CN108225445A - 一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备，包括壳体，所述壳体的内部安装有电路板，所述电路板上安装有吹扫流量传感器，所述吹扫流量传感器的一端连接有主气源过滤器稳压阀，所述吹扫流量传感器的另一端连接有主气源压力表、吹扫开启手动阀、逻辑气源调节阀、进气调节器、进气控制阀和第一吹扫控制阀，所述吹扫开启手动阀的另一端连接有吹扫开启电磁阀，且吹扫开启电磁阀的第二端连接有远程控制电磁阀。本发明具有气体流量检测的功能，可以对电气设备内腔的压力及排气压力进行监测，避免了电气设备内腔压力过大损坏电气设备，且预吹扫控制设备具有自动计时的功能，可以及时对电气设备内腔爆炸性气体的进行置换。

Description

一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备

技术领域

本发明涉及控制设备技术领域，尤其涉及一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备。

背景技术

近年来，随着电机工业的高速发展，国际电工委员会IEC关于防爆电机产品的技术标准的进一步完善，对增安型电机的安全性和可靠性要求也越来越严格。对增安型电机而言在启动过程中有可能存在危险情况，若电机启动过程中电机内存在危险性气体将造成不可估量的损失。我国就曾出现过由于增安型电机启动时放电造成整个车间爆炸的惨剧。国标GB3836.3-2010《爆炸性气体环境 第3部分 由增安型“e”保护的设备》中对增安型电机是否需进行启动前的换气通风有明确要求。如定子额定电压大于1KV、转子潜在气隙火花危险系数大于6或定子绕组电位放电危险评定系数大于6，则需增加在电机启动前对电机进行通风换气以保证电机起动时内腔不含爆炸性气体，从而提高增安型电机的安全性及可靠性，且启动前的通风为用户责任。

现有的增安型电机的通风换气方法仅仅是将一定压力的保护性气体直接通入电气设备内腔，现有技术存在如下缺陷：

1、现有技术没有气源稳压装置，当气源压力不足时电气设备将无法实现爆炸性气体的完全置换，当气源压力过大会造成电气设备外壳损坏。

2、现有技术没有气体流量检测装置及自动计时功能，无法监测进入电气设备内腔气体量是否符合置换总量的要求。只有当气体流量满足电气设备设定的流量后才能进行电气设备内腔气体置换的计时，气体置换时间满足电气设备设定要求后电气设备才可以通电。现有技术对气体流量无法进行检测，并且计时过程依靠人工操作，是否达到置换总量的要求不可控，电气设备内腔爆炸性气体置换不完全极易产生存在隐患。

3、现有技术无法对电气设备内腔的压力及排气压力进行监测，可能造成电气设备内腔压力过大损坏电气设备或吹扫不彻底存在安全隐患。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备，能够保证增安型电机在爆炸性环境下启动前充分吹扫并安全启动的装置，该预吹扫控制装置包含的气源稳压、气体置换的流量监测、自动计时等功能。

本发明提出的一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备，包括壳体，所述壳体的内部安装有电路板，所述电路板上安装有吹扫流量传感器，所述吹扫流量传感器的一端连接有主气源过滤器稳压阀，所述吹扫流量传感器的另一端连接有主气源压力表、吹扫开启手动阀、逻辑气源调节阀、进气调节器、进气控制阀和第一吹扫控制阀，所述吹扫开启手动阀的另一端连接有吹扫开启电磁阀，且吹扫开启电磁阀的第二端连接有远程控制电磁阀，所述远程控制电磁阀的另一端接线端子的引脚1和引脚2，所述吹扫开启电磁阀的第三端连接和第一吹扫控制阀的第二端相连接，所述第一吹扫控制阀的第三端连接有快速排气阀，且快速排气阀的另一端和进气控制阀的另一端相连接，所述第一吹扫控制阀的第四端连接有第二吹扫控制阀，且第二吹扫控制阀的第二端连接有吹扫进行指示灯、吹扫进行压力开关和时间调节器，所述吹扫进行压力开关的另一端连接有接线端子的引脚3、引脚4和引脚5，所述时间调节器的另一端连接有集气囊和计时控制阀，且集气囊的另一端连接有时间选择阀，所述时间控制阀的第二端连接有逻辑气源调节阀的另一端、逻辑气源压力表和吹扫控制重启阀门，所述吹扫控制重启阀门的第二端和吹扫开启电磁阀的第三端相连接，所述吹扫控制重启阀门的第三端连接有吹扫完成阀，且吹扫完成阀的第二端连接有或门的第一输入端，所述或门的第二输入端和计时控制阀的第三端相连接，且或门的输出端连接有吹扫完成阀的第三端、吹扫完成指示灯、吹扫完成联锁开关和第二吹扫控制阀的第三端，所述吹扫完成联锁开关的另一端连接有接线端子的引脚6、引脚7和引脚8。

优选地，所述接线端子固定在壳体的底部。

优选地，所述吹扫进行压力开关、吹扫完成联锁开关和远程控制电磁阀均位于电路板的外侧，且吹扫进行压力开关、吹扫完成联锁开关和远程控制电磁阀均固定安装在壳体的内壁上。

优选地，所述吹扫进行指示灯和吹扫完成指示灯均固定在壳体的一侧顶部，且吹扫进行指示灯和吹扫完成指示灯处于同一水平位置。

优选地，所述接线端子为八引脚端子。

优选地，所述逻辑气源压力表的第四端分别与进气调节器和进气控制阀的一端相连接。

本发明的有益效果：

1、通过主气源过滤器稳压阀、主气源压力表、进气控制阀、逻辑气源调节阀、逻辑气源压力表和快速排气阀相配合，可以对电气设备内腔的压力及排气压力进行监测，且可以对主气源进行稳压，避免了电气设备内腔压力过大损坏电气设备；

2、通过吹扫开启电磁阀、吹扫开启手动阀、快速排气阀、第一吹扫控制阀、第二吹扫控制阀、吹扫流量传感器、或门、吹扫完成阀、吹扫进行压力开关和吹扫完成联锁开关相配合，预吹扫控制设备可以对电气设备进行气体流量检测,避免了因为电气设备内腔爆炸性气体置换不完全极易产生存在隐患，吹扫进行压力开关可以对吹扫进行指示灯进行控制，吹扫完成联锁开关可以对吹扫完成指示灯进行控制；

3、通过时间调节器、计时控制阀、或门、时间选择阀和集气囊相配合，预吹扫控制设备具有自动计时功能，可以及时对电气设备内腔爆炸性气体的进行置换；

本发明具有气体流量检测的功能，可以对电气设备内腔的压力及排气压力进行监测，避免了电气设备内腔压力过大损坏电气设备，且预吹扫控制设备具有自动计时的功能，可以及时对电气设备内腔爆炸性气体的进行置换。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备的工作原理图；

图2为本发明提出的一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备的侧视图。

图中：1主气源过滤器稳压阀、2主气源压力表、3进气调节器、4进气控制阀、5逻辑气源调节阀、6逻辑气源压力表、7吹扫开启电磁阀、8吹扫开启手动阀、9快速排气阀、10第一吹扫控制阀、11第二吹扫控制阀、12吹扫流量传感器、13时间调节器、14计时控制阀、15或门、16吹扫控制重启阀门、17吹扫完成阀、18吹扫进行指示灯、19吹扫进行压力开关、20吹扫完成指示灯、21吹扫完成联锁开关、22集气囊、23时间选择阀、24壳体、25接线端子、26远程控制电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备，包括壳体24，壳体24的内部安装有电路板，电路板上安装有吹扫流量传感器12，吹扫流量传感器12的一端连接有主气源过滤器稳压阀1，使得预吹扫控制设备具有远传的功能，吹扫流量传感器12的另一端连接有主气源压力表2、吹扫开启手动阀8、逻辑气源调节阀5、进气调节器3、进气控制阀4和第一吹扫控制阀10，进气调节器3可以对进气的速率进行控制，吹扫开启手动阀8的另一端连接有吹扫开启电磁阀7，且吹扫开启电磁阀7的第二端连接有远程控制电磁阀26，远程控制电磁阀26可以与PLC控制板相匹配，远程控制电磁阀26的另一端接线端子25的引脚1和引脚2，吹扫开启电磁阀7的第三端连接和第一吹扫控制阀10的第二端相连接，第一吹扫控制阀10的第三端连接有快速排气阀9，且快速排气阀9的另一端和进气控制阀4的另一端相连接，在主气源过滤器稳压阀1、主气源压力表2、进气控制阀4、逻辑气源调节阀5、逻辑气源压力表6和快速排9的配合下，可以对电气设备内腔的压力及排气压力进行监测，且可以对主气源进行稳压，避免了电气设备内腔压力过大损坏电气设备，第一吹扫控制阀10的第四端连接有第二吹扫控制阀11，且第二吹扫控制阀11的第二端连接有吹扫进行指示灯18、吹扫进行压力开关19和时间调节器13，吹扫进行压力开关19的另一端连接有接线端子25的引脚3、引脚4和引脚5，吹扫进行压力开关19可以对吹扫进行指示灯18进行控制，时间调节器13的另一端连接有集气囊22和计时控制阀14，且集气囊22的另一端连接有时间选择阀23，时间控制阀14的第二端连接有逻辑气源调节阀5的另一端、逻辑气源压力表6和吹扫控制重启阀门16，吹扫控制重启阀门16的第二端和吹扫开启电磁阀7的第三端相连接，在时间调节器13、计时控制阀14、或门15、时间选择阀23和集气囊22的配合下，预吹扫控制设备具有自动计时功能，可以及时对电气设备内腔爆炸性气体的进行置换，吹扫控制重启阀门16的第三端连接有吹扫完成阀17，在吹扫控制重启阀门16通过远程控制电磁阀和PLC控制进行连接，吹扫完成阀17的第二端连接有或门15的第一输入端，或门15的第二输入端和计时控制阀14的第三端相连接，且或门15的输出端连接有吹扫完成阀17的第三端、吹扫完成指示灯20、吹扫完成联锁开关21和第二吹扫控制阀11的第三端，吹扫完成联锁开关21可以对吹扫完成指示灯20进行控制，吹扫完成联锁开关21的另一端连接有接线端子25的引脚6、引脚7和引脚8，在吹扫开启电磁阀7、吹扫开启手动阀8、快速排气阀9、第一吹扫控制阀10、第二吹扫控制阀11、吹扫流量传感器12、或门15、吹扫完成阀17、吹扫进行压力开关19和吹扫完成联锁开关21的配合下，预吹扫控制设备可以对电气设备进行气体流量检测,避免了因为电气设备内腔爆炸性气体置换不完全极易产生存在隐患。

本实施例中，接线端子25固定在壳体24的底部，吹扫进行压力开关19、吹扫完成联锁开关21和远程控制电磁阀26均位于电路板的外侧，且吹扫进行压力开关19、吹扫完成联锁开关21和远程控制电磁阀25固定安装在壳体24的内壁上，吹扫进行指示灯18和吹扫完成指示灯20均固定在壳体24的一侧顶部，且吹扫进行指示灯18和吹扫完成指示灯20处于同一水平位置，接线端子25为八引脚端子，逻辑气源压力表7的第四端分别与进气调节器3和进气控制阀4的一端相连接，本发明具有气体流量检测的功能，可以对电气设备内腔的压力及排气压力进行监测，避免了电气设备内腔压力过大损坏电气设备，且预吹扫控制设备具有自动计时的功能，可以及时对电气设备内腔爆炸性气体的进行置换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备，包括壳体（24），所述壳体（24）的内部安装有电路板，其特征在于，所述电路板上安装有吹扫流量传感器（12），所述吹扫流量传感器（12）的一端连接有主气源过滤器稳压阀（1），所述吹扫流量传感器（12）的另一端连接有主气源压力表（2）、吹扫开启手动阀（8）、逻辑气源调节阀（5）、进气调节器（3）、进气控制阀（4）和第一吹扫控制阀（10），所述吹扫开启手动阀（8）的另一端连接有吹扫开启电磁阀（7），且吹扫开启电磁阀（7）的第二端连接有远程控制电磁阀（26），所述远程控制电磁阀（26）的另一端接线端子（25）的引脚1和引脚2，所述吹扫开启电磁阀（7）的第三端连接和第一吹扫控制阀（10）的第二端相连接，所述第一吹扫控制阀（10）的第三端连接有快速排气阀（9），且快速排气阀（9）的另一端和进气控制阀（4）的另一端相连接，所述第一吹扫控制阀（10）的第四端连接有第二吹扫控制阀（11），且第二吹扫控制阀（11）的第二端连接有吹扫进行指示灯（18）、吹扫进行压力开关（19）和时间调节器（13），所述吹扫进行压力开关（19）的另一端连接有接线端子（25）的引脚3、引脚4和引脚5，所述时间调节器（13）的另一端连接有集气囊（22）和计时控制阀（14），且集气囊（22）的另一端连接有时间选择阀（23），所述时间控制阀（14）的第二端连接有逻辑气源调节阀（5）的另一端、逻辑气源压力表（6）和吹扫控制重启阀门（16），所述吹扫控制重启阀门（16）的第二端和吹扫开启电磁阀（7）的第三端相连接，所述吹扫控制重启阀门（16）的第三端连接有吹扫完成阀（17），且吹扫完成阀（17）的第二端连接有或门（15）的第一输入端，所述或门（15）的第二输入端和计时控制阀（14）的第三端相连接，且或门（15）的输出端连接有吹扫完成阀（17）的第三端、吹扫完成指示灯（20）、吹扫完成联锁开关（21）和第二吹扫控制阀（11）的第三端，所述吹扫完成联锁开关（21）的另一端连接有接线端子（25）的引脚6、引脚7和引脚8。

2.根据权利要求1所述的一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备，其特征在于，所述接线端子（25）固定在壳体（24）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备，其特征在于，所述吹扫进行压力开关（19）、吹扫完成联锁开关（21）和远程控制电磁阀（26）均位于电路板的外侧，且吹扫进行压力开关（19）、吹扫完成联锁开关（21）和远程控制电磁阀（26）均固定安装在壳体（24）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备，其特征在于，所述吹扫进行指示灯（18）和吹扫完成指示灯（20）均固定在壳体（24）的一侧顶部，且吹扫进行指示灯（18）和吹扫完成指示灯（20）处于同一水平位置。

5.根据权利要求1所述的一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备，其特征在于，所述接线端子（25）为八引脚端子。

6.根据权利要求1所述的一种具有气体流量检测装置的预吹扫控制设备，其特征在于，所述逻辑气源压力表（7）的第四端分别与进气调节器（3）和进气控制阀（4）的一端相连接。