CN208566784U - 自清洁式油烟分离装置 - Google Patents

Abstract

一种自清洁式油烟分离装置，在收到停止工作信号时，开始控制油烟分离器启动自清洁模式，在自清洁模式下油烟分离器进行内部自清洁且同时持续进行外部油烟抽吸。设置有油烟分离器、自清洁控制器和风机；油烟分离器、风机分别与自清洁控制器电连接；风机位于油烟分离器的上端。当油烟分离装置即将停止工作时，自清洁控制器通过控制风机以及油烟分离器中的旋转电机，开始进行转动，将油烟分离装置上附着的油污等固体全部甩出，并由于风机也进行旋转，使得甩出的油烟不会到油烟分离装置的上部，避免了在使用过程中的油烟长期吸附在油烟分离装置而造成的的难以清洗的烦恼。该自清洁的油烟分离器装置具有结构简单、使用方便的特点。

Description

自清洁式油烟分离装置

技术领域

本实用新型涉及油烟分离技术领域，特别是涉及一种自清洁式油烟分离装置。

背景技术

油烟机是现代家庭中必不可少的电器之一。油烟机安装在厨房燃气灶的上方，用于吸收烹调时产生的油烟，使油烟排出室外，减少厨房中的油烟污染。但是油烟机在使用过程中，部分油烟会吸附在油烟机上，通常人们的做法是在油烟机上加装一个集油杯，随着时间的推移油污会因为重力的作用落在集油杯中，但是依旧有大部分的油污会附着在油烟机上。吸附的油烟会使得油烟抽吸功能下降，而且会引起噪声等问题。而清洗油烟机则需要耗费大量时间，费时费力效果也不好。

因此，针对现有技术不足，提供一种自清洁式油烟分离装置以克服现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种自清洁式油烟分离装置，该自清洁式油烟分离装置在使用过程中能够将吸附在油烟分离器装置的油污及时进行清理，具有结构简单使用方便的特点。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种自清洁式油烟分离装置，在收到停止工作信号时，开始控制油烟分离器启动自清洁模式，在自清洁模式下油烟分离器进行内部自清洁且同时持续进行外部油烟抽吸。

上述，设置有油烟分离器、自清洁控制器和风机；

上述，油烟分离器、风机分别与自清洁控制器电连接；风机位于油烟分离器的上端；

在收到停止工作信号时，自清洁控制器开始控制油烟分离器启动自清洁模式，在自清洁模式下油烟分离器进行内部自清洁且同时持续进行外部油烟抽吸。

上述，优选的，自清洁模式具体包括如下步骤；

(1)：控制所述风机转速至最低转速或保持运转转速不变；

(2)：控制使油烟分离器旋转电机的转速调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：关闭所述旋转电机1-10秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N1次；N1大于等于1，N1为正整数；

(5)：控制风机停止工作，循环重复(2)、(3)步骤N2次；N2大于等于1，N2为正整数。

上述，另一优选的，自清洁模式，进行如下步骤；

(1)：控制所述风机转速至最低转速或保持转速不变；

(2)：将油烟分离器的旋转电机的转速调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：控制所述旋转电机反向旋转5-60秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N3次；N3大于等于1，N3为正整数。

上述，另一优选的，自清洁模式，进行如下步骤；

(1)：控制所述风机转速至最低转速或保持转速不变；

(2)：将油烟分离器的旋转电机的转速调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：控制所述旋转电机反向旋转5-60秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N3次；N3大于等于1，N3为正整数；

(5)：控制风机停止工作，循环重复(2)、(3)步骤N4次；N4大于等于1，N4为正整数。

上述，油烟分离器的多阶油烟分离主体表面覆着有疏油涂层；疏油涂层设置为纳米涂层或者特氟龙涂层；

油烟分离器还设置有旋转轴；

旋转电机安装于风机底部位置，旋转电机与自清洁控制器电连接；旋转电机的一端与旋转轴的一端连接；旋转轴的另一端与油烟分离主体的一端通过连接轴固定连接；

自清洁控制器型号设置为ARM，DSP、BC630-15075中任意一种。

上述，多阶油烟分离主体设置有多条中轴重合的同心管和连接轴，连接轴分别与多条同心管的一端固定连接；

以同心管与连接轴的连接端所在的水平平面定义为第一平面；以第一平面的圆心为原点，建立平面坐标系，以同心管的中轴为y轴，且以重力方向为y轴负方向，以重力反方向为y轴正方向；以水平方向为x轴；且以水平向右方向，为x轴正方向；

将由原点沿x轴方向向外的同心管依次定义为第1同心管，......,第i同心管,......,第n-1同心管，第n同心管，且2≤i≤n且n为正整数；同心管沿y轴负方向的长度为H；

第1同心管沿y轴负方向的长度为H₁，......,第i同心管沿y轴负方向的长度为H_i,......,第n-1同心管沿y轴负方向的长度为H_n-1，第n同心管沿y轴负方向的长度为H_n，H₁的值最大，H_n的值最小；

上述，1.1H_n≤H_i≤10H_n，且0.5H_i-1≤H_i≤3H_i-1；

上述，第1同心管的高度H₁不大于1m；

将同心管的连接连接轴的一端定义为出气口，将同心管的另一端定义为进气口；同心管出气口端部直径相对于x轴为D同心管进气口端部直径相对于x轴为d；

上述，第1同心管出气口端部直径为D(1)，......,第i同心管出气口端部直径为D(i),......,第n-1同心管出气口端部直径为D(n-1)，第n同心管的出气口端部直径为D(n)；

第1同心管进气口端部直径为d(1)，......,第i同心管进气口端部直径为d(i),......,第n-1同心管进气口端部直径为d(n-1)，第n同心管的进气口端部直径为d(n)；

D(1)＞d(1)，......,D(i)＞d(i),......,D(n-1)＞d(n-1),......,D(n)＞d(n)；D(1)＜D(i)＜D(n-1)＜D(n)。

上述，多阶油烟分离主体还设置有油烟吸附挡片；油烟吸附挡片固定装配于同心管进气口端部的外壁面；油烟吸附挡片设置为沿所述同心管进气口端部外壁面任意局部区域向外延伸的环形扇片；

环形扇片所在的平面与y轴的夹角为A,20°≤A＜180°；环形扇片设置为Q个，Q为正整数；

优选的，上述，Q＝n；

将环形扇片一一对应所述同心管，定义为第一环形扇片、第二环形扇片、……第i环形扇片……第Q-1环形扇片、第Q环形扇片；且2≤i≤Q且Q为正整数；

环形扇片的面积为S；将第一环形扇片的面积定义为S1，将第二环形扇片的面积定义为S2，……将第i环形扇片的面积定义为Si，……第Q-1环形扇片的面积定义为S(Q-1)，第Q环形扇片的面积定义为S(Q)；0＜S1≤S2≤Si≤S(Q-1)≤S(Q)；所述环形扇片还设置有多个通孔；将通孔的总面积定义为E_通孔，E_通孔≤0.3S。

上述，多阶油烟分离主体还设置有二次涡流生成组件；二次涡流生成组件设置于任意同心管与环形扇片的连接端；二次涡流生成组件设置为m个；m≤n，m为正整数；

上述，二次涡流生成组件所在的平面与y轴相交，且夹角为B，10°≤B≤135°；

上述，同心管的出气口端部设置有集气环；

上述，集气环设置为沿所述同心管的出气口端部向y轴向内延伸的弧形片；弧形片与x轴的夹角为P，0°＜P＜90°。

本实用新型的自清洁的油烟分离装置，设置有油烟分离器、自清洁控制器、风机；油烟分离器、风机分别与自清洁控制器电连接；风机位于油烟分离器的上端；当自清洁控制器收到停止工作信号时，自清洁控制器开始控制油烟分离器与风机启动自清洁模式。当油烟分离装置即将停止工作时，自清洁控制器通过控制风机以及油烟分离器中的旋转电机，开始进行转动，通过带动油烟分离装置旋转，将油烟分离装置上附着的油污等固体全部甩出，并由于风机也进行旋转，使得甩出的油烟不会到油烟分离装置的上部，避免了在使用过程中的油烟长期吸附在油烟分离装置而造成的的难以清洗的烦恼。该自清洁式油烟分离装置具有结构简单、使用方便的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种自清洁式油烟分离装置的电连接结构示意图。

图2是本实用新型实施例1一种自清洁式油烟分离装置的机构示意图。

图3是图2中f部位剖视图。

图4是本实用新型实施例1油烟分离主体的的俯视图。

图5是本实用新型实施例1油烟分离主体的的立体图。

图6是本实用新型实施例1油烟分离主体的的机构示意图。

图7是本实用新型实施例1油烟分离主体的的立体图结构示意图。

图8是本实用新型实施例4油烟分离主体的的结构示意图。

图9是本实用新型实施例4油烟分离主体的的立体图结构示意图。

在图1至图9中，包括：

油烟分离器100、

自清洁控制器200、

风机300；

旋转轴101、旋转电机102、多阶油烟分离主体103；

疏油涂层104；环形扇片105；通孔106；

二次涡流生成组件107；

弧形片108；同心管110；连接轴120；出气口130；

进气口140。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种自清洁式油烟分离装置，如图1至图7所示，在收到停止工作信号时，开始控制油烟分离器100启动自清洁模式，在自清洁模式下油烟分离器100进行内部自清洁且同时持续进行外部油烟抽吸。

该自清洁式油烟分离装置，设置有油烟分离器100、自清洁控制器200和风机300；油烟分离器100还设置有旋转轴101、多阶油烟分离主体103。

旋转电机102安装于风机300底部位置，旋转电机102与自清洁控制器200电连接；旋转电机102的一端与旋转轴101的一端连接；旋转轴101的另一端与油烟分离主体的一端通过连接轴120固定连接。

在收到停止工作信号时，自清洁控制器200开始控制油烟分离器100启动自清洁模式，在自清洁模式下油烟分离器100进行内部自清洁且同时持续进行外部油烟抽吸。

上述，自清洁模式具体包括如下步骤；

(1)：控制所述风机300转速至最低转速或保持运转转速不变；

(2)：控制使多阶油烟分离主体103中的旋转电机102的转速调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：关闭所述旋转电机1021-10秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N1次；N1大于等于1，N1为正整数；

(5)：控制风机300停止工作，循环重复(2)、(3)步骤N2次；N2大于等于1，N2为正整数。

本实施例中N1＝5，N2＝6；通过多次旋转，会使得附着在油烟分离器100上的油污因为惯性以及离心力的作用，从多阶油烟分离主体103表面甩出去。

多阶油烟分离主体103表面覆着有疏油涂层104。疏油涂层104设置为纳米涂层。

多阶油烟分离主体103设置有多条中轴重合的同心管110和连接轴120，连接轴120分别与多条同心管110的一端固定连接；

以同心管110与连接轴120的连接端所在的水平平面定义为第一平面；以第一平面的圆心为原点，建立平面坐标系，以同心管110的中轴为y轴，且以重力方向为y轴负方向，以重力反方向为y轴正方向；以水平方向为x轴；且以水平向右方向，为x轴正方向；

将由原点沿x轴方向向外的同心管110依次定义为第1同心管110，......,第i同心管110,......,第n-1同心管110，第n同心管110，且2≤i≤n且n为正整数；

本实施例中n为3，即设置有3个同心管110。

第1同心管110沿y轴负方向的长度为1米，第2同心管110110沿y轴负方向的长度为H₂,,第3同心管110110沿y轴负方向的长度为H₃，H₁的值最大，H₃的值最小；

将连接轴120与同心管110的连接端定义为出气口130，将同心管110的另一端定义为进气口140；

第1同心管110的出气口130端部直径相对于x轴为D(1)，第2同心管110的出气口130端部直径相对于x轴为D(i),第3同心管110的出气口130端部直径相对于x轴为D(n-1)，

第1同心管110的进气口140端部直径相对于x轴为d(1)，第2同心管110的进气口140端部直径相对于x轴为d(i),第3同心管110的进气口140端部直径相对于x轴为d(3)，

D(1)＞d(1)，......,D(i)＞d(i),......,D(n-1)＞d(n-1),......,D(n)＞d(n)；D(1)＜D(i)＜D(n-1)＜D(n)。

该自清洁式油烟分离装置，多阶油烟分离主体103还设置有油烟吸附挡片；油烟吸附挡片固定装配于同心管110的进气口140端部的外壁面；油烟吸附挡片设置为沿所述同心管110的外壁面任意局部区域向外延伸的环形扇片105；通过设置环形扇片105可以增加对于油烟的吸附能力，同时也对油烟能够起导流的作用。

其中，环形扇片105所在的平面与y轴的负半轴的夹角为A,20°≤A＜180°；环形扇片105设置为3个。

将环形扇片105一一对应同心管110，分别定义为第一环形扇片105、第二环形扇片105105、第三环形扇片105105；即第1同心管110对应第一环形扇片105；即第2同心管110对应第二环形扇片105；即第3同心管110对应第三环形扇片105。

环形扇片105的面积为S；将第一环形扇片105的面积定义为S1，将第二环形扇片105的面积定义为S2，……将第i环形扇片105的面积定义为Si，……第Q-1环形扇片105的面积定义为S(Q-1)，第Q环形扇片105的面积定义为S(Q)；0＜S1≤S2≤Si≤S(Q-1)≤S(Q)；环形扇片105还设置有多个通孔106；将通孔106的总面积定义为E_通孔106106，E_通孔106106≤0.3S。

多阶油烟分离主体103还设置有二次涡流生成组件107；二次涡流生成组件107设置于任意同心管110与环形扇片105的连接端；二次涡流生成组件107设置为m个；m≤n，m为正整数；

本实施例中m设置为2个，2个二次涡流生成组件107分别设置于第2同心管110进气口140的端部与第3同心管110进气口140的端部。

通过设置二次涡流生成组件107通过自身的高速旋转而产生的涡流流场够将环形扇片105没有覆盖到油烟气流重新导入环形扇片105的导流区域，继而将将油烟不至于附着在同心管110的管壁上，同时也进一步的保障了本油烟分离器100在自清洗过程中能够达到完美的清洗效果。

二次涡流生成组件107所在的平面与y轴负半轴相交且夹角为B,10°≤B≤135°。

同心管110的出气口130端部设置有集气环；集气环设置为沿同心管110的出气口130端部向y轴向内延伸的弧形片108；弧形片108与x轴的夹角为P，0°＜P＜90°。通过设置集气环，集气环设置为弧形片108，并将弧形片108与出气口130设置成夹角为P，形成对油烟有方向性的集中排除，不会有造成油烟外溢，油烟对于本油烟分离器100的二次附着，进一步有益于油烟分离器100的自清洗功能。

自清洁控制器200型号设置为ARM。自清洁控制器200通过控制风机300以及旋转电机102的转速，使得油烟分离器100装置上附着的油污能够及时的甩出。自清洁控制器200为电机控制器，为本领域普通技术人员的公知常识，在此不再赘述。

该油烟分离器在使用过程中能够对油烟进行经过五层分离，最终于几乎洁净的气体再经出气口排出。这五层分离具体如下：

第一层分离，离心力分离：环形扇片跟随油同心管旋转形成离心力，离心力与风机的吸引力相互作用。在经第一次分离后，余下部分较轻的油烟在进入同心管时先接触到环形扇片的最外端再进入同心管，环形扇片最外端的离心力会把部分流体或者油烟粒子带离或阻挡进入同心管内部并往外移动，再以较高的切线速度甩出。

第二层分离，惯性分离和离心力分离：经第一层分离后，剩下的质量较轻的油烟同时受至离心力和吸引力作用，但是相对的吸引力大于离心力。这些油烟的其中一部分会经过通孔向相邻环形扇片流动，因惯性作用与其他的油烟或者油烟粒子汇聚成较大油烟粒子往下流动，又因离心力作用，油烟粒子并以较高切线速度再次被甩出环形扇片。

第三层分离，同心管的气旋离心力和二次涡旋生成：同心管内壁旋转形成气旋，同心管是低压区在离心力作用下，管道内流体或者粒子等往管道壁移动，管壁形成高切线速度，部分油烟被阻挡向上流动。另外，余下的油烟会在涡流生成装置形成涡流，不停自旋转，捕捉油烟不让油烟逃离管道。当吸引力和离心力去除后，不停自旋转的二次涡流和在管壁进行高切线运动的油烟会沿着内管壁因重力向下流动。

第四层分离，二次涡流生成组件分离：同心管一端的二次涡流生成组件对剩下的油烟产生发生流场分离，借由流场分离，把部分油烟因流场的不稳定性而阻挡不往长上流动及自旋转的涡流捕捉油烟。

第五层分离，风机离心力分离：经过前四层分离后，剩下少量非常轻的油烟粒子因压力差而从由风机转动而形成的气流处排除，转动的风机形成离心力把余下少量的油烟粒子甩到风机的内壁上，最后近乎干净的气体经出气口排出外部。

本实用新型的自清洁的油烟分离装置，设置有油烟分离器、自清洁控制器、风机；油烟分离器、风机分别与自清洁控制器电连接；风机位于油烟分离器的上端；当自清洁控制器收到停止工作信号时，自清洁控制器开始控制油烟分离器与风机启动自清洁模式。

当油烟分离装置即将停止工作时，自清洁控制器通过控制风机以及油烟分离器中的旋转电机，开始进行转动，通过带动油烟分离装置旋转，将油烟分离装置上附着的油污等固体全部甩出，并由于风机也进行旋转，使得甩出的油烟不会到油烟分离装置的上部，避免了在使用过程中的油烟长期吸附在油烟分离装置而造成的的难以清洗的烦恼。该自清洁的油烟分离器装置具有结构简单、使用方便的特点。

实施例2。

一种自清洁式油烟分离装置，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，该自清洁式油烟分离装置，自清洁模式，进行如下步骤；

(1)：控制风机300转速至最低转速或保持转速不变；

(2)：将旋转电机102的转速调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：控制旋转电机102反向旋转5-60秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N3次；N3大于等于1，N3为正整数，本实施例中的N3＝5。

通过控制旋转电机102带动油烟分离主体旋转至最大转速，并通过瞬间的反转，使得附着在油烟分离主体上的油污因为惯性而从油烟分离主体上进一步分离，并通过反复的重复旋转使得油烟分离主体上的油污进一步脱离油烟分离主体，最终达到自清洁的目的。

实施例3。

一种自清洁式油烟分离装置，其它结构与实施例1或2相同，不同之处在于，自清洁模式，进行如下步骤；

(1)：控制所述风机300转速至最低转速或保持转速不变；

(2)：将油烟分离器100的旋转电机102的转速调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：控制所述旋转电机102反向旋转5-60秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N3次；N3大于等于1，N3为正整数；

(5)：控制风机300停止工作，循环重复(2)、(3)步骤N4次；N4大于等于1，N4为正整数。本实施例中的N3＝8，N4＝6。

通过瞬间的停止以及瞬间的转动，并通过结合正转以及反转的作用，使得附着在油烟分离主体上的油污自身产生最大的惯性，并通过油烟分离主体而产生的多重气流旋涡，使得油污能够最大限度的脱离油烟分离主体，达到更进一步的清洁效果。

实施例4。

一种自清洁式油烟分离装置，其它结构与实施例1或2相同，不同之处在于：如图8、9所示，Q＝4,Q≠n,n＝3，环形扇片105设置有4个。

多余的一个环形扇片105设置在沿y轴负方向第2同心管110的进气口140与第1同心管110110进气口140之间的第1同心管110110任意局部区域的外壁面。

通过增加一个环形扇片105，增加了对后期自清洗过程中的油烟的甩出力度，同时也增加了本装置对于油烟的吸附能力，同时也避免了油污附着在第2同心管110的进气口140与第1同心管110进气口140之间区域的第1同心管110区域的外壁面，方便了后期的自清洁操作。

实施例5。

一种自清洁式油烟分离装置，其它结构与实施例1或2相同，不同之处在于：自清洁控制器200型号设置为DSP。

实施例5。

一种自清洁式油烟分离装置，其它结构与实施例1或2相同，不同之处在于，自清洁控制器200型号设置为BC630-15075。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种自清洁式油烟分离装置，其特征在于：

设置有油烟分离器、自清洁控制器和风机；

所述油烟分离器、所述风机分别与所述自清洁控制器电连接；所述风机位于所述油烟分离器的上端；

在收到停止工作信号时，所述自清洁控制器开始控制所述油烟分离器启动自清洁模式，在自清洁模式下油烟分离器进行内部自清洁且同时持续进行外部油烟抽吸。

2.根据权利要求1所述的自清洁式油烟分离装置，其特征在于：

油烟分离器的多阶油烟分离主体表面覆着有疏油涂层；所述疏油涂层设置为纳米涂层或者特氟龙涂层。

3.根据权利要求2所述的自清洁式油烟分离装置，其特征在于：所述油烟分离器还设置有旋转轴；

旋转电机安装于所述风机底部位置，所述旋转电机与所述自清洁控制器电连接；所述旋转电机的一端与所述旋转轴的一端连接；所述旋转轴的另一端与所述多阶油烟分离主体的一端通过连接轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的自清洁式油烟分离装置，其特征在于：自清洁控制器型号设置为ARM，DSP、BC630-15075中任意一种。

5.根据权利要求4所述的自清洁式油烟分离装置，其特征在于：所述多阶油烟分离主体设置有多条中轴重合的同心管和连接轴，所述连接轴分别与多条同心管的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的自清洁式油烟分离装置，其特征在于：以所述同心管与所述连接轴的连接端所在的水平平面定义为第一平面；以第一平面的圆心为原点，建立平面坐标系，以所述同心管的中轴为y轴，且以重力方向为y轴负方向，以重力反方向为y轴正方向；以水平方向为x轴；且以水平向右方向，为x轴正方向；

将由原点沿x轴方向向外的同心管依次定义为第1同心管，......,第i同心管,......,第n-1同心管，第n同心管，且2≤i≤n且n为正整数；同心管沿y轴负方向的长度为H；

第1同心管沿y轴负方向的长度为H₁，......,第i同心管沿y轴负方向的长度为H_i,......,第n-1同心管沿y轴负方向的长度为H_n-1，第n同心管沿y轴负方向的长度为H_n，H₁的值最大，H_n的值最小；

所述1.1H_n≤H_i≤10H_n，且0.5H_i-1≤H_i≤3H_i-1。

7.根据权利要求6所述的自清洁式油烟分离装置，其特征在于：所述第1同心管的高度H₁不大于1m；

将所述同心管的连接连接轴的一端定义为出气口，将所述同心管的另一端定义为进气口；同心管出气口端部直径相对于x轴为D同心管进气口端部直径相对于x轴为d；

所述第1同心管出气口端部直径为D(1)，......,所述第i同心管出气口端部直径为D(i),......,所述第n-1同心管出气口端部直径为D(n-1)，所述第n同心管的出气口端部直径为D(n)；

所述第1同心管进气口端部直径为d(1)，......,所述第i同心管进气口端部直径为d(i),......,所述第n-1同心管进气口端部直径为d(n-1)，所述第n同心管的进气口端部直径为d(n)；D(1)＞d(1)，......,D(i)＞d(i),......,D(n-1)＞d(n-1),......,D(n)＞d(n)；D(1)＜D(i)＜D(n-1)＜D(n)。

8.根据权利要求7所述的自清洁式油烟分离装置，其特征在于：所述多阶油烟分离主体还设置有油烟吸附挡片；所述油烟吸附挡片固定装配于所述同心管进气口端部的外壁面；所述油烟吸附挡片设置为沿所述同心管进气口端部外壁面任意局部区域向外延伸的环形扇片；

所述环形扇片所在的平面与y轴的夹角为0°≤A＜180°；所述环形扇片设置为Q个，Q为正整数。

9.根据权利要求8所述的自清洁式油烟分离装置，其特征在于：当Q＝n；

将所述环形扇片一一对应所述同心管，定义为第一环形扇片、第二环形扇片、……第i环形扇片……第Q-1环形扇片、第Q环形扇片；且2≤i≤Q且Q为正整数；

所述环形扇片的面积为S；将第一环形扇片的面积定义为S1，将第二环形扇片的面积定义为S2，……将第i环形扇片的面积定义为Si，……第Q-1环形扇片的面积定义为S(Q-1)，第Q环形扇片的面积定义为S(Q)；0＜S1≤S2≤Si≤S(Q-1)≤S(Q)；所述环形扇片还设置有多个通孔；将通孔的总面积定义为E_通孔，E_通孔≤0.3S。

10.根据权利要求9所述的自清洁式油烟分离装置，其特征在于：所述多阶油烟分离主体还设置有二次涡流生成组件；所述二次涡流生成组件设置于任意所述同心管与所述环形扇片的连接端；所述二次涡流生成组件设置为m个；m≤n，m为正整数；

所述二次涡流生成组件所在的平面与y轴相交，且夹角为B，10°≤B≤135°；

所述同心管的出气口端部设置有集气环；

所述集气环设置为沿所述同心管的出气口端部向y轴向内延伸的弧形片；所述弧形片与x轴的夹角为P，0°＜P＜90°。