CN108224524B - 一种自清洁式烟机 - Google Patents

Abstract

一种自清洁式烟机，通过设置有烟机主体、能旋转且产生离心力分离油烟粒子的油烟分离器、清洁控制器、灶体以及燃气灶监控器；燃气灶监控器通过感应监控燃气灶的工作状态，并将燃气灶的状态发送至清洁控制器。燃气灶在停止工作时，油烟机开始启动自清洁模式而且能够保持持续对外抽吸油烟，油烟分离器固定装配于烟机主体,清洁控制器分别与烟机主体、油烟分离器、燃气灶监控器电连接；燃气灶监控器与灶体连接；燃气灶监控器通过监控灶体的工作状态并将灶体的工作状态通过信号传输的方式发送到清洁控制器；清洁控制器接收到灶体关闭的信号后，开始控制烟机主体内的抽风组件以及油烟分离器进行自清洁模式，该自清洁式烟机具有结构简单、使用方便的特点。

Description

一种自清洁式烟机

技术领域

本发明涉及油烟分离技术领域，特别是涉及一种自清洁式烟机。

背景技术

油烟机为现今家庭中必不可少的电器之一。油烟机安装在厨房燃气灶的上方，用于吸收烹调时产生的油烟，使油烟排出室外，减少厨房中的空气污染。但是油烟机在使用过程中，会因为部分油烟会吸附在油烟机上，通常人们的做法是在油烟机上加装一个集油杯，随着时间的推移油污会因为重力的作用落在集油杯中，但是依旧有大部分的油污会附着在油烟机上，而且随着时间的推移，油污会因为氧化的化学以及新的油污的附着凝结，更加顽固的附着在油烟机上，这无疑给清洗油烟机带来了更大的清洗难度。

因此，针对现有技术不足，提供一种自清洁式烟机以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种自清洁式烟机，该自清洁式烟机能够在每次烟机将要结束工作时，都会自动进行自清洁的烟机，具有结构简单使用方便的特点。

本发明的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种自清洁式烟机，燃气灶停止工作时，油烟机开始启动自清洁模式以及以及在时间段T内持续抽吸油烟。

具体设置有烟机主体、能旋转且产生离心力分离油烟粒子的油烟分离器、清洁控制器、灶体以及燃气灶监控器；

油烟分离器固定装配于烟机主体,清洁控制器分别与烟机主体、油烟分离器、燃气灶监控器电连接；燃气灶监控器与灶体连接；

燃气灶监控器通过监控灶体的工作状态并将灶体的工作状态通过信号传输的方式发送到清洁控制器；

清洁控制器接收到灶体关闭的信号后，开始控制烟机主体内的抽风组件以及油烟分离器进行自清洁模式。

上述，燃气灶监控器设置有感应器；

热电偶电流感应器的一端与清洁控制器连接；感应器的另一端与灶体连接。

上述，优选的，上述感应器设置有机械阀感应组件；机械阀感应组件与灶体的机械阀连接；或

另一优选的，上述感应器设置有电流感应组件；电流感应组件与灶体的热电偶连接；或

另一优选的，上述感应器设置有机械阀感应组件、电流感应组件；机械阀感应组件与灶体的机械阀连接，电流感应组件与灶体的热电偶连接；

机械阀感应组件设置为微动开关。

上述，优选的，自清洁模式具体包括如下操作步骤；

(1)：控制烟机主体内的抽风组件转速至最低转速或保持运转转速不变；

(2)：控制油烟分离器中的旋转电机的转速调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：关闭所述旋转电机1-10秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N1次；N1大于等于1，N1为正整数；

(5)：控制所述烟机主体内的抽风组件停止工作，循环重复(2)、(3)步骤N2次；N2大于等于1，N2为正整数。

另一优选的，自清洁模式，进行如下步骤；

(1)：控制烟机主体内的风机转速至最低转速或保持转速不变；

(2)：将油烟分离器的旋转电机的转速调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：控制所述旋转电机反向旋转5-60秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N3次；N3大于等于1，N3为正整数。

另一优选的，自清洁模式，进行如下步骤；

(1)：控制烟机主体内抽风组件的风机转速至最低转速或保持转速不变；

(2)：将油烟分离器的旋转电机的转速调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：控制旋转电机反向旋转5-60秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N3次；N3大于等于1，N3为正整数；

(5)：控制风机停止工作，循环重复(2)、(3)步骤N4次；N4大于等于1，N4为正整数。

上述，烟机主体内壁面与外壁面覆着有疏油涂层；疏油涂层设置为纳米涂层或者特氟龙涂层。

上述，烟机本体还设置有集油装置、外壳；外壳将抽风组件与油烟分离器整体罩设在外壳内部；抽风组件位于油烟分离器的正上方；集油装置装配于外壳的底部。

上述，外壳设置有多个用于使得油烟离子进入外壳内部的第一进气口；外壳还设置有用于与多个第一进气口一一对应且固定装配的第一弧形片。

上述，自清洁控制器还设置有备用电源；自清洁控制器型号设置为ARM，DSP、BC630-15075中任意一种。

上述，油烟分离器还设置有旋转轴、旋转电机、多阶油烟分离主体；旋转轴的两端分别与旋转电机的一端、油烟分离主体的连接轴连接；

上述，旋转电机固定装配于外壳的内壁，且与自清洁控制器电连接；

多阶油烟分离主体还设置有多条中轴重合的同心管，同心管的外端面与连接轴固定连接；同心管用于与连接轴连接的外端面定义为第一平面；以第一平面与同心管的中轴交点为原点，建立平面坐标系；且以中轴为y轴，且以重力方向为y轴负方向，以重力反方向为y轴正方向；以水平方向为x轴；且以水平向右方向，为x轴正方向；

将由原点沿x轴方向向外的同心管依次定义为第1同心管，......,第i同心管,......,第n-1同心管，第n同心管，且2≤i≤n且n为正整数；同心管沿y轴负方向的长度为H；

第1同心管沿y轴负方向的长度为H₁，......,第i同心管沿y轴负方向的长度为H_i,......,第n-1同心管沿y轴负方向的长度为H_n-1，第n同心管沿y轴负方向的长度为H_n，H₁的值最大，H_n的值最小，1.1H_n≤H_i≤10H_n，且0.5H_i-1≤H_i≤3H_i-1。第1同心管的高度H₁不大于1m；

将同心管的连接连接轴的一端定义为内出气口，将同心管的另一端定义为内进气口；同心管内出气口端部直径相对于x轴为D。

同心管内进气口端部直径相对于x轴为d；

第1同心管内出气口端部直径为D(1)，......,第i同心管内出气口端部直径为D(i),......,第n-1同心管内出气口端部直径为D(n-1)，第n同心管的内出气口端部直径为D(n)；

第1同心管内进气口端部直径为d(1)，......,第i同心管内进气口端部直径为d(i),......,第n-1同心管内进气口端部直径为d(n-1)，第n同心管的内进气口端部直径为d(n)；D(1)＞d(1)，......,D(i)＞d(i),......,D(n-1)＞d(n-1),......,D(n)＞d(n)；D(1)＜D(i)＜D(n-1)＜D(n)。

上述，多阶油烟分离主体还设置有油烟吸附挡片；油烟吸附挡片固定装配于所述同心管的内进气口端部的外壁面；所述油烟吸附挡片设置为沿所述同心管的内进气口端部外壁面任意局部区域向外延伸的环形扇片；环形扇片所在的平面与y轴的夹角为A,20°≤A＜180°；所述环形扇片设置为Q个，Q为正整数；

优选的，Q＝n；将环形扇片一一对应所述同心管，定义为第一环形扇片、第二环形扇片、……第i环形扇片……第Q-1环形扇片、第Q环形扇片；且2≤i≤Q且Q为正整数；

环形扇片的面积为S；将第一环形扇片的面积定义为S1，将第二环形扇片的面积定义为S2，……将第i环形扇片的面积定义为Si，……第Q-1环形扇片的面积定义为S(Q-1)，第Q环形扇片的面积定义为S(Q)；0＜S1≤S2≤Si≤S(Q-1)≤S(Q)；环形扇片还设置有多个通孔；将通孔的总面积定义为E_通孔，E_通孔≤0.3S。

上述，多阶油烟分离主体还设置有二次涡流生成组件；二次涡流生成组件设置为沿同心管局部任意区域的壁面向外且具有一定厚度M沿着y轴负方向延伸的环形状片；m≥1，m为正整数；

环形状片任意区域内形成有用于气流通过的镂空区域；镂空区域设置为矩形镂空或云纹镂空。

镂空区域面积为S镂空区域，环形状片面积为S环形状片，0≤S镂空区域＜S环形状片；

上述，二次涡流生成组件所在的平面与y轴相交，且夹角为B，10°≤B≤135°；

上述，同心管的出气口端部设置有集气环；

上述，集气环设置为沿同心管的出气口端部向y轴向内延伸的第二弧形片；第二弧形片与x轴的夹角为P，0°＜P＜90°。

本发明的自清洁式烟机，当燃气灶停止工作时，油烟机开始启动自清洁模式而且能够保持持续对外抽吸油烟，通过设置有烟机主体、能旋转且产生离心力分离油烟粒子的油烟分离器、清洁控制器、灶体以及燃气灶监控器；燃气灶监控器通过感应监控燃气灶的工作状态，并将燃气灶的状态发送至清洁控制器。当清洁控制器监控到燃气灶关闭时候，启动自清洁模式的烟机，通过设置有烟机主体、油烟分离器以及清洁控制器；油烟分离器固定装配于烟机主体,清洁控制器分别与烟机主体、油烟分离器电连接；清洁控制器收到烟机主体停止工作的命令时，开始控制装配于烟机主体内的油烟分离器开始进行自清洁模式。

当烹饪结束后，清洁控制器开始控制烟机抽风组件与油烟分离器启动自清洁模式。当油烟分离装置即将停止工作时，清洁控制器通过控制抽风组件以及油烟分离器中的旋转电机，开始进行转动，旋转电机、通过旋转轴带动多阶油烟分离主体开始转动，将多阶油烟分离主体上附着的油污等固体全部甩到烟机主体的外壳上，并由于烟机的抽风组件也进行旋转，使得甩出的油污不会甩到到其他地方，而且也保证对外部环境中的油烟能够达到持续的吸附，该自清洁式烟机能够在烹饪结束后的第一时间进行自我清洁，具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

利用附图对本发明作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一种自清洁式烟机的电连接结构示意图。

图2是本发明实施例1一种自清洁式烟机的外部结构示意图。

图3是本发明实施例1一种自清洁式烟机的内部结构示意图。

图4是图3中f1、f2、f3的局部放大剖视图。

图5是本发明实施例1油烟分离器的结构示意图。

图6是本发明实施例1中二次涡流生成组件的水平展开示意图。

图7是本发明实施例1中多阶油烟分离主体的俯视图。

图8是本发明实施例1中多阶油烟分离主体的立体图。

图9是本发明实施例1中多阶油烟分离主体的结构示意图。

图10是本发明实施例1中多阶油烟分离主体的立体图。

图11是本发明实施例2中油烟分离主体的立体图。

在图1至图11中，包括：

油烟分离器100、旋转轴101、旋转电机102、多阶油烟分离主体103、疏油涂层104、环形扇片105；

通孔106、二次涡流生成组件107；

同心管110、第二弧形片108；

连接轴120、内出气口130、内进气口140；

烟机主体200、外壳201、第一进气口2011、第一弧形片2012；集油装置202；抽风组件203；

清洁控制器300、备用电源301。

灶体400、燃气灶监控器401、机械阀感应组件402、电流感应组件403、热电偶404、机械阀405。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1。

一种自清洁式烟机，烟机收到停止工作命令时，启动自清洁模式的烟机。

如图1至图10所示，燃气灶停止工作时，油烟机开始启动自清洁模式以及以及在时间段T内持续抽吸油烟。

具体设置有烟机主体200、能旋转且产生离心力分离油烟粒子的油烟分离器100、清洁控制器300、灶体400以及燃气灶监控器401；

油烟分离器100固定装配于烟机主体200,清洁控制器300分别与烟机主体200、油烟分离器100、燃气灶监控器401电连接；燃气灶监控器401与灶体400连接；

燃气灶监控器401通过监控灶体400的工作状态并将灶体400的工作状态通过信号传输的方式发送到清洁控制器；

清洁控制器300接收到灶体400关闭的信号后，开始控制烟机主体200内的抽风组件203以及油烟分离器100进行自清洁模式且进行持续的对外抽吸油烟。

上述，燃气灶监控器401设置有感应器；

热电偶404电流感应器的一端与清洁控制器300连接；感应器的另一端与灶体400连接。

上述感应器设置有机械阀405感应组件402、电流感应组件403；机械阀405感应组件402与灶体400的机械阀405连接，电流感应组件403与灶体400的热电偶404连接。

电流感应组件403可设置为NA283、INA284、INA285、INA286中的任意一种，作为本领域普通技术人员的公知常识，其具体结构就不再赘述。

燃气灶在正常燃烧时，热电偶404会将热能转化为电能，通过设置电流感应组件403感应热电偶404是否有电流产生，来达到判断用户是否是在使用燃气灶进行烹调，进而保证烟机进行及时的自我清洁。

机械阀405感应组件402设置为微动开关，通过设置微动开关来检测燃气灶的机械阀405门是处于打开还是关闭状态，因为不同的使用人群在烹调时候，有着不同的使用习惯，有些人在烹调过程中会偶尔关闭一下燃气灶，此时热电偶404不产生电流，而当机械阀405门关闭时，也意味着用户的厨房真正处于非烹调过程，从而进一步照顾到不同用户的使用习惯，确保用户在真正停止烹调时，进行烟机的自我清洁。

微动开关可设置为MV-3002、MV-3005中的任意一种，作为本领域的公知常识，具体结构在此就不再赘述。

自清洁模式具体包括如下操作步骤；

(1)：控制烟机主体200内的抽风组件203转速至最低转速或保持运转转速不变；

(2)：控制油烟分离器100中的旋转电机102的转速调整至最大转速并旋转60秒；

(3)：关闭旋转电机102一段时间，时间长度为5秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N1次；N1大于等于1，N1为正整数；

(5)：控制所述烟机主体200内的抽风组件203停止工作，循环重复(2)、(3)步骤N2次；N2大于等于1，N2为正整数。

本实施例中N1为3,N2为3，本实施例中T≥390秒，即在本实施例中保持在390秒的时间内可以对烟机进行对外抽吸而且对内进行自我清洁。该实施例中的T并非是仅仅在此区域时间，还可以通过根据实际操作中的使用进行调整T的范围。

本实施例中的数值并非特定数值，本领域内普通技术人员可通过自行调整循环次数来进一步优化烟机的清洁功能。

烟机本体还设置有集油装置202、外壳201；外壳201将抽风组件203与油烟分离器100整体罩设在外壳201内部；抽风组件203位于油烟分离器100的正上方；集油装置202装配于外壳201的底部。抽风组件203作为本领域内的普通技术人员的公知常识，具体结构就不再赘述。

外壳201设置有多个用于使得油烟离子进入外壳201内部的第一进气口2011；外壳201还设置有用于与多个第一进气口2011一一对应且固定装配的第一弧形片2012。

本实施例中N1＝5，N2＝6；通过多次旋转，会使得附着在油烟分离器100上的油污因为惯性以及离心力的作用，从多阶油烟分离主体103表面甩出到烟机外壳201上内壁面。

烟机主体200内壁面与外壁面覆着有疏油涂层104；疏油涂层104设置为纳米涂层。当本烟机在进行自清洁的操作时油污甩到外壳201上内壁面，会因为有纳米涂层，油污会因重力作用，从外壳201上落在集油装置202中，集油装置202设置为集油杯，集油杯作为本领域人员的公知常识，具体结构就不再赘述。

上述，清洁控制器还设置有备用电源301；清洁控制器型号设置为BC630-15075，自清洁控制器为电机控制器，为本领域普通技术人员的公知常识，在此不再赘述。

油烟分离器100还设置有旋转轴101、旋转电机102、多阶油烟分离主体103；旋转轴101的两端分别与旋转电机102的一端、油烟分离主体的连接轴120连接；

上述，旋转电机102固定装配于外壳201的内壁，且与自清洁控制器电连接。

多阶油烟分离主体103还设置有多条中轴重合的同心管110，同心管110的外端面与连接轴120固定连接；同心管110用于与连接轴120连接的外端面定义为第一平面；以第一平面与同心管110的中轴交点为原点，建立平面坐标系；且以中轴为y轴，且以重力方向为y轴负方向，以重力反方向为y轴正方向；以水平方向为x轴；且以水平向右方向，为x轴正方向；

将由原点沿x轴方向向外的同心管110依次定义为第1同心管110，......,第i同心管110,......,第n-1同心管110，第n同心管110，且2≤i≤n且n为正整数；同心管110沿y轴负方向的长度为H；

第1同心管110沿y轴负方向的长度为H₁，......,第i同心管110沿y轴负方向的长度为H_i,......,第n-1同心管110沿y轴负方向的长度为H_n-1，第n同心管110沿y轴负方向的长度为H_n，H₁的值最大，H_n的值最小，1.1H_n≤H_i≤10H_n，且0.5H_i-1≤H_i≤3H_i-1。第1同心管110的高度H₁不大于1m；

将同心管110的连接连接轴120的一端定义为内出气口130，将同心管110的另一端定义为内进气口140；同心管110出气口端部直径相对于x轴为D。

同心管110进气口端部直径相对于x轴为d；

第1同心管110的内出气口130端部直径为D(1)，......,第i同心管110的内出气口130端部直径为D(i),......,第n-1同心管110的内出气口130端部直径为D(n-1)，第n同心管110的内出气口130端部直径为D(n)；

第1同心管110的内进气口140端部直径为d(1)，......,第i同心管110的内进气口140端部直径为d(i),......,第n-1同心管110的内进气口140端部直径为d(n-1)，第n同心管110的内进气口140端部直径为d(n)；

D(1)＞d(1)，......,D(i)＞d(i),......,D(n-1)＞d(n-1),......,D(n)＞d(n)；D(1)＜D(i)＜D(n-1)＜D(n)。

本实施例中的n为3，即设置有3个同心管110；第1同心管110沿y轴负方向的长度为1米，第2同心管110沿y轴负方向的长度为H₂,,第3同心管110沿y轴负方向的长度为H₃，H₁的值最大，H₃的值最小；

上述，多阶油烟分离主体103还设置有油烟吸附挡片；油烟吸附挡片固定装配于所述同心管110的内进气口140端部的外壁面；所述油烟吸附挡片设置为沿所述同心管110的内进气口140端部外壁面任意局部区域向外延伸的环形扇片105；环形扇片105所在的平面与y轴的夹角为A,20°≤A＜180°；所述环形扇片105设置为Q个，Q为正整数；

将环形扇片105一一对应所述同心管110，定义为第一环形扇片105、第二环形扇片105、……第i环形扇片105……第Q-1环形扇片105、第Q环形扇片105；且2≤i≤Q且Q为正整数；

环形扇片105的面积为S；将第一环形扇片105的面积定义为S1，将第二环形扇片105的面积定义为S2，……将第i环形扇片105的面积定义为Si，……第Q-1环形扇片105的面积定义为S(Q-1)，第Q环形扇片105的面积定义为S(Q)；0＜S1≤S2≤Si≤S(Q-1)≤S(Q)；环形扇片105还设置有多个通孔106；将通孔106的总面积定义为E_通孔106，E_通孔106≤0.3S。

本实施例中环形扇片105设置为3个。

将环形扇片105一一对应同心管110，分别定义为第一环形扇片105、第二环形扇片105、第三环形扇片105；即第1同心管110对应第一环形扇片105；即第2同心管110对应第二环形扇片105；即第3同心管110对应第三环形扇片105。

上述，多阶油烟分离主体103还设置有二次涡流生成组件107；

二次涡流生成组件107设置为沿同心管110局部任意区域的壁面向外且具有一定厚度M沿着y轴负方向延伸的环形状片；

二次涡流生成组件107设置为m个，m≥1，m为正整数；

本实施例中，二次涡流生成组件107设置于任意同心管110与环形扇片105的之间，但是需要说明的是，二次涡流生成组件107不仅仅只局限于设置于，二次涡流生成组件107设置于任意同心管110与环形扇片105的之间，还可以根据实际的用户需要来设置于同心管内。

环形状片任意区域内形成有用于气流通过的镂空区域；镂空区域设置为矩形镂空。

镂空区域面积为S镂空区域，环形状片面积为S环形状片，0≤S镂空区域＜S环形状片；

上述，二次涡流生成组件107设置为m个；m≤n，m为正整数；

上述，二次涡流生成组件107所在的平面与y轴相交，且夹角为B，10°≤B≤135°；

本实施例中二次涡流生成组件107设置为2个，2个二次涡流生成组件107分别设置于第2同心管110的内进气口140的端部与第3同心管110内进气口140的端部。通过设置二次涡流生成组件107通过自身的高速旋转而产生的涡流流场够将环形扇片105没有覆盖到油烟气流重新导入环形扇片105的导流区域，继而将将油烟不至于附着在同心管110的管壁上，同时也进一步的保障了烟机在自清洗过程中能够达到完美的清洗效果。上述，同心管110的出气口端部设置有集气环；

上述，集气环设置为沿同心管110的出气口端部向y轴向内延伸的第二弧形片108；第二弧形片108与x轴的夹角为P，0°＜P＜90°。

通过设置集气环，集气环设置为第二弧形片108，并将第二弧形片108与出气口设置成夹角为P，形成对油烟有方向性的集中排除，不会有造成油烟外溢，油烟对于本油烟分离器100的二次附着，进一步有益于油烟分离器100的自清洗功能。

该自清洁式烟机在使用过程中能够对油烟进行经过七层分离，最终于几乎洁净的气体再经出气口排出。这七层分离具体如下：

这七层分离具体如下：

第一层分离，惯性分离：油烟经由外壳201的第一进气口2011进入烟机内部，油烟进入外壳201第一进气口2011后进入第一弧形片2012，因为外壳201内部与外部环境的压力差和第一进气口2011面积的骤变，气流速度会加快，惯性动量也相对地增加。并且油烟会在弧形片周围形成很薄的边界层，又因为外壳201的第一进气口2011与第一弧形片2012呈夹角，迫使油烟沿第一弧形片2012要向下流动后才往上流动进入油烟分离器100，因此较重的油在向下的惯性运动中与原油烟流场分开往下运动收集在外壳201底部的集油装置202，实现第一次惯性分离。

第二层分离，涡旋分离：经过第一层分离的油烟粒子在第一弧形片2012的方向由下转上的流动中进一步发生流场分离，油烟粒子在流场分离下造成不稳定流场，进一步形成涡流。流场或涡流会与邻近的流场或涡流相互交互影响，在第一弧形片2012形成不停自旋转的流场，这时的旋转涡流达到最大涡量。余下部分较轻的油烟会不停在第一弧形片2012的旋转涡流积累，当积累到一定重量时，流场支撑不住油滴的重量，就会向下掉或沿着第一弧形片2012流至集油装置202中。

第三层分离，离心力分离：环形扇片105跟随油同心管110旋转形成离心力，离心力与风机的吸引力相互作用。在经第一次分离后，余下部分较轻的油烟在进入同心管110时先接触到环形扇片105的最外端再进入同心管110，环形扇片105最外端的离心力会把部分流体或者油烟粒子带离或阻挡进入同心管110内部并往外移动，再以较高的切线速度甩到烟机外壳201的第一弧形片2012上，第一弧形片2012上的油烟又重新甩到外壳201上。

第四层分离，惯性分离和离心力分离：惯性分离和离心力分离：经第三层分离后，剩下的质量较轻的油烟同时受至离心力和吸引力作用，但是相对的吸引力大于离心力。这些油烟的其中一部分会经过通孔106向相邻环形扇片105流动，因惯性作用与其他的油烟或者油烟粒子汇聚成较大油烟粒子往下流动，又因离心力作用，油烟粒子并以较高切线速度再次被甩出环形扇片105，又再一次将油烟粒子甩到外壳201上。

第五层分离，同心管110的气旋离心力和二次涡旋生成：同心管110内壁旋转形成气旋，同心管110是低压区在离心力作用下，管道内流体或者粒子等往管道壁移动，管壁形成高切线速度，部分油烟被阻挡向上流动。另外，余下的油烟会在涡流生成装置形成涡流，不停自旋转，捕捉油烟不让油烟逃离管道。当吸引力和离心力去除后，不停自旋转的二次涡流和在管壁进行高切线运动的油烟会沿着内管壁因重力向下流动。

第六层分离，二次涡流生成组件107分离：同心管110一端的二次涡流生成组件107对剩下的油烟产生发生流场分离，借由流场分离，把部分油烟因流场的不稳定性而阻挡不往长上流动及自旋转的涡流捕捉油烟。

第七层分离，风机离心力分离：经过前四层分离后，剩下少量非常轻的油烟粒子因压力差而从由抽风组件203中的风机转动而形成的气流处排除，转动的风机形成离心力把余下少量的油烟粒子甩到风机的内壁上，最后近乎干净的气体经出气口排出外部。

本发明的自清洁式烟机，燃气灶停止工作时，油烟机开始启动自清洁模式而且能够保持持续对外抽吸油烟，通过设置有烟机主体、能旋转且产生离心力分离油烟粒子的油烟分离器、清洁控制器、灶体以及燃气灶监控器；燃气灶监控器通过感应监控燃气灶的工作状态，并将燃气灶的状态发送至清洁控制器。当清洁控制器监控到燃气灶关闭时候，清洁控制器开始控制烟机抽风组件与油烟分离器启动自清洁模式。当油烟分离装置即将停止工作时，清洁控制器通过控制抽风组件以及油烟分离器中的旋转电机，开始进行转动，旋转电机、通过旋转轴带动多阶油烟分离主体开始转动，将多阶油烟分离主体上附着的油污等固体全部甩到烟机主体的外壳上，并由于烟机的抽风组件也进行旋转，使得甩出的油污不会甩到到其他地方，避免了在使用过程中的油烟机因为油污的长期吸附造成的难以清洗的烦恼。该自清洁式烟机通过自动监控燃气灶的工作状态，能够实现燃气灶在烹调结束后的第一时间内开始自动清洁，具有结构简单、使用方便的特点。

实施例2。

一种自清洁式烟机，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，该自清洁式烟机，自清洁模式，进行如下步骤；

(1)：控制所述烟机主体200内抽风组件203的风机转速至最低转速或保持转速不变；

(2)：将油烟分离器100的旋转电机102的转速调整至最大转速并旋转10秒；

(3)：控制所述旋转电机102反向旋转5秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N3次；N3大于等于1，N3为正整数。

本实施例中的N3＝5，本实施例中T为45秒，即在本实施例中保持在45秒的时间内可以对烟机进行对外抽吸而且对内进行自我清洁。

本实施例中的数值并非特定数值，本领域内普通技术人员可通过自行调整循环次数来进一步优化烟机的清洁功能。

通过控制旋转电机102带动油烟分离主体旋转至最大转速，并通过瞬间的反转，使得附着在油烟分离主体上的油污因为惯性而从油烟分离主体上进一步分离，并通过反复的重复旋转使得油烟分离主体上的油污进一步脱离油烟分离主体，最终达到自清洁的目的。

实施例3。

一种自清洁式油烟，其它结构与实施例1或2相同，不同之处在于，自清洁模式，进行如下步骤；

(1)：控制烟机主体200内抽风组件203的风机转速至最低转速或保持转速不变；

(2)：将油烟分离器100的旋转电机102的转速调整至最大转速并旋转20秒；

(3)：控制旋转电机102反向旋转20秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N3次；N3大于等于1，N3为正整数；

(5)：控制风机停止工作，循环重复(2)、(3)步骤N4次；N4大于等于1，N4为5。

本实施例中N3为2,N4为5，本实施例中T为280秒，即在本实施例中保持在T时间为280秒的时间内可以对烟机进行对外抽吸而且对内进行自我清洁。

本实施例中的数值并非特定数值，本领域内普通技术人员可通过自行调整循环次数来进一步优化烟机的清洁功能，还可以通过根据实际操作中的使用进行调整T的范围。

通过瞬间的停止以及瞬间的转动，并通过结合正转以及反转的作用，使得附着在油烟分离主体上的油污自身产生最大的惯性，并通过油烟分离主体而产生的多重气流旋涡，使得油污能够最大限度的脱离油烟分离主体，达到更进一步的清洁效果。

实施例4。

一种自清洁式烟机，其它结构与实施例1-3相同，不同之处在于：如图如图11所示，Q＝4,Q≠n,n＝3，环形扇片105设置有4个。

多余的一个环形扇片105设置在沿y轴负方向第2同心管110的进气口与第1同心管110进气口之间的第1同心管110任意局部区域的外壁面。

通过增加一个环形扇片，增加了对后期烟机在自清洗过程中对于油烟的甩出力度，同时也增加了对于油烟的吸附能力，同时也避免了油污附着在第2同心管的进气口与第1同心管进气口之间区域的第1同心管区域的外壁面，方便了后期的自清洁操作。

实施例5。

一种自清洁式烟机，其它结构与实施例1-4任意一项相同，不同之处在于，疏油涂层104设置为特氟龙涂层，通过设置为特氟龙涂层进一步降低了使用成本。

实施例6。

一种自清洁式烟机，其它结构与实施例1-5任意一项相同，不同之处在于：自清洁控制器型号设置为DSP。

实施例7。

一种自清洁式烟机，其它结构与实施例1-6任意一项相同，不同之处在于：感应器设置有电流感应组件403；电流感应组件403与灶体400的热电偶404连接。电流感应组件403设置为电流感应器，电流感应器设置为NA282。

实施例8。

一种自清洁式烟机，其它结构与实施例1-6任意一项相同，不同之处在于：感应器设置为机械阀405感应组件402；机械阀405感应组件402与灶体400的机械阀405连接，机械阀405感应组件402设置为MV-3001型号的微动开关。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种自清洁式烟机，其特征在于：燃气灶停止工作时，油烟机开始启动自清洁模式以及在时间段T内持续抽吸油烟；

设置有烟机主体、能旋转且产生离心力分离油烟粒子的油烟分离器、清洁控制器、灶体以及燃气灶监控器；

所述油烟分离器固定装配于所述烟机主体,所述清洁控制器分别与所述烟机主体、所述油烟分离器、所述燃气灶监控器电连接；所述燃气灶监控器与所述灶体连接；

所述燃气灶监控器通过监控所述灶体的工作状态并将灶体的工作状态通过信号传输的方式发送到所述清洁控制器；

所述清洁控制器接收到灶体关闭的信号后，开始控制所述烟机主体内的抽风组件以及油烟分离器进行自清洁模式；

所述油烟分离器还设置有旋转轴、多阶油烟分离主体；所述旋转轴的两端分别与旋转电机的一端、所述油烟分离主体的连接轴连接；所述旋转电机固定装配于外壳的内壁，且与所述自清洁控制器电连接；

所述多阶油烟分离主体还设置有多条中轴重合的同心管，所述同心管的外端面与所述连接轴固定连接；

所述多阶油烟分离主体还设置有二次涡流生成组件；

所述二次涡流生成组件设置为沿所述同心管局部任意区域的壁面向外且具有一定厚度M沿着y轴负方向延伸的环形状片。

2.根据权利要求1所述的自清洁式烟机，其特征在于：所述燃气灶监控器设置有感应器；

所述感应器的一端与所述清洁控制器连接，所述感应器的另一端与所述灶体连接。

3.根据权利要求2所述的自清洁式烟机，其特征在于：所述感应器设置有机械阀感应组件；所述机械阀感应组件与所述灶体的机械阀连接；或

所述感应器设置有电流感应组件；所述电流感应组件与所述灶体的热电偶连接；或

所述感应器设置有机械阀感应组件、电流感应组件；所述机械阀感应组件与所述灶体的机械阀连接，所述电流感应组件与所述灶体的热电偶连接；

机械阀感应组件设置为微动开关。

4.根据权利要求3所述的自清洁式烟机，其特征在于：所述自清洁模式具体包括如下操作步骤；

(1)：控制所述烟机主体内的抽风组件转速至最低转速或保持运转转速不变；

(2)：控制所述油烟分离器中的旋转电机的转速调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：关闭所述旋转电机1-10秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N1次；N1大于等于1，N1为正整数；

(5)：控制所述烟机主体内的抽风组件停止工作，循环重复(2)、(3)步骤N2次；N2大于等于1，N2为正整数。

5.根据权利要求3所述的自清洁式烟机，其特征在于：所述自清洁模式，进行如下步骤；

(1)：控制所述烟机主体内抽风组件的风机转速至最低转速或保持转速不变；

(2)：将油烟分离器的旋转电机的转速调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：控制所述旋转电机反向旋转5-60秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N3次；N3大于等于1，N3为正整数。

6.根据权利要求3所述的自清洁式烟机，其特征在于：所述自清洁模式，进行如下步骤；

(1)：控制烟机主体内抽风组件的风机转速至最低转速或保持转速不变；

(2)：将油烟分离器的旋转电机的转速调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：控制所述旋转电机反向旋转5-60秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N3次；N3大于等于1，N3为正整数；

(5)：控制风机停止工作，循环重复(2)、(3)步骤N4次；N4大于等于1，N4为正整数。

7.根据权利要求4或5或6任意一项所述的自清洁式烟机，其特征在于：所述烟机主体内壁面与外壁面覆着有疏油涂层；所述疏油涂层设置为纳米涂层或者特氟龙涂层；

所述烟机主体还设置有集油装置、外壳；所述外壳将所述抽风组件与所述油烟分离器整体罩设在外壳内部；所述抽风组件位于所述油烟分离器的正上方；所述集油装置装配于所述外壳的底部；

所述外壳设置有多个用于使得油烟离子进入外壳内部的第一进气口；

所述外壳还设置有用于与第一进气口一一对应且固定装配的第一弧形片；

所述清洁控制器还设置有备用电源；所述清洁控制器型号设置为ARM，DSP、BC630-15075中任意一种。

8.根据权利要求7所述的自清洁式烟机，其特征在于：

所述同心管用于与所述连接轴连接的外端面定义为第一平面；以第一平面与所述同心管的中轴交点为原点，建立平面坐标系；且以所述中轴为y轴，且以重力方向为y轴负方向，以重力反方向为y轴正方向；以水平方向为x轴；且以水平向右方向，为x轴正方向；

将由原点沿x轴方向向外的同心管依次定义为第1同心管，......,第i同心管,......,第n-1同心管，第n同心管，且2≤i≤n且n为正整数；同心管沿y轴负方向的长度为H；

第1同心管沿y轴负方向的长度为H₁，......,第i同心管沿y轴负方向的长度为H_i,......,第n-1同心管沿y轴负方向的长度为H_n-1，第n同心管沿y轴负方向的长度为H_n，H₁的值最大，H_n的值最小；

1.1H_n≤H_i≤10H_n，且0.5H_i-1≤H_i≤3H_i-1；

所述第1同心管的高度H₁不大于1m；

将所述同心管的连接连接轴的一端定义为内出气口，将所述同心管的另一端定义为内进气口；同心管出气口端部直径相对于x轴为D；

同心管进气口端部直径相对于x轴为d；

所述第1同心管出气口端部直径为D(1)，......,所述第i同心管出气口端部直径为D(i),......,所述第n-1同心管出气口端部直径为D(n-1)，所述第n同心管的出气口端部直径为D(n)；

所述第1同心管进气口端部直径为d(1)，......,所述第i同心管进气口端部直径为d(i),......,所述第n-1同心管进气口端部直径为d(n-1)，所述第n同心管的进气口端部直径为d(n)；D(1)＞d(1)，......,D(i)＞d(i),......,D(n-1)＞d(n-1),......,D(n)＞d(n)；D(1)＜D(i)＜D(n-1)＜D(n)；

所述多阶油烟分离主体还设置有油烟吸附挡片；所述油烟吸附挡片固定装配于所述同心管进气口端部的外壁面；所述油烟吸附挡片设置为沿所述同心管进气口端部外壁面任意局部区域向外延伸的环形扇片；

所述环形扇片所在的平面与y轴的夹角为A,20°≤A＜180°；所述环形扇片设置为Q个，Q为正整数；

Q＝n；

将所述环形扇片一一对应所述同心管，定义为第一环形扇片、第二环形扇片、……第i环形扇片……第Q-1环形扇片、第Q环形扇片；且2≤i≤Q且Q为正整数；

所述环形扇片的面积为S；将第一环形扇片的面积定义为S1，将第二环形扇片的面积定义为S2，……将第i环形扇片的面积定义为Si，……第Q-1环形扇片的面积定义为S(Q-1)，第Q环形扇片的面积定义为S(Q)；0＜S1≤S2≤Si≤S(Q-1)≤S(Q)；所述环形扇片还设置有多个通孔；将通孔的总面积定义为E_通孔，E_通孔≤0.3S。

9.根据权利要求8所述的自清洁式烟机，其特征在于：

所述环形状片任意区域内形成有用于气流通过的镂空区域；所述镂空区域设置为矩形镂空或云纹镂空；

所述镂空区域面积为S镂空区域，所述环形状片面积为S环形状片，0≤S镂空区域＜S环形状片；

所述二次涡流生成组件设置为m个；m＞0，m为正整数；

所述二次涡流生成组件所在的平面与y轴相交，且夹角为B，10°≤B≤135°；

所述同心管的出气口端部设置有集气环；

所述集气环设置为沿所述同心管的出气口端部向y轴向内延伸的第二弧形片；所述第二弧形片与x轴的夹角为P，0°＜P＜90°。

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