CN108218469A - 一种环保生态材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保生态材料及其制造方法。原料以其100重量％为基准包括：60‑80wt％的底泥沉积物、0‑15wt％瘠性材料，10‑25wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物混合，成型焙烧，烧结得到环保生态材料。包括以下步骤:底泥沉积物中有机质降解、原料干化、混合均匀及成型、制成的胚体在隧道窑前端预热干燥，后端焙烧制得环保生态材料。本发明的环保生态材料强度高且轻巧，它能充分利用废弃资源，并在烧结过程中，掺入畜禽粪便作为内燃物，提高内掺热量。

Description

一种环保生态材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及烧结材料技术领域，尤其涉及一种环保生态材料及其制造方法。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，畜产品的需求量逐渐增大，畜禽养殖业规模也不断增大，而环保设施不完善，畜禽污染管理基础薄弱等，使得大量的畜禽废弃物进入自然水体、土壤等，直接或间接地影响人和动物的健康。经济社会的快速发展和我国城市化进程迅速推进，工程新改扩建量以及拆迁量不断增加，大量的建筑垃圾随之产生，对社会环境和经济构成极大的威胁。目前，我国建筑垃圾的处理方式主要有堆放、填埋及焚烧，不仅占用大量的土地，而且对空气、河流、地表土壤、地下水等产生严重的污染。新型生态环保建材可充分利用废弃资源，通过高技术手段，进行特殊加工，削减原料的使用量，同时在达到相应使用年限后便于回收再利用，有效减缓建筑垃圾所带来的诸多问题。底泥沉积物是水体的重要组成部分，在湖水-底泥体系中，底泥是各种污染物累积富集比较稳定的场所，底泥中污染物的浓度可以间接反映水体的污染程度，但当水体外部环境发生改变时，污染物容易再次释放，造成水体的二次污染等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度高且轻巧的环保生态材料，它能充分利用废弃资源，并在烧结过程中，掺入畜禽粪便作为内燃物，提高内掺热量。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：一种环保生态材料，原料以其100重量％为基准包括：60-80wt％的底泥沉积物、0-15wt％瘠性材料，10-25wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物混合，成型焙烧，烧结得到环保生态材料。
一种环保生态材料的制造方法，包括以下步骤:
(1)底泥沉积物中有机质降解：有机质及生物含水率较高底泥沉积物，为加快脱水速率，同时降低其中有机质含量，通过投加微生物菌种进行降解；
(2)原料干化：底泥沉积物及畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物的干化使用自然风干或强制风干或板框压滤或带式压滤或土工管袋干化的方法；
(3)混合均匀及成型:湖库流域内不同区域底泥沉积物充分混匀后，加入瘠性材料、畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物继续混匀，在原料搅拌过程中，加入适量微生物菌种，将有机质转化为多糖、蛋白质成分，增强其粘性；挤出后，陈化12-72h，压制成型；
(4)按步骤（3）陈化完成的材料制作成不同功能，不同形状的多孔状新型生态环保填料、生态护坡砖、透水砖、保温材料，建筑用砖胚体；
(5)按步骤（4）制成的胚体在隧道窑前端预热干燥，后端焙烧制得各种环保生态材料；所述的瘠性材料为煤矸石、粉煤灰、碎砖末、废坯粉、塑性低的页岩以及各种工业炉渣中的一种或一种以上；原料也可以以其100重量％为基准包括：75-80wt％的底泥沉积物、20-25wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物混合，成型焙烧，烧结得到环保生态材料；或原料以其100重量％为基准包括：65wt％的底泥沉积物、15wt％瘠性材料，20wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固性物；或原料以其100重量％为基准包括：80wt％的底泥沉积物、20wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固性物；或原料以其100重量％为基准包括：75wt％的底泥沉积物、5wt％瘠性材料， 20wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固性物；还可以是70wt％的底泥沉积物、15wt％瘠性材料，15wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固性物；所述的底泥沉积物、瘠性材料、畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物的总量百分比分别为75%、1%和24%；所述的微生物菌种为芽孢杆菌、粘细菌、黏细菌、光合菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌、丝状菌、硝化细菌、反硝化细菌、氨氧化细菌、聚磷菌、木霉菌中的一种或一种以上。
湖库流域内不同区域间底泥沉积物物理性能差异较大（不同区域内底泥沉积物有机质、砂石含量不同），为提高原料的塑性指数，应充分混匀，同时适当延长陈化时间促使水分渗入颗粒内部以充分激发其塑性。若底泥沉积物有机质含量较高，可掺入少量煤矸石、粉煤灰、碎砖末、废坯粉、塑性低的页岩以及各种工业炉渣等瘠性材料。底泥沉积物含有一定量的有机质，可掺入畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物等可燃材料，提高内掺热量，减少或者杜绝煤矸石等的使用，从而减少或杜绝烧结过程当中二氧化硫等有害气体的排放。在原料搅拌过程中，可加入适量微生物菌种，在微生物的作用下，将有机质转化为多糖、蛋白质等成分，增强其粘性。可作为建筑用砖、生态护坡材料、轻型填料应用于诸多领域。
由于采用了以上技术方案，本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明的技术方案在符合建筑要求的基础上，可减少粉煤灰、煤矸石等原料使用量，不仅降低了制造成本，还减少或杜绝了二氧化硫等有害气体的排放。同时整合区域内废弃资源，减少畜禽粪便、底泥沉积物等环境处理成本，实现资源循环再利用，在小流域综合治理中发挥着重要作用。本发明制得的烧结材料轻质，符合建筑强度，且具有一定的保温性能。
具体实施方式
实施例1
原料以其100重量％为基准包括：60wt％的底泥沉积物、10wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物混合，所述的干湿分离后的畜禽粪便固形物为猪粪、鸡粪、牛粪，成型焙烧，烧结得到环保生态材料。
上述材料的制造方法包括以下步骤:
(1)底泥沉积物中有机质降解：有机质及生物含水率较高底泥沉积物，为加快脱水速率，同时降低其中有机质含量，通过投加微生物菌种进行降解；
(2)原料干化：底泥沉积物及畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物的干化使用自然风干或强制风干或板框压滤或带式压滤或土工管袋干化的方法；
(3)混合均匀及成型:湖库流域内不同区域底泥沉积物充分混匀后，加入瘠性材料、畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物继续混匀，在原料搅拌过程中，加入适量微生物菌种，将有机质转化为多糖、蛋白质成分，增强其粘性；挤出后，陈化12h，压制成型；
(4)按步骤（3）陈化完成的材料制作成不同功能，不同形状的多孔状新型生态环保填料、生态护坡砖、透水砖、保温材料，建筑用砖胚体；
(5)按步骤（4）制成的胚体在隧道窑前端预热干燥，后端焙烧制得各种环保生态材料。
所述的微生物菌种为芽孢杆菌、粘细菌、黏细菌、光合菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌、丝状菌、硝化细菌、反硝化细菌、氨氧化细菌、聚磷菌、木霉菌中的一种或一种以上。
实施例2
原料以其100重量％为基准包括： 80wt％的底泥沉积物、15wt％瘠性材料、25wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物混合，所述的干湿分离后的畜禽粪便固形物为鸡粪，成型焙烧，烧结得到环保生态材料。
所述的微生物菌种为芽孢杆菌、粘细菌、黏细菌、光合菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌、丝状菌，硝化细菌，反硝化细菌，氨氧化细菌，聚磷菌，木霉菌。
上述材料的制造方法包括以下步骤:
(1)底泥沉积物中有机质降解：有机质及生物含水率较高底泥沉积物，为加快脱水速率，同时降低其中有机质含量，通过投加微生物菌种进行降解；
(2)原料干化：底泥沉积物及畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物的干化使用自然风干或强制风干或板框压滤或带式压滤或土工管袋干化的方法；
(3)混合均匀及成型:湖库流域内不同区域底泥沉积物充分混匀后，加入瘠性材料、畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物继续混匀，在原料搅拌过程中，加入适量微生物菌种，将有机质转化为多糖、蛋白质成分，增强其粘性；挤出后，陈化72h，压制成型；
(4)按步骤（3）陈化完成的材料制作成不同功能，不同形状的多孔状新型生态环保填料、生态护坡砖、透水砖、保温材料，建筑用砖胚体；
(5)按步骤（4）制成的胚体在隧道窑前端预热干燥，后端焙烧制得各种环保生态材料。
所述的瘠性材料为煤矸石、粉煤灰、碎砖末、废坯粉、塑性低的页岩以及各种工业炉渣中的一种或一种以上。
所述的微生物菌种为芽孢杆菌、粘细菌、黏细菌、光合菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌、丝状菌、硝化细菌、反硝化细菌、氨氧化细菌、聚磷菌、木霉菌中的一种或一种以上。
实施例3
原料以其100重量％为基准包括： 75wt％的底泥沉积物、5wt％瘠性材料， 20wt％的干湿分离后的畜禽粪便固性物，所述的干湿分离后的畜禽粪便固形物为牛粪混合，成型焙烧，烧结得到环保生态材料。
所述的瘠性材料为煤矸石、粉煤灰、碎砖末、废坯粉、塑性低的页岩以及各种工业炉渣中的一种或一种以上。
所述的微生物菌种为芽孢杆菌、粘细菌、黏细菌、光合菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌、丝状菌、硝化细菌、反硝化细菌、氨氧化细菌、聚磷菌、木霉菌中的一种或一种以上。
本发明还可以使用这些原料配比进行实施，不一一举，如：原料以其100重量％为基准包括：75-80wt％的底泥沉积物、20-25wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物混合，成型焙烧，烧结得到环保生态材料；或原料以其100重量％为基准包括：65wt％的底泥沉积物、15wt％瘠性材料，20wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固性物；或原料以其100重量％为基准包括：80wt％的底泥沉积物、20wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固性物；或原料以其100重量％为基准包括：75wt％的底泥沉积物、5wt％瘠性材料，20wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固性物；或70wt％的底泥沉积物、15wt％瘠性材料，15wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固性物。
上述实例不应视为对本发明的限制，未具体说明的技术，为已知技术，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种环保生态材料，其特征是原料以其100重量％为基准包括：60-80wt％的底泥沉积物、0-15wt％瘠性材料，10-25wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物混合，成型焙烧，烧结得到环保生态材料。
2.一种环保生态材料的制造方法，其特征是包括以下步骤:
(1)底泥沉积物中有机质降解：有机质及生物含水率较高底泥沉积物，为加快脱水速率，同时降低其中有机质含量，通过投加微生物菌种进行降解；
(2)原料干化：底泥沉积物及畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物的干化使用自然风干或强制风干或板框压滤或带式压滤或土工管袋干化的方法；
(3)混合均匀及成型:湖库流域内不同区域底泥沉积物充分混匀后，加入瘠性材料、畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物继续混匀，在原料搅拌过程中，加入适量微生物菌种，将有机质转化为多糖、蛋白质成分，增强其粘性；挤出后，陈化12-72h，压制成型；
(4)按步骤（3）陈化完成的材料制作成不同功能，不同形状的多孔状新型生态环保填料、生态护坡砖、透水砖、保温材料，建筑用砖胚体；
(5)按步骤（4）制成的胚体在隧道窑前端预热干燥，后端焙烧制得各种环保生态材料。
3.根据权利要求1或2 所述的一种环保生态材料，其特征是所述的瘠性材料为煤矸石、粉煤灰、碎砖末、废坯粉、塑性低的页岩以及各种工业炉渣中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1 所述的一种环保生态材料，其特征是原料以其100重量％为基准包括：75-80wt％的底泥沉积物、20-25wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物混合，成型焙烧，烧结得到环保生态材料。
5.根据权利要求1 所述的一种环保生态材料，其特征是其特征是原料以其100重量％为基准包括：65wt％的底泥沉积物、15wt％瘠性材料，20wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固性物。
6.根据权利要求1所述的一种环保生态材料，其特征是原料以其100重量％为基准包括：80wt％的底泥沉积物、20wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固性物。
7.根据权利要求1 所述的一种环保生态材料，其特征是其特征是原料以其100重量％为基准包括：75wt％的底泥沉积物、5wt％瘠性材料， 20wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固性物。
8.根据权利要求1 所述的一种环保生态材料，其特征是70wt％的底泥沉积物、15wt％瘠性材料，15wt％的畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固性物。
9.根据权利要求1或2 所述的一种环保生态材料，其特征是所述的底泥沉积物、瘠性材料、畜禽粪便或干湿分离后的畜禽粪便固形物的总量百分比分别为75%、1%和24%。
10.根据权利要求2 所述的一种环保生态材料，其特征是所述的微生物菌种为芽孢杆菌、粘细菌、黏细菌、光合菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌、丝状菌、硝化细菌、反硝化细菌、氨氧化细菌、聚磷菌、木霉菌中的一种或一种以上。
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