CN108230916A - Led显示屏及led显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种LED显示屏,其包括:箱体;LED显示模组,包括PCB板;LED显示模组安装于所述箱体上,箱体的侧壁与PCB板的外缘抵接;若干第一吸附件,固定于PCB板的背面;以及若干第二吸附件,固定于箱体上;第二吸附件与第一吸附件对应设置以对第一吸附件产生吸力。上述LED显示屏,由于直接将PCB板与箱体贴面接触,从而可以避免现有技术中PCB板‑模组底壳‑箱体之间的公差累计,故而PCB板的平面度好,进而提高显示效果。另外,避免了现有技术中多个部件控制平面度而导致加工难度大、增加成本、效果较差的问题,降低了加工难度、减小了成本、且效果较好。本发明还提供了一种LED显示装置。
Description
技术领域
本发明涉及LED技术领域,特别是涉及LED显示屏及LED显示装置。
背景技术
目前LED显示装置的设计多采用磁铁吸附结构,以将显示模组固定在箱体上。
磁铁吸附结构的连接方式通常采用LED显示模组的PCB板、模组底壳、以及箱体顺序连接。具体为:把PCB板安装在模组底壳上,然后在模组底壳的背面安装多个磁铁吸盘,最后通过磁铁吸盘将LED显示模组固定在箱体内。
但是,上述连接方式很难保证PCB板的平面度,也即,很难保证LED显示装置的显示平面的平面度,进而影响显示效果。
发明内容
基于此,有必要针对现有LED显示装置的很难保证平面度的问题,提供一种易于控制平面度的LED显示屏。
一种LED显示屏,包括:
箱体;
LED显示模组,包括PCB板;所述LED显示模组安装于所述箱体上,所述箱体的侧壁与所述PCB板的外缘抵接;
若干第一吸附件,固定于所述PCB板的背面;
以及若干第二吸附件,固定于所述箱体上;
所述第二吸附件与所述第一吸附件对应设置以对所述第一吸附件产生吸力。
上述LED显示屏,由于直接将PCB板与箱体贴面接触,从而可以避免现有技术中PCB板-模组底壳-箱体之间的公差累计,故而PCB板的平面度好,进而提高显示效果。另外,避免了现有技术中多个部件控制平面度而导致加工难度大、增加成本、效果较差的问题,降低了加工难度、减小了成本、且效果较好。
在其中一个实施例中,所述第一吸附件焊接于所述PCB板的背面。
在其中一个实施例中,所述第二吸附件与所述第一吸附件之间具有间隔以使所述第二吸附件与所述第一吸附件悬空吸附。
在其中一个实施例中,所述间隔的宽度为0.1mm~0.6mm。
在其中一个实施例中,所述第一吸附件为磁铁吸盘,所述第二吸附件为磁块。
在其中一个实施例中,所述PCB板的背面还设有定位柱,所述箱体的对应位置设有供所述定位柱插入的定位孔。
在其中一个实施例中,所述PCB板的背面上还设有用于修正所述PCB板的平面度以及防护的底壳。
在其中一个实施例中,所述底壳的面积小于所述PCB板的面积以使所述PCB板的边缘露出与所述箱体的侧壁抵接。
在其中一个实施例中,所述底壳为塑胶底壳。
本发明还提供了一种LED显示装置。
一种LED显示装置,包括本发明所提供的LED显示屏。
上述LED显示装置,由于采用本发明所提供的LED显示屏,故PCB板的平面度好,进而提高显示效果。另外,上述LED显示装置降低了加工难度、减小了成本、且效果较好。
附图说明
图1为本发明一实施例的LED显示屏的立体结构示意图。
图2为图1中的LED显示屏的正视示意图。
图3为图1中的LED显示模组的立体示意图。
图4为图1中的LED显示屏的箱体的立体示意图。
图5为图1中的LED显示屏的局部剖面示意图。
图6为图1中的LED显示屏的另一局部剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1-6,本发明一实施例的LED显示屏100,包括LED显示模组、箱体120、若干第一吸附件140、以及若干第二吸附件130。
其中,LED显示模组为LED显示屏100中的核心部件。具体地,LED显示模组包括PCB板110。在PCB板110设有LED显示模组的其他器件,例如LED灯珠(未示出)、信号排母180等。LED显示模组的具体结构,本领域技术人员可以根据实际情况选择合适公知结构,在此不再赘述。
其中,箱体120具有侧壁121,侧壁121位于箱体120的周边处。PCB板110安装于箱体120上,箱体120的侧壁121与PCB板110的外缘抵接。
其中,第一吸附件140固定于PCB板110的背面。第二吸附件130固定于箱体120上。PCB板110上的第一吸附件140与箱体120上的第二吸附件130之间产生吸力,从而将PCB板110安装于箱体120上,也即将LED显示模组安装于箱体120上。
在本实施例中,第一吸附件140焊接于PCB板110的背面。这样可以减少公差累计,更加有利于提高平整度。当然,可以理解的是,本发明的第一吸附件140的固定方式并不局限于上述方式,亦可以采用其它方式与PCB板110固定,例如胶黏固定等。
在本实施例中,若干第一吸附件140环绕在PCB板110背面的靠近边缘的位置。更具体地,本实施例中的第一吸附件140为八个,均匀分布于PCB板110的四边位置。即其中四个第一吸附件140位于PCB板110的四角位置,其中四个第一吸附件140位于PCB板110四边的中间位置。
其中,第二吸附件130与第一吸附件140对应设置。也就是说,第二吸附件130的数量与第一吸附件140的数量相同,且每个第二吸附件130与其对应的第一吸附件140的位置对应。
在本实施例中,第一吸附件140与第二吸附件130悬空吸附,也就是说,第一吸附件140与第二吸附件130并不接触,在第二吸附件130与第一吸附件140之间具有间隔。由于箱体120的侧壁121与PCB板110的外缘抵接,这样即使在第二吸附件130与第一吸附件140相互吸力的作用下,第二吸附件130与第一吸附件140也不能吸附在一起而接触。第一吸附件140与第二吸附件130悬空吸附,这样既可以避免累计公差,又利于维护拆装结构的设计。
优选地,间隔的宽度为0.1mm~0.6mm。在本实施例中,第二吸附件130与第一吸附件140之间的间隔的宽度为0.35mm;也就是说,第二吸附件130与第一吸附件140之间的距离为0.35mm。
在本实施例中,第二吸附件130与第一吸附件140均为永磁体。这样可以长期有效地将LED显示模组与箱体120固定安装。更具体地,第一吸附件140为磁铁吸盘,第二吸附件130为磁块。
在本实施例中,PCB板110的背面上还设有底壳150。底壳150的主要作用是,修正PCB板110的平面度。另外,底壳150还起到保护PCB板110的器件的作用,避免安装时对器件的损坏。
在本实施例中,底壳150与PCB板110之间通过多个均匀分布的固定件160固定。
在本实施例中,底壳150的面积小于PCB板110的面积,从而使PCB板110的边缘未被底壳150所覆盖,PCB板110的边缘露出与箱体120的侧壁121抵接。也即说,底壳150位于PCB板110的背面中部。
在本实施例中,底壳150为塑胶底壳。塑胶底壳具有一定的弹性,这样可以进一步改善修正效果,同时减少对PCB板110的伤害。
在本实施例中,LED显示屏为后维护。当然,可以理解的是,本发明并不局限于后维护,还可以是前维护。
在本实施例中,为了方便定位,在PCB板110上还设有定位柱190,在箱体120的对应位置设有定位孔191;在定位时,定位柱190可插入定位孔191中。通过定位柱190与定位孔191的定位作用,从而方便模组安装,也可以进一步提高平整度。
更具体地,为了同时定位底壳150,在底壳150的对应位置开设有贯穿底壳150的定位通孔192,这样可以一次性将PCB板110、底壳150、以及箱体120定位。
本发明的发明人发现,现有技术中导致平面度较低的原因是:PCB板的平面度的影响因素有:(1)PCB板与塑胶底壳安装时,塑胶底壳上的定位柱的精度;(2)磁铁吸盘安装时,磁铁吸盘的尺寸精度、塑胶底壳的磁铁吸盘的安装面的精度;(3)LED显示模组安装到箱体时,箱体的平面度、箱体与模组的安装接触精度。这样在安装过程中,经过多次精度控制,增加了累计公差,导致平面度控制差。另外,塑胶底壳在安装PCB板和磁铁吸盘时,塑胶底壳本身还会出现刚性变形,这样进一步增大了公差。还有,安装过程中需要控制多个部件的精度,增加了安装组装难度、组装成本增大。
而本发明所提供的LED显示屏,由于是直接将PCB板与压铸箱体贴面接触,从而可以避免现有技术中PCB板-模组底壳-箱体之间的公差累计,故而PCB板的平面度好,进而提高显示效果。另外,避免了现有技术中多个部件控制平面度而导致加工难度大、增加成本、效果较差的问题,降低了加工难度、减小了成本、且效果较好。
另外,PCB板在安装器件的回流焊工艺之后,一般PCB板110会向LED灯珠的一侧微微弯曲拱起。第一吸附件140和第二吸附件130之间的吸力以及底壳150的作用力,可以将PCB板110向回拉,从而使PCB板110平直。
本发明还提供了一种LED显示装置。
一种LED显示装置,包括本发明所提供的LED显示屏。
LED显示装置中的其它部件,均可以采用本领域技术人员所公知的结构,在此不再赘述。
上述LED显示装置,由于采用本发明所提供的LED显示屏,故PCB板的平面度好,进而提高显示效果。另外,上述LED显示装置降低了加工难度、减小了成本、且效果较好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种LED显示屏,其特征在于,包括:
箱体;
LED显示模组,包括PCB板;所述LED显示模组安装于所述箱体上,所述箱体的侧壁与所述PCB板的外缘抵接;
若干第一吸附件,固定于所述PCB板的背面;
以及若干第二吸附件,固定于所述箱体上;
所述第二吸附件与所述第一吸附件对应设置以对所述第一吸附件产生吸力。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏,其特征在于,所述第一吸附件焊接于所述PCB板的背面。
3.根据权利要求1所述的LED显示屏,其特征在于,所述第二吸附件与所述第一吸附件之间具有间隔以使所述第二吸附件与所述第一吸附件悬空吸附。
4.根据权利要求3所述的LED显示屏,其特征在于,所述间隔的宽度为0.1mm~0.6mm。
5.根据权利要求1所述的LED显示屏,其特征在于,所述第一吸附件为磁铁吸盘,所述第二吸附件为磁块。
6.根据权利要求1所述的LED显示屏,其特征在于,所述PCB板的背面还设有定位柱,所述箱体的对应位置设有供所述定位柱插入的定位孔。
7.根据权利要求1所述的LED显示屏,其特征在于,所述PCB板的背面上还设有用于修正所述PCB板的平面度以及防护的底壳。
8.根据权利要求7所述的LED显示屏,其特征在于,所述底壳的面积小于所述PCB板的面积以使所述PCB板的边缘露出与所述箱体的侧壁抵接。
9.根据权利要求7所述的LED显示屏,其特征在于,所述底壳为塑胶底壳。
10.一种LED显示装置,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的LED显示屏。
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