CN108221368A - 一种导电织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导电织物及其制备方法，该方法以银纳米线和高分子化合物溶液混合制备导电组分，将织物浸泡在导电组分中，再利用交联剂将高分子化合物与织物表面进行交联反应，制备了一种具有优良导电性能的织物。该方法制得的织物充分利用了交联剂对导电组分中高分子化合物和织物表面的交联作用，将银纳米线固定在织物表面，阻碍了其在织物洗涤过程中的剥离和脱落，从而制备具有优异耐洗涤性的导电织物。该制备工艺简单，反应条件温和，所制备的导电织物不仅具有较高的导电性能，同时具有很好的耐洗涤性，解决了目前以涂覆法制备导电织物导电性能随洗涤次数增加急剧降低的难题，能够在可穿戴电子设备、智能服装和电极材料等领域得到实际应用。

Description

一种导电织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及智能织物领域，具体涉及一种导电织物及其制备方法。
背景技术
智能服装受到越来越多的关注，而织物电极是制备智能服装的重要部件，电极主要通过与人体的接触来收集各种生物信号，并传递给处理器，从而对人体的心率等进行监测。最初的金属导电纤维织物虽然具有较高的导电性，但织物的皮肤舒适度很差，成本较高，目前电子智能服装多采用涂覆法制备导电织物。石墨烯、碳纳米管和聚（3,4-乙撑二氧噻吩）等导电高分子化合物涂覆织物表面制备导电织物的报道较多。Yapici 在尼龙织物表面附载了一层石墨烯层，制备成织物电极，能应用于人体心电信号的捕捉；Nafeie将碳纳米管接枝在氧化羊毛织物表面，电导率最高达2×10−3S/cm；Guo采用图案化技术将聚（3,4-乙撑二氧噻吩）和聚苯乙烯磺酸钠负载在聚对苯二甲酸乙二酯（PET）无纺布表面，电阻最低达1.6 Ω/□，三次洗涤后，电阻仅增加6.2%。但是目前碳纳米管和石墨烯成本较高，不能工业化应用，而导电高分子往往含有毒性的低分子，导电效果不理想。银具有非常高的导电率，因此采用纳米银涂覆导电纤维制备导电织物，既能保证良好的导电性和穿着舒适度，又能增加织物的耐洗涤性能，使其具有实际的应用价值。
Wei将银纳米线浸泡涂覆在棉布表面制备了电阻为10-4-10-5 Ω 的导电织物，用于制备压力感应器，但是织物的电阻只能保持1500min洗涤不变。Atwa在尼龙、涤纶和棉线表面涂覆银纳米线，得到电阻为0.8 Ω cm-1的织物，但是织物的电阻只能保持3次洗涤不变。Cui等在铜氨纤维织物上负载直径为60nm，长度为60-100µm的银纳米线，织物电阻范围为0.005-0.009Ω，经过25个小时洗涤后，电阻仍低于0.005Ω。但是铜氨纤维的耐酸碱性、耐含氯漂白剂的能力较差，同时仅通过物理吸附作用制备的导电织物在各种性质的洗衣液里的耐洗涤性并不明确。因此如何有效提高导电织物的耐洗涤性，使导电织物在洗衣液存在的情况下经若干次洗涤后依然保持电阻不变，从而增加织物的实用性，使电子智能服装不失去原有的功能，是目前急需解决的问题。与合成纤维相比，棉、壳聚糖、海藻酸等天然纤维的羟基和胺基等功能基团有利于通过羟醛反应和羟胺反应与高分子化合物发生交联反应，利用形成的网络结构将银纳米线紧紧固定在纤维表面，提高银纳米线与纤维之间的吸附力。目前尚未发现利用高分子化合物将银纳米线固定在纤维表面，制备高导电率和耐洗涤性导电纤维和织物的报道。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明的目的在于提供一种导电织物及其制备方法，该方法工艺简单，反应条件温和，制备的导电织物具有优异的耐洗涤性能。
本发明通过以下技术方案实现。
一种导电织物的制备方法，包括以下步骤：
（1）导电组分的配制：将高分子化合物完全溶解在溶剂中，得高分子化合物溶液；再加入银纳米线配制成导电组分；所述高分子化合物为分子链上含有羟基或胺基的聚合物；
（2）将洗涤后的织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中，再取出干燥，重复浸泡、干燥使织物表面负载足够的银纳米线；
（3）在步骤（2）制得的导电织物表面喷洒交联剂溶液，然后在40℃~80℃下反应，使导电组分中的高分子化合物和织物表面进行充分的交联，用水彻底洗涤除去织物表面未反应的交联剂和高分子化合物，再干燥，得到导电织物；所述交联剂为具有双官能团的小分子。
优选的，步骤（1）所述高分子化合物为含羟基的聚乙烯醇或含胺基的聚乙烯亚胺。
优选的，步骤（1）所述溶剂为水、乙醇或水和乙醇的混合溶剂，所述混合溶剂中水和乙醇的比例为1:1；所述高分子化合物溶液的浓度为0.5wt%~10wt%。
优选的，步骤（1）所述银纳米线在导电组分中的浓度为0.5wt%~1.5wt%。
优选的，步骤（2）所述织物为纯棉织物、再生纤维素织物、壳聚糖织物、海藻酸织物中的一种或多种的混纺织物。
优选的，步骤（2）所述的浸泡时间为1s-60s，浸泡和干燥次数为1次~10次。
优选的，步骤（3）所述的交联剂为具有双官能团的小分子，如戊二醛等双醛分子，丙二醇二环氧丙酯等双环氧分子，柠檬酸等多元羧酸分子，环氧氯丙烷等。
优选的，步骤（3）所述的交联剂溶液的浓度为0.1wt%~1wt%，pH值为1~10（用1M的盐酸或氢氧化钠调节），用量为1mL~5mL。
优选的，步骤（3）所述反应的时间为0.5h~1h。
由以上所述的制备方法制得的一种导电织物。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：
（1）本发明以天然高分子织物为纤维骨架，利用交联剂将高分子化合物与纤维表面交联形成网络结构，将银纳米线牢固的负载在纤维表面，使纤维表面形成均匀的导电层，制备导电纤维织物。这种方法制备的导电织物具有较高的导电性能，并有效解决了现有技术中导电织物耐洗性差的问题，具有较好的应用前景。
（2）本发明使用的织物原料为天然高分子化合物，纤维原料来源丰富，银纳米线可以有效改善智能服装在运动出汗后的异味、发霉等问题，大大增强了导电织物用于电子智能服装的应用性。
（3）本发明制备的导电织物属于环境友好型功能材料，制备方法操作简单，反应条件温和，反应时间短，成本低廉。
附图说明
图1为未交联的导电织物的扫描电子显微镜图。
图2为实施例1所得导电织物的扫描电子显微镜图。
图3为实施例11所得导电织物的扫描电子显微镜图。
图4为实施例1制备的交联后导电织物在4g/L洗衣液中洗涤时间对织物方块电阻的影响曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
（1）导电组分的配制：将聚乙烯醇完全溶解在水中，配制成1wt%的聚乙烯醇水溶液，加入100mg银纳米线，搅拌均匀，得到高分子与1wt%的银纳米线组成的导电组分；
（2）将洗涤后的5cm×5cm×250μm纯棉织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中3s，烘干，重复浸泡、干燥10次，使纯棉织物表面负载足够的银纳米线；
（3）配制1wt%的戊二醛溶液，用1M的盐酸将pH值调节到1，在步骤（2）制得的导电纯棉织物（见图1）表面喷洒戊二醛溶液1mL，放入烘箱中，在80℃反应1h，使导电组分中的聚乙烯醇和纯棉织物表面进行充分的交联。用水彻底洗涤去除纯棉织物表面未反应的戊二醛和聚乙烯醇，干燥，得到导电织物（见图2）。
从图1可以看出，纤维表面涂覆一层导电组分后，表面形成的聚乙烯醇由于亲水性，容易在洗涤过程中溶胀脱落，从而导致银纳米线脱落。从图2可以看出，聚乙烯醇经过戊二醛交联后，聚乙烯醇均匀连接银纳米线，避免聚乙烯醇吸水溶胀，增强了聚乙烯醇与天然高分子化合物之间的结合力。
本实施例所得导电织物的方块电阻为48.3mΩ，在4g/L洗衣液中震荡洗涤100h后，方块电阻为656.2mΩ（见图4），说明本实施例制备的导电织物具有较高的导电性能和优异的耐洗涤性能。
实施例2
（1）导电组分的配制：将聚乙烯醇完全溶解在水中，配制成1wt%的聚乙烯醇水溶液，加入80mg银纳米线，搅拌均匀，得到高分子与0.8wt%的银纳米线组成的导电组分；
（2）将洗涤后的5cm×5cm×250μm壳聚糖织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中3s，烘干，重复浸泡、干燥8次，使壳聚糖织物表面负载足够的银纳米线；
（3）配制1wt%的戊二醛溶液，用1M的氢氧化钠将pH值调节到7，在步骤（2）制得的导电壳聚糖织物表面喷洒戊二醛溶液2mL，放入烘箱中，在60℃反应1h，使导电组分中的聚乙烯醇和壳聚糖织物表面进行充分的交联。用水彻底洗涤去除壳聚糖织物表面未反应的戊二醛和聚乙烯醇，干燥，得到导电织物。
本实施例所得导电织物的方块电阻为218.3mΩ，在4g/L洗衣液中震荡洗涤100h后，方块电阻为1200mΩ，说明本实施例制备的导电织物具有较高的导电性能和优异的耐洗涤性能。
实施例3
（1）导电组分的配制：将聚乙烯亚胺完全溶解在乙醇中，配制成10wt%的聚乙烯亚胺乙醇溶液，加入100mg银纳米线，搅拌均匀，得到高分子与1wt%的银纳米线组成的导电组分；
（2）将洗涤后的5cm×5cm×250μm壳聚糖织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中10s，烘干，重复浸泡、干燥5次，使纯棉织物表面负载足够的银纳米线；
（3）配制0.5wt%的戊二醛溶液，用1M的盐酸将pH值调节到7，在步骤（2）制得的导电壳聚糖织物表面喷洒戊二醛溶液5mL，放入烘箱中，在80℃反应1h，使导电组分中的聚乙烯亚胺和壳聚糖织物表面进行充分的交联。用水彻底洗涤去除壳聚糖织物表面未反应的戊二醛和聚乙烯亚胺，干燥，得到导电织物。
本实施例所得导电织物的方块电阻为130.3mΩ，在4g/L洗衣液中震荡洗涤100h后，方块电阻为756.2mΩ，说明本实施例制备的导电织物具有较高的导电性能和优异的耐洗涤性能。
实施例4
（1）导电组分的配制：将聚乙烯亚胺完全溶解在水和乙醇的混合溶剂（体积比1:1）中，配制成10wt%的聚乙烯亚胺水溶液，加入50mg银纳米线，搅拌均匀，得到高分子与0.5wt%的银纳米线组成的导电组分；
（2）将洗涤后的5cm×5cm×250μm纯棉织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中20s，烘干，重复浸泡、干燥6次，使纯棉织物表面负载足够的银纳米线；
（3）配制0.8wt%的戊二醛溶液，用1M的盐酸将pH值调节到1，在步骤（2）制得的导电纯棉织物表面喷洒戊二醛溶液2mL，放入烘箱中，在80℃反应0.5h，使导电组分中的聚乙烯亚胺和纯棉织物表面进行充分的交联。用水彻底洗涤去除纯棉织物表面未反应的戊二醛和聚乙烯亚胺，干燥，得到导电织物。
本实施例所得导电织物的方块电阻为130.3mΩ，在4g/L洗衣液中震荡洗涤100h后，方块电阻为865.4mΩ，说明本实施例制备的导电织物具有较高的导电性能和优异的耐洗涤性能。
实施例5
（1）导电组分的配制：将聚乙烯醇完全溶解在水中，配制成0.5wt%的聚乙烯醇水溶液，加入100mg银纳米线，搅拌均匀，得到高分子与1wt%的银纳米线组成的导电组分；
（2）将洗涤后的5cm×5cm×250μm再生纤维素织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中3s，烘干，重复浸泡、干燥10次，使再生纤维素织物表面负载足够的银纳米线；
（3）配制1wt%的柠檬酸溶液，用1M的盐酸将pH值调节到1，在步骤（2）制得的导电再生纤维素织物表面喷洒柠檬酸溶液3mL，放入烘箱中，在80℃反应1h，使导电组分中的聚乙烯醇和再生纤维素织物表面进行充分的交联。用水彻底洗涤去除再生纤维素织物表面未反应的戊二醛和聚乙烯醇，干燥，得到导电织物。
本实施例所得导电织物的方块电阻为69.7mΩ，在4g/L洗衣液中震荡洗涤100h后，方块电阻为1050.2mΩ，说明本实施例制备的导电织物具有较高的导电性能和优异的耐洗涤性能。
实施例6
（1）导电组分的配制：将聚乙烯醇完全溶解在水中，配制成1wt%的聚乙烯醇水溶液，加入50mg银纳米线，搅拌均匀，得到高分子与0.5wt%的银纳米线组成的导电组分；
（2）将洗涤后的5cm×5cm×250μm海藻酸织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中60s，烘干，重复浸泡、干燥2次，使海藻酸织物表面负载足够的银纳米线；
（3）配制0.4wt%的戊二醛溶液，用1M的盐酸将pH值调节到1，在步骤（2）制得的导电海藻酸织物表面喷洒戊二醛溶液3mL，放入烘箱中，在50℃反应1h，使导电组分中的聚乙烯醇和海藻酸织物表面进行充分的交联。用水彻底洗涤去除海藻酸织物表面未反应的戊二醛和聚乙烯醇，干燥，得到导电织物。
本实施例所得导电织物的方块电阻为181.2mΩ，在4g/L洗衣液中震荡洗涤100h后，方块电阻为304.1mΩ，说明本实施例制备的导电织物具有较高的导电性能和优异的耐洗涤性能。
实施例7
（1）导电组分的配制：将聚乙烯醇完全溶解在水中，配制成2wt%的聚乙烯醇水溶液，加入100mg银纳米线，搅拌均匀，得到高分子与1wt%的银纳米线组成的导电组分；
（2）将洗涤后的5cm×5cm×250μm纯棉织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中60s，烘干，重复浸泡、干燥3次，使纯棉织物表面负载足够的银纳米线；
（3）配制0.5wt%的戊二醛溶液，用1M的盐酸将pH值调节到1，在步骤（2）制得的导电纯棉织物表面喷洒戊二醛溶液3mL，放入烘箱中，在60℃反应0.5h，使导电组分中的聚乙烯醇和纯棉织物表面进行充分的交联。用水彻底洗涤去除纯棉织物表面未反应的戊二醛和聚乙烯醇，干燥，得到导电织物。
本实施例所得导电织物的方块电阻为212.2mΩ，在4g/L洗衣液中震荡洗涤100h后，方块电阻为628.8mΩ，说明本实施例制备的导电织物具有较高的导电性能和优异的耐洗涤性能。
实施例8
（1）导电组分的配制：将聚乙烯醇完全溶解在水中，配制成5wt%的聚乙烯醇水溶液，加入60mg银纳米线，搅拌均匀，得到高分子与0.6wt%的银纳米线组成的导电组分；
（2）将洗涤后的5cm×5cm×250μm纤维素和壳聚糖混纺织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中10s，烘干，重复浸泡、干燥10次，使纤维素和壳聚糖混纺织物织物表面负载足够的银纳米线；
（3）配制1wt%的环氧氯丙烷溶液，用1M的氢氧化钠将pH值调节到10，在步骤（2）制得的导电纤维素和壳聚糖混纺织物表面喷洒环氧氯丙烷溶液1mL，放入烘箱中，在70℃反应0.8h，使导电组分中的聚乙烯醇和纤维素与壳聚糖混纺织物织物表面进行充分的交联。用水彻底洗涤去除纤维素和壳聚糖混纺织物织物表面未反应的环氧氯丙烷和聚乙烯醇，干燥，得到导电织物。
本实施例所得导电织物的方块电阻为230.5mΩ，在4g/L洗衣液中震荡洗涤100h后，方块电阻为354.6mΩ，说明本实施例制备的导电织物具有较高的导电性能和优异的耐洗涤性能。
实施例9
（1）导电组分的配制：将聚乙烯醇完全溶解在水中，配制成1wt%的聚乙烯醇水溶液，加入100mg银纳米线，搅拌均匀，得到高分子与1wt%的银纳米线组成的导电组分；
（2）将洗涤后的5cm×5cm×250μm纯棉织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中5s，烘干，重复浸泡、干燥10次，使纯棉织物表面负载足够的银纳米线；
（3）配制0.1wt%的丙二醇二环氧丙酯溶液，用1M的氢氧化钠将pH值调节到10，在步骤（2）制得的导电纯棉织物表面喷洒丙二醇二环氧丙酯溶液5mL，放入烘箱中，在40℃反应1h，使导电组分中的聚乙烯醇和纯棉织物表面进行充分的交联。用水彻底洗涤去除纯棉织物表面未反应的丙二醇二环氧丙酯和聚乙烯醇，干燥，得到导电织物。
本实施例所得导电织物的方块电阻为76.7mΩ，在4g/L洗衣液中震荡洗涤100h后，方块电阻为743.5mΩ，说明本实施例制备的导电织物具有较高的导电性能和优异的耐洗涤性能。
实施例10
（1）导电组分的配制：将聚乙烯醇完全溶解在水中，配制成3wt%的聚乙烯醇水溶液，加入80mg银纳米线，搅拌均匀，得到高分子与0.8wt%的银纳米线组成的导电组分；
（2）将洗涤后的5cm×5cm×250μm纯棉织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中30s，烘干，重复浸泡、干燥4次，使纯棉织物表面负载足够的银纳米线；
（3）配制1wt%的柠檬酸溶液，用1M的氢氧化钠将pH值调节到7，在步骤（2）制得的导电纯棉织物表面喷洒柠檬酸溶液3mL，放入烘箱中，在80℃反应1h，使导电组分中的聚乙烯醇和纯棉织物表面进行充分的交联。用水彻底洗涤去除纯棉织物表面未反应的柠檬酸和聚乙烯醇，干燥，得到导电织物。
本实施例所得导电织物的方块电阻为156.0mΩ，在4g/L洗衣液中震荡洗涤100h后，方块电阻为1035.3mΩ，说明本实施例制备的导电织物具有较高的导电性能和优异的耐洗涤性能。
实施例11
（1）导电组分的配制：将聚乙烯亚胺完全溶解在水中，配制成1wt%的聚乙烯亚胺水溶液，加入100mg银纳米线，搅拌均匀，得到高分子与1wt%的银纳米线组成的导电组分；
（2）将洗涤后的5cm×5cm×250μm纯棉织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中30s，烘干，重复浸泡、干燥2次，使纯棉织物表面负载足够的银纳米线；
（3）配制1wt%的戊二醛溶液，用1M的盐酸将pH值调节到4，在步骤（2）制得的导电纯棉织物表面喷洒戊二醛溶液1mL，放入烘箱中，在80℃反应1h，使导电组分中的聚乙烯亚胺和纯棉织物表面进行充分的交联。用水彻底洗涤去除纯棉织物表面未反应的戊二醛和聚乙烯亚胺，干燥，得到导电织物（见图3）。
本实施例所得导电织物的方块电阻为67.4mΩ，在4g/L洗衣液中震荡洗涤100h后，方块电阻为406.6mΩ，说明本实施例制备的导电织物具有较高的导电性能和优异的耐洗涤性能。
实施例12
（1）导电组分的配制：将聚乙烯醇完全溶解在水中，配制成1wt%的聚乙烯醇水溶液，加入100mg银纳米线，搅拌均匀，得到高分子与1wt%的银纳米线组成的导电组分；
（2）将洗涤后的5cm×5cm×250μm再生纤维素织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中3s，烘干，重复浸泡、干燥10次，使再生纤维素织物表面负载足够的银纳米线；
（3）配制1wt%的柠檬酸溶液，用1M的盐酸将pH值调节到1，在步骤（2）制得的导电再生纤维素织物表面喷洒柠檬酸溶液2mL，放入烘箱中，在70℃反应1h，使导电组分中的聚乙烯醇和再生纤维素织物表面进行充分的交联。用水彻底洗涤去除再生纤维素织物表面未反应的戊二醛和聚乙烯醇，干燥，得到导电织物。
本实施例所得导电织物的方块电阻为89.5mΩ，在4g/L洗衣液中震荡洗涤100h后，方块电阻为1340.5mΩ，说明本实施例制备的导电织物具有较高的导电性能和优异的耐洗涤性能。
实施例13
（1）导电组分的配制：将聚乙烯醇完全溶解在水中，配制成5wt%的聚乙烯醇水溶液，加入150mg银纳米线，搅拌均匀，得到高分子与1.5wt%的银纳米线组成的导电组分；
（2）将洗涤后的5cm×5cm×250μm海藻酸织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中5s，烘干，重复浸泡、干燥5次，使海藻酸织物表面负载足够的银纳米线；
（3）配制1wt%的戊二醛溶液，用1M的盐酸将pH值调节到1，在步骤（2）制得的导电海藻酸织物表面喷洒戊二醛溶液1mL，放入烘箱中，在80℃反应0.5h，使导电组分中的聚乙烯醇和海藻酸织物表面进行充分的交联。用水彻底洗涤去除海藻酸织物表面未反应的戊二醛和聚乙烯醇，干燥，得到导电织物。
本实施例所得导电织物的方块电阻为110.6mΩ，在4g/L洗衣液中震荡洗涤100h后，方块电阻为564.5mΩ，说明本实施例制备的导电织物具有较高的导电性能和优异的耐洗涤性能。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导电织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将高分子化合物完全溶解在溶剂中，得高分子化合物溶液；再加入银纳米线配制成导电组分；所述高分子化合物为分子链上含有羟基或胺基的聚合物；
（2）将洗涤后的织物浸泡在步骤（1）制得的导电组分中，再取出干燥，重复浸泡、干燥使织物表面负载足够的银纳米线；
（3）在步骤（2）制得的导电织物表面喷洒交联剂溶液，然后在40℃~80℃下反应，使导电组分中的高分子化合物和织物表面进行充分的交联，用水彻底洗涤除去织物表面未反应的交联剂和高分子化合物，再干燥，得到导电织物；所述交联剂为具有双官能团的小分子。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述高分子化合物为聚乙烯醇或聚乙烯亚胺。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述溶剂为水、乙醇或水和乙醇的混合溶剂；所述高分子化合物溶液的浓度为0.5wt%~10wt%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述银纳米线在导电组分中的浓度为0.5wt%~1.5wt%。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述织物为纯棉织物、再生纤维素织物、壳聚糖织物和海藻酸织物中的一种或多种的混纺织物。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的浸泡时间为1s-60s，浸泡和干燥次数为1次~10次。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的交联剂为戊二醛、丙二醇二环氧丙酯、柠檬酸或环氧氯丙烷。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的交联剂溶液的浓度为0.1wt%~1wt%，pH值为1~10，用量为1mL~5mL。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述反应的时间为0.5h~1h。
10.由权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的一种导电织物。
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