CN108223862B - 可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器及安装方法 - Google Patents

可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器及安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108223862B
CN108223862B CN201711439029.XA CN201711439029A CN108223862B CN 108223862 B CN108223862 B CN 108223862B CN 201711439029 A CN201711439029 A CN 201711439029A CN 108223862 B CN108223862 B CN 108223862B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure regulating
pressure
constant
control valve
valve core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711439029.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108223862A (zh
Inventor
曹井龙
李建民
张宇航
高阳
滕云启
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Lanzhou Technology Co ltd
Changchun Rongcheng Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Changchun Lanzhou Technology Co ltd
Changchun Zhihe Intelligent Packaging Equipment Co ltd
Changchun Rongcheng Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Lanzhou Technology Co ltd, Changchun Zhihe Intelligent Packaging Equipment Co ltd, Changchun Rongcheng Intelligent Equipment Manufacturing Co ltd filed Critical Changchun Lanzhou Technology Co ltd
Priority to CN201711439029.XA priority Critical patent/CN108223862B/zh
Publication of CN108223862A publication Critical patent/CN108223862A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108223862B publication Critical patent/CN108223862B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/20—Excess-flow valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)

Abstract

本发明保护可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器及安装方法，平衡器包括控量阀体、组合密封膜片、压片、调压弹簧、调压螺母、调压座和控量阀芯；所述控量阀体包括物料进口端、物料出口端和调压端，控量阀芯主体部分安装在物料出口端，其另一端通过所述压片和螺栓与组合密封膜片连接；所述调压弹簧通过所述调压螺母固定在调压座内，下部安装在所述控量阀体的调压端。本发明通过组合密封膜片与调压弹簧来消除因进口液流压力变化引起的流量的变化，实现消除输送管线中压力波动峰值及流量稳定的效果。

Description

可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器及安装方法
技术领域
本发明属于包装行业中液态灌装领域，具体涉及一种可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器及安装方法。
背景技术
目前，在液态灌装行业中，为了提高灌装速度，在灌装过程通常采用两步完成物料灌装。即为提高灌装速度前期采用大量灌装，为保证灌装精度后期采用小量灌装；故当大小量切换时或多料枪先后关闭影响问题，由于输送管线横截面积的突然变化，使管线中物料不稳定。特别是当大量切换为小量时，造成灌装料枪压力增加，产生喷射及对灌装秤冲击，影响计量。
发明内容
为了解决现有技术存在的大量切换为小量时灌装料枪压力增加、产生喷射及对灌装秤冲击、影响计量的技术问题，本发明提供一种可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器及安装方法，通过组合背膜与弹簧来消除因横截面积变化所产生的压力变化，维持输送管线中压力恒定流量稳定,解决了由于一条来料管线多料枪灌装时由于先关闭的料枪突然对管道产生压力冲击而影响未关闭料枪的流量及灌装重量误差问题，
本发明具体内容如下。
可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器，其特征在于，包括控量阀体、组合密封膜片、压片、调压弹簧、调压螺母、调压座和控量阀芯；所述控量阀体包括物料进口端、物料出口端和调压端，控量阀芯主体部分安装在物料出口端，其另一端通过所述压片和螺栓与组合密封膜片连接；所述调压弹簧通过所述调压螺母固定在调压座内，下部安装在所述控量阀体的调压端。
进一步地，当进口液流压力突然增高时液流压在组合密封膜片上，组合密封膜片变形使调压弹簧压缩变形同时带动控量阀芯向上滑动，使进口通径变小，出口流量变小。
进一步地，所述控量阀体的物料出口端和调压端在一条直线上。
进一步地，所述控量阀芯随组合密封膜片受压移动。
进一步地，所述调压弹簧可根据压力大小通过调压螺母旋进旋出进行调整。
进一步地，所述可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器串联到需要稳压的输送管线中。
一种可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，控量阀芯安装到控量阀体；
第二步，组合密封膜片通过压片与螺栓连接到控量阀芯，然后用调压座和法兰控量阀体的法兰将组合密封膜片压紧；
第三步，调压螺母安装在调压座内，并压紧调压弹簧。
进一步地，通过调整调压螺母来调整调压弹簧的压缩量，以此调整设定的压力值。
本发明具有以下优点：
1. 本发明中应用调压弹簧，当输送管线中压力超出设定值时，弹簧对多余的压力产生吸附作用使输送管线中压力维持恒定，特别是对系统产生压力峰值起到消峰作用；
2. 控量阀芯随组合密封膜片受压移动且能够实现通流节流的作用。
附图说明
图1 为本发明可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器结构示意图；
其中，1-控量阀体，2-组合密封膜片，3-压片，4-调压弹簧，5-调压螺母，6-调压座，7-控量阀芯。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明的一种可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器，本实施例中，该装置安装在灌装机来料物料管线上，所述可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器串联到需要稳压的输送管线中。所述可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器包括控量阀体1、组合密封膜片2、压片3、调压弹簧4调压螺母5调压座6控量阀芯7；所述控量阀体1包括物料进口端、物料出口端和调压端，所述控量阀体1的物料出口端和调压端在一条直线上。控量阀芯7主体部分安装在物料出口端，其另一端通过所述压片3和螺栓与组合密封膜片2连接，所述控量阀芯7随组合密封膜片2受压移动。所述调压弹簧4通过所述调压螺母5固定在调压座6内，下部安装在所述控量阀体1的调压端，所述调压弹簧4可根据压力大小通过调压螺母5旋进旋出进行调整。当进口液流压力突然增高时液流压在组合密封膜片2上，组合密封膜片2变形使调压弹簧4压缩变形同时带动控量阀芯7向上滑动，使进口通径变小，出口流量变小。实现由于液流压力升高流量自动控制平衡达到稳压稳流目的。
本发明还提供了一种可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器安装方法，包括以下步骤：
第一步，控量阀芯7安装到控量阀体1；
第二步，组合密封膜片2通过压片3与螺栓连接到控量阀芯7，然后用调压座6和法兰控量阀体1的法兰将组合密封膜片2压紧；
第三步，调压螺母5安装在调压座6内，并压紧调压弹簧4，通过调整调压螺母5来调整调压弹簧4的压缩量，调整设定的压力值。

Claims (4)

1.可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器，其特征在于，可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器，其特征在于，包括控量阀体（1）、组合密封膜片（2）、压片（3）、调压弹簧（4）、调压螺母（5）、调压座（6）和控量阀芯（7）；所述控量阀体（1）包括物料进口端、物料出口端和调压端，控量阀芯（7）主体部分安装在物料出口端，其另一端过所述压片（3）和螺栓与组合密封膜片（2）连接，所述控量阀芯（7）随组合密封膜片（2）受压移动，所述控量阀体（1）的物料出口端和调压端在一条直线上；所述调压弹簧（4）通过所述调压螺母（5）固定在调压座（6）内，下部安装在所述控量阀体（1）的调压端；当进口液流压力突然增高时液流压在组合密封膜片（2）上，组合密封膜片（2）变形使调压弹簧（4）压缩变形同时带动控量阀芯（7）向上滑动，使进口通径变小，出口流量变小；所述可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器串联到需要稳压的输送管线中。
2.如权利要求1所述的可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器，其特征在于，所述调压弹簧（4）可根据压力大小通过调压螺母（5）旋进旋出进行调整。
3.一种用于权利要求1所述的可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，控量阀芯（7）安装到控量阀体（1）；
第二步，组合密封膜片（2）通过压片（3）与螺栓连接到控量阀芯（7），然后用调压座（6）和法兰控量阀体（1）的法兰将组合密封膜片（2）压紧；
第三步，调压螺母（5）安装在调压座（6）内，并压紧调压弹簧（4）。
4.如权利要求3所述的一种可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器安装方法，其特征在于，通过调整调压螺母（5）来调整调压弹簧（4）的压缩量，以此调整设定的压力值。
CN201711439029.XA 2017-12-27 2017-12-27 可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器及安装方法 Active CN108223862B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711439029.XA CN108223862B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器及安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711439029.XA CN108223862B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器及安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108223862A CN108223862A (zh) 2018-06-29
CN108223862B true CN108223862B (zh) 2020-08-07

Family

ID=62648113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711439029.XA Active CN108223862B (zh) 2017-12-27 2017-12-27 可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器及安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108223862B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6824116B1 (en) * 2003-12-17 2004-11-30 Alex Woo Valve of infrared operated automatic water supplier
CN207961659U (zh) * 2017-12-27 2018-10-12 长春北方化工灌装设备股份有限公司 一种弹力吸附式恒压稳流平衡器

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202469119U (zh) * 2012-03-14 2012-10-03 厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司 一种自动调压节流阀
CN203431260U (zh) * 2013-08-14 2014-02-12 卓旦春 一种角式压差阀

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6824116B1 (en) * 2003-12-17 2004-11-30 Alex Woo Valve of infrared operated automatic water supplier
CN207961659U (zh) * 2017-12-27 2018-10-12 长春北方化工灌装设备股份有限公司 一种弹力吸附式恒压稳流平衡器

Also Published As

Publication number Publication date
CN108223862A (zh) 2018-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102067055B (zh) 具有压力平衡器的承压服务调节器
CN202176781U (zh) 调压阀
CN202360861U (zh) 流体流动控制装置及致动器组件
US20140090724A1 (en) Pilot-operated regulator with balanced port
CN201236953Y (zh) 定量调节阀
CN105673900A (zh) 船舶用空气减压阀
ES8206168A1 (es) Instalacion de suspension elastica para un asiento.
CN108223862B (zh) 可调式耐腐蚀型恒压稳流平衡器及安装方法
CN110822144B (zh) 定流量阀
CN204961948U (zh) 隔膜式液体调压阀
CN207961659U (zh) 一种弹力吸附式恒压稳流平衡器
CN206449267U (zh) 流量控制活门组件
CN108167507B (zh) 一种基于空气弹簧的高压微动调节阀
CN110454596B (zh) 一种活塞式动态压差平衡阀
US3456674A (en) In-line flow,pilot-operated high-pressure gas regulator
JPH11244757A (ja) 液体吐出装置
CN108361404A (zh) 一种远程液压控制高压调节阀
CN204828824U (zh) 一种气体稳压阀
CN201884731U (zh) 薄膜减压阀
CN206694562U (zh) 流体流量阀和用于调节阀加载腔的流速的装置
CN212657309U (zh) 一种气压式调节减压阀
JP2008544138A (ja) 振動減衰性を備えたロード圧作動の流量調整器
CN203549041U (zh) 自力式压力调节阀
CN102466066B (zh) 薄膜减压阀
CN106931206B (zh) 一种压力调节器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 130012 No. 177, Software 3 Road, Changchun High-tech Development Zone, Jilin Province

Applicant after: Changchun Rongcheng Intelligent Equipment Manufacturing Co.,Ltd.

Applicant after: CHANGCHUN LANZHOU TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Applicant after: CHANGCHUN ZHIHE INTELLIGENT PACKAGING EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: 130012 No. 177, Software 3 Road, Changchun High-tech Development Zone, Jilin Province

Applicant before: CHANGCHUN NORTHERN CHEMICAL FILLING EQUIPMENT Co.,Ltd.

Applicant before: CHANGCHUN LANZHOU TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Applicant before: CHANGCHUN ZHIHE INTELLIGENT PACKAGING EQUIPMENT Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221130

Address after: 130102 No. 3088, Zhongsheng Road, Beihu science and Technology Development Zone, Changchun City, Jilin Province

Patentee after: Changchun Rongcheng Intelligent Equipment Manufacturing Co.,Ltd.

Patentee after: CHANGCHUN LANZHOU TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 130012 177 software 3 Road, hi tech Development Zone, Changchun, Jilin

Patentee before: Changchun Rongcheng Intelligent Equipment Manufacturing Co.,Ltd.

Patentee before: CHANGCHUN LANZHOU TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: CHANGCHUN ZHIHE INTELLIGENT PACKAGING EQUIPMENT Co.,Ltd.