动，支撑座的表面光滑平整，能减小与AGM隔板之间的摩擦力，不容易磨毛AGM隔板，待烘干的AGM隔板本身的含水量较大，且由于AGM隔板本身的张力作用，使AGM隔板容易粘贴在传送机构的芯杆上，而不能正常输出，支撑架的设置使得待烘干的AGM隔板能够脱离芯杆的工作面，尤其是将AGM隔板输送至隔板输出端时，支撑座能防止AGM隔板与传送机构的隔板输出端相粘贴，使AGM隔板脱离传送机构后正常输出。

作为优选，所述传送机构为三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板。传送机构为三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，本装置设置成三组由上至下依次排布的传送机构，使得对AGM隔板的烘干效果更佳的同时，减小了装置的占地面积，降低了生产成本。

作为优选，所述的吸水箱的数量至少为一个，所述的吸水箱沿传送网带长度方向设置。吸水箱的数量至少为一个，根据实际生产情况设置吸水箱的数量，当吸水箱的数量大于一个时，吸水箱沿传送网带长度方向设置，即沿AGM隔板的浆料的流动方向设置吸水箱，使得吸水效果更佳。

作为优选，所述的支撑座呈凹字形。支撑座呈凹字形，待烘干的AGM隔板放置在凹字形支撑座的中间底部，使得待烘干的AGM隔板不易偏移位置，不易断裂。

作为优选，所述的桨叶上设置有通料孔。桨叶上设置有通料孔，当桨叶转动搅拌速度过快时，剧烈流动的浆料无法稳定的从隔料板与控流板形成的迂回的通道内输送，具有一定的危险性，设置了通料孔后，浆料会从通料孔中流通，增加了安全性。

作为优选，所述的吸水箱顶部沿传送网带宽度方向设置有多个条形吸水口。吸水箱顶部沿传送网带宽度方向设置有多个条形吸水口，能够充分吸出浆料中的水分，并使得浆料中各个部分的含水量相同。

作为优选，所述的吸水箱顶部设置有吸水海绵，所述的吸水海绵上对应条形吸水口设置有进水口。吸水箱顶部设置有吸水海绵，吸水海绵上对应条形吸水口设置有进水口，吸水海绵能够减少传送网带与吸水箱之间的磨损，并且吸水海绵能够先一步吸收浆料中的水分，防止吸水泵吸收浆料中的水分时，浆料中的水分洒落在地上。

作为优选，所述的隔料板上平行设置有多行过料孔，相邻两行过料孔交错设置。隔料板上平行设置有多行过料孔，相邻两行过料孔交错设置，隔料板对浆料具有一定的缓冲作用，能够减缓浆料在均料槽内的流动，浆料从过料孔中流过，使得浆料流动分布更加均匀。

作为优选，所述的均料槽内设置有固定座，所述的控流板与固定座之间通过升降管连接。均料槽内设置有固定座，控流板与固定座之间通过升降管连接，控流板的高度能够根据具体生产情况通过调整升降管来调节，通过调整控流板的高度能够控制从控流板的底部通过的浆料的流量。

因此，本发明的一种AGM隔板生产系统具备下述优点：本发明操作简单，通过调节升降管能够控制浆料的流量，通过搅拌装置能够增加浆料的均匀性，防止浆料在输送过程中产生沉淀，提高了AGM隔板的成型质量，吸水装置能够均匀吸出浆料中的水分，加快浆料的成型速度，并且通过平整带的设计，使得AGM隔板上下表面均较平整，提高AGM隔板的性能；在传送机构上设置了支撑架，使得待烘干的AGM隔板能够脱离芯杆的工作面，防止AGM隔板与传送机构的隔板输出端相粘贴，使AGM 隔板脱离传送机构后正常输出，同时节约热量，降低了生产成本。

附图说明

附图1是本发明中成型装置的结构示意图。

附图2是本发明中烘干装置的结构示意图。

附图3是本发明中传送机构的结构示意图。

附图4是本发明中支撑架的结构示意图。

图示说明：1-进料口，2-均料槽，3-电机，4-升降管，5-固定座，6-隔料板，7-桨叶，8-搅拌轴，9-通料孔，10-控流板，11-出料口，12-浆料，13-平整带，14-传送网带，15-吸水海绵，16-吸水箱，17-吸水管，18-储水箱，19-吸水泵，20-机架，21-支撑架，22-AGM隔板，23-转动轴，24-链轮，25-传动链，26-芯杆，27-支撑座，28-固定底座。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，一种AGM隔板生产系统，包括成型装置和烘干装置，成型装置包括均料输送装置和传送吸水装置，均料输送装置包括均料槽2，均料槽的一侧设置有进料口1，均料槽的另一侧设置有出料口11，均料槽内设置有多个搅拌控流装置，AGM隔板的原材料浆体经进料口进入均料槽内，经过搅拌控流装置流向出料口，然后从出料口流出，搅拌控流装置包括设置在均料槽内壁底面上的隔料板6、设置在均料槽内壁顶部的控流板10和设置在隔料板与控流板之间的搅拌装置，搅拌装置包括设置在均料槽内壁上的电机3、与电机的输出端相连接的搅拌轴8和设置在搅拌轴上的桨叶7，电机启动能够带动搅拌轴与桨叶同时转动，桨叶的搅拌效果能够防止浆料12在输送过程中产生沉淀，隔料板与控流板在均料槽内形成迂回的通道，能够保证浆料在均料槽内的流动性，使得浆料更加均匀，防止浆料产生沉淀；隔料板上平行设置有多行过料孔，相邻两行过料孔交错设置，隔料板对浆料具有一定的缓冲作用，能够减缓浆料在均料槽内的流动，浆料从过料孔中流过，使得浆料流动分布更加均匀，桨叶上设置有通料孔9，当桨叶转动搅拌速度过快时，剧烈流动的浆料无法稳定的从隔料板与控流板形成的迂回的通道内输送，具有一定的危险性，设置了通料孔后，浆料会从通料孔中流通，增加了安全性；均料槽内设置有固定座5，控流板与固定座之间通过升降管4连接，控流板的高度能够根据具体生产情况通过调整升降管来调节，通过调整控流板的高度能够控制从控流板的底部通过的浆料的流量；传送吸水装置包括机架20、设置在机架上的传送网带14、设置在靠近传送网带顶面处的平整带13和吸水装置，传送网带用于承接从均料槽的出料口流出的浆料，并输送浆料进入AGM隔板的烘干装置内烘干成型，在传送网带的上方设置有平整带，平整带安装在机架上，平整带下侧光滑平整，平整带的下侧与浆料上表面相贴近，浆料从传送网带和平整带之间穿过，浆料通过传送网带和平整带的贴靠，使其上下表面均较平整，提高成型后AGM 隔板的性能，吸水装置包括设置在传送网带底部处的吸水箱16、储水箱18和与储水箱相连通的吸水泵19，储水箱与吸水箱之间通过吸水管17连接，吸水箱的数量至少为一个，根据实际生产情况设置吸水箱的数量，当吸水箱的数量大于一个时，吸水箱沿传送网带长度方向设置，即沿AGM隔板的浆料的流动方向设置吸水箱，使得吸水效果更佳，吸水箱的顶面与传送网带的底面紧贴，吸水箱顶部沿传送网带宽度方向设置有多个条形吸水口，能够充分吸出浆料中的水分，并使得浆料中各个部分的含水量相同，吸水泵为真空泵，当真空泵开启时，吸水泵内产生负压，传送网带上的浆料通过吸水箱处时，吸水泵产生的负压使浆料中的水分被吸入吸水箱内，并通过吸水管流入到储水箱中；吸水箱顶部设置有吸水海绵15，吸水海绵上对应条形吸水口设置有进水口，吸水海绵能够减少传送网带与吸水箱之间的磨损，并且吸水海绵能够先一步吸收浆料中的水分，防止吸水泵吸收浆料中的水分时，浆料中的水分洒落在地上；储水箱的底部还设置有出水管，出水管上设置有出水阀，当储水箱中吸收的水量过多时，可打开出水阀，将储水箱中的水通过出水管排出。

如图2、3、4所示，烘干装置包括传送机构，传送机构为三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板，本装置设置成三组由上至下依次排布的传送机构，使得对AGM隔板的烘干效果更佳的同时，减小了装置的占地面积，降低了生产成本，传送机构包括分别位于隔板输入端以及输出端的两根转动轴23、安装在转动轴两端与转动轴同步转动的链轮24、绕置在链轮上且并排布置的两条传动链25和依次连接在两条传动链之间的芯杆26，转动轴转动带动链轮、传动链和芯杆同步转动，芯杆体积小，在运行过程中吸热少，能节省热能，芯杆上设置有支撑架21，支撑架包括设置在芯杆上的固定底座28和用于承载AGM隔板的支撑座27，支撑座呈凹字形，待烘干的AGM隔板22放置在凹字形支撑座的中间底部，使得待烘干的AGM隔板不易偏移位置，不易断裂，将经过吸水后待烘干的AGM隔板放置在支撑座上，随着转动轴的转动而同步移动，支撑座的表面光滑平整，能减小与AGM隔板之间的摩擦力，不容易磨毛AGM隔板，待烘干的AGM隔板本身的含水量较大，且由于AGM隔板本身的张力作用，使AGM隔板容易粘贴在传送机构的芯杆上，而不能正常输出，支撑架的设置使得待烘干的AGM隔板能够脱离芯杆的工作面，尤其是将AGM隔板输送至隔板输出端时，支撑座能防止AGM隔板与传送机构的隔板输出端相粘贴，使AGM隔板脱离传送机构后正常输出；支撑座由耐高温材料制成，在高温条件下不易变形，避免AGM隔板由于支撑座热胀冷缩产生的张力而发生断裂，支撑座的表面上设置有聚全氟乙丙烯防粘层，聚全氟乙丙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，可减小AGM隔板与支撑座之间的摩擦力，防止AGM隔板与支撑座相接触的面由于摩擦而粗糙，提高生产AGM隔板的质量。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种AGM隔板生产系统，其特征在于，包括成型装置和烘干装置，所述的成型装置包括均料输送装置和传送吸水装置，所述的均料输送装置包括均料槽，所述的均料槽的一侧设置有进料口，所述的均料槽的另一侧设置有出料口，所述的均料槽内设置有多个搅拌控流装置，所述的搅拌控流装置包括设置在均料槽内壁底面上的隔料板、设置在均料槽内壁顶部的控流板和设置在隔料板与控流板之间的搅拌装置，所述的搅拌装置包括设置在均料槽内壁上的电机、与电机的输出端相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶，所述的传送吸水装置包括机架、设置在机架上的传送网带、设置在靠近传送网带顶面处的平整带和吸水装置，所述的吸水装置包括设置在传送网带底部处的吸水箱、储水箱和与储水箱相连通的吸水泵，所述的储水箱与吸水箱之间通过吸水管连接，所述的烘干装置包括传送机构，所述的传送机构包括分别位于隔板输入端以及输出端的两根转动轴、安装在转动轴两端与转动轴同步转动的链轮、绕置在链轮上且并排布置的两条传动链和依次连接在两条传动链之间的芯杆，所述的芯杆上设置有支撑架，所述的支撑架包括设置在芯杆上的固定底座和用于承载AGM隔板的支撑座。

2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述传送机构为三组，由上至下依次排布，位置靠下的一组承接来自位置靠上的一组的AGM隔板。

3.根据权利要求1所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的吸水箱的数量至少为一个，所述的吸水箱沿传送网带长度方向设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的支撑座呈凹字形。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的桨叶上设置有通料孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的吸水箱顶部沿传送网带宽度方向设置有多个条形吸水口。

7.根据权利要求6所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的吸水箱顶部设置有吸水海绵，所述的吸水海绵上对应条形吸水口设置有进水口。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的隔料板上平行设置有多行过料孔，相邻两行过料孔交错设置。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种AGM隔板生产系统，其特征在于，所述的均料槽内设置有固定座，所述的控流板与固定座之间通过升降管连接。