CN108218365A - 一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法 - Google Patents

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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明提供了一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法，利用钢渣磁选尾泥和工业石灰为主要原材料，通过蒸压处理后，制备出符合要求的MU10蒸压砖；通过利用钢渣磁选尾渣和工业石灰为原材料制备蒸压砖，不仅有效解决了日益紧张的传统建筑材料来源，而且对固体废弃物进行有效利用，减少用地，保护环境。

Description

一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，涉及固体废弃物利用及环境友好材料制备技术，具体为一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法。
背景技术
随着钢铁行业的迅速发展,钢渣的排放量日益增长,我国钢渣的综合利用率较低,大量的钢渣堆积不仅占用土地而且污染环境。通过湿法球磨技术对钢渣进行磨碎、水洗和磁选处理,产生了大量的磁选尾泥,由于其含水率较高,利用较困难。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法，通过利用钢渣磁选尾渣和工业石灰为原材料制备蒸压砖，不仅有效解决了日益紧张的传统建筑材料来源，而且对固体废弃物进行有效利用，解决钢渣堆积占用土地且污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法，利用钢渣磁选尾泥和工业石灰为主要原材料，通过蒸压处理后，制备出符合要求的MU10蒸压砖，具体为以下工艺步骤：
步骤一，将配好的钢渣磁选尾泥、工业石灰和水在搅拌机中均匀搅拌。
步骤二，混合均匀的原材料放置于微型反应釜中，通过液压机加压成型。
步骤三，成型后的砖放置于高温反应釜中进行蒸汽养护。
步骤四，测试蒸压砖性能。
优选的，当Ca/Si＝0.7，钢渣磁选尾泥质量占比85％，石灰质量占比15％，水灰比0.5。
优选的，所述原材料在液压机内需要的成型压力为30Mpa。
优选的，所述成型后砖块放置于高温反应釜中的养护温度为180℃。
优选的，所述成型后砖块放置于高温反应釜中的养护时间为7h。
通过利用钢渣磁选尾渣和工业石灰为原材料制备蒸压砖，不仅有效解决了日益紧张的传统建筑材料来源，而且对固体废弃物进行有效利用，减少用地，保护环境。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法，利用钢渣磁选尾泥和工业石灰为主要胶凝材料，通过蒸压处理后，制备出符合要求的MU10蒸压砖，具体以下工艺步骤进行：
步骤一：将配好的钢渣磁选尾泥、工业石灰和水在搅拌机中均匀搅拌。
步骤二：混合均匀的原材料放置于微型反应釜中，通过液压机加压成型。
步骤三：成型后的砖放置于高温反应釜中进行蒸汽养护。
步骤四：测试蒸压砖性能。
1、配合比试验：
实施例一
Ca/Si＝0.6，钢渣磁选尾泥质量占比80％(240g)，石灰质量占比20％(60g)，水灰比0.5(150ml)；成型压力30Mpa；养护温度180℃，养护时间7h；试块测试平均强度为11.6Mpa。
实施例二
Ca/Si＝0.7，钢渣磁选尾泥质量占比85％(255g)，石灰质量占比15％(45g)，水灰比0.5(150ml)；成型压力30Mpa；养护温度180℃，养护时间7h；试块测试平均强度为15.5Mpa。
实施例三
Ca/Si＝0.8，钢渣磁选尾泥质量占比90％(270g)，石灰质量占比10％(30g)，水灰比0.5(150ml)；成型压力30Mpa；养护温度180℃，养护时间7h；试块测试平均强度为13.1Mpa。
2、成型压力试验：
实施例四
Ca/Si＝0.7，钢渣磁选尾泥质量占比85％(255g)，石灰质量占比15％(45g)，水灰比0.5(150ml)；成型压力20Mpa；养护温度180℃，养护时间7h；试块测试平均强度为12.0Mpa。
实施例五
Ca/Si＝0.7，钢渣磁选尾泥质量占比85％(255g)，石灰质量占比15％(45g)，水灰比0.5(150ml)；成型压力40Mpa；养护温度180℃，养护时间7h；试块测试平均强度为15.7Mpa。
3、养护温度试验：
实施例六
Ca/Si＝0.7，钢渣磁选尾泥质量占比85％(255g)，石灰质量占比15％(45g)，水灰比0.5(150ml)；成型压力30Mpa；养护温度150℃，养护时间7h；试块测试平均强度为9.3Mpa。
实施例七
Ca/Si＝0.7，钢渣磁选尾泥质量占比85％(255g)，石灰质量占比15％(45g)，水灰比0.5(150ml)；成型压力30Mpa；养护温度210℃，养护时间7h；试块测试平均强度为14.2Mpa。
综上所述，当Ca/Si＝0.7，钢渣磁选尾泥质量占比85％，石灰质量占比15％，水灰比0.5；成型压力30Mpa；养护温度180℃，养护时间7h；试块性能最优。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法，其特征在于，利用钢渣磁选尾泥和工业石灰为主要原材料，通过蒸压处理后，制备出符合要求的MU10蒸压砖，具体为以下工艺步骤：
步骤一，将配好的钢渣磁选尾泥、工业石灰和水在搅拌机中均匀搅拌。
步骤二，混合均匀的原材料放置于微型反应釜中，通过液压机加压成型。
步骤三，成型后的砖放置于高温反应釜中进行蒸汽养护。
步骤四，测试蒸压砖性能。
2.根据权利要求1所述的一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法，其特征在于，当Ca/Si＝0.7，钢渣磁选尾泥质量占比85％，石灰质量占比15％，水灰比0.5。
3.根据权利要求1所述的一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法，其特征在于，所述原材料在液压机内需要的成型压力为30Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法，其特征在于，所述成型后砖块放置于高温反应釜中的养护温度为180℃。
5.根据权利要求1所述的一种利用钢渣磁选尾泥和工业石灰制备蒸压砖的方法，其特征在于，所述成型后砖块放置于高温反应釜中的养护时间为7h。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101691047A (zh) * 2009-09-01 2010-04-07 中国环境科学研究院 一种电解锰渣蒸压砖的制备方法
KR101372596B1 (ko) * 2012-10-10 2014-03-12 재단법인 포항산업과학연구원 습식 급랭 제강 슬러지로부터 제강 슬래그 미분말을 회수하는 방법 및 제강 슬래그 분말을 사용하는 시멘트 결합재 제조 방법
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CN106587868A (zh) * 2016-12-16 2017-04-26 侯风光 一种添加钢渣磁选尾渣水泥利用率高泡孔发达的加气砖

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