CN108224857A - 具有冷凝器的储液罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有冷凝器的储液罐，其包括冷凝器、具有用于储存液相工作流体的储存空间的罐体以及布置在罐体的内部的冷凝器芯部。

Description

具有冷凝器的储液罐
相关申请的交叉引用
本申请基于和要求2016年12月14日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2016-0170210的优先权，该申请所公开的全部内容通过引用纳入于此。
技术领域
本发明涉及一种具有冷凝器的储液罐，更具体地，涉及一种将冷凝器布置在储液罐内部的具有冷凝器的储液罐，以减小储液罐的体积和重量。
背景技术
储液罐可以布置在余热回收系统的工作流体循环(如制冷循环或兰金循环)的工作流体管道中冷凝器的下游侧，通过冷凝器冷凝的液相工作流体可以储存在储液罐中。用于循环流体的泵可以布置在储液罐的下游侧。
冷凝器、储液罐和泵可以安装在液相流体存在的部分，冷凝器可以布置在储液罐上方，储液罐可以布置在泵的上方。也就是说，通过沿重力方向或竖直方向布置冷凝器、储液罐和泵，可以减少压力损失，并且即使在工作流体循环停止时，由于液相工作流体的自身重力也可以将液相工作流体收集在储液罐中。
储液罐的储存容量必须基于工作流体循环的热交换器(蒸发器、锅炉和冷凝器)的布置和容量来考虑。此外，储液罐的储存容量可以考虑循环运行时充满在冷凝器中和管道中的流体的总量和用于该循环的运行的基本容量而设置。
工作流体可以仅以液相存在于工作流体循环的整个部分的一部分中，但是工作流体的相可以基于在工作流体循环的其余部分的工作流体循环的运行而改变。例如，工作流体可以以液相存在于余热回收系统的兰金循环的空气锅炉或换热器中，并且可以以液相与气相相结合的存在于EGR气体锅炉，废气锅炉或管道中。
因此，储液罐的储存容量的值可以通过将一直以液相存在的工作流体的固定容量与工作流体的通过相变而变化或存在的可变容量相加而得到。
但是，由于储液罐中固定容量的占比非常大，所以无论工作流体循环的运行状态如何，储液罐的体积都必须较大。因此，工作流体循环所需的安装空间可能很大。
此外，由于储液罐必须基于工作流体的类型设计成抗压容器，因此，储液罐的重量可能变得过大。
发明内容
本发明提供一种带有冷凝器的储液罐，在这样的储液罐中，可变容量占比较大的冷凝器布置在储液罐的内部以减小储液罐的体积和重量。
本发明的技术目的不仅限于上述所提及的一个目的，对于本领域技术人员来说，其他未提及的技术目的从以下描述中将是显而易见的。
根据本发明的一个方面，提供一种具有冷凝器的储液罐，其包括具有用于储存液相工作流体的储存空间的罐体，以及安装在所述罐体内部的冷凝器芯部。
所述冷凝器芯部可以安装在所述罐体的所述储存空间的上部区域。
在所述罐体的所述储存空间中可以设有设置成支撑所述冷凝器芯部的支撑板。
所述罐体中安装有设置成检测液位的液位传感器。
根据本发明的一个方面，提供一种具有冷凝器的储液罐，其包括具有用于储存液体工作流体的储存空间的罐体，安装在罐体上的端头，以及连接至所述端头并且安装在所述罐体的内部的冷凝器芯部。
所述冷凝器芯部可以包括多个芯部元件，每个所述芯部元件具有冷却剂通道，冷却剂通过所述冷却剂通道循环，并且多个芯部元件以特定间隔彼此间隔开，使得在相邻的芯部元件之间形成工作流体通道。
所述端头可以包括冷却剂入口总管、冷却剂出口总管和工作流体入口总管，所述冷却剂入口总管连接至所述芯部元件的所述冷却剂通道的入口以与所述芯部元件的冷却剂通道连通，所述冷却剂出口总管连接至所述芯部元件的所述冷却剂通道的出口以与所述芯部元件的冷却剂通道连通，所述工作流体入口总管连接至所述工作流体通道以与所述工作流体通道连通。
每个芯部元件可以包括一对相对的半壳体，并且所述半壳体的每一个具有用于形成相应的冷却剂通道的槽。
所述罐体可以具有开口，所述冷凝器芯部插入所述开口。
所述端头可以关闭所述罐体的所述开口以密封所述开口。
在所述工作流体入口总管的内部可以形成工作流体分配室，所述工作流体分配室可以与所述工作流体通道相连通。
所述端头可以具有与所述工作流体分配室连通的多个连通孔隙，并且连通孔隙可以各自地与所述工作流体通道相连通。
在所述冷却剂入口总管的内部可以形成冷却剂入口室，并且所述冷却剂入口室可以与所述芯部元件的入口相连通。
在所述冷却剂出口总管的内部可以形成冷却剂出口室，并且所述冷却剂出口室可以与所述芯部元件的出口相连通。
所述芯部元件的上端部和下端部可以接合至所述罐体，并且所述芯部元件的纵向端部可以接合至所述端头。
所述芯部元件的对向的纵向端部可以接合至支撑构件，所述支撑构件可以在所述罐体的横向方向延伸，并且所述支撑构件的相对的端部可以接合至所述罐体。
附图说明
通过结合附图，从以下的具体描述，本发明的以上目的和其它目的、特征以及优点将是更加显而易见的。
图1为示出了根据本发明的示例性实施方案的具有冷凝器的储液罐的示意图；
图2为示出了根据本发明的示例性实施方案的流体循环运行前，液相工作流体储存在储液罐中的状态的视图；
图3为示出了根据本发明的示例性实施方案的流体循环运行过程中，液相工作流体储存在储液罐中的状态的视图。
图4为示出了根据本发明的示例性实施方案的具有冷凝器的储液罐的立体图；
图5为示出了根据本发明的示例性实施方案的从具有冷凝器的储液罐分离的冷凝器芯部的立体图；
图6为示出了从图5的冷凝器芯部分离的端头的立体图；
图7为示出了根据本发明的示例性实施方案的冷凝器芯部的芯部元件的立体图；
图8为示出了根据本发明的示例性实施方案的冷凝器芯部的芯部元件的截面图；
图9为示出了根据本发明的示例性实施方案的冷凝器芯部的芯部元件的一侧的半壳体的立体图；
图10为示出了根据图7的实施方案的芯部元件的立体图；
图11为图10的A区域的放大的截面图；
图12为沿图10的B-B线获得的截面图；
图13为沿图10的C-C线获得的截面图；
图14为示出了根据本发明的示例性实施方案的具有冷凝器的存储液罐应用于废热回收系统的兰金循环的结构视图；
图15为示出了根据本发明的示例性实施方案的具有冷凝器的储液罐应用于具有泵的制冷循环的结构视图。
具体实施方式
下文将参考附图对本发明的示例性实施方案进行详细描述。作为参考，附图中部件的尺寸和线条的粗细可能会被夸大以便于理解。此外，根据使用者、操作者的意图或用户考虑本发明中的功能的不同，在本发明的说明书中所使用的术语可能有所不同。因此，应根据本文中整体的公开内容来定义术语。
参照图1，根据本发明的示例性实施方案的具有冷凝器的储液罐可以包括罐体11以及安装在罐体11内部的冷凝器芯部30。
罐体11可以具有储存液相工作流体的储存空间12、引入工作流体的入口端口13以及排出工作流体的出口端口14。
止回阀15可以安装在罐体11的入口端口13的上游侧，并且可以通过止回阀15防止工作流体的反向流动。
泵16可以安装在罐体11的出口端口14的下游侧，并且储液罐中的液相工作流体可以由泵16抽出。
用于检测液位的液位传感器18可以安装在罐体11内侧或外侧。液位传感器18基于工作流体循环的运行状态可以作为整体监控而来测量液相工作流体的液位。
冷凝器芯部30可以安装在罐体11的内部，并且冷凝器芯部30可以安装在储存空间12的上部区域。冷凝器芯部30可以具有用于冷凝工作流体的冷却剂循环的冷却剂通道35。
罐体11的储存空间12中设有用于支撑冷凝器芯部30的支撑板17。支撑板17可以具有小于罐体11长度的长度。
通过如此设置，如果气相工作流体通过入口端口13引入到罐体11，气相流体可以通过冷凝器芯部30被冷却，并且冷凝成液相工作流体，冷凝的液相工作流体可以储存在罐体11的储存空间12中。储存在储存空间12中的液相工作流体可以通过泵16的操作从出口端口14排出。
根据本发明的示例性实施方案，入口端口13可以布置在罐体11的上端，出口端口14可以布置在罐体11的下端。因此，如果通过入口端口13引入的气相工作流体由冷凝器芯部30冷凝成液相工作流体，则液相工作流体可以由于其自身重力自然地流到罐体11的下侧。
如图2所示，工作流体循环运行之前，可以储存液相工作流体，液相工作流体的液位达到罐体11的储存空间12的上侧，这是布置冷凝器芯部30的部分。
进一步地，如图3所示，工作流体循环运行过程中，液相工作流体由泵16的动作而抽出，流体的液位降低，相应地，可以减小或最小化冷凝器芯部30接触液相工作流体的区域，因此冷凝器芯部30可以有效地冷凝引入罐体11的气相工作流体。例如，当在工作流体循环中循环的工作流体的流量增加时，储存在罐体11的储存空间12中的液相工作流体的流量减少。因此，冷凝器芯部30不接触液相工作流体的区域增大，并且可以满足所需的冷凝性能。
同时，虽然由于根据已有技术的冷凝器和储液罐是独立布置的，因此需要较大的安装空间，但是由于根据本发明的示例性实施方案的冷凝器芯部30布置在储液罐10的罐体11中，因此冷凝器芯部30的安装空间可以变得紧凑，并且冷凝器芯部30的重量可以减少。
此外，根据已有技术，在冷凝器中未充分冷却的气相工作流体可能引入储液罐中，因此，气相工作流体可能引入泵中，因气蚀而损坏泵。
相反，由于冷凝器芯部30布置在储液罐10的上部空间，入口端口13布置在罐体11的上端，并且出口端口14布置在罐体11的下端，气相工作流体与液相工作流体之间的差异使气相工作流体不能通过出口端口14直接排出，因此可以防止气相工作流体直接引入。
参照图4至图12，根据本发明的示例性实施方案的具有冷凝器的储液罐10可以包括罐体11、安装在罐体11的一侧的端头20和安装在罐体11内部的冷凝器芯部30。
罐体11可以包括利用接合件或通过焊接彼此组装在一起的上体11a和下体11b。
支撑板17可以水平安装在上体11a的内部，冷凝器芯部30可以由支撑板17支撑。
如图10所示，支撑板17的自由端与上体11a的内表面可以水平地彼此间隔开，因此，在支撑板17的自由端与上体11a的内表面之间可以形成孔17a，从而由冷凝器芯部30冷凝的工作流体可以通过孔17a顺利地流到下体11b。
如图10所示，在上体11a的一侧可以形成开口19，冷凝器芯部30可以通过开口19插置并且安装在罐体11的内部。端头20可以安装在上体11a的开口19处以密封开口19。
如图5和图6所示，端头20可以包括工作流体入口总管21、冷却剂入口总管22、冷却剂出口总管23以及与冷凝器芯部30接合的后端壁。
工作流体入口总管22、冷却剂入口总管22和冷却剂出口总管23可以形成在端头20的前部，后端壁25可以形成在端头20的后部，并且后端壁25可以关闭罐体11的开口19，使罐体11的开口19可以被密封。
引入流体的入口端口13可以形成在工作流体入口总管21的端部，并且在工作流体入口总管21的内部可以形成与入口端口13相连通的工作流体分配室41。由于工作流体分配室41与冷却剂入口总管22以及冷却剂出口总管23一起设置在端头20，使气相工作流体可以通过由端头20的冷却剂入口总管22引入的冷却剂初步地冷却，因此可以提高气相工作流体的冷凝效率。
在工作流体入口总管21的一侧形成回收端口46，并且回收端口46可以与工作流体分配室41连通。由于可能包括安全性的各种原因，当工作流体从工作流体循环的另一部件(蒸发器或锅炉)回收到储液罐10时，可以使用回收端口46。例如，由于可能包括安全性的各种原因，锅炉(兰金循环)的高温工作流体或蒸发器(制冷循环)的高温制冷剂(制冷循环)可能必须回收。同时，根据已知技术，如果高温工作流体回收到储液罐，由于高温工作流体使储液罐的内部的温度增高，因此，由于储液罐的内部压力可能增加，有可能损坏储液罐。
同时，根据本发明的示例性实施方案，由于回收端口46形成在工作流体入口总管21的一侧，当高温工作流体回收到储液罐10时，高温工作流体可以通过由冷凝器芯部30的冷却剂入口总管22引入的冷却剂初步地冷却，因此储液罐的内部的温度和压力可以保持恒定。
如图6所示，后端壁25可以形成在端头20的后部，后端壁25可以关闭上体11a的开口19。在端头20的后端壁25可以形成与工作流体分配室31a相连通的多个连通孔隙47，并且多个连通孔隙47可以沿水平方向彼此间隔开。如图6所示，连通孔隙47可以从后端壁25竖直延伸，并且连通孔隙47可以各自地与形成在芯部元件31之间的工作流体通道55相连通。因此，由入口端口13引入的气相工作流体通过工作流体分配室41分配到多个连通孔隙47后，可以通过多个工作流体通道55。
如图6至图12所示，由于多个连通孔隙47形成在后端壁25并且以特定间隔彼此间隔开，因此在连通孔隙47之间形成多个肋部49。多个肋部49可以在竖直方向延伸。多个肋部49各自地形成多个插入槽48，因此，如图9所示，多个插入槽48和多个连通孔隙47可以交替地形成。多个芯部元件31可以各自地接合至多个插入槽48。插入槽48可以沿竖直方向延伸，并且多个插入槽48可以沿水平方向以特定间隔彼此间隔开。
如图5所示，在冷却剂入口总管22的端部可以形成引入冷却剂的入口端口22a。如图10和图11所示，在冷却剂入口总管22的内部可以形成与入口端口22a连通的冷却剂入口室42。如图6和图11所示，在后端壁25可以形成与冷却剂入口室42相连通的多个连通孔44。因此，由入口端口22a引入的冷却剂通过冷却剂入口室42被分配到多个连通孔44后，可以通过芯部元件31的入口36引入，这将在下面描述。
如图5所示，在冷却剂出口总管23的端部可以形成排出冷却剂的出口端口23a。如图10和图11所示，在冷却剂出口总管23的内部可以形成与出口端口23a相连通的冷却剂出口室43。如图6和图11所示，在后端壁25可以形成与冷却剂出口室43相连通的多个连通孔45。
因此，从芯部元件31的出口37排出的冷却剂(这将在下面描述)融入冷却剂出口室43后，可以通过出口端口23a排出。
冷凝器芯部30可以连接至端头20，因此，冷却剂可以在冷凝器芯部30的内部循环。
冷凝器芯部30可以包括与端头20连接的多个芯部元件31。
参照图7和图8，多个芯部元件31的每一个可以包括冷却剂通道35，冷却和冷凝流体的冷却剂在冷却剂通道35中循环。冷却剂通道35可以形成蛇形或迂回形路径，因此，可以通过扩大热交换接触面积来提高热交换性能。冷却剂通道35可以具有与冷却剂入口总管22的连通孔44相连通的入口36以及与冷却剂出口总管23的连通孔45相连通的出口37。
如图11所示，冷却剂通道35的入口36可以通过连接件36a连接至冷却剂入口室42的连通孔44。冷却剂通道35的出口37可以通过连接件37a连接至冷却剂出口室43的连通孔45。
由于多个芯部元件31以特定间隔彼此间隔开，所以在相邻芯部元件31之间可以形成工作流体经过的工作流体通道55，当工作流体经过工作流体通道55时，由入口端口13引入的工作流体可以由经过冷却剂通道35的冷却剂冷却。因此，工作流体可以从气相转变成液相。
如图10和图12所示，在芯部元件31之间的工作流体通道55中可以插置多个隔板51。隔板51可以防止芯部元件31因内部压力和热变形而歪曲或变形。如图10所示，多个隔板51可以设置为从侧面观察时是之字形的。由于工作流体以之字形流动，因此可以提高冷凝效率。
参照图7和图8，每个芯部元件31可以包括一对相对的半壳体32和33，这对半壳体32和33可以接合或通过焊接或类似方式结合在一起。半壳体32和33的每一个可以具有用于形成冷却剂通道35的槽34。
根据本发明的示例性实施方案，冷却剂通道35可以具有圆形部分，因此，可以提高冷却剂通道35的抗压性能。
根据本发明的示例性实施方案，冷却剂通道35的部分的冷却剂通道35a可以具有平面矩形截面，并且该矩形截面可以具有圆角。
根据本发明的示例性实施方案，如图9所示，在形成冷却剂通道35的部分的外表面可以形成具有特定形状的凸泡39。因此，可以进一步提高热交换性能。
在每个芯部元件31的一个纵向端部可以形成插入突出部38，并且芯部元件的插入突出部38插入并接合至端头20的插入槽48。通过这样，当多个芯部元件31以特定间隔水平地彼此间隔开时，芯部元件31之间的流体通道55可以保持不变。
如图11和图13所示，芯部元件31的上端边缘31a可以接合至上体11a。在上体11a的顶壁可以形成多个第一凹槽61，第一凹槽61可以沿上体11a的纵向方向延伸。因此，芯部元件31的上端边缘31a可以插入并接合至第一凹槽61。
如图11和图13所示，芯部元件31的下端边缘31b可以可拆卸地接合至支撑板17。在支撑板17的上表面可以形成多个第二凹槽62，第二凹槽62可以沿支撑板17的纵向方向延伸。因此，芯部元件31的下端部可以插入并接合至第二凹槽62。
这样，由于芯部元件31的纵向端部可以接合至端头20，芯部元件31的上端部可以接合至上体11a，芯部元件31的下端部可以接合至支撑板17，因此芯部元件31可以非常稳固地安装在罐体11中。
此外，芯部元件31的对向的纵向端部可以通过支撑构件58支撑。支撑构件58可以在上体11a的横向方向延伸至横跨罐体11，并且支撑构件58可以在上体11a的横向方向连接芯部元件31的对向的端部。
支撑构件58可以具有以特定间隔彼此间隔开的多个凹槽58c，并且支撑构件58的凹槽58c之间的间隔可以与芯部元件31之间的间隔相同。
芯部元件31的相对的边缘31c插入并接合至支撑构件58的凹槽58c，芯部元件31的相对的边缘31c可以通过支撑构件58彼此连接。
支撑构件58的相对的端部可以可拆卸地接合至上体11a的相对的内表面，并且芯部元件31的对向的端部可以通过支撑构件58由上体11a稳固地支撑。
更具体地，如图12和图13所示，在上体11a的内表面可以形成第三凹槽63，并且第三凹槽63可以在上体11a的纵向方向延伸。在支撑构件58的相对的端部可以形成插入部59，并且支撑构件58的插入部59可以插入并接合至上体11a的第三凹槽63。
因为芯部元件31的上端部和下端部接合至罐体11的上体11a和支撑板17，芯部元件31的纵向端部接合至端头20，以及芯部元件31的对向的纵向端部通过支撑构件58支撑，所以芯部元件31的上端部、下端部以及纵向端部可以牢固地由罐体11支撑。因此，可以稳固地支撑芯部元件31以应对振动、压力和热变形，从而，可以提高芯部元件31的耐久性。
此外，因为芯部元件31的上端边缘31a和下端边缘31b以及支撑构件58为可拆卸地接合至罐体11，所以芯部元件31可以容易地从罐体11分离以及装配在罐体11上。因此，罐体11的内部空间以及冷凝器芯部30的芯部元件31可以非常容易地清洗。
进一步地，芯部元件31可以通过两个或更多个弹性构件65弹性地支撑。如图12和图13所示，两个或更多个弹性构件65可以对称地安装在罐体11的内表面，并且弹性构件65具有沿罐体11的纵向方向延伸的片状弹簧结构。因此，芯部元件31可以弹性地支撑在相对向的两侧。多个芯部元件31可以通过弹性构件65更稳固地支撑以应对压力、振动以及热变形。
图14为示出了根据本发明的具有冷凝器的存储液罐10应用于车辆的废热回收系统的兰金循环50的结构视图。
根据图14的示例性实施方案，具有冷凝器的储液罐10可以应用于废热回收系统的兰金循环50。
参照图14，兰金循环50可以包括循环路径56，工作流体沿循环路径56循环，锅炉53设置成利用发动机的废热(排放气体的热和/或EGR气体的热)加热及蒸发工作流体，扩大单元54设置成扩大从锅炉53接受的工作流体以产生循环的能量，冷凝器芯部30设置成冷凝从扩大单元54排出的工作流体，储液罐10设置成储存由冷凝器芯部30冷凝的工作流体，安装在储液罐10的下游侧以循环工作流体的泵16以及诸如此类安装在循环路径56。
通过这样的示例性设置，由冷凝器芯部30冷凝的液相工作流体储存在储液罐10中，并且液相工作流体可以通过泵16的泵送操作提供给锅炉53。
图15为示出了根据本发明的示例性实施方案的具有冷凝器的储液罐10应用于具有泵的制冷循环60的结构视图。
根据图15的示例性实施方案，具有冷凝器的储液罐10可以应用于制冷循环60。
参照图15，制冷循环60可以包括循环路径66，制冷剂沿循环路径66循环，蒸发器67设置成加热及蒸发制冷剂，压缩机64设置成压缩从蒸发器67接收的制冷剂，冷凝器芯部30设置成冷凝从压缩机64排出的制冷剂，储液罐10设置成储存由冷凝器芯部30冷凝的制冷剂，安装在储液罐10的下游侧以循环制冷剂的泵16以及诸如此类安装在循环路径66。
通过这种设置，由冷凝器芯部30冷凝的液相制冷剂可以储存在储液罐10中，并且液相制冷剂可以通过泵16的泵送操作提供给蒸发器67。
根据本发明，通过将冷凝器布置在储液罐的内部，可以减少储液罐的容量和重量，通过这样，从而减少冷凝器所需的安装空间。
虽然以上已经描述了本发明的具体实施方案，但本发明不局限于在说明书和附图中所公开的实施方案，本领域技术人员可以对本发明进行不脱离本发明的技术精神的各种修改。

Claims (16)

1.一种包括冷凝器的储液罐，包括：
罐体，其具有用于储存液相工作流体的储存空间；以及
冷凝器芯部，其布置在罐体的内部。
2.根据权利要求1所述的包括冷凝器的储液罐，其中，所述冷凝器芯部安装在所述罐体的所述储存空间的上部区域。
3.根据权利要求2所述的包括冷凝器的储液罐，其中，在所述罐体的所述储存空间中布置有用于支撑所述冷凝器芯部的支撑板。
4.根据权利要求1所述的包括冷凝器的储液罐，其中，所述罐体中布置有用于检测液位的液位传感器。
5.一种包括冷凝器的储液罐，包括：
罐体，其具有用于储存液体工作流体的储存空间；
端头，其布置在罐体上；以及
冷凝器芯部，其连接至所述端头并且布置在所述罐体的内部。
6.根据权利要求5所述的包括冷凝器的储液罐，其中，所述冷凝器芯部包括多个芯部元件，每个所述芯部元件具有冷却剂通道，冷却剂通过所述冷却剂通道循环，
其中，所述芯部元件以特定间隔彼此间隔开，使得在相邻的或相继的芯部元件之间形成工作流体通道。
7.根据权利要求6所述的包括冷凝器的储液罐，其中，所述端头包括：
冷却剂入口总管，其连接至所述芯部元件的所述冷却剂通道的入口，用于与所述芯部元件的冷却剂通道连通；
冷却剂出口总管，其连接至所述芯部元件的所述冷却剂通道的出口，用于与所述芯部元件的冷却剂通道连通；以及
工作流体入口总管，其连接至所述工作流体通道，用于与所述工作流体通道连通。
8.根据权利要求6所述的包括冷凝器的储液罐，其中，每个芯部元件包括一对相对的半壳体，并且
所述半壳体的每一个具有形成相应的冷却剂通道中的一个的槽。
9.根据权利要求5所述的包括冷凝器的储液罐，其中，所述罐体包括开口，所述冷凝器芯部通过所述开口插入所述罐体。
10.根据权利要求9所述的包括冷凝器的储液罐，其中，所述端头关闭所述罐体的所述开口以有效地密封所述开口。
11.根据权利要求7所述的包括冷凝器的储液罐，其中，在所述工作流体入口总管的内部形成工作流体分配室，所述工作流体分配室与所述工作流体通道相连通。
12.根据权利要求11所述的包括冷凝器的储液罐，其中，所述端头包括用于与所述工作流体分配室连通的多个连通孔隙，并且连通孔隙各自地与所述工作流体通道相连通。
13.根据权利要求7所述的包括冷凝器的储液罐，其中，在所述冷却剂入口总管的内部形成冷却剂入口室，并且所述冷却剂入口室与所述芯部元件的入口相连通。
14.根据权利要求7所述的包括冷凝器的储液罐，其中，在所述冷却剂出口总管的内部形成冷却剂出口室，并且所述冷却剂出口室与所述芯部元件的出口相连通。
15.根据权利要求6所述的包括冷凝器的储液罐，其中，所述芯部元件的上端部和下端部接合至所述罐体，并且所述芯部元件的纵向端部接合至所述端头。
16.根据权利要求15所述的包括冷凝器的储液罐，其中，所述芯部元件的对向的纵向端部接合至支撑构件，所述支撑构件在所述罐体的横向方向延伸，并且所述支撑构件的相对的端部接合至所述罐体。
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