CN108231475A - 六氟化硫气体密度继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种六氟化硫气体密度继电器，涉及由巴登管动作控制的继电器技术领域。所述继电器包括壳体以及设置在壳体内的信号控制部分和示值显示部分，所述信号控制部分包括控制巴登管、基座、控制端座、若干信号发生器以及信号触发机构，所述示值显示部分包括显示巴登管、显示端座、机芯及指针，所述控制巴登管与所述显示巴登管之间上下叠加设置，且两者之间保持有间隙，所述信号触发机构与所述控制巴登管以及所述显示巴登管垂直，所述信号发生器与所述巴登管平行。所述继电器中控制巴登管与显示巴登管之间形成叠加设置，使得六氟化硫气体密度继电器外形薄，同时还可以具有双温度补偿，精度高。

Description

六氟化硫气体密度继电器

技术领域

本发明涉及由巴登管动作控制的继电器技术领域，尤其涉及一种六氟化硫气体密度继电器。

背景技术

目前，用来高精度准确的监测六氟化硫电气设备中的六氟化硫气体密度普遍采用双巴登管型的气体密度继电器(如图1和图2所示)。即如果需要高精度的密度继电器，普遍需要双温度补偿，需要双管子，如这些气体密度继电器的微动开关与所述巴登管为并排相互平行设置(如图1和图2所示)，但是这些密度继电器的厚度厚，特别是需要3～4个接点时，其厚度很厚，难以满足各种应用场所，特别是现在小型化的电气设备，这时高精度的气体密度继电器根本没有空间安装，自然就无法应用，此外现有技术中的六氟化硫气体密度继电器的容易引出误触发且测量精度不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种外形薄、精度高、抗震性能好的六氟化硫气体密度继电器。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种六氟化硫气体密度继电器，包括壳体以及设置在壳体内的信号控制部分和示值显示部分，所述信号控制部分包括控制巴登管、基座、控制端座、若干信号发生器以及信号触发机构，所述控制巴登管的一端固定在所述基座上，所述控制控制巴登管的另一端固定在控制端座上，所述控制端座通过控制温度补偿元件与所述信号触发机构连接，所述信号发生器安装在所述壳体内，并由所述信号触发机构触发动作；所述示值显示部分包括显示巴登管、显示端座、机芯及指针，所述显示巴登管的一端固定在所述基座上，所述显示巴登管的另一端固定有显示端座，所述显示端坐通过显示温度补偿元件与机芯连接，所述指针与机芯连接，所述显示巴登管的形变传递给所述机芯，并驱动指针进行示值的指示，其特征在于：

所述控制巴登管与所述显示巴登管之间上下叠加设置，且两者之间保持有间隙，所述信号触发机构与所述控制巴登管以及所述显示巴登管垂直，所述信号发生器与所述巴登管平行。

进一步的技术方案在于：所述显示巴登管的内径中心位于所述机芯的指针连接杆中心偏下处。

进一步的技术方案在于：所述信号控制部分还包括限位件，所述限位件位于所述基座右侧的固定板上，且所述限位件沿所述控制巴登管的轴向方向延伸，所述限位件的自由端与所述信号触发机构的自由端之间上下方向部分重叠，且两者之间保持有限位距离。

进一步的技术方案在于：所述信号控制部分还包括防误动作机构，所述防误动作机构位于所述基座上，且沿着所述信号触发机构的长度方向设置，用于对所述信号触发机构的位置进行定位。

进一步的技术方案在于：所述防误动作机构包括调节臂、限位杆、调节块以及封盖，所述调节臂与所述巴登管平行，所述调节臂的中部设置有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，第一定位轴穿过所述轴承的内圈并与所述信号发生器固定连接，所述限位杆垂直的固定在所述调节臂的前端，且所述限位杆延伸至所述信号发生器的接点操作臂的下方；所述安装孔前后侧的信号发生器上分别设置有一个限位柱，所述限位柱用于对所述调节臂的摆动范围进行限制，所述调节臂的后端设置有长条孔，所述调节块为凸台状，所述调节块上宽度较小的部分插入到所述长条孔内，且调节块上宽度较大的部分位于所述长条孔外，所述调节块的长度小于所述长条孔的长度，自由状态时，所述调节块能够在所述长条孔内移动；所述封盖位于所述长条孔的外侧并与所述调节块相对设置，调节块与所述封盖之间通过螺钉固定连接到所述长条孔内，通过调节调节块在所述长条孔内的位置实现所述调节臂预设倾斜角度的调节。

进一步的技术方案在于：在所述信号控制部分还包括缓冲平衡机构，缓冲平衡机构连接在信号触发机构上，或者缓冲平衡机构连接在控制端座上，或者缓冲平衡机构连接在控制温度补偿元件上，所述缓冲平衡机构用于减缓振动对所述信号触发机构的冲击。

进一步的技术方案在于：所述显示温度补偿元件的整体为上下两端带有连接片的U型结构，所述显示端座与显示温度补偿元件上端的连接片固定连接，所述温度补偿元件下端的连接片与显示传动片连接，所述显示传动片包括开口斜向上的第一弧形传动部以及开口斜向下的第二弧形传动部，所述机芯包括前连接片、后连接片、第一上连接柱、第一下连接限位柱、驱动齿轮以及第一指针连接杆，第一固定轴的前后两端分别与所述前连接片以及所述后连接片的水平部固定连接，且第一固定轴穿过所述显示传动片，使得所述显示传动片能够围绕前、后连接片之间的所述第一固定轴摆动，所述前连接片与后连接片的上端通过所述第一上连接柱进行固定连接，第一下连接限位柱的后端与所述第一固定轴左侧的后连接片的水平部固定连接，第一下连接限位柱的前端与所述前连接片的水平部固定连接，所述前连接片与所述基座固定连接，所述驱动齿轮可转动的连接于所述前、后连接片之间，所述第一指针连接杆的一端进入所述机芯并经所述驱动齿轮的轴心后与所述后连接片可转动的连接，所述第一指针连接杆的另一端与指针固定连接，所述第二弧形传动部的开口朝向所述第一下连接限位柱，所述第二弧形传动部与所述第一下连接限位柱之间设置有限位间隙，所述第二弧形传动部的左上端设置有弧形齿条部，所述弧形齿条部与所述驱动齿轮相啮合，所述第一下连接限位柱用于连接所述前连接片和所述后连接片，并对所述第二弧形传动部的位置进行限位，使所述第二弧形传动部运动到最低点时，所述弧形齿条部不与所述驱动齿轮脱离。

进一步的技术方案在于：所述控制温度补偿元件为U型的片状结构，所述控制温度补偿元件的上端插入到所述控制端座内并固定，所述控制温度补偿元件的下端插入到所述信号触发机构的一端并固定。

进一步的技术方案在于：所述机芯包括前连接片、中连接片、后连接片、第二上连接柱、第三上连接柱、第二下连接限位柱、第三下连接限位柱、第二指针连接杆、第二固定轴和第三固定轴，所述前连接片的下端与所述基座固定连接，所述前连接片的上端与所述中连接片的上端通第二上连接柱固定连接，所述中连接片的上端与所述后连接片的上端通过第三上连接柱固定连接，所述中连接片的水平部的左端通过第二下连接限位柱与所述前连接片固定连接，所述后连接片的水平部的左端通过第三下连接限位柱与所述中连接片固定连接，所述前连接片与中连接片之间具有第一安装间隙，所述中连接片与后连接片之间具有第二安装间隙，所述显示传动片部分位于所述第一安装间隙内，所述控制传动片部分位于所述第二安装间隙内，所述显示传动片包括开口斜向上的第一弧形传动部以及开口斜向下的第二弧形传动部，所述控制传动片包括开口斜向上的第三弧形传动部以及开口斜向下的第四弧形传动部，缓冲平衡杆的一端与所述信号触发机构的一端固定连接，所述缓冲平衡杆的另一端与第三弧形传动部的自由端固定连接，所述第三固定轴位于所述第三下连接限位柱的右侧，且从后到前依次穿过后连接片、第三弧形传动部与第四弧形传动部的过渡连接处后与所述中连接片固定连接，所述第二固定轴位于所述第二下连接限位柱的右侧，且从后到前依次穿过中连接片、第二弧形传动部与第一弧形传动部的过渡连接处后与所述前连接片固定连接，所述显示传动片和控制传动片能够分别以第二固定轴和第三固定轴为轴摆动；

所述第二指针连接杆位于所述第二上连接柱下侧，且从后到前依次穿过中连接片、第一驱动轮组件后从所述前连接片上穿出，指针固定在所述第二指针连接杆外侧的端部，所述第一驱动轮组件与所述第二指针连接杆固定连接，所述第二指针连接杆与所述前连接片以及中连接片可转动连接；第二驱动轮组件连接杆位于所述第三连接柱的下侧，且从后到前依次穿过所述后连接片、第二驱动轮组件后与中连接片连接，所述第二驱动轮组件与所述第二驱动轮组件连接杆固定连接，所述第二驱动轮组件连接杆与所述后连接片以及中连接片可转动连接；所述第二弧形传动部以及第四弧形传动部的开口分别朝向所述第二下连接限位柱和第三下连接限位柱，所述第二弧形传动部与所述第二下连接限位柱之间设置有限位间隙，所述第四弧形传动部与所述第三下连接限位柱之间设置有限位间隙；所述第二弧形传动部以及第四弧形传动部的左上端外侧分别设置有弧形齿条部，所述弧形齿条部分别与所述第一驱动轮组件以及第二驱动轮组件相啮合；

所述第二下连接限位柱用于连接所述前连接片以及中连接片，并对所述第二弧形传动部的位置进行限位，使所述第二弧形传动部运动到最低点时，所述显示传动片上的弧形齿条部不与所述第一驱动轮组件脱离；所述第三下连接限位柱用于连接所述中连接片以及后连接片，并对所述第四弧形传动部的位置进行限位，使所述第四弧形传动部运动到最低点时，所述控制传动片上的弧形齿条部不与所述第二驱动轮组件脱离；

所述控制巴登管的形变依次通过控制端座、控制温度补偿元件分别传递给所述信号触发机构以及缓冲平衡杆，信号触发机构再根据传递的形变程度选择是否触发所述信号发生器，所述缓冲平衡杆结合第三弧形传动部、第四弧形传动部以及第二驱动轮组件形成缓冲平衡机构，该缓冲平衡机构用于减缓振动对所述信号触发机构的冲击；在所述控制巴登管发生形变的同时，所述显示巴登管发生同样的形变，所述显示巴登管的形变依次通过显示端座、显示温度补偿元件、转向传递片以及显示传动片传递给所述第一驱动轮组件，第一驱动轮组件驱动所述指针连接杆转动，指针连接杆驱动所述指针转动进行指示。

进一步的技术方案在于：所述继电器还包括信号动作后的保持机构及复位机构，所述的保持机构与需要信号保持的信号发生器接点对应设置，所述的保持机构为弹性件，当达到设置的压力或密度时，信号触发机构推动信号发生器的动作臂运动，使信号发生器的动作臂越过保持机构的弹性件，所述复位机构为旋转复位机构，使复位机构推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。

进一步的技术方案在于：所述示值显示部分的机芯为抗振机芯，所述抗振机芯包括扭簧，当发生振动时，机芯齿轮保持不动，机芯拉杆随之运动，当操作产生的振动消减时，拉杆在扭簧的作用下回复原位，抗振性能的机芯元件在没有振动时，其上面的扭簧的弹力作用下，连接件是与扇形齿轮紧密在一起的，能够准确显示气体压力或密度值；而在强烈的振动下，其振动力大于扭簧的弹力，扭簧向两边张开运动，而使机芯齿轮保持不动，只有机芯拉杆随扭簧向两边张开运动，开关分合闸产生的振动消减到足够小时，拉杆在扭簧的作用下回复原位。

进一步的技术方案在于：所述继电器还包括信号动作后的保持机构及复位机构，所述的保持机构与需要信号保持的信号发生器接点对应设置，所述的保持机构为弹性件，当达到设置的压力或密度时，信号触发机构推动信号发生器的动作臂运动，使信号发生器的动作臂越过保持机构的弹性件，所述复位机构为旋转复位机构，使复位机构推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。

进一步的技术方案在于：所述气体密度继电器还包括温度传感器、压力传感器、信号处理单元和信号传输单元，所述温度传感器、压力传感器、信号处理单元以及信号传输单元位于所述壳体内，所述温度传感器与所述信号处理单元的信号输入端连接，用于检测所述继电器内的温度信息；所述压力传感器与所述信号处理单元的信号输入端连接，用于检测所述继电器内气体的压力信息；根据压力和温度信息，信号处理单元转换成密度，并通过信号传输单元上传。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述继电器中控制巴登管的外径大于显示巴登管的外径，控制巴登管设置在显示巴登管的外侧；或显示巴登管的外径大于控制巴登管的外径，显示巴登管设置在控制巴登管的外侧，两者之间形成叠加设置，使得六氟化硫气体密度继电器外形薄，同时还可以具有双温度补偿，精度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是现有技术中第一种指针式六氟化硫气体密度继电器的结构示意图(不包括外壳)；

图2是现有技术中第二种指针式六氟化硫气体密度继电器的结构示意图(不包括外壳)；

图3是本发明实施例的第一种六氟化硫气体密度继电器的主视结构示意图(不包括外壳)；

图4是本发明实施例的第一种六氟化硫气体密度继电器的右视结构示意图(不包括外壳)；

图5是本发明实施例的第一种六氟化硫气体密度继电器的立体结构示意图(不包括外壳)；

图6是本发明实施例的第一种六氟化硫气体密度继电器去掉前连接片后的部分剖视结构示意图(不包括外壳)；

图7是本发明实施例的第一种六氟化硫气体密度继电器中显示传动片与后连接片的结构示意图；

图8是本发明实施例的第二种六氟化硫气体密度继电器的主视结构示意图(不包括外壳)；

图9是本发明实施例的第二种六氟化硫气体密度继电器的右视结构示意图(不包括外壳)；

图10是本发明实施例的第二种六氟化硫气体密度继电器的立体结构示意图(不包括外壳)；

图11是本发明实施例的第二种六氟化硫气体密度继电器的另一个角度的立体结构示意图(不包括外壳)；

图12为本发明实施例的第二种六氟化硫气体密度继电器去掉显示巴登管、控制巴登管、显示端座以及控制端座后的立体结构示意图(不包括外壳)；

图13是本发明实施例的第二种六氟化硫气体密度继电器中部分机芯的立体结构示意图；

图14是本发明实施例的第二种六氟化硫气体密度继电器中部分机芯的立体结构示意图；

图15是本发明实施例的第二种六氟化硫气体密度继电器中去掉防误动作机构中封盖以及第一定位轴的结构示意图；

图16是本发明实施例的第二种六氟化硫气体密度继电器中调节块的结构示意图；

图17是本发明实施例的电气原理框图；

其中：1、基座；2、机芯；201、前连接片；202、后连接片；203、第一上连接柱；204、第一下连接限位柱；205、驱动齿轮；206、第一指针连接杆；207、第一固定轴；208、中连接片；209、第二驱动轮组件；210、第一驱动轮组件；211、第二上连接柱；212、第三上连接柱；213、第二下连接限位柱；214、第三下连接限位柱；215、第二指针连接杆；216、第二固定轴；217、第三固定轴；218、第二驱动轮组件连接杆；3、控制端座；4、刻度盘；5、控制巴登管；6、控制温度补偿元件；7、信号触发机构；701、调节螺钉；8、信号发生器；801、接点操作臂；9、显示巴登管；10、显示端座；11、显示温度补偿元件；12、限位件；13、指针；14、缓冲平衡杆；15、防误动作机构；151、限位杆；152、调节臂；153、调节块；154、封盖；155、轴承；156、第一定位轴；157、限位柱；158、长条孔；16、转向传递片；17、显示传动片；171、第一弧形传动部；172、第二弧形传动部；173、弧形齿条部；18、控制传动片；181、第三弧形传动部；182、第四弧形传动部；19、弹性件；29、阻尼件。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图3-图5以及图8-图10所示，本发明实施例公开了一种六氟化硫气体密度继电器，包括壳体以及设置在壳体内的信号控制部分和示值显示部分。所述信号控制部分包括控制巴登管5、基座1、控制端座3、若干信号发生器8以及信号触发机构7，信号触发机构7上设置有若干个调节螺钉701，通过调节调节螺钉701可以调节信号触发机构7与信号发生器8之间的触发距离。所述控制巴登管5的一端固定在所述基座1上，所述控制控制巴登管5的另一端固定在控制端座3上，所述控制端座通过控制温度补偿元件6与所述信号触发机构7连接，所述信号发生器8安装在所述壳体内，并由所述信号触发机构7触发动作；所述示值显示部分包括显示巴登管9、显示端座10、机芯2、指针13以及刻度盘4，所述显示巴登管9的一端固定在所述基座1上，所述显示巴登管9的另一端固定有显示端座10，所述显示端坐10通过显示温度补偿元件11与机芯2连接，所述指针与机芯连接2，所述显示巴登管9的形变传递给所述机芯2，并驱动指针13进行示值的指示，所述刻度盘4与所述基座固定，所述控制巴登管5以及显示巴登管9的具体尺寸在此不做赘述，且上述描述中的部件的具体形式也不在赘述，可与现有技术相同。

本发明实施例不同于现有技术之处在于：所述控制巴登管5与所述显示巴登管9之间上下叠加设置，且两者之间保持有间隙。上下叠加的具体结构至少有以下两种方式实现：第一种(本发明实施例的两种具体情况)，所述控制巴登管5的外径大于显示巴登管9的外径，控制巴登管5设置在显示巴登管9的外侧。第二种，所述显示巴登管9的外径大于控制巴登管5的外径，显示巴登管9设置在控制巴登管5的外侧。适应性的，所述信号触发机构7与所述控制巴登管5以及所述显示巴登管9垂直，所述信号发生器8与所述巴登管平行。

所述继电器中控制巴登管5与显示巴登管9两者之间形成叠加设置，使得六氟化硫气体密度继电器的宽度可以更小，外形更薄，同时还可以具有双温度补偿，测量精度高。

进一步的，为了提高控制部分的抗振性能，在本发明的第一种具体实施例中，如图4所示，所述信号控制部分还包括限位件12。具体的，所述限位件12位于所述基座1右侧的固定板上，且所述限位件12沿所述控制巴登管5的轴向方向延伸，所述限位件12的自由端与所述信号触发机构7的自由端之间上下方向部分重叠，且两者之间保持有限位距离。

具体的，限位件12的下部通过螺钉固定在基座1上或壳体内，通过调节使限位件12可以在一个设定的并大于密度报警值的对应位置限制信号触发机构7(或控制端坐3)，进而限制信号触发机构7，使信号触发机构7随着密度值的增大不再移动，并在密度继电器受到冲击或振动时，使信号触发机构7不发生振动或降低发生振动的幅度，避免信号触发机构7在气体密度正常时误触发信号发生器，避免信号发生器发生误动作(误闭锁或误报警)保证系统可靠工作。限位机构12的结构形式可以多样，可以为弹性件。

或者在本发明的第二种具体实施例中，如图9和图10所示，所述信号控制部分设有防误动作机构15，防误动作机构15可以提高密度继电器的抗振性能，保证密度继电器可靠工作。或者，在所述信号控制部分设有缓冲平衡机构，缓冲平衡机构连接在信号触发机构7上，或者缓冲平衡机构连接在控制端座3上，或者缓冲平衡机构连接在控制温度补偿元件6上，通过缓冲平衡机构可以提高密度继电器的抗振性能。或者在所述密度继电器的壳体内充有防震油，可以提高密度继电器的抗振性能。当然，也可以在所述密度继电器外侧设有避振垫，同样可以提高密度继电器的抗振性能。

具体的，如图9、图10和图11所示，在本发明实施例的第二种具体结构中，所述防误动作机构15位于所述基座1的后侧，且其上的限位杆151沿着所述信号触发机构7的长度方向设置，用于防止在所述继电器振动的过程中所述信号发生器8误动作。

进一步的，如图11和图15所示，在本发明的第二种继电器中，所述防误动作机构15包括调节臂152、限位杆151、调节块153以及封盖154。所述调节臂152与所述巴登管平行(位于两个巴登管的后侧)，所述调节臂152的中部设置有安装孔，所述安装孔内设置有轴承155(如图15所示)，第一定位轴156穿过所述轴承155的内圈并与所述信号发生器8固定连接(如图11所示)。所述限位杆151垂直的固定在所述调节臂的前端，且所述限位杆151延伸至所述信号发生器8的接点操作臂801的下方，为了使所述限位杆151与所述接点操作臂801接触，对其作用，在所述接点操作臂801上设置有开口向下的凹槽。

所述安装孔前后侧的信号发生器8上分别设置有一个限位柱157，所述限位柱157用于对所述调节臂152的摆动范围进行限制，进一步的，位于后侧的限位柱157用于限制所述限位杆151的最低高度，位于前侧的限位柱157用于限制所述限位杆151的最高高度，通过使用所述限位柱157可有效的防止所述限位杆151的高度过高或过低，使其对接点操作臂801的作用效果更好，且对接点操作臂801的作用力也不会过大。

如图15所示和图16所示，所述调节臂152的后端设置有长条孔158，所述调节块153为凸台状，所述调节块153上宽度较小的部分插入到所述长条孔内，且调节块153上宽度较大的部分位于所述长条孔158外，所述调节块153的长度小于所述长条孔158的长度，自由状态时，所述调节块153能够在所述长条孔158内移动，所述调节块的具体结构如图16所示。所述封盖154位于所述长条孔158的外侧并与所述调节块153相对设置，调节块153与所述封盖154之间通过螺钉固定连接到所述长条孔158内，通过调节调节块153在所述长条孔158内的位置实现所述调节臂152预设倾斜角度的调节，从而实现对所述限位杆151初始状态时与接点操作臂801距离的调节，实现防误动作机构15灵敏度的调节，也就是说可实现当振动或冲击超过多大值时才会触发所述防误动作机构15工作，对所述接点操作臂801进行动作，使其使用更方便。

所述防误动作机构15的作用原理如下：在所述气体密度继电器受到冲击或振动时，防误动作机构的由于振动或冲击的作用调节臂152发生摆动，当振动或冲击的作用超过一定值时，摆动的调节臂152就会带动所述限位杆151将接点操作臂801往密度增大的方向拨动，使所述信号发生器中的微动开关远离发生误动作的位置，避免信号触发机构在气体密度正常时由于振动或冲击的作用误触发控制微动开关，当对所述继电器的振动或冲击消失时，所述防误动作机构以及接点操作臂801又恢复到初始位置，不会影响正常的使用。

需要说明的是，在本发明的第二种继电器中的防误动作机构15同样可以应用于本发明的第一种继电器中，在此不做赘述。

如图3-图5所示，在本发明的第一种实施例中，所述显示温度补偿元件11的整体为上下两端带有连接片的U型结构，所述显示端座10与显示温度补偿元件11上端的连接片固定连接，所述温度补偿元件11下端的连接片与显示传动片17连接。

进一步的，如图7所示，所述显示传动片17包括开口斜向上的第一弧形传动部171以及开口斜向下的第二弧形传动部172。如图5和图6所示，所述机芯2包括前连接片201、后连接片202、第一上连接柱203、第一下连接限位柱204、驱动齿轮205以及第一指针连接杆206。第一固定轴207的前后两端分别与所述前连接片以及所述后连接片的水平部固定连接，且第一固定轴207穿过所述第一弧形传动部171与第二弧形传动部172的过渡连接处，使得所述显示传动片17能够围绕前后连接片之间的所述固定轴207摆动。所述前连接片201与后连接片202的上端通过所述第一上连接柱203进行固定连接，第一下连接限位柱204的后端与所述第一固定轴207左侧的后连接片202的水平部固定连接，第一下连接限位柱204的前端与所述前连接片201的水平部固定连接。

所述前连接片与所述基座1固定连接，所述驱动齿轮205可转动的连接于所述前、后连接片之间，所述第一指针连接杆206的一端进入所述机芯2并经所述驱动齿轮205的轴心后与所述后连接片可转动的连接。所述第一指针连接杆206的另一端与指针13固定连接。所述第二弧形传动部172的开口朝向所述第一下连接限位柱204，所述第二弧形传动部172与所述第一下连接限位柱204之间设置有限位间隙，所述第二弧形传动部172的左上端设置有弧形齿条部173，所述弧形齿条部173与所述驱动齿轮205相啮合。所述第一下连接限位柱204用于连接所述前连接片和所述后连接片，并对所述第二弧形传动部172的位置进行限位，使所述第二弧形传动部172运动到最低点时，所述弧形齿条部173不与所述驱动齿轮205脱离，又因为，所述第一弧形传动部171的宽度有限，可以保证所述第二弧形传动部172运动到最高点时，所述弧形齿条部173不与所述驱动齿轮205脱离，使所述继电器的指示值更准确，并可有效的提高机芯的使用寿命。

进一步的，在本发明的第一种以及第二种具体结构中，所述控制温度补偿元件6可以都为U型的片状结构，所述控制温度补偿元件6的上端插入到所述控制端座3内并固定，所述控制温度补偿元件6的下端插入到所述信号触发机构7的一端并固定。

进一步的，如图9-图10所示，在本发明的第二种具体实施例中，所述信号触发机构的一端设置有缓冲平衡杆14，缓冲平衡杆14的作用是使信号触发机构7有一支撑点，避免信号触发机构7完全悬空，在振动时起到缓冲平衡作用，提高密度继电器控制部分的抗振性能，此时，所述继电器的机芯部分也与本发明的第二种具体结构不同。

具体的，如图12、图13和图14所示，在本发明的第二种具体实施例中，所述机芯2包括前连接片201、中连接片208、后连接片202、第二上连接柱211、第三上连接柱212、第二下连接限位柱213、第三下连接限位柱214、第二指针连接杆215、第二固定轴216和第三固定轴217。所述前连接片201的下端与所述基座1固定连接，所述前连接片201的上端与所述中连接片208的上端通第二上连接柱211固定连接，所述中连接片208的上端与所述后连接片202的上端通过第三上连接柱212固定连接。所述中连接片208的水平部的左端通过第二下连接限位柱213与所述前连接片201固定连接，所述后连接片202的水平部的左端通过第三下连接限位柱214与所述中连接片208固定连接，所述前连接片201与中连接片208之间具有第一安装间隙，所述中连接片208与后连接片202之间具有第二安装间隙，所述显示传动片17部分位于所述第一安装间隙内，所述控制传动片18部分位于所述第二安装间隙内。

如图13所示，所述显示传动片17包括开口斜向上的第一弧形传动部171以及开口斜向下的第二弧形传动部172；所述控制传动片18包括开口斜向上的第三弧形传动部181以及开口斜向下的第四弧形传动部182。缓冲平衡杆14的一端与所述信号触发机构7的一端固定连接，所述缓冲平衡杆14的另一端与第三弧形传动部181的自由端固定连接，所述第三固定轴217位于所述第三下连接限位柱214的右侧，且从后到前依次穿过后连接片202、第三弧形传动部181与第四弧形传动部182的过渡连接处后与所述中连接片208固定连接；所述第二固定轴216位于所述第二下连接限位柱213的右侧，且从后到前依次穿过中连接片202、第二弧形传动部172与第一弧形传动部171的过渡连接处后与所述前连接片201固定连接，所述显示传动片17和控制传动片18能够分别以第二固定轴216和第三固定轴217为轴摆动。

所述第二指针连接杆215位于所述第二上连接柱211下侧，且从后到前依次穿过中连接片208、第一驱动轮组件210后从所述前连接片201上穿出，所述第一驱动轮组件210与所述第二指针连接杆215固定连接，所述第二指针连接杆215与所述前连接片201以及中连接片208可转动连接；指针13固定在所述指针连接杆206位于前侧的自由端上，刻度盘4固定在所述基座上。第二驱动轮组件连接杆218位于所述第三连接柱212的下侧，且从后到前依次穿过所述后连接片202、第二驱动轮组件209后与中连接片208连接，所述第二驱动轮组件209与所述第二驱动轮组件连接杆218固定连接，所述第二驱动轮组件连接杆218与所述后连接片202以及中连接片208可转动连接；所述第二弧形传动部172以及第四弧形传动部182的开口分别朝向所述第二下连接限位柱213和第三下连接限位柱214，所述第二弧形传动部172与所述第二下连接限位柱213之间设置有限位间隙，所述第四弧形传动部182与所述第三下连接限位柱214之间设置有限位间隙；所述第二弧形传动部172以及第四弧形传动部182的左上端外侧分别设置有弧形齿条部173，所述弧形齿条部173分别与所述第一驱动轮组件210以及第二驱动轮组件209相啮合；此外，所述机芯内的弹性件19可以提高抗振性能，阻尼件29更加进一步可以提高抗振性能。

所述第二下连接限位柱213用于连接所述前连接片201以及中连接片208，并对所述第二弧形传动部172的位置进行限位，使所述第二弧形传动部172运动到最低点时，所述显示传动片17上的弧形齿条部173不与所述第一驱动轮组件210脱离；所述第三下连接限位柱214用于连接所述中连接片208以及后连接片202，并对所述第四弧形传动部182的位置进行限位，使所述第四弧形传动部182运动到最低点时，所述控制传动片18上的弧形齿条部173不与所述第二驱动轮组件209脱离；

所述控制巴登管5的形变依次通过控制端座3、控制温度补偿元件6分别传递给所述信号触发机构7以及缓冲平衡杆14，信号触发机构7再根据传递的形变程度选择是否触发所述信号发生器，所述缓冲平衡杆14结合第三弧形传动部181、第四弧形传动部182以及第二驱动轮组件209形成缓冲平衡机构，该缓冲平衡机构用于减缓振动对所述信号触发机构的冲击；在所述控制巴登管5发生形变的同时，所述显示巴登管9发生同样的形变，所述显示巴登管9的形变依次通过显示端座10、显示温度补偿元件11、转向传递片16以及显示传动片17传递给所述第一驱动轮组件210，第一驱动轮组件210驱动所述指针连接杆206转动，指针连接杆206驱动所述指针13转动进行指示。

本发明第二种具体结构中，因所述机芯的上述具体结构，不仅提高了显示的准确性，还可有效的提高所述继电器的抗震能力，使指针不容易晃动。

为了进一步提高所述继电器的抗振性能，所述示值显示部分的机芯2内含有阻尼机构，在振动时，指针摆动幅度大大减小。更加进一步，所述示值显示部分的机芯为抗振机芯，具体抗振机芯包括扭簧，当发生振动时，机芯齿轮(中心齿轮和扇形齿轮)保持不动，机芯拉杆随之运动，确保密度表抗振性能的提高。而当开关操作产生的振动消减时，拉杆在扭簧的作用下回复原位，从而避免了在振动时指针摆动对接点的影响，大大提高了密度表的抗振性能。抗振性能的机芯元件在没有振动时，其上面的扭簧的弹力作用下，连接件(拉杆或补偿元件)是与相应的齿轮紧密在一起的，能够准确显示气体压力或密度值。而在强烈的振动下，其振动力大于扭簧的弹力，扭簧就会向两边张开运动，而使机芯齿轮保持不动，只有机芯拉杆随扭簧向两边张开运动，开关分合闸产生的振动消减到足够小时，拉杆在扭簧的作用下回复原位，从而避免了在振动时指针摆动对接点的影响，大大提高了密度表的抗振性能。

进一步的，所述六氟化硫气体密度继电器中，为了应用在密度继电器和设备之间温差大得地方，所述壳体外部包裹有保温层，或壳体内部包裹有保温层。

为了进一步拓宽所述继电器的应用范围，所述的继电器还包括信号动作后的保持机构及复位机构，可以用来监测电气设备的燃弧现象，即有超压报警保持功能。所述的保持机构与需要信号保持的信号发生器的接点对应设置，当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，保持机构都能保持信号动作状态，只能通过复位机构才能使信号复位。具体来说，所述的保持机构可以为弹性件，当达到设置的压力或密度时，所述信号触发机构推动信号发生器的接点操作臂801运动，使微动开关的接点操作臂801越过保持机构的弹性件。即当该信号动作后，无论压力或密度降低或增加，保持机构的弹性件都能保持微动开关的动作臂处于信号动作状态。只有通过操作复位机构，使复位机构推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。具体可以是，所述复位机构为旋转复位机构，当旋转复位机构时，使复位机构推动保持机构远离接点操作臂801，接点操作臂801恢复正常状态，使信号复位。

进一步的，所述气体密度继电器还包括温度传感器、压力传感器、图像采集模块、信号处理单元和信号传输单元。所述温度传感器、压力传感器、信号处理单元以及信号传输单元位于所述壳体内，所述温度传感器与所述信号处理单元的信号输入端连接，用于检测所述继电器内的温度信息；所述压力传感器与所述信号处理单元的信号输入端连接，用于检测所述继电器内气体的压力信息；所述图像采集模块的视场覆盖所述指针和刻度盘；所述信号发生器的信号输出端与所述信号处理单元的信号输入端连接，当所述外壳内的气体压力低于预设的值时所述信号触发机构触发所述信号发生器发出报警信号，并将报警信号传输至所述信号处理单元进行处理；所述信号传输单元与所述信号处理单元双向连接，用于将所述信号处理单元采集的信息上传给云端服务器进行处理，经云端服务器处理的结果传输给所述智能终端进行输出和显示；所述图像采集模块处于主动唤醒模式和被动唤醒模式，所述智能终端通过无线网络将控制命令传输至所述信号传输单元，信号传输单元接收到控制命令后通过所述信号处理单元唤醒所述图像采集模块对指针和刻度盘图像进行采集，实现对所述图像采集模块进行主动唤醒(主动唤醒模式)；

被动唤醒模式有两种：在第一种被动唤醒模式时(此种模式的继电器适用于容易发生六氟化硫气体泄露的场所使用)，当所述温度传感器感应到的温度值超过预设的值和/或所述压力传感器感应到的压力信息低于预设的值时(该预设的压力值应低于正常状态时所述继电器内的气体压力值，并高于信号发生器被正常触发时继电器内的气体压力值，这样设置可使所述图像采集模块提前进入到工作状态，使其能够准确的拍摄到需要的图像)，信号处理单元唤醒所述图像采集模块使其进入工作状态，之后，当所述信号处理单元接收到信号发生器传输的触发信号时，信号处理单元控制所述图像采集模块对继电器的相关图像进行采集，图像采集模块采集后的图像通过信号传输单元上传给云端服务器，云端服务器内存储有所述继电器的相关标准图像，将云端服务器接收到的图像采集模块拍摄的图像与云端服务器预存的标准图像进行匹配，如果图像匹配上表示所述信号发生器发出的触发信号为真实报警信号，如果图像匹配不上表示所述信号发生器发出的触发信号为误报警信号(由于所述气体密度继电器内六氟化硫气体压力降低而引起的误报警)，与此同时，所述云端服务器通过无线网络将标准图像、图像采集模块拍摄的图像以及计算的结果发送至相应的智能终端，使智能终端及时的了解到所述继电器的相关信息，提高故障排除的效率。

在第二种被动唤醒模式时(此种模式的继电器适用于容易发生振动的场所使用)，当所述信号处理单元接收到信号发生器传输的触发信号时，信号处理单元控制所述图像采集模块工作，并延迟一段时间后(1-2秒)对继电器的相关图像进行采集。图像采集模块采集后的图像通过信号传输单元上传给云端服务器，云端服务器内存储有所述继电器发出报警时继电器的标准图像，将云端服务器接收到的图像采集模块拍摄的图像与云端服务器预存的标准图像进行匹配，如果图像匹配上表示所述信号发生器发出的触发信号为真实报警信号，如果图像匹配不上表示所述信号发生器发出的触发信号为误报警信号(因控制巴登管以及显示巴登管的动端在振动消失后会恢复至原始位置，因此由于振动引起的误报警在振动消失后也后消失，延时一段时间再进行图像采集可以有效的避免误报警)，与此同时，所述云端服务器通过无线网络将标准图像、图像采集模块拍摄的图像以及计算的结果发送至相应的智能终端，使智能终端及时的了解到所述继电器的相关信息。

本申请通过使用上述电气元件，进一步的提高了所述继电器使用的可靠性，可有效的筛选出继电器是否是误动作。图17是本发明实施例的电气原理框图，需要说明的是，所述上述电气元件可以应用到本发明的第一种和第二种具体结构中。

其工作原理是：控制巴登管5是弹性元件并利用控制温度补偿元件6对变化的压力和温度进行修正，反应六氟化硫气体密度的变化。即在被测六氟化硫气体的压力作用下，由于有了控制温度补偿元件6的作用，能够监测六氟化硫气体压力和密度值，密度变化时，迫使控制巴登管5的未端和控制温度补偿元件6产生相应的弹性变形并发生向上的位移。如果开关漏气了并且气体密度值下降到一定程度(达到报警或闭锁值)，此时开关内的六氟化硫气体密度值接近或小于等于密度继电器设定的六氟化硫气体密度值时，也即开关内的六氟化硫气体压力值接近或小于等于设定的六氟化硫气体压力值时，控制巴登管5的未端和控制温度补偿元件6产生相应的向下位移，通过控制端座3和控制温度补偿元件6使信号触发机构7向下位移，信号触发机构7就驱动对应的信号发生器8的接点操作臂801，使信号触发机构7的微动开关接点接通，发出相应的报警或闭锁信号，达到监视和控制电气开关等设备中的六氟化硫气体密度，使电气设备安全工作。

如果六氟化硫气体密度值升高了，继电器内的六氟化硫气体密度值大于设定的密度值时，也即开关内的六氟化硫气体压力值大于设定的六氟化硫气体压力值时，控制巴登管5的未端和控制温度补偿元件6产生相应的向上位移，控制端坐3和控制温度补偿元件6也向上位移，同时信号触发机构7就向上位移。到一定程度时，信号触发机构7就驱动接点操作臂801不触发相应的微动开关，相应的微动开关接点就断开，信号(报警或闭锁)就解除，完成密度继电器的功能。

显示部分中的显示巴登管9也是一弹性元件，同样利用显示温度补偿元件11对变化的压力和温度进行修正，反应六氟化硫气体密度的变化。即在被测六氟化硫气体的压力作用下，由于有了显示温度补偿元件11的作用，六氟化硫气体密度值的变化，压力值也相应的变化，迫使显示巴登管9的未端和显示温度补偿元件11产生相应的弹性变形并发生位移，并借助于其它部件将位移传递给机芯2，机芯2又传递给指针13，将被测的六氟化硫气体密度值在刻度盘4上指示出来，这样密度继电器就能把六氟化硫的密度值显示出来。

此外，需要说明的是，所述显示传动片17和控制传动片18的具体形状还可以为其它形式，在此不做赘述；驱动齿轮205和指针连接杆206可以为一体化设置；所述机芯还也可以通过后连接片与所述基座固定连接；所述缓冲平衡机构的形式可以多样，主要目的用于减缓振动对所述信号触发机构的冲击，提高抗振性能。另外，中连接片可以是一体化元件组成，也可以分体化设计，由两个零件构成。

需要说明的是，本发明所述继电器中信号发生器还可以采用磁助式电接点。此外，所述密度继电器还可以包括安装在所述壳体内的阻尼机构，该阻尼机构将对所述控制巴登管或信号触发机构起阻尼作用，使所述控制巴登管或信号触发机构在所述密度继电器受到冲击或振动时，使所述控制巴登管或信号触发机构不发生位移或降低发生位移的幅度，避免所述信号触发机构在气体密度正常时误触发所述信号发生器。

由于所述继电器采用控制巴登管的外径大于显示巴登管的外径，控制巴登管设置在显示巴登管的外侧；或显示巴登管的外径大于控制巴登管的外径，显示巴登管设置在控制巴登管的外侧。控制巴登管和显示巴登管这样叠加的设置方式，使得六氟化硫气体密度继电器外形薄，同时还可以具有双温度补偿，精度高。此外，所述继电器不同于现有技术之处在于：显示巴登管的内径中心位于机芯的指针连接杆中心偏下处，这样设计可以增大显示巴登管的内径，大大提高精度以及抗振性能，同时确保表壳外形不变。特别是还采用了缓冲平衡机构，用于减缓振动对密度继电器的信号触发机构的冲击，大大提高抗振性能。并且进一步，还应用了其它多种抗振技术，使密度继电器的外形薄的基础上，进一步提高抗振性能。以及还包括信号动作后的保持机构及复位机构，可以拓宽密度继电器的应用范围。更进一步，由于所述继电器还可以包括温度传感器、压力传感器、图像采集模块、信号处理单元和信号传输单元，带有远传信号功能，可实现密度的在线监测，并通过图像处理技术，可以进一步的发现继电器的运行情况，使其工作更稳定。

Claims (11)

1.一种六氟化硫气体密度继电器，包括壳体以及设置在壳体内的信号控制部分和示值显示部分，所述信号控制部分包括控制巴登管(5)、基座(1)、控制端座(3)、若干信号发生器(8)以及信号触发机构(7)，所述控制巴登管(5)的一端固定在所述基座(1)上，所述控制控制巴登管(5)的另一端固定在控制端座(3)上，所述控制端座通过控制温度补偿元件(6)与所述信号触发机构(7)连接，所述信号发生器(8)安装在所述壳体内，并由所述信号触发机构(7)触发动作；所述示值显示部分包括显示巴登管(9)、显示端座(10)、机芯(2)及指针(13)，所述显示巴登管(9)的一端固定在所述基座(1)上，所述显示巴登管(9)的另一端固定有显示端座(10)，所述显示端坐(10)通过显示温度补偿元件(11)与机芯(2)连接，所述指针与机芯(2)连接，所述显示巴登管(9)的形变传递给所述机芯(2)，并驱动指针(13)进行示值的指示，其特征在于：

所述控制巴登管(5)与所述显示巴登管(9)之间上下叠加设置，且两者之间保持有间隙，所述信号触发机构(7)与所述控制巴登管(5)以及所述显示巴登管(9)垂直，所述信号发生器(8)与所述巴登管平行。

2.如权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于：所述显示巴登管(9)的内径中心位于所述机芯(2)的指针连接杆(206)中心偏下处。

3.如权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于：所述信号控制部分还包括限位件(12)，所述限位件(12)位于所述基座(1)的固定板上，且所述限位件(12)沿所述控制巴登管(5)的轴向方向延伸，所述限位件(12)的自由端与所述信号触发机构(7)的自由端之间上下方向部分重叠，且两者之间保持有限位距离。

4.如权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于：所述信号控制部分还包括防误动作机构(15)，所述防误动作机构(15)位于所述基座(1)的后侧，且其上的限位杆(151)沿着所述信号触发机构(7)的长度方向设置，用于防止在所述继电器振动的过程中所述信号发生器(8)误动作。

5.如权利要求4所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于：所述防误动作机构(15)包括调节臂(152)、限位杆(151)、调节块(153)以及封盖(154)，所述调节臂(152)与所述巴登管平行，所述调节臂(152)的中部设置有安装孔，所述安装孔内设置有轴承(155)，第一定位轴(156)穿过所述轴承(155)的内圈并与所述信号发生器(8)固定连接，所述限位杆(151)垂直的固定在所述调节臂的前端，且所述限位杆(151)延伸至所述信号发生器(8)的接点操作臂(801)的下方；所述安装孔前后侧的信号发生器(8)上分别设置有一个限位柱(157)，所述限位柱(157)用于对所述调节臂(152)的摆动范围进行限制，所述调节臂(152)的后端设置有长条孔(158)，所述调节块(153)为凸台状，所述调节块(153)上宽度较小的部分插入到所述长条孔内，且调节块(153)上宽度较大的部分位于所述长条孔(158)外，所述调节块(153)的长度小于所述长条孔(158)的长度，自由状态时，所述调节块能够在所述长条孔(158)内移动；所述封盖(154)位于所述长条孔(158)的外侧并与所述调节块(153)相对设置，调节块(153)与所述封盖(154)之间通过螺钉固定连接到所述长条孔(158)内，通过调节调节块(153)在所述长条孔(158)内的位置实现所述调节臂(152)预设倾斜角度的调节。

6.如权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于：所述信号控制部分还包括缓冲平衡机构，缓冲平衡机构连接在信号触发机构(7)上，或者缓冲平衡机构连接在控制端座(3)上，或者缓冲平衡机构连接在控制温度补偿元件(6)上，所述缓冲平衡机构用于减缓振动对所述信号触发机构的冲击。

7.如权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于：所述显示温度补偿元件(11)的整体为上下两端带有连接片的U型结构，所述显示端座(10)与显示温度补偿元件(11)上端的连接片固定连接，所述温度补偿元件(11)下端的连接片与显示传动片(17)连接，所述显示传动片(17)包括开口斜向上的第一弧形传动部(171)以及开口斜向下的第二弧形传动部(172)，所述机芯(2)包括前连接片(201)、后连接片(202)、第一上连接柱(203)、第一下连接限位柱(204)、驱动齿轮(205)以及第一指针连接杆(206)，第一固定轴(207)的前后两端分别与所述前连接片以及所述后连接片的水平部固定连接，且第一固定轴(207)穿过所述显示传动片(17)，使得所述显示传动片(17)能够围绕前、后连接片之间的所述第一固定轴(207)摆动，所述前连接片(201)与后连接片(202)的上端通过所述第一上连接柱(203)进行固定连接，第一下连接限位柱(204)的后端与所述第一固定轴(207)左侧的后连接片(202)的水平部固定连接，第一下连接限位柱(204)的前端与所述前连接片(201)的水平部固定连接，所述前连接片与所述基座(1)固定连接，所述驱动齿轮(205)可转动的连接于所述前、后连接片之间，所述第一指针连接杆(206)的一端进入所述机芯(2)并经所述驱动齿轮(205)的轴心后与所述后连接片可转动的连接，所述第一指针连接杆(206)的另一端与指针(13)固定连接，所述第二弧形传动部(172)的开口朝向所述第一下连接限位柱(204)，所述第二弧形传动部(172)与所述第一下连接限位柱(204)之间设置有限位间隙，所述第二弧形传动部(172)的左上端设置有弧形齿条部(173)，所述弧形齿条部(173)与所述驱动齿轮(205)相啮合，所述第一下连接限位柱(204)用于连接所述前连接片和所述后连接片，并对所述第二弧形传动部(172)的位置进行限位，使所述第二弧形传动部(172)运动到最低点时，所述弧形齿条部(173)不与所述驱动齿轮(205)脱离。

8.如权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于：所述控制温度补偿元件(6)为U型的片状结构，所述控制温度补偿元件(6)的上端插入到所述控制端座(3)内并固定，所述控制温度补偿元件(6)的下端插入到所述信号触发机构(7)的一端并固定。

9.如权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于：所述机芯(2)包括前连接片(201)、中连接片(208)、后连接片(202)、第二上连接柱(211)、第三上连接柱(212)、第二下连接限位柱(213)、第三下连接限位柱(214)、第二指针连接杆(215)、第二固定轴(216)和第三固定轴(217)，所述前连接片(201)的下端与所述基座(1)固定连接，所述前连接片(201)的上端与所述中连接片(208)的上端通第二上连接柱(211)固定连接，所述中连接片(208)的上端与所述后连接片(202)的上端通过第三上连接柱(212)固定连接，所述中连接片(208)的水平部的左端通过第二下连接限位柱(213)与所述前连接片(201)固定连接，所述后连接片(202)的水平部的左端通过第三下连接限位柱(214)与所述中连接片(208)固定连接，所述前连接片(201)与中连接片(208)之间具有第一安装间隙，所述中连接片(208)与后连接片(202)之间具有第二安装间隙，所述显示传动片(17)部分位于所述第一安装间隙内，所述控制传动片(18)部分位于所述第二安装间隙内，所述显示传动片(17)包括开口斜向上的第一弧形传动部(171)以及开口斜向下的第二弧形传动部(172)，所述控制传动片(18)包括开口斜向上的第三弧形传动部(181)以及开口斜向下的第四弧形传动部(182)，缓冲平衡杆(14)的一端与所述信号触发机构(7)的一端固定连接，所述缓冲平衡杆(14)的另一端与第三弧形传动部(181)的自由端固定连接，所述第三固定轴(217)位于所述第三下连接限位柱(214)的右侧，且从后到前依次穿过后连接片(202)、第三弧形传动部(181)与第四弧形传动部(182)的过渡连接处后与所述中连接片(208)固定连接，所述第二固定轴(216)位于所述第二下连接限位柱(213)的右侧，且从后到前依次穿过中连接片(202)、第二弧形传动部(172)与第一弧形传动部(171)的过渡连接处后与所述前连接片(201)固定连接，所述显示传动片(17)和控制传动片(18)能够分别以第二固定轴(216)和第三固定轴(217)为轴摆动；

所述第二指针连接杆(215)位于所述第二上连接柱(211)下侧，且从后到前依次穿过中连接片(208)、第一驱动轮组件(210)后从所述前连接片(201)上穿出，指针(13)固定在所述第二指针连接杆(215)外侧的端部，所述第一驱动轮组件(210)与所述第二指针连接杆(215)固定连接，所述第二指针连接杆(215)与所述前连接片(201)以及中连接片(208)可转动连接；第二驱动轮组件连接杆(218)位于所述第三连接柱(212)的下侧，且从后到前依次穿过所述后连接片(202)、第二驱动轮组件(209)后与中连接片(208)连接，所述第二驱动轮组件(209)与所述第二驱动轮组件连接杆(218)固定连接，所述第二驱动轮组件连接杆(218)与所述后连接片(202)以及中连接片(208)可转动连接；所述第二弧形传动部(172)以及第四弧形传动部(182)的开口分别朝向所述第二下连接限位柱(213)和第三下连接限位柱(214)，所述第二弧形传动部(172)与所述第二下连接限位柱(213)之间设置有限位间隙，所述第四弧形传动部(182)与所述第三下连接限位柱(214)之间设置有限位间隙；所述第二弧形传动部(172)以及第四弧形传动部(182)的左上端外侧分别设置有弧形齿条部(173)，所述弧形齿条部(173)分别与所述第一驱动轮组件(210)以及第二驱动轮组件(209)相啮合；

所述第二下连接限位柱(213)用于连接所述前连接片(201)以及中连接片(208)，并对所述第二弧形传动部(172)的位置进行限位，使所述第二弧形传动部(172)运动到最低点时，所述显示传动片(17)上的弧形齿条部(173)不与所述第一驱动轮组件(210)脱离；所述第三下连接限位柱(214)用于连接所述中连接片(208)以及后连接片(202)，并对所述第四弧形传动部(182)的位置进行限位，使所述第四弧形传动部(182)运动到最低点时，所述控制传动片(18)上的弧形齿条部(173)不与所述第二驱动轮组件(209)脱离；

所述控制巴登管(5)的形变依次通过控制端座(3)、控制温度补偿元件(6)分别传递给所述信号触发机构(7)以及缓冲平衡杆(14)，信号触发机构(7)再根据传递的形变程度选择是否触发所述信号发生器，所述缓冲平衡杆(14)结合第三弧形传动部(181)、第四弧形传动部(182)以及第二驱动轮组件(209)形成缓冲平衡机构，该缓冲平衡机构用于减缓振动对所述信号触发机构的冲击；在所述控制巴登管(5)发生形变的同时，所述显示巴登管(9)发生同样的形变，所述显示巴登管(9)的形变依次通过显示端座(10)、显示温度补偿元件(11)、转向传递片(16)以及显示传动片(17)传递给所述第一驱动轮组件(210)，第一驱动轮组件(210)驱动所述指针连接杆(206)转动，指针连接杆(206)驱动所述指针(13)转动进行指示。

10.如权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于：所述继电器还包括信号动作后的保持机构及复位机构，所述的保持机构与需要信号保持的信号发生器接点对应设置，所述的保持机构为弹性件，当达到设置的压力或密度时，信号触发机构推动信号发生器的动作臂运动，使信号发生器的动作臂越过保持机构的弹性件，所述复位机构为旋转复位机构，使复位机构推动保持机构远离微动开关的动作臂，微动开关的动作臂恢复正常状态，使信号复位。

11.如权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于：所述气体密度继电器还包括温度传感器、压力传感器、信号处理单元和信号传输单元，所述温度传感器、压力传感器、信号处理单元以及信号传输单元位于所述壳体内，所述温度传感器与所述信号处理单元的信号输入端连接，用于检测所述继电器内的温度信息；所述压力传感器与所述信号处理单元的信号输入端连接，用于检测所述继电器内气体的压力信息；根据压力和温度信息，信号处理单元转换成密度，并通过信号传输单元上传。