CN108218366A - 一种用于尾矿砂制作艺术品的方法 - Google Patents

一种用于尾矿砂制作艺术品的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108218366A
CN108218366A CN201810050295.1A CN201810050295A CN108218366A CN 108218366 A CN108218366 A CN 108218366A CN 201810050295 A CN201810050295 A CN 201810050295A CN 108218366 A CN108218366 A CN 108218366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tailings sand
slurry
water
art work
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810050295.1A
Other languages
English (en)
Inventor
徐庆
江涵秋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Polytechnic University
Original Assignee
Hubei Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Polytechnic University filed Critical Hubei Polytechnic University
Priority to CN201810050295.1A priority Critical patent/CN108218366A/zh
Publication of CN108218366A publication Critical patent/CN108218366A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/34—Metals, e.g. ferro-silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于尾矿砂制作艺术品的方法。该方法包括：选取尾矿砂艺术品原料及制作模具；所述尾矿砂艺术品原料包括：尾矿砂、胶凝材料、减水剂和乳化沥青，制作主料浆待用；添加金属元素制成辅料浆待用；首先将辅料浆喷注在模具槽内壁上，然后将主料浆逐层喷注在模具槽内，其中，模具上设置有通气孔，利用辅料浆修整缺陷和通气孔位置。本发明采用尾矿砂作为艺术品制作的骨料，一方面解决了天然原石贫乏和艺术品需求量巨大形成矛盾的问题，另一方面将尾矿砂变废为宝，资源有效利用；同时，在制作艺术品料浆时，尾矿砂含量高达总质量的79％～90％，且根据各组分配比制成的艺术品抗压、抗折性能高，冻融强度损失低，密度大，耐性好不易碎。

Description

一种用于尾矿砂制作艺术品的方法
技术领域
本发明涉及艺术品制作技术领域，更具体的涉及一种用于尾矿砂制作艺术品的方法。
背景技术
作为矿业工程的附加产物，我国现有尾矿总量约为100亿吨，而且还在以每年3亿吨的速度增加，尾矿的大量堆存带来的资源、环境、土地等方面的影响和问题日益突出，与粉煤灰、煤矸石等固体废弃物相比，尾矿的综合利用技术更加复杂，难度更大。
现在各地在制作园林景观假山时，大量的采用了天然原石，由于长期的无限制开采，天然原石也面临着资源的贫乏；而在需求方面，各地房地产蓬勃发展，小区内的假山和别墅居室装饰用的假山石和各种水泥艺术品需求量巨大，因此需要一种可靠的仿真制品。
综上所述，现有技术中，存在采用天然原石制作艺术品，而天然原石贫乏和艺术品需求量巨大形成矛盾的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种用于尾矿砂制作艺术品的方法，用以解决现有技术中存在采用天然原石制作艺术品，而天然原石贫乏和艺术品需求量巨大形成矛盾的问题。
本发明实施例提供一种用于尾矿砂制作艺术品的方法，包括：选取尾矿砂艺术品原料及制作模具；所述尾矿砂艺术品原料包括：尾矿砂、胶凝材料、减水剂和乳化沥青，其中，尾矿砂含量为总质量的79％～90％，乳化沥青含量为胶凝材料总质量的23％～32％，减水剂含量为总质量的0.9％～2.2％，各组分含量百分比之和为100％；
将尾矿砂和胶凝材料加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成主料浆待用；
将尾矿砂、胶凝材料、及金属元素加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成辅料浆待用；
首先将辅料浆喷注在模具槽内壁上，厚度为3～6cm，然后将主料浆逐层喷注在模具槽内，自然养护18～25天，凝固成型后脱模；其中，模具上设置有通气孔，在向模具槽内喷注料浆前用插条封住通气孔，当向模具槽内喷注料浆后0.5～1天取出插条；
利用辅料浆修整缺陷和修整通气孔位置，手工打磨表面。
优选地，所述尾矿砂选用铁尾矿砂，且粒径范围属于特细砂。
优选地，所述胶凝材料包括：水泥和石灰；水泥含量为艺术品原料总质量的6％～10％，石灰含量为艺术品原料总质量的4％～8％。
优选地，所述水泥选用硅酸盐水泥。
优选地，所述石灰中CaO的含量大于石灰质量的76％。
优选地，所述乳化沥青为慢裂型阳离子乳化沥青。
优选地，所述金属元素包括：金、铜、钴、银、锰、铬中的一种或多种。
本发明实施例中，提供一种用于尾矿砂制作艺术品的方法，与现有技术相比，其有益效果如下：
本发明采用尾矿砂作为艺术品制作的骨料，一方面代替天然原石制作艺术品，解决了天然原石贫乏和艺术品需求量巨大形成矛盾的问题，另一方面，将尾矿砂变废为宝，资源有效利用；同时，在制作艺术品料浆时，尾矿砂含量高达总质量的79％～90％，且通过上表的技术指标可知，根据本发明的各组分配比制成的艺术品抗压、抗折性能高，冻融强度损失低，密度大，因此可知，采用尾矿砂根据本发明的各组分配比制作艺术品，提高了尾矿砂的利用率，降低了成本，耐性好不易碎。
进一步，本发明通过在模具上设置通气孔，加速了制作过程中的干燥凝固环节，提高了制作效率。
进一步，本发明通过在辅料浆中加入金属元素，可以增加表面色彩，提高表面光泽度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于尾矿砂制作艺术品的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的一种用于尾矿砂制作艺术品的方法流程图。如图1所示，该方法包括：
步骤1，选取尾矿砂艺术品原料及制作模具；所述尾矿砂艺术品原料包括：尾矿砂、胶凝材料、减水剂和乳化沥青，其中，尾矿砂含量为总质量的79％～90％，乳化沥青含量为胶凝材料总质量的23％～32％，减水剂含量为总质量的0.9％～2.2％，各组分含量百分比之和为100％。
需要说明的是，本发明中的尾矿砂选用铁尾矿砂，且粒径范围属于特细砂。
需要说明的是，胶凝材料包括：水泥和石灰；水泥含量为艺术品原料总质量的6％～10％，石灰含量为艺术品原料总质量的4％～8％。
需要说明的是，水泥选用硅酸盐水泥。
需要说明的是，石灰中CaO的含量大于石灰质量的76％。
需要说明的是，乳化沥青为慢裂型阳离子乳化沥青。
步骤2，将尾矿砂和胶凝材料加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成主料浆待用。
步骤3，将尾矿砂、胶凝材料、及金属元素加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成辅料浆待用。
需要说明的是，金属元素包括：金、铜、钴、银、锰、铬中的一种或多种。
步骤4，首先将辅料浆喷注在模具槽内壁上，厚度为3～6cm，然后将主料浆逐层喷注在模具槽内，自然养护18～25天，凝固成型后脱模；其中，模具上设置有通气孔，在向模具槽内喷注料浆前用插条封住通气孔，当向模具槽内喷注料浆后0.5～1天取出插条。
需要说明的是，本发明采用气泵带动大的涂料喷枪，向模具槽内壁喷注辅料浆，采用大口径喷枪，将主料浆喷注在模具槽内，喷枪和模具的距离保持20厘米。
步骤5，利用辅料浆修整缺陷和修整通气孔位置，手工打磨表面。
下表为通过上述实施例制备的假山艺术品的主要技术指标。
技术指标 抗压(MPa) 抗折(MPa) 200次冻融强度损失 密度(kg.m3)
数值 16.1 4.5 13 2.5
综上所述，本发明采用尾矿砂作为艺术品制作的骨料，一方面代替天然原石制作艺术品，解决了天然原石贫乏和艺术品需求量巨大形成矛盾的问题，另一方面，将尾矿砂变废为宝，资源有效利用；同时，在制作艺术品料浆时，尾矿砂含量高达总质量的79％～90％，且通过上表的技术指标可知，根据本发明的各组分配比制成的艺术品抗压、抗折性能高，冻融强度损失低，密度大，因此可知，采用尾矿砂根据本发明的各组分配比制作艺术品，提高了尾矿砂的利用率，降低了成本，耐性好不易碎。
进一步，本发明通过在模具上设置通气孔，加速了制作过程中的干燥凝固环节，提高了制作效率。
进一步，本发明通过在辅料浆中加入金属元素，可以增加表面色彩，提高表面光泽度。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种用于尾矿砂制作艺术品的方法，其特征在于，包括：
选取尾矿砂艺术品原料及制作模具；所述尾矿砂艺术品原料包括：尾矿砂、胶凝材料、减水剂和乳化沥青，其中，尾矿砂含量为总质量的79％～90％，乳化沥青含量为胶凝材料总质量的23％～32％，减水剂含量为总质量的0.9％～2.2％，各组分含量百分比之和为100％；
将尾矿砂和胶凝材料加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成主料浆待用；
将尾矿砂、胶凝材料、及金属元素加水搅拌成料浆；向料浆中添加减水剂和水，继续搅拌；向料浆中添加乳化沥青，继续搅拌，闷料10～20分钟，制成辅料浆待用；
首先将辅料浆喷注在模具槽内壁上，厚度为3～6cm，然后将主料浆逐层喷注在模具槽内，自然养护18～25天，凝固成型后脱模；其中，模具上设置有通气孔，在向模具槽内喷注料浆前用插条封住通气孔，当向模具槽内喷注料浆后0.5～1天取出插条；
利用辅料浆修整缺陷和修整通气孔位置，手工打磨表面。
2.如权利要求1所述的用于尾矿砂制作艺术品的方法，其特征在于，所述尾矿砂选用铁尾矿砂，且粒径范围属于特细砂。
3.如权利要求1所述的用于尾矿砂制作艺术品的方法，其特征在于，所述胶凝材料包括：水泥和石灰；水泥含量为艺术品原料总质量的6％～10％，石灰含量为艺术品原料总质量的4％～8％。
4.如权利要求3所述的用于尾矿砂制作艺术品的方法，其特征在于，所述水泥选用硅酸盐水泥。
5.如权利要求3所述的用于尾矿砂制作艺术品的方法，其特征在于，所述石灰中CaO的含量大于石灰质量的76％。
6.如权利要求1所述的用于尾矿砂制作艺术品的方法，其特征在于，所述乳化沥青为慢裂型阳离子乳化沥青。
7.如权利要求1所述的用于尾矿砂制作艺术品的方法，其特征在于，所述金属元素包括：金、铜、钴、银、锰、铬中的一种或多种。
CN201810050295.1A 2018-01-18 2018-01-18 一种用于尾矿砂制作艺术品的方法 Pending CN108218366A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810050295.1A CN108218366A (zh) 2018-01-18 2018-01-18 一种用于尾矿砂制作艺术品的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810050295.1A CN108218366A (zh) 2018-01-18 2018-01-18 一种用于尾矿砂制作艺术品的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108218366A true CN108218366A (zh) 2018-06-29

Family

ID=62667675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810050295.1A Pending CN108218366A (zh) 2018-01-18 2018-01-18 一种用于尾矿砂制作艺术品的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108218366A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031042A (zh) * 1987-08-06 1989-02-15 国家建筑材料工业局合肥水泥研究设计院 合成砚台
CN101913802A (zh) * 2010-07-07 2010-12-15 王发东 一种高密度建筑构件及其制备方法
CN102241499A (zh) * 2010-05-16 2011-11-16 由伟 基于铁尾矿的人造玉及其制造方法
CN105270072A (zh) * 2014-06-20 2016-01-27 陈九开 用于尾矿砂制作艺术品的方法
CN107200558A (zh) * 2017-07-09 2017-09-26 福建省德化同鑫陶瓷有限公司 利用磁铁矿尾渣制作的仿古陶工艺品及其制造工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031042A (zh) * 1987-08-06 1989-02-15 国家建筑材料工业局合肥水泥研究设计院 合成砚台
CN102241499A (zh) * 2010-05-16 2011-11-16 由伟 基于铁尾矿的人造玉及其制造方法
CN101913802A (zh) * 2010-07-07 2010-12-15 王发东 一种高密度建筑构件及其制备方法
CN105270072A (zh) * 2014-06-20 2016-01-27 陈九开 用于尾矿砂制作艺术品的方法
CN107200558A (zh) * 2017-07-09 2017-09-26 福建省德化同鑫陶瓷有限公司 利用磁铁矿尾渣制作的仿古陶工艺品及其制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106927864A (zh) 一种用于路桥填筑的轻质泡沫混凝土及其制备方法
CN108314375B (zh) 一种再生粘胶砂浆及其制备方法
CN102040360B (zh) 一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法
CN105622023B (zh) 一种利用炉渣的淤泥固化剂
CN104386987B (zh) 改性沥青乳液与改性水泥的复合灌浆材料及其制备方法
CN106348679A (zh) 一种再生骨料预拌砂浆
CN107572981A (zh) 一种混凝土修补用自密实混凝土及其制备方法
CN106431099A (zh) 一种透水通气型生态混凝土及其制备方法
CN103232210A (zh) 选矿废渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN104163596A (zh) 一种镍铁矿渣路面透水砖及其制备方法
CN103708748A (zh) 一种填海造地用改性磷石膏材料
CN106630842A (zh) 一种彩色柔性透水混凝土及其制备方法和用途
CN108529945A (zh) 一种铁矿废石资源化利用方法
CN107382216A (zh) 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法
CN101638924A (zh) 一种石灰石尾矿砖及其制备方法
CN109437933A (zh) 一种半干性无筋钢渣格栅及其制备方法
CN104418547A (zh) 一种混凝土预制桩及其生产方法
CN106045423A (zh) 利用煤矸石生产混凝土渠槽预制件的方法
CN108218366A (zh) 一种用于尾矿砂制作艺术品的方法
CN108585725B (zh) 一种利用含有石棉绒的混凝土加工制备路牙石的工艺
CN103896531B (zh) 掺磨细稻壳灰的高强混凝土管桩及其生产方法
CN105819790A (zh) 一种混凝土电线杆的制备工艺
CN106560459A (zh) 玉米秸秆高抗折强度道路混凝土及制造方法
CN105621955B (zh) 一种室温沥青混凝土及其制备方法
CN108751802B (zh) 一种生土夯筑件及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180629

RJ01 Rejection of invention patent application after publication