CN108225745A - 一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统及测试方法。系统包括激光泵浦驱动器，TEC泵浦制冷模块，主控电路，工控PC，激光泵浦，耦合器，高反光栅，待测掺镱光纤，准直透镜，双色镜，信号光功率计，泵浦光功率计；通过结构设计，只需微调待测掺镱光纤的端面调整架，将待测掺镱光纤输出光斑准直聚焦到光功率计探头靶面中心，在软件上设置激光泵浦驱动器的电流，当驱动电流超过激光泵浦的阈值电流时，配套软件即可实时显示信号光功率和未吸收泵浦功率，进而计算出该样品的激光斜率效率，简化了双包层掺镱光纤激光斜率效率的测试流程，提高了测试速度，对研制用于高功率激光器的双包层掺镱光纤具有非常重要的意义。
Description
技术领域
本发明涉及光纤测试领域，尤其涉及一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统及测试方法。
背景技术
高功率掺镱光纤激光器以其高效率、高稳定性、高光束质量、易于向高功率扩展等优点，在工业加工、先进制造、国防等领域有着广泛的应用前景。在实际工程应用中，不仅要求激光器具有较高的输出功率，而且要求激光器保持良好的稳定性及较长的使用寿命。在掺镱光纤激光器中，掺镱光纤斜率效率是衡量激光介质能量转换效率特性的一个物理量。因此，有必要设计一种对掺镱光纤的斜率效率测试的系统，降低测试难度，提高测试效率。
一般对激光器而言，当泵浦输入功率高出阈值很多时，信号光功率与泵浦输入功率的关系曲线接近直线。以泵浦输入功率作为横坐标、信号光功率作为纵坐标，其中泵浦输入功率＝注入泵浦功率-未吸收泵浦功率，分别测试不同电流下的两个功率值拟合出直线，该直线的斜率即为该激光介质的斜率效率。
目前空间测试法普遍存在以下问题：对测试人员要求高，空间耦合测试速度慢，精度易受偶然性因素影响；不符合工厂批量化测试的要求；激发激光波长不固定。
发明内容
鉴于空间法测试斜率效率存在上述不足，本发明提供一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统及测试方法，本发明简化了双包层掺镱光纤激光斜率效率的测试流程，提高了测试速度，对研制用于高功率激光器的双包层掺镱光纤具有非常重要的意义。
本发明采用的技术方案如下：
一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统，包括电路部分、光路部分，其中电路部分包括激光泵浦驱动器，TEC泵浦制冷模块，主控电路，工控PC；光路部分包括激光泵浦，耦合器，高反光栅，待测掺镱光纤，准直透镜，双色镜，信号光功率计，泵浦光功率计；
所述激光泵浦驱动器的输出端正负极与激光泵浦供电输入正负极连接，所述激光泵浦固定在TEC泵浦制冷模块上，带尾纤的激光泵浦与耦合器的泵浦输入端连接，所述耦合器的输出端与高反光栅的反向端连接，高反光栅的正向端与待测掺镱光纤连接，待测掺镱光纤端面由夹具固定在准直透镜前，双色镜设置在准直透镜后，在双包层掺镱光纤中镱离子的电子跃迁可以产生多条发射谱线，而采用高反光栅选频输出后，输出的光分为信号光和剩余的未吸收泵浦光，通过双色镜进行分光，通过信号光功率计、泵浦光功率计探测到信号光和剩余的未吸收泵浦光功率，所述信号光功率计、泵浦光功率计及激光泵浦驱动器均与主控电路连接，所述主控电路与工控PC连接。
其中，所述激光泵浦的中心波长为915nm，976nm中的任一种，输出波长范围为中心波长±10nm，输出功率范围为0～30W，超过激光泵浦阈值电流后，输入电流与激光泵浦输出功率成线性关系，且线性关系在电流上升和下降中保持一致。
其中，所述高反光栅中心波长为1064nm，1080nm中的任一种，反射率大于99.5％，边模抑制比大于15dB，3dB带宽不大于1.5nm。
其中，所述的待测掺镱光纤的纤芯直径(μm)/包层直径(μm)为10/125或10/130或14/250或12/250或20/125或20/130或25/250或30/250或20/400。
其中，所述激光泵浦有两个，两个激光泵浦串联，带尾纤的两个激光泵浦分别与合束器的泵浦输入端连接，所述合束器为(2+1)*1合束器，且所述合束器每只臂的泵浦光的透过率大于94％。
其中，所述信号光功率计采用50W量程的功率计，所述泵浦光功率计功率计采用30W量程的功率计，所述信号光功率计、泵浦光功率计的探测最大误差是2.2％；
所述准直透镜为f＝8mm非球面透镜。
其中，所述双色镜为泵浦波长/光栅波长双色镜，所述双色镜的法线与入射光角度为大于等于25度小于等于45度。
其中，所述激光泵浦驱动器通过外部模拟信号控制驱动电流的大小，提供的最大驱动电流为12A；
所述TEC泵浦制冷模块的温度调节范围为：-20℃到110℃，高热负荷性能为15.75W，激光泵浦固定在该模块上，确保激光泵浦工作时的温度不高于30℃。
其中，所述主控电路包括如下功能：采集信号光功率计、泵浦光功率计功率信号并回传至工控PC；采集信号光功率计、泵浦光功率计功率探头的温度信号用于功率值修正；接收工控PC发送的驱动器电流调节信号来设置激光泵浦驱动器的电流；
所述工控PC上安装有配套上位机测试软件，所述配套上位机测试软件可提供如下功能：控制激光泵浦驱动器的开关；调节激光泵浦驱动器输出电流的大小；实时显示信号光和未吸收泵浦光的功率值；通过配套上位机测试软件设置激光泵浦驱动器的电流，当驱动电流超过激光泵浦的阈值电流时，通过工控PC可实时读取信号光功率和未吸收泵浦光功率。
一种采用上述所述的双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统的测试方法，包括如下步骤：
步骤1：检查激光泵浦与耦合器的连接点、以及耦合器与高反光栅的连接点是否正常，确保高反光栅后熔接的无源尾纤足够长，能够满足进行多次熔接的需要；
步骤2：测试信号光功率和未吸收泵浦光功率，用熔接机将待测掺镱光纤熔接在高反光栅之后，将待测掺镱光纤端面放置在准直透镜前，调节准直透镜对输出的信号光准直聚焦，然后通过工控PC设置激光泵浦驱动器的驱动电流，从2A-6A，每间隔0.5A测试一次数据，分别通过工控PC读出对应电流下信号光功率值和未吸收泵浦光功率值；
步骤3：测试注入泵浦光功率，将待测掺镱光纤从光路中截断，注意保留高反光栅与待测掺镱光纤间的熔接点，然后通过工控PC设置激光泵浦驱动器的驱动电流，从2A-6A，每间隔0.5A测试一次数据，记录注入泵浦光功率值；
步骤4：以泵浦输入功率作为横坐标、信号光功率作为纵坐标，其中泵浦输入功率＝注入泵浦光功率-未吸收泵浦光功率，分别记录不同电流下的两个功率值并拟合出直线，该直线的斜率即为待测掺镱光纤的斜率效率。
本发明提供了一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统及测试方法，通过结构设计，只需微调待测掺镱光纤的端面调整架，将待测掺镱光纤输出光斑准直聚焦到光功率计探头靶面中心，在软件上设置激光泵浦驱动器的电流，当驱动电流超过激光泵浦的阈值电流时，配套软件即可实时显示信号光功率和未吸收泵浦功率，进而计算出该样品的激光斜率效率。本发明简化了双包层掺镱光纤激光斜率效率的测试流程，提高了测试速度，对研制用于高功率激光器的双包层掺镱光纤具有非常重要的意义。
附图说明
图1是本发明所述的一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统结构示意图；
图2是本发明所述的一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统测试光功率和未吸收泵浦光功率的原理图；
图3是本发明所述的一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统测试注入泵浦光功率的原理图；
图4是本发明所述的一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统测试待测掺镱光纤的结果示意图。
图中：
1-激光泵浦驱动器；2-TEC泵浦制冷模块；3-激光泵浦；4-耦合器；5-高反光栅；6-待测掺镱光纤；7-准直透镜；8-信号光功率计；9-双色镜；10-泵浦光功率计；11-主控电路；12-工控PC。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统，包括电路部分、光路部分，其中电路部分包括激光泵浦驱动器1，TEC泵浦制冷模块2，主控电路11，工控PC12；光路部分包括激光泵浦3，耦合器4，高反光栅5，待测掺镱光纤6，准直透镜7，双色镜9，信号光功率计8，泵浦光功率计10；
所述激光泵浦驱动器1的输出端正负极与激光泵浦3供电输入正负极连接，所述激光泵浦3固定在TEC泵浦制冷模块2上，带尾纤的激光泵浦3与耦合器4的泵浦输入端连接，所述耦合器4的输出端与高反光栅5的反向端连接，高反光栅5的正向端与待测掺镱光纤6连接，待测掺镱光纤6端面由夹具固定在准直透镜7前，双色镜9设置在准直透镜7后，在双包层掺镱光纤中镱离子的电子跃迁可以产生多条发射谱线，而采用高反光栅5选频输出后，输出的光分为信号光和剩余的未吸收泵浦光，通过双色镜9进行分光，通过信号光功率计8、泵浦光功率计10探测到信号光和剩余的未吸收泵浦光功率，所述信号光功率计8、泵浦光功率计10及激光泵浦驱动器1均与主控电路11连接，所述主控电路11与工控PC12连接。
其中，所述激光泵浦3的中心波长为915nm，976nm中的任一种，输出波长范围为中心波长±10nm，输出功率范围为0～30W，超过激光泵浦3阈值电流后，输入电流与激光泵浦3输出功率成线性关系，且线性关系在电流上升和下降中保持一致。
其中，所述高反光栅5中心波长为1064nm，1080nm中的任一种，反射率大于99.5％，边模抑制比大于15dB，3dB带宽不大于1.5nm。
其中，所述的待测掺镱光纤6的纤芯直径(μm)/包层直径(μm)为10/125或10/130或14/250或12/250或20/125或20/130或25/250或30/250或20/400。
其中，所述激光泵浦3有两个，两个激光泵浦3串联，带尾纤的两个激光泵浦3分别与合束器4的泵浦输入端连接，所述合束器4为(2+1)*1合束器，且所述合束器4每只臂的泵浦光的透过率大于94％。
其中，所述信号光功率计8采用50W量程的功率计，所述泵浦光功率计10功率计采用30W量程的功率计，所述信号光功率计8、泵浦光功率计10的探测最大误差是2.2％；
所述准直透镜7为f＝8mm非球面透镜。
其中，所述双色镜9为泵浦波长/光栅波长双色镜，所述双色镜9的法线与入射光角度为大于等于25度小于等于45度。
其中，所述激光泵浦驱动器1通过外部模拟信号控制驱动电流的大小，提供的最大驱动电流为12A；
所述TEC泵浦制冷模块2的温度调节范围为：-20℃到110℃，高热负荷性能为15.75W，激光泵浦3固定在该模块上，确保激光泵浦3工作时的温度不高于30℃。
其中，所述主控电路11包括如下功能：采集信号光功率计8、泵浦光功率计10功率信号并回传至工控PC12；采集信号光功率计8、泵浦光功率计10功率探头的温度信号用于功率值修正；接收工控PC12发送的驱动器电流调节信号来设置激光泵浦驱动器1的电流；
所述工控PC12上安装有配套上位机测试软件，所述配套上位机测试软件可提供如下功能：控制激光泵浦驱动器1的开关；调节激光泵浦驱动器1输出电流的大小；实时显示信号光和未吸收泵浦光的功率值；通过配套上位机测试软件设置激光泵浦驱动器1的电流，当驱动电流超过激光泵浦3的阈值电流时，通过工控PC12可实时读取信号光功率和未吸收泵浦光功率。
实施例2
本实施例是方法实施例，上述实施例1是系统实施例，本实施例与上述实施例1属于同一技术构思，在本实施例中未详尽描述的内容，请参见上述系统实施例1。
一种采用上述所述的双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统的测试方法，包括如下步骤：
以测试纤芯直径/包层直径比为10/125μm的一根待测双包层掺镱光纤为例，测试该样品的斜率效率的具体实现过程包括：
步骤1：检查激光泵浦3与耦合器4的熔接点是否正常，耦合器4与高反光栅5的熔接点是否正常，确保高反光栅5后熔接的无源尾纤足够长，能够满足进行多次熔接的需要。
步骤2：测试信号光功率和未吸收泵浦光功率，原理如图2所示。用熔接机将待测掺镱光纤6熔接在高反光栅5之后，将待测掺镱光纤6端面放置在准直透镜7前，调节准直透镜7对输出的信号光准直聚焦，然后通过软件设置激光泵浦驱动器1驱动电流，从2A-6A，每间隔0.5A测试一次数据，分别从软件界面中读出对应电流下信号光功率值和未吸收泵浦光功率值。
步骤3：测试注入泵浦光功率。将样品从光路中截断，注意保留高反光栅5与样品间的熔接点，然后通过软件设置泵浦驱动电流，从2A-6A，每间隔0.5A测试一次数据，记录注入泵浦光功率值，原理如图3所示。
步骤4：以泵浦输入功率作为横坐标、信号光功率作为纵坐标，其中泵浦输入功率＝注入泵浦光功率-未吸收泵浦光功率，分别记录不同电流下的两个功率值并拟合出直线，该直线的斜率即为该掺镱光纤的斜率效率。图4为待测掺镱光纤6，其纤芯直径(μm)/包层直径(μm)为10/125，使用此系统的测试结果，可见该光纤的激光斜率效率为81.69％。
虽然本发明已经详细示例并描述了相关的特定实施例做参考，但对本领域的技术人员来说，在阅读和理解了该说明书和附图后，在不背离本发明的思想和范围上，可以作出各种改变。这些改变都将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统，其特征在于，包括电路部分、光路部分，其中电路部分包括激光泵浦驱动器(1)，TEC泵浦制冷模块(2)，主控电路(11)，工控PC(12)；光路部分包括激光泵浦(3)，耦合器(4)，高反光栅(5)，待测掺镱光纤(6)，准直透镜(7)，双色镜(9)，信号光功率计(8)，泵浦光功率计(10)；
所述激光泵浦驱动器(1)的输出端正负极与激光泵浦(3)供电输入正负极连接，所述激光泵浦(3)固定在TEC泵浦制冷模块(2)上，带尾纤的激光泵浦(3)与耦合器(4)的泵浦输入端连接，所述耦合器(4)的输出端与高反光栅(5)的反向端连接，高反光栅(5)的正向端与待测掺镱光纤(6)连接，待测掺镱光纤(6)端面由夹具固定在准直透镜(7)前，双色镜(9)设置在准直透镜(7)后，在双包层掺镱光纤中镱离子的电子跃迁可以产生多条发射谱线，而采用高反光栅(5)选频输出后，输出的光分为信号光和剩余的未吸收泵浦光，通过双色镜(9)进行分光，通过信号光功率计(8)、泵浦光功率计(10)探测到信号光和剩余的未吸收泵浦光功率，所述信号光功率计(8)、泵浦光功率计(10)及激光泵浦驱动器(1)均与主控电路(11)连接，所述主控电路(11)与工控PC(12)连接。
2.如权利要求1所述的一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统，其特征在于，所述激光泵浦(3)的中心波长为915nm，976nm中的任一种，输出波长范围为中心波长±10nm，输出功率范围为0～30W，超过激光泵浦(3)阈值电流后，输入电流与激光泵浦(3)输出功率成线性关系，且线性关系在电流上升和下降中保持一致。
3.如权利要求1所述的一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统，其特征在于，所述高反光栅(5)中心波长为1064nm，1080nm中的任一种，反射率大于99.5％，边模抑制比大于15dB，3dB带宽不大于1.5nm。
4.如权利要求1所述的一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统，其特征在于，所述的待测掺镱光纤(6)的纤芯直径(μm)/包层直径(μm)为10/125或10/130或14/250或12/250或20/125或20/130或25/250或30/250或20/400。
5.如权利要求1所述的一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统，其特征在于，所述激光泵浦(3)有两个，两个激光泵浦(3)串联，带尾纤的两个激光泵浦(3)分别与合束器(4)的泵浦输入端连接，所述合束器(4)为(2+1)*1合束器，且所述合束器(4)每只臂的泵浦光的透过率大于94％。
6.如权利要求1所述的一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统，其特征在于，所述信号光功率计(8)采用50W量程的功率计，所述泵浦光功率计(10)功率计采用30W量程的功率计，所述信号光功率计(8)、泵浦光功率计(10)的探测最大误差是2.2％；
所述准直透镜(7)为f＝8mm非球面透镜。
7.如权利要求1所述的一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统，其特征在于，所述双色镜(9)为泵浦波长/光栅波长双色镜，所述双色镜(9)的法线与入射光角度为大于等于25度小于等于45度。
8.如权利要求1所述的一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统，其特征在于，所述激光泵浦驱动器(1)通过外部模拟信号控制驱动电流的大小，提供的最大驱动电流为12A；
所述TEC泵浦制冷模块(2)的温度调节范围为：-20℃到110℃，高热负荷性能为15.75W，激光泵浦(3)固定在该模块上，确保激光泵浦(3)工作时的温度不高于30℃。
9.如权利要求1所述的一种双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统，其特征在于，所述主控电路(11)包括如下功能：采集信号光功率计(8)、泵浦光功率计(10)功率信号并回传至工控PC(12)；采集信号光功率计(8)、泵浦光功率计(10)功率探头的温度信号用于功率值修正；接收工控PC(12)发送的驱动器电流调节信号来设置激光泵浦驱动器(1)的电流；
所述工控PC(12)上安装有配套上位机测试软件，所述配套上位机测试软件可提供如下功能：控制激光泵浦驱动器(1)的开关；调节激光泵浦驱动器(1)输出电流的大小；实时显示信号光和未吸收泵浦光的功率值；通过配套上位机测试软件设置激光泵浦驱动器(1)的电流，当驱动电流超过激光泵浦(3)的阈值电流时，通过工控PC(12)可实时读取信号光功率和未吸收泵浦光功率。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述的双包层掺镱光纤激光斜率效率测试系统的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：检查激光泵浦(3)与耦合器(4)的连接点、以及耦合器(4)与高反光栅(5)的连接点是否正常，确保高反光栅(5)后熔接的无源尾纤足够长，能够满足进行多次熔接的需要；
步骤2：测试信号光功率和未吸收泵浦光功率，用熔接机将待测掺镱光纤(6)熔接在高反光栅(5)之后，将待测掺镱光纤(6)端面放置在准直透镜(7)前，调节准直透镜(7)对输出的信号光准直聚焦，然后通过工控PC(12)设置激光泵浦驱动器(1)的驱动电流，从2A-6A，每间隔0.5A测试一次数据，分别通过工控PC(12)读出对应电流下信号光功率值和未吸收泵浦光功率值；
步骤3：测试注入泵浦光功率，将待测掺镱光纤(6)从光路中截断，注意保留高反光栅(5)与待测掺镱光纤(6)间的熔接点，然后通过工控PC(12)设置激光泵浦驱动器(1)的驱动电流，从2A-6A，每间隔0.5A测试一次数据，记录注入泵浦光功率值；
步骤4：以泵浦输入功率作为横坐标、信号光功率作为纵坐标，其中泵浦输入功率＝注入泵浦光功率-未吸收泵浦光功率，分别记录不同电流下的两个功率值并拟合出直线，该直线的斜率即为待测掺镱光纤(6)的斜率效率。
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2018
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