CN108227351A - 可应用于荧光轮散热的液冷型散热器 - Google Patents
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Abstract
为了解决现有技术中风冷对荧光轮散热效果不好的技术问题，本发明提供了一种可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，包括散热器、水泵和换热器，散热器由散热基板、上壳和吸热齿组成，上壳与散热基板之间形成一条水道，水道具有进液口和出液口，水道的进液口通过管道与水泵连接，水道的出液口通过管道与换热器的进液口连接，换热器的出液口通过管道与水泵连接；水泵驱动液体在散热器和换热器中循环流动，在散热器中吸收了热量的液体循环至换热器中，具有热量的液体将热量传递给具有大表面积的散热片，散热片上的风扇则将流入空气的热量带走。水的比热容超大，能够吸收大量的热量而保持温度不会明显的变化，荧光轮的温度能够得到好的控制。
Description
技术领域
本发明涉及散热器技术领域，特别是涉及可应用于荧光轮散热的液冷型散热器。
背景技术
荧光轮为投影机的一个重要装置，由荧光粉、碟片和马达组成。荧光粉通过某种工艺固定在碟片边缘，碟片安装在马达主轴上，工作时碟片高速旋转。荧光粉能将单色光按一定效率激发成其它颜色，但激发效率低，同时产生大量的热量滞留在荧光粉上，因此荧光轮成为最主要的热源。温度是影响荧光粉激发效率和寿命的重要因素，因此控制荧光轮的温度显得尤为重要。而为了防尘一般将荧光轮配置在密闭空间内，因此造成荧光轮散热困难。
目前荧光轮的散热主要采用风冷，风冷是用空气作为媒介冷却荧光轮，采用风冷散热虽然结构简单，但散热效果差，降低荧光轮上温度的效果不明显。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可应用于荧光轮散热的液冷型散热器。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，所述荧光轮设置在一个壳体的密闭空间内，所述壳体上设置有一个用于安装液冷型散热器的安装孔，所述液冷型散热器包括散热器、水泵和换热器，所述散热器主要由散热基板和吸热齿组成，所述吸热齿固设在所述散热基板的一侧，所述散热基板中具有水道，所述水道具有进液口和出液口，所述水道的进液口通过管道与所述水泵连接，所述水道的出液口通过管道与所述换热器的进液口连接，所述换热器的出液口通过管道与所述水泵连接；所述吸热齿插入所述安装孔内去吸收荧光轮的热量，流经所述散热基板的液体吸收该热量，所述水泵驱动液体在所述散热器和所述换热器中循环流动，在散热器中吸收了热量的液体循环至换热器中，具有热量的液体将热量传递给具有大表面积散热片的的换热器，液体通过换热器，把热量散到热沉中，使液体温度冷却下来后又流入散热器，液体在系统中不停地循环，最终把荧光轮的温度降下来。
进一步的是，所述散热基板与所述吸热齿为分体式结构，所述吸热齿的成型由压铸或铲齿或铝挤或机加工或插齿工艺完成，所述散热基板与所述吸热齿的固定由焊接工艺或机械紧固工艺或密封胶粘合工艺或镶嵌工艺完成。
进一步的是，所述散热基板与所述吸热齿为一体成型结构，所述吸热齿的成型由压铸或铲齿或铝挤或机加工或插齿工艺完成。
进一步的是，所述散热基板相对所述吸热齿的一侧固设有一个上壳，所述上壳与散热基板之间设置有密封圈。
进一步的是，所述上壳对应所述散热基板的一侧设置有型腔，所述型腔与所述散热基板共同组成了所述水道。
进一步的是，所述散热基板对应所述上壳的一侧设置有型腔，所述型腔与所述上壳共同组成了所述水道。
进一步的是，所述散热基板与所述上壳中均设置有型腔，这两个型腔共同组成了所述水道。
进一步的是，所述水道由导管弯制而成，该导管采用焊接工艺或机械紧固工艺或镶嵌工艺或粘合工艺固定在散热基板中。
进一步的是，所述散热基板对应所述上壳的一侧设置有散热齿，所述散热齿插在所述型腔内，其顶部抵在所述腔顶上。
进一步的是，所述型腔的两侧分别设置有一个较深的腔室，这两个腔室分别连通所述水道的进液口和出液口。
进一步的是，所述散热齿与所述散热基板为分体式结构，所述散热齿的成型由压铸或铲齿或铝挤或机加工或插齿工艺完成，所述散热齿与所述散热基板的固定由焊接工艺或机械紧固工艺或密封胶粘合工艺或镶嵌工艺完成。
进一步的是，所述散热齿与所述散热基板为一体成型结构，所述散热齿的成型由压铸或铲齿或铝挤或机加工或插齿工艺完成。
进一步的是，所述荧光轮与所述吸热齿之间具有散热风扇，所述散热风扇固设在所述壳体中。
本发明的有益效果是：1、荧光轮在密闭空间内持续工作会产生大量的热量，散热器的吸热齿在密闭空间内迅速吸收大量的热量，并把热量传导到散热齿上；液冷系统中的液体在泵的动力下，迅速把散热齿上的热量带走；液体通过换热器，把热量散到热沉中，使液体温度冷却下来后又流入散热器，液体在系统中不停的循环，最终把荧光轮的温度降下来，代替了传统的风冷散热器；2、液冷散热器均衡荧光轮的热量和低噪声工作；3、由于水的比热容超大，因此能够吸收大量的热量而保持温度不会明显的变化，荧光轮的温度能够得到好的控制，突发的操作都不会引起荧光轮内部温度瞬间大幅度的变化；4、由于换热器的表面积很大，所以只需要低转速的风扇对其进行散热就能起到不错的效果，因此水冷大多搭配转速较低的风扇，此外，水泵的工作噪声一般也不会很明显，这样整体的散热系统与风冷系统相比就非常的安静了；5、吸热齿并不接触热源，本发明公开的液冷型散热器并不局限用于荧光轮散热，任何需要将空间热量导出的设备均可使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例一中公开的散热水道型液冷散热器的结构示意图；
图2为实施例一中公开的散热水道型液冷散热器的爆炸结构示意图；
图3为实施例一中公开的散热器的剖视图；
图4为实施例一中公开的上壳的仰视图；
图5为实施例二中公开的散热齿型型液冷散热器的爆炸结构示意图；
图6为实施例二中公开的散热器的仰视图；
图7为实施例二中公开的散热器的剖视图；
图8为实施例三中公开的安装散热水道型液冷散热器的光机模块的结构示意图；
图9为实施例三中公开的安装散热水道型液冷散热器的光机模块的爆炸结构示意图；
图10为实施例四中公开的散热器的安装结构爆炸性示意图；
图11为图10中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
参见图1和2所示的一种液冷型散热器，其为散热水道型，主要包括散热器11、水泵12和换热器13，散热器主要由散热基板11a，和分别固设于散热基板两侧的上壳11b和吸热齿11c组成，上壳与散热基板之间形成一条水道11d，水道具有进液口11e和出液口11f，水道的进液口通过管道14a与水泵12连接，水道的出液口通过管道14b与换热器13的进液口13a连接，换热器13的出液口13b通过管道14c与水泵连接。水泵驱动液体在散热器和换热器中循环流动，在散热器中吸收了热量的液体循环至换热器中，具有热量的液体将热量传递给具有大表面积散热片的换热器，换热器上的风扇则将流入空气的热量带走(参见图3所示的热量传递图，其中空心箭头为吸热，实心箭头为导热)。
水道可以是由独立的导管的制成，也可以是由上壳和散热基板之间开设的型腔构成。如果水道是独立的导管，则该导管通过焊接或机械紧固或密封胶或镶嵌或粘合等工艺固定到上壳或者散热基板上，导管固定在散热基板上，则可以取消上壳这个部件；如果水道是由型腔构成，型腔11h可以单独设置在上壳(参见图4)或者散热基板上，也可以共同设置在散热基板和上壳这两个部件上。
散热基板和吸热齿的材质可以是铜或铝或其他金属或其他合金中其中一种或多种组合。散热基板与吸热齿可以为分体式结构也可以是一体成型结构。如果是分体式结构，散热基板与吸热齿的固定由焊接工艺或机械紧固工艺或密封胶粘合工艺或镶嵌工艺完成；如果是一体成型结构，吸热齿的成型由压铸或铲齿或铝挤或机加工或插齿等工艺完成。
上壳的材质可以是铜或铝或其他金属或其他合金或非金属中的其中一种或多种组合。上壳与散热基板之间的固定可以由焊接或机械紧固或密封胶或镶嵌或粘合等工艺完成。
上壳与散热基板之间可以设置密封圈11u以防止水道发生漏水的情况。
实施例二
参见图5所示的一种液冷型散热器，其为散热齿型，主要包括散热器21、水泵22和换热器23，散热器主要由散热基板21a，和分别固设于散热基板两侧的上壳21b和吸热齿21c组成，上壳对应散热基板的一侧设置有型腔，散热基板对应上壳的一侧设置有散热齿21k，散热齿插在型腔内，其顶部抵在腔顶上；型腔与散热基板共同组成了水道21d(参见图7)，水道具有进液口21e和出液口21f，水道的进液口通过管道24a与水泵连接，水道的出液口通过管道24b与换热器的进液口23a连接，换热器的出液口23b通过管道24c与水泵连接。水泵驱动液体在散热器和换热器中循环流动，在散热器中吸收了热量的液体循环至换热器中，具有热量的液体将热量传递给具有大表面积散热片的换热器，换热器上的风扇则将流入空气的热量带走(参见图7所示的热量传递图，其中空心箭头为吸热，实心箭头为导热)。
散热基板、散热齿、吸热齿的材质可以是铜或铝或其他金属或其他合金中其中一种或多种组合。散热基板、散热齿和吸热齿可以是一体成型结构，或者散热基板与散热齿是一体成型结构，与单独的吸热齿组装成一个整体，再或者散热齿与吸热齿是一体成型结构，与单独的散热基板组装成一个整体或散热基板,又或者散热齿、散热基板和吸热齿这三个单独的部分组成一个整体。散热基板、散热齿、吸热齿如不为一个整体时，组装可以由焊接工艺或机械紧固工艺或密封胶粘合工艺或镶嵌工艺完成。散热基板、散热齿、吸热齿不管是以上哪种组合，其成型都可以由压铸或铲齿或铝挤或机加工或插(铆)齿等工艺完成。
上壳的材质可以是铜或铝或其他金属或其他合金或非金属中的其中一种或多种组合。上壳与散热基板之间的固定可以由焊接工艺或机械紧固工艺或密封胶粘合工艺或镶嵌工艺完成。
上壳与散热基板之间可以设置密封圈21u以防止水道发生漏水的情况。
如图7所示，型腔的两侧分别设置有一个较深的腔室21s，这两个腔室分别连通水道的进液口和出液口。从进液口进入水道的液体先进入腔室后，待腔室蓄满液体后，液体再均匀地从散热齿的齿缝流到另一端的那个腔室中(参见图6，其中实心箭头为水流方向)，然后吸收了热量的液体再从出液口流至换热器中。腔室可以让液体均匀且匀速地流过每一条齿缝，提升了散热器的散热性能。
实施例三
参见图8和9所示的光机模块，其包括荧光轮31、壳体32和实施例二中的液冷型散热器，荧光轮安装在壳体的密闭空间内，壳体的顶部具有与密闭空间连通的安装口33，吸热齿插入从安装口插入密闭空间中去吸收荧光轮的热量，散热基板覆盖在安装口上将其密封。荧光轮与吸热齿之间具有散热风扇34，散热风扇将荧光轮产生的热量迅速地排至吸热齿，吸热齿吸收到热量后将其传至液体，水泵驱动液体在散热器和换热器中循环流动，在散热器中吸收了热量的液体循环至换热器中，具有热量的液体将热量传递给具有大表面积的散热片，散热片上的风扇则将流入空气的热量带走。
实施例四
本实施例主要介绍实施例一或实施例二中的液冷型散热器在投影机中的安装固定。
参见图10和11，安装荧光轮的壳体外侧固设有一块罩壳41，罩壳上具有容吸热齿台插入的插孔42，将吸热凸台从插孔插入壳体中后，采用螺栓穿过散热基板锁进罩壳中。上壳对应螺柱处设置有让位孔44。
螺柱上还套设有弹簧45，弹簧将散热基板紧紧地压在固定板上。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (14)
1.可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，所述荧光轮设置在一个壳体的密闭空间内，所述壳体上设置有一个用于安装液冷型散热器的安装孔，其特征在于，所述液冷型散热器包括散热器、水泵和换热器，所述散热器主要由散热基板和吸热齿组成，所述吸热齿固设在所述散热基板的一侧，所述散热基板中具有水道，所述水道具有进液口和出液口，所述水道的进液口通过管道与所述水泵连接，所述水道的出液口通过管道与所述换热器的进液口连接，所述换热器的出液口通过管道与所述水泵连接；所述吸热齿插入所述安装孔内去吸收荧光轮的热量，流经所述散热基板的液体吸收该热量，所述水泵驱动液体在所述散热器和所述换热器中循环流动，在散热器中吸收了热量的液体循环至换热器中，具有热量的液体将热量传递给具有大表面积散热片的的换热器，液体通过换热器，把热量散到热沉中，使液体温度冷却下来后又流入散热器，液体在系统中不停地循环，最终把荧光轮的温度降下来。
2.根据权利要求1所述的可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，其特征在于，所述散热基板与所述吸热齿为分体式结构，所述吸热齿的成型由压铸或铲齿或铝挤或机加工或插齿工艺完成，所述散热基板与所述吸热齿的固定由焊接工艺或机械紧固工艺或密封胶粘合工艺或镶嵌工艺完成。
3.根据权利要求1所述的可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，其特征在于，所述散热基板与所述吸热齿为一体成型结构，所述吸热齿的成型由压铸或铲齿或铝挤或机加工或插齿工艺完成。
4.根据权利要求2或3所述的可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，其特征在于，所述散热基板相对所述吸热齿的一侧固设有一个上壳，所述上壳与散热基板之间设置有密封圈。
5.根据权利要求4所述的可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，其特征在于，所述上壳对应所述散热基板的一侧设置有型腔，所述型腔与所述散热基板共同组成了所述水道。
6.根据权利要求4所述的可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，其特征在于，所述散热基板对应所述上壳的一侧设置有型腔，所述型腔与所述上壳共同组成了所述水道。
7.根据权利要求4所述的可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，其特征在于，所述散热基板与所述上壳中均设置有型腔，这两个型腔共同组成了所述水道。
8.根据权利要求2或3所述的可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，其特征在于，所述水道由导管弯制而成，该导管采用焊接工艺或机械紧固工艺或镶嵌工艺或粘合工艺固定在散热基板中。
9.根据权利要求4所述的可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，其特征在于，所述水道由导管弯制而成，该导管采用焊接工艺或机械紧固工艺或镶嵌工艺或粘合工艺固定在上壳中。
10.根据权利要求5所述的可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，其特征在于，所述散热基板对应所述上壳的一侧设置有散热齿，所述散热齿插在所述型腔内，其顶部抵在所述腔顶上。
11.根据权利要求10所述的可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，其特征在于，所述型腔的两侧分别设置有一个较深的腔室，这两个腔室分别连通所述水道的进液口和出液口。
12.根据权利要求11所述的可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，其特征在于，所述散热齿与所述散热基板为分体式结构，所述散热齿的成型由压铸或铲齿或铝挤或机加工或插齿工艺完成，所述散热齿与所述散热基板的固定由焊接工艺或机械紧固工艺或密封胶粘合工艺或镶嵌工艺完成。
13.根据权利要求12所述的可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，其特征在于，所述散热齿与所述散热基板为一体成型结构，所述散热齿的成型由压铸或铲齿或铝挤或机加工或插齿工艺完成。
14.根据权利要求5或6或7或12或13所述的可应用于荧光轮散热的液冷型散热器，其特征在于，所述荧光轮与所述吸热齿之间具有散热风扇，所述散热风扇固设在所述壳体中。
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