矿用隔爆本安型制冷装置用电控箱
技术领域
本实用新型涉及一种矿井紧急避险设施用防爆制冷装置,特别是矿用隔爆本安型制冷装置用电控箱。
背景技术
在矿井紧急避险设施用防爆制冷装置中,核心控制部件为矿用隔爆本安型制冷装置用电控箱。矿井紧急避险设施用防爆制冷装置中各控制部件之间是相互独立工作的,当其中任一部件出现问题时,其他部件还在正常运行,这种情况会导致压缩机表面温度过高、蓄冰柜内温度过高或过低,不仅会影响防爆制冷装置的制冷效果,而且还存在点燃瓦斯等爆炸性气体的安全隐患。矿用隔爆本安型制冷装置用电控箱,其目的用于监测控制制冷装置各个部件的运行状态,使得防爆制冷装置任一部件出现问题时,可以及时切断供电电源,以免造成矿井事故。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种矿用隔爆本安型制冷装置用电控箱,当内部防爆制冷装置任一部件出现问题时,可以及时切断供电电源,以免造成矿井事故。
本实用新型的目的是这样实现的,矿用隔爆本安型制冷装置用电控箱,其特征是:包括电气控制箱箱体,电气控制箱箱体为隔爆外壳,电气控制箱箱体由电气控制箱下盖和电气控制箱上盖之间相互扣合连接构成,并用螺钉进行固定,电气控制箱上盖和电气控制箱下盖各装有一个活动把手,电源指示灯、按钮、电源开关安装座和显示器安装在电气控制箱上盖上,控制电路和变压器固定在电气控制箱箱体内,压紧装置焊接在电气控制箱箱体的接线腔外端,用于固定连接线缆。
所述的控制电路通过变压器及断路器与输入端的三相交流电L1、L2、L3进行隔离电连接;其中三相交流电L1、L2、L3分别连接到变压器的初级,L1回路中串接熔断器;三相交流电L3路接入漏电闭锁继电器高压端主触点,漏电闭锁继电器地线接入井下接地保护系统;三相交流电L1、L2、L3路分别接第一交流接触器主触点、第二交流接触器主触点和三相电源监视器;三相交流电L1、L2、L3通过第一交流接触器主触点与第一热继电器主触点、防爆电动风扇连接;三相交流电L1、L2、L3通过第二交流接触器主触点与第一热继电器主触点和正压型制冷型压缩机连接。
所述的变压器次级输出端通过第一交流接触器线圈、第二交流接触器线圈、第一热继电器常闭触点、第二热继电器常闭触点、漏电闭锁继电器常闭触点连接,并且在输出回路中串接控制面板中继电器的输出端;变压器次级输出端通过电磁阀与控制面板中继电器的输出端连接。
所述的控制电路包括:处理器、温度传感器、压力控制器和显示器,处理器通过连接端口一路通过信号量安全栅与温度传感器连接,另一路通过开关量安全栅与压力控制器连接,最后一路直接与显示器连接。
所述的电气控制箱箱体与电气控制箱下盖、电气控制箱上盖之间的隔爆间隙不得超过0.3mm,且隔爆结合面宽度至少为35mm,隔爆结合面的最短通路不小于9.5mm。
本实用新型的优点:整个电器部分被放置在电气控制箱箱体内部,通过电气控制箱下盖,电气控制箱上盖的相互扣合连接,并用专用螺钉进行固定,压紧装置焊接在电气控制箱箱体的接线腔外端,用于固定连接线缆。使得整个系统通过与外部工作环境完全隔离,当里面的电器部分发生诸如短路、爆炸等故障时,由于电气控制箱的密封隔爆作用,可以保证其内部的破坏性影响不扩散到外部,并且当内部的电器组件中的任一部件出现故障时,控制电路可立即对故障进行响应,通过关闭系统电源使得系统停止工作。
本实用新型的隔爆外壳能够承受爆炸性混合物在箱体内部爆炸而不损坏,并且不会引起外部爆炸性气体环境的点燃。电气控制箱箱体与电气控制箱下盖、电气控制箱上盖之间的隔爆间隙不得超过0.3mm,且隔爆结合面宽度至少为35mm,隔爆结合面的最短通路不小于9.5mm。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型矿用隔爆本安型制冷装置用电控箱的隔爆外壳结构主视图;
图2为本实用新型矿用隔爆本安型制冷装置用电控箱的隔爆外壳结构右视图;
图3是本实用新型矿用隔爆兼本安型制冷装置用电控箱的电气原理图。
图中:1.电气控制箱下盖;2.活动把手;3.电气控制箱箱体;4.电气控制箱上盖;5.电控箱固定片;6.电源指示灯;7.按钮;8.压紧装置;9.电源开关安装座;10.断路器;11.熔断器;12.变压器;13.第一交流接触器;14.漏电闭锁继电器;15.第一热继电器;16.第二交流接触器;17.第二热继电器;18.三相电源监视器;19.处理器;20.信号量安全栅;21.开关量安全栅;22显示器;23.防爆电动风扇;24.正压型制冷压缩机;25.控制电路;26.温度传感器;27.压力控制器;28.电磁阀。
具体实施方式
如图1、图2所示,矿用隔爆本安型制冷装置用电控箱,其特征是:包括电气控制箱箱体3,电气控制箱箱体3为隔爆外壳,电气控制箱箱体3由电气控制箱下盖1和电气控制箱上盖4之间相互扣合连接构成,并用螺钉进行固定,电气控制箱上盖4和电气控制箱下盖1各装有一个活动把手2,电源指示灯6、按钮7、电源开关安装座9和显示器22安装在电气控制箱上盖4上,控制电路25和变压器12固定在电气控制箱箱体3内,压紧装置8焊接在电气控制箱箱体3的接线腔外端,用于固定连接线缆。
其中,所述压紧装置8为电缆引入装置,主要由联接螺母、橡胶圈、垫片和直通节组成,其中直通节与电控箱接线腔外端焊接,其余零部件在线缆穿过直通节时,起到紧固并隔爆作用。其为本行业的公知部件和常用结构,这里不再叙述。
如图3所示,矿用隔爆本安型制冷装置用电控箱输入电路通过断路器10与输入端的三项交流电L1、L2、L3进行隔离输入,其中三相交流电L1、L2、L3路连接到变压器12的初级,L1回路中串接熔断器11;三相交流电L3路接入漏电闭锁继电器14高压端主触点,漏电闭锁继电器14地线接入井下接地保护系统;三相交流电L1、L2、L3路分别接第一交流接触器13主触点、第二交流接触器16主触点和三相电源监视器18;三相交流电L1、L2、L3通过第一交流接触器13主触点与第一热继电器15主触点、防爆电动风扇23连接;三相交流电L1、L2、L3通过第二交流接触器16主触点与第一热继电器17主触点和正压型制冷型压缩机24连接。
变压器12次级输出端通过第一交流接触器13线圈、第二交流接触器16线圈、第一热继电器15常闭触点、第二热继电器17常闭触点、漏电闭锁继电器14常闭触点连接,并且在输出回路中串接控制面板中继电器的输出端;变压器12次级输出端通过电磁阀28与控制面板中继电器的输出端连接。
控制电路25包括:处理器19、温度传感器26、压力控制器27和显示器22,处理器19连接端口其中一路通过信号量安全栅20与温度传感器26连接,一路通过开关量隔离安全栅21与压力控制器27连接,另一路直接与显示器22连接。控制电路25对整个电器系统进行实时监控,当出现环境异常时控制电路25会立即断开整个系统的电源,关闭系统,从而避免安全事故的发生。
图3电路工作原理:断路器10通电后,漏电闭锁继电器14对电控箱对地绝缘电阻进行检测,三相电源监视器18对三相交流电过压、欠压、逆相进行检测。检测完成后,电磁阀28通电;在电控箱处理器19的控制下,第一交流接触器13线圈得电,第一交流接触器13主触点闭合,防爆电动风扇23启动;防爆电动风扇23启动后,在处理器19的控制下,第二交流接触器16线圈得电,第二直流接触器16主触点闭合,正压型制冷压缩机24启动,电控箱开始工作。工作过程中,温度传感器26采集温度信号反馈给处理器19;如工作过程中出现压力异常时,压力控制器27反馈压力信号给处理器19,处理器19进行高低压保护,控制电路25断开,电控箱即停止工作。
本实用新型的优点:整个电器部分被放置在电气控制箱箱体3内部,通过电气控制箱下盖1,电气控制箱上盖4的相互扣合连接,并用专用螺钉进行固定,压紧装置8焊接在电气控制箱箱体3的接线腔外端,用于固定连接线缆。使得整个系统通过与外部工作环境完全隔离,当里面的电器部分发生诸如短路、爆炸等故障时,由于电气控制箱的密封隔爆作用,可以保证其内部的破坏性影响不扩散到外部、并且当内部的电器组件中的任一部件出现故障时,控制电路25可立即对故障进行响应,通过关闭系统电源使得系统停止工作。
本实用新型的隔爆外壳能够承受爆炸性混合物在箱体内部爆炸而不损坏,并且不会引起外部爆炸性气体环境的点燃。电气控制箱箱体3与电气控制箱下盖1、电气控制箱上盖4之间的隔爆间隙不得超过0.3mm,且隔爆结合面宽度至少为35mm,隔爆结合面的最短通路不小于9.5mm。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不再叙述。