CN108224645A - 一种溶液再生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种溶液再生装置,其包括再生器主体、翅化式集热板和均压箱,所述再生器主体内设有用于进行溶液反应的空腔,所述翅化式集热板铺设于所述空腔的底部,所述再生器主体上连接有布液管,所述再生器主体上设有出液口,且所述布液管与所述出液口分设在所述翅化式集热板的两端侧,所述均压箱与所述再生器主体相连通,所述再生器主体上设有出风口。该溶液再生装置能够通过对太阳能进行利用而实现溶液的高效再生工作,装置整体结构优化,运行成本较低,且能够极大的提高系统的运行效率,适于在太阳能溶液除湿空调系统中进行广泛的推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种太阳能应用领域,尤其涉及一种溶液再生装置。
背景技术
目前,太阳能溶液除湿空调正作为一种新型的空调方式被逐步推广,其具有环保节能等特性,已经成为建筑节能领域的一大研究热点。太阳能溶液除湿空调以太阳能作为动力,减少常规能源的消耗,将温度和湿度控制分开处理,太阳能溶液除湿空调系统的整个工作过程比传统的压缩制冷空调系统节能30%以上。现有的这类太阳能溶液除湿空调系统所采用的太阳能溶液再生器为一个箱体结构,太阳能集热层为不锈钢平板,在不锈钢集热板的底部和侧面与箱体之间设有保温层。然而这类太阳能溶液除湿空调由于太阳能溶液再生器结构和材料等原因,运行效率并不高,从而无法在市场上得到广泛的接受和使用。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种溶液再生装置,该溶液再生装置能够通过对太阳能进行利用而实现溶液的高效再生工作,装置整体结构优化,运行成本较低,且能够极大的提高系统的运行效率,适于在太阳能溶液除湿空调系统中进行广泛的推广。
基于此,本发明提出了一种溶液再生装置,其包括再生器主体、翅化式集热板和均压箱,所述再生器主体内设有用于进行溶液反应的空腔,所述翅化式集热板铺设于所述空腔的底部,所述再生器主体上连接有布液管,所述再生器主体上设有出液口,且所述布液管与所述出液口分设在所述翅化式集热板的两端侧,所述均压箱与所述再生器主体相连通,所述再生器主体上设有出风口。
可选的,所述再生器主体包括反应槽和盖板,所述盖板连接于所述反应槽的顶部,所述翅化式集热板铺设于所述反应槽的底部,且所述盖板与所述反应槽之间形成有供空气进行流动的风道,所述均压箱与所述出风口通过所述风道相连通。
可选的,所述均压箱包括进风口和排风口,所述均压箱通过所述排风口连通于所述反应槽的第一端部,所述出风口位于所述反应槽的第二端部。
可选的,所述出液口设置于所述反应槽的第一端部的底部,所述布液管通过所述出风口通入所述反应槽内。
进一步的,所述溶液再生装置还包括用于遮挡雨水的遮挡件,所述遮挡件与所述再生器主体固定连接,且所述遮挡件布置于所述出风口处。
可选的,所述反应槽的底板为翅化形板件,所述翅化式集热板与翅化形板件相互配合安装。
可选的,所述均压箱和所述再生器主体均为玻璃钢结构。
可选的,所述均压箱主体的内壁和外壁上分别涂设有绝热涂层。
可选的,所述再生器主体的内壁上涂设有吸热涂层。
进一步的,所述绝热涂层为防晒隔热漆,所述吸热涂层为黑色环氧沥青漆。
实施本发明实施例,具有如下有益效果:
本发明的溶液再生装置包括再生器主体、翅化式集热板和均压箱,所述再生器主体内设有用于进行溶液反应的空腔,所述翅化式集热板铺设于所述空腔的底部,所述再生器主体上连接有布液管,所述再生器主体上设有出液口,且所述布液管与所述出液口分设在所述翅化式集热板的两端侧,所述均压箱与所述再生器主体相连通,所述再生器主体上设有出风口。在工作过程中将该溶液再生装置进行倾斜安装,太阳能在翅化式集热板上进行积累,有效的提高装置的蓄能能力,通过布液管向再生器主体内部通入稀溶液,由于溶液再生装置的倾斜安装,稀溶液从翅化式集热板的一端侧通入后沿安装在再生器主体内的翅化式集热板逐渐流动,在翅化式集热板上的溶液逐步吸收翅化式集热板内的太阳能蓄能,并与从均压箱内通入的空气进行热质交换,形成降膜蒸发,由稀溶液中蒸发的水分会在均压箱通入的空气的带动下由出风口处排出,直至溶液从翅化式集热板的另一端侧的出液口通出,此时已经形成浓溶液,按照上述过程不断进行循环,再生器主体内的溶液的浓度不断的提高,最终达到需要的溶液浓度。整个溶液再生装置由翅化式集热板提高整体的集热效率,增大集热量、增加传热传质面积及提高再生空气与液膜之间的对流传热传质系数来提高再生效果。通过翅化式集热板高效的吸收太阳辐射能够促进溶液的再生过程,得到更好的再生效果,整个装置的设计非常简单但结构优化,运行成本较低,能够极大的提高系统溶液再生的运行效率,适于在太阳能溶液除湿空调系统中进行广泛的推广。
附图说明
图1是本实施例所述的溶液再生装置的结构示意图。
附图标记说明:
1、再生器主体,11、反应槽,12、盖板,13、风道,2、翅化式集热板,3、均压箱,31、进风口,32、排风口,4、布液管,5、出液口,6、出风口,7、遮挡件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1,本优选实施例所述的溶液再生装置包括再生器主体1、翅化式集热板2和均压箱3,所述再生器主体1内设有用于进行溶液反应的空腔,所述翅化式集热板2铺设于所述空腔的底部,所述再生器主体1上连接有布液管4,所述再生器主体1上设有出液口5,且所述布液管4与所述出液口5分设在所述翅化式集热板2的两端侧,所述均压箱3与所述再生器主体1相连通,所述再生器主体1上设有出风口6。
基于以上结构,在对该溶液再生装置进行安装时,需要进行倾斜安装,但是倾斜安装时的角度应该等于太阳赤纬与当地纬度之差,并需要保证再生器主体1上的出液口5低于布液管4的高度进行布置,且将均压箱3与出液口5布置在同一端,在溶液再生装置进行工作时,均压箱3相再生器主体1内部通入空气,并由布液管4向空腔内通入稀溶液,稀溶液在翅化式集热板2上逐渐向下流动,在流动过程中,稀溶液充分吸收翅化式集热板2上储蓄的太阳辐射热,同时与均压箱3自下而上通入的再生空气进行热质交换,形成降膜蒸发,从稀溶液中蒸发出来的水蒸气随通入再生器主体1内的空气由出风口6处排出,而从翅化式集热板2上流下的稀溶液逐步变为浓溶液并从出液口5中排出,上述过程不断循环往复进行,溶液再生装置中的溶液浓度不断提高,直至能够到达需要的浓度。用户能够通过翅化式集热板2灵活有效的提高整个装置的集热效率,增大集热量,增加传热传质面积及提高再生空气与液膜之间的对流产热传质系数来提高再生效果,整个装置的结构非常简单,并实现有效的优化,能够提高系统的运行效率,适于在太阳能溶液除湿空调系统中进行广泛的推广,具备很好的发展前景。
其中,再生器主体1包括反应槽11和盖板12,盖板12连接于反应槽11的顶部,翅化式集热板2铺设于反应槽11的底部,且盖板12与反应槽11之间形成有供空气进行流动的风道13,均压箱3与出风口6通过风道13相连通,反应槽11的侧板的高度不等,短侧板的高度约为长侧板高度的一半,出液口5设置于短侧板一侧的底部,布液管4设置于长侧板上,布液管4的形状为倒“U”形,并由出风口6处卡设在出风口6的底部,一段位于反应槽11的外侧,一端位于反应槽11内,空气由布液管4的上方通出,布液管4和空气共用所述出风口6,简化再生器主体1的加工结构,生产方便。均压箱3包括进风口31和排风口32,均压箱3通过排风口32连通于反应槽11的第一端部,出风口6位于反应槽11的第二端部,外部空气由均压箱3的进风口31通入,通过均压箱3内部对空气进行汇集、分配以及均衡后,从排风口32排出进入再生器主体1的风道13内,直至从出风口6排出,以便于为再生器主体1内稀溶液的再生提供条件。该溶液再生装置还包括用于遮挡雨水的遮挡件7,遮挡件7与再生器主体1固定连接,且遮挡件7布置于出风口6处,在本实施例中的遮挡件7采用的是有三块遮挡板依次垂直相连接形成的遮挡支架,能够有效的防止溶液再生装置工作中雨水的渗入,保证溶液再生过程的质量的可靠性,遮挡件7的第一遮挡板垂直连接于盖板12的顶部,第二遮挡板垂直连接于第一遮挡板的顶部,第三遮挡板垂直连接于所述第二遮挡板的底部,由此通过遮挡件7将再生器主体1上的出风口6罩起,确保在通入稀溶液时不会进入杂质。
需要说明的是,在本实施例中,反应槽11的底板采用的是翅化形的板件,翅化式集热板2与翅化形板件相互配合安装,有效的保证翅化式集热板2安装的稳定性和可靠性,保证再生器主体1进行倾斜安装时,翅化式集热板2不会发生移动,但在其他实施中,反应槽11的底板的设计并不受本实施例的限制,当可按照实际的需要,选择合适的类型。
另外,均压箱3的内壁和外壁上分别涂刷有绝热涂层,绝热涂层可以是防晒隔热漆,也可以是其他类型的漆体,防晒隔热漆具备无毒、安全环保、易涂、附着力极强的特性,使用后能够有效的隔绝太阳的辐射热,能防水、防漏且防止太阳辐射热对被涂物体的破坏,涂刷范围还需要包括均压箱3的气体的入口段上;再生器主体1的内壁上涂刷有吸热涂层,吸热涂层可以是黑色环氧沥青漆,也可以是其他类型的漆体,黑色环氧沥青漆的热吸收率大、发射率小、耐腐蚀性能好,涂刷范围还需要包括连接于再生器主体1上的布液管4等阳光可直射到的所有配件。均压箱3和所述再生器主体1均为玻璃钢结构,具备质量轻、强度高、耐腐蚀、热性能良好、工艺性优良的特性。且在再生器主体1和均压箱3的表面上均喷涂有聚乙烯泡沫塑料,具备非常优良的缓冲性能,且化学性能稳定,有利于相关溶液的再生过程。
本发明的溶液再生装置的制作方法过程如下:均压箱3和再生器主体1的主体基材均采用玻璃钢制作,再生器主体1采用反应槽11与盖板12相拼装,在反应槽11的第一端部的最下端部位开孔设置出液口5,然后在靠近出液口5处安装均压箱3;再分别在再生器主体1和均压箱3的主体基材的表面喷涂聚乙烯泡沫塑料,待其固化后再在再生器主体1的主体基材的内壁上涂刷吸热涂层,在均压箱3主体的内壁和外壁上涂刷绝热涂层。翅化式集热板2为不锈钢板冲压而成,并在其表面涂刷吸热涂层后,再将翅化式集热板2安装在反应槽11内的底部上。
本发明的溶液再生装置包括再生器主体、翅化式集热板和均压箱,所述再生器主体内设有用于进行溶液反应的空腔,所述翅化式集热板铺设于所述空腔的底部,所述再生器主体上连接有布液管,所述再生器主体上设有出液口,且所述布液管与所述出液口分设在所述翅化式集热板的两端侧,所述均压箱与所述再生器主体相连通,所述再生器主体上设有出风口。在工作过程中将该溶液再生装置进行倾斜安装,太阳能在翅化式集热板上进行积累,有效的提高装置的蓄能能力,通过布液管向再生器主体内部通入稀溶液,由于溶液再生装置的倾斜安装,稀溶液从翅化式集热板的一端侧通入后沿安装在再生器主体内的翅化式集热板逐渐流动,在翅化式集热板上的溶液逐步吸收翅化式集热板内的太阳能蓄能,并与从均压箱内通入的空气进行热质交换,形成降膜蒸发,由稀溶液中蒸发的水分会在均压箱通入的空气的带动下由出风口处排出,直至溶液从翅化式集热板的另一端侧的出液口通出,此时已经形成浓溶液,按照上述过程不断进行循环,再生器主体内的溶液的浓度不断的提高,最终达到需要的溶液浓度。整个溶液再生装置由翅化式集热板提高整体的集热效率,增大集热量、增加传热传质面积及提高再生空气与液膜之间的对流传热传质系数来提高再生效果。通过翅化式集热板高效的吸收太阳辐射能够促进溶液的再生过程,得到更好的再生效果,整个装置的设计非常简单但结构优化,运行成本较低,能够极大的提高系统溶液再生的运行效率,适于在太阳能溶液除湿空调系统中进行广泛的推广。
应当理解的是,本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本发明范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种溶液再生装置,其特征在于,包括再生器主体、翅化式集热板和均压箱,所述再生器主体内设有用于进行溶液反应的空腔,所述翅化式集热板铺设于所述空腔的底部,所述再生器主体上连接有布液管,所述再生器主体上设有出液口,且所述布液管与所述出液口分设在所述翅化式集热板的两端侧,所述均压箱与所述再生器主体相连通,所述再生器主体上设有出风口。
2.根据权利要求1所述的溶液再生装置,其特征在于,所述再生器主体包括反应槽和盖板,所述盖板连接于所述反应槽的顶部,所述翅化式集热板铺设于所述反应槽的底部,且所述盖板与所述反应槽之间形成有供空气进行流动的风道,所述均压箱与所述出风口通过所述风道相连通。
3.根据权利要求2所述的溶液再生装置,其特征在于,所述均压箱包括进风口和排风口,所述均压箱通过所述排风口连通于所述反应槽的第一端部,所述出风口位于所述反应槽的第二端部。
4.根据权利要求3所述的溶液再生装置,其特征在于,所述出液口设置于所述反应槽的第一端部的底部,所述布液管通过所述出风口通入所述反应槽内。
5.根据权利要求4所述的溶液再生装置,其特征在于,还包括用于遮挡雨水的遮挡件,所述遮挡件与所述再生器主体固定连接,且所述遮挡件布置于所述出风口处。
6.根据权利要求2至5任一项所述的溶液再生装置,其特征在于,所述反应槽的底板为翅化形板件,所述翅化式集热板与翅化形板件相互配合安装。
7.根据权利要求6所述的溶液再生装置,其特征在于,所述均压箱和所述再生器主体均为玻璃钢结构。
8.根据权利要求7所述的溶液再生装置,其特征在于,所述均压箱主体的内壁和外壁上分别涂设有绝热涂层。
9.根据权利要求8所述的溶液再生装置,其特征在于,所述再生器主体的内壁上涂设有吸热涂层。
10.根据权利要求9所述的溶液再生装置,其特征在于,所述绝热涂层为防晒隔热漆,所述吸热涂层为黑色环氧沥青漆。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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