CN108220527A - 一种特钢生产系统及通过其生产特钢的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种特钢生产系统，包括原料检测设备，原料检测设备连接有原料投放设备，原料投放设备连接有电弧炉，电弧炉连接有精炼炉，精炼炉分别连接有吹氩喂丝设备和真空脱气炉，真空脱气炉连接有铸造设备，铸造设备连接有成品检测系统。本发明还提供一种生产特钢的方法，包括如下步骤：原料检测、初炼、精炼、真空脱气、连铸、检测。本发明可检测出废钢中的放射性物品、易爆品，提高后续生产的安全性，可进一步提高钢水的纯度，从而生产出达标的特钢。

Description

一种特钢生产系统及通过其生产特钢的方法

技术领域

本发明涉及特钢冶炼优先技术领域，特别是涉及一种特钢生产系统及通过其生产特钢的方法。

背景技术

钢铁分为普钢和特钢(Special steel)，特钢就是特殊钢的简称。特殊钢是在冶炼过程中加入了较多的合金元素及采取了特殊的生产、加工工艺，特钢的化学成分、组织结构以及机械性能均优于一般钢铁。其晶粒的复杂性高过一般钢铁，从而获得更多的应用领域，需求量一直快速增加中。因此特钢的生产显得尤为重要，而目前大多特钢的生产过程中，往往会收集大量的废钢原材料，然后经过熔化再进行生产，但废钢中往往含有大量杂质、灰尘和放射性物质，甚至还有易爆品，给后续特钢的生产带来了复杂性和危险性，不利于特钢的生产，从而导致生产效率低。

发明内容

基于此，有必要提供一种危险性小、生产效率高的特钢生产系统及通过特钢生产系统生产特钢的方法。

一种特钢生产系统，包括原料检测设备，所述原料检测设备连接有原料投放设备，所述原料投放设备连接有电弧炉，所述电弧炉连接有精炼炉，所述精炼炉分别连接有吹氩喂丝设备和真空脱气炉，所述真空脱气炉连接有铸造设备，所述铸造设备包括铯137自动液面控制系统、自动配水系统、电磁搅拌系统，所述铸造设备连接有成品检测系统，所述成品检测系统包括保温坑和检测设备。

进一步的，所述特钢生产系统还包括两组布袋除尘设备和三组光普化验设备，所述原料投放设备和所述电弧炉之间设有一组布袋除尘设备，所述吹氩喂丝设备和所述精炼炉之间设有另一组布袋除尘设备，所述精炼炉、所述真空脱气炉和所述铸造设备的外部分别设有一组光普化验设备。

进一步的，通过特钢生产系统生产特钢的方法，步骤如下：

(1)原料检测：通过原料检测设备，检测废钢中是否含有放射性、易爆品，如果含有放射性、易爆品，则需将其筛选出来。

(2)初炼：将检测筛选后的废钢通过原料投放设备，经过布袋附尘设备去除废钢中的灰尘，然后投放至电弧炉，进行初炼，将废钢熔化、还原，形成钢水。

(3)精炼：钢水再流入精炼炉，精炼的同时，通过吹氩喂丝设备向精炼炉内吹氩喂丝，然后通过光普化验设备化验精炼炉内钢水的微量元素，并通过化验结果对微量元素进行调配，直至达到指标。

(4)真空脱气：吹氩喂丝后的钢水进入真空脱气炉，抽去全部杂质及气体，使钢水纯度达100％，并将脱气后的钢水进行化验，使其达到指标。

(5)连铸：将真空脱气后的钢水输送至铸造设备，对钢水连续浇铸，整个过程为智能、铯137液面自动控制。

(6)检测：对连铸出的钢坏经保温坑保温24小时，再经检测设备进行低倍检测、切开检测，达标后进入成品库。

本发明的有益效果是：通过原料检测设备对废钢的检测，可防止废钢中放射性物品、易爆品的参入，提高后续生产安全性；其中一组布袋除尘设备过滤掉废钢中的杂质和灰尘，另一组布袋除尘设备过滤掉氩和丝中的杂质和灰尘，可初步提高钢水的纯度，三组光普化验设备可实时检测钢中的微量元素，从而利于添加缺失的元素直至达标。

附图说明

图1为本发明的特钢生产系统的方框结构示意图；

图2为本发明的通过特钢生产系统生产特钢的工艺流程图；

图中，1-原料检测设备、2-原料投入设备、3-电弧炉、4-精炼炉、5-吹氩喂丝设备、6-真空脱气炉、7-铸造设备、8-成品检测系统、9-布袋除尘设备、10-光普化验设备。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种特钢生产系统，包括原料检测设备1，原料检测设备1连接有原料投放设备2，原料投放设备2连接有一组布袋除尘设备9，布袋除尘设备9连接有电弧炉3，电弧炉3连接有精炼炉4，精炼炉4分别连接有吹氩喂丝设备5和真空脱气炉6，吹氩喂丝设备5和精炼炉4之间连接有一组布袋除尘设备9，真空脱气炉6连接有铸造设备7，铸造设备7包括铯137自动液面控制系统、自动配水系统、电磁搅拌系统，铸造设备7连接有成品检测系统8，成品检测系统8包括保温坑和检测设备。其中，精炼炉4、真空脱气炉6和铸造设备7的外部分别设有一组光普化验设备10。

请参阅图2，通过特钢生产系统生产特钢的方法，步骤如下：

(1)原料检测：通过原料检测设备，检测废钢中是否含有放射性、易爆品，如果含有放射性、易爆品，则需将其筛选出来。

(2)初炼：将检测筛选后的废钢通过原料投放设备，经过布袋附尘设备去除废钢中的灰尘，然后投放至电弧炉，进行初炼，将废钢熔化、还原，形成钢水。

(3)精炼：钢水再流入精炼炉，精炼的同时，通过吹氩喂丝设备向精炼炉内吹氩喂丝，然后通过光普化验设备化验精炼炉内钢水的微量元素，并通过化验结果对微量元素进行调配，直至达到指标。

(4)真空脱气：吹氩喂丝后的钢水进入真空脱气炉，抽去全部杂质及气体，使钢水纯度达100％，并将脱气后的钢水进行化验，使其达到指标。

(5)连铸：将真空脱气后的钢水输送至铸造设备，对钢水连续浇铸，整个过程为智能、铯137液面自动控制。

(6)检测：对连铸出的钢坏经保温坑保温24小时，再经检测设备进行低倍检测、切开检测，达标后进入成品库。

本发明通过原料检测设备对废钢的检测，可通过原料检测设备对废钢的检测，可防止废钢中放射性物品、易爆品的参入，提高后续生产安全性；其中一组布袋除尘设备过滤掉废钢中的杂质和灰尘，另一组布袋除尘设备过滤掉氩和丝中的杂质和灰尘，可初步提高钢水的纯度，三组光普化验设备可实时检测钢中的微量元素，从而利于添加缺失的元素直至达标。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种特钢生产系统，其特征在于，包括原料检测设备，所述原料检测设备连接有原料投放设备，所述原料投放设备连接有电弧炉，所述电弧炉连接有精炼炉，所述精炼炉分别连接有吹氩喂丝设备和真空脱气炉，所述真空脱气炉连接有铸造设备，所述铸造设备包括铯137自动液面控制系统、自动配水系统、电磁搅拌系统，所述铸造设备连接有成品检测系统，所述成品检测系统包括保温坑和检测设备。

2.根据权利要求1所述的特钢生产系统，其特征在于，所述特钢生产系统还包括两组布袋除尘设备和三组光普化验设备，所述原料投放设备和所述电弧炉之间设有一组布袋除尘设备，所述吹氩喂丝设备和所述精炼炉之间设有另一组布袋除尘设备，所述精炼炉、所述真空脱气炉和所述铸造设备的外部分别设有一组光普化验设备。

3.根据权利要求2所述的特钢生产系统，其特征在于，通过其生产特钢的方法，步骤如下：

(1)原料检测：通过原料检测设备，检测废钢中是否含有放射性、易爆品，如果含有放射性、易爆品，则需将其筛选出来。

(2)初炼：将检测筛选后的废钢通过原料投放设备，经过布袋附尘设备去除废钢中的灰尘，然后投放至电弧炉，进行初炼，将废钢熔化、还原，形成钢水。

(3)精炼：钢水再流入精炼炉，精炼的同时，通过吹氩喂丝设备向精炼炉内吹氩喂丝，然后通过光普化验设备化验精炼炉内钢水的微量元素，并通过化验结果对微量元素进行调配，直至达到指标。

(4)真空脱气：吹氩喂丝后的钢水进入真空脱气炉，抽去全部杂质及气体，使钢水纯度达100％，并将脱气后的钢水进行化验，使其达到指标。

(5)连铸：将真空脱气后的钢水输送至铸造设备，对钢水连续浇铸，整个过程为智能、铯137液面自动控制。

(6)检测：对连铸出的钢坏经保温坑保温24小时，再经检测设备进行低倍检测、切开检测，达标后进入成品库。