CN108218059A - 一种用于电镀废水处理装置 - Google Patents
一种用于电镀废水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108218059A CN108218059A CN201810204994.7A CN201810204994A CN108218059A CN 108218059 A CN108218059 A CN 108218059A CN 201810204994 A CN201810204994 A CN 201810204994A CN 108218059 A CN108218059 A CN 108218059A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction pond
- processing equipment
- agitating
- waste processing
- mounting base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 76
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002585 base Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005276 aerator Methods 0.000 claims description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 9
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 241001311547 Patina Species 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- -1 iron ion Chemical class 0.000 description 3
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000010786 composite waste Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000031320 Teratogenesis Diseases 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 231100000749 chronicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000005662 electromechanics Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 210000000987 immune system Anatomy 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002703 mutagenesis Methods 0.000 description 1
- 231100000350 mutagenesis Toxicity 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4676—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electroreduction
- C02F1/4678—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electroreduction of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于电镀废水处理装置，包括：废水收集槽，用于收集待处理电镀废水；预处理反应池，与所述废水收集槽通过第一管道连接，所述预处理反应池内设置有多组电解材料安装座，用于放置电解材料，其中，多组所述电解材料安装座分别平行设置；搅拌反应池，与所述预处理反应池通过第二管道连接，所述搅拌反应池上设置有投料口，用于投放含碱污泥，所述搅拌反应池内部设置有搅拌装置，用于增加所述搅拌反应池内部的液体流动。通过预处理反应池进行预处理后进入搅拌反应室进行第二步反应，最终通过沉淀池进行沉淀，将传统的单一反应室设置为多个反应室，可保证每个反应室的充分反应且互不干扰，实现电镀废水的充分高效处理。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种用于电镀废水处理装置。
背景技术
重金属污染具有长期性、累积性、潜伏性和不可逆性等特点，危害大、治理成本高。重金属元素具有较强的迁移性，可经空气、水、食物链等途径进入人体，生物毒性显著，具有致癌、致畸及致突变作用，影响人体的免疫系统。伴随着我国的工业化进程，累积形成的重金属污染事件多发，对生态环境和群众健康构成了严重威胁。
重金属废水来源于电镀、冶金、采矿以及化工等工业，其中尤以电镀废水的处理最为复杂和困难，电镀被列为当今全球三大污染工业之一。电镀是利用化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程，其使用面广，几乎遍布所有的工业部门如机械、 机电、仪表、电子、轻工等行业。
化学中和沉淀处理是电镀废水最常用的净化方法。据报道，我国约有40%以上的电镀厂采用化学法处理电镀废水。其中碱沉淀法处理电镀废水，是一种历史悠久和应用广泛的方法。碱沉淀法是使废水中呈溶解状态的过渡金属离子转变为不溶于水的过渡金属氢氧化物的方法。碱沉淀法沉淀剂来源甚广、投资少、处理成本低、操作容易掌握，能承受大水量和高浓度负荷冲击，可适用各类电镀废水治理。
而现有化学中和沉淀处理将反应与沉淀结合在一个反应槽中进行，如专利号为201510826351.2的专利《一种电镀废水处理装置用反应槽》，将反应与沉淀集中在同一反应槽中易造成内部搅拌装置对反应槽中液体持续不断的搅拌而导致内部污泥无法及时有效的沉淀，杂质较多，从而影响内部反应的进行。
有鉴于上述现有的电镀废水用反应装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于电镀废水处理装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的电镀废水用反应装置存在的缺陷，而提供一种用于电镀废水处理装置，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种用于电镀废水处理装置，包括：
废水收集槽，用于收集待处理电镀废水；
预处理反应池，与所述废水收集槽通过第一管道连接，所述预处理反应池内设置有多组电解材料安装座，用于放置电解材料，其中，多组所述电解材料安装座分别平行设置；
搅拌反应池，与所述预处理反应池通过第二管道连接，所述搅拌反应池上设置有投料口，用于投放含碱污泥，所述搅拌反应池内部设置有搅拌装置，用于增加所述搅拌反应池内部的液体流动。
作为一种优选的技术方案，还包括与所述搅拌反应池连接的沉淀池，所述沉淀池内部设置有过滤层，用于过滤经过所述搅拌反应池的废水。
作为一种优选的技术方案，所述预处理反应池底部设置有第一曝气装置，用于增加所述预处理反应池内部液体的流动。
作为一种优选的技术方案，所述第一曝气装置的曝气量为 8-15L/min。
作为一种优选的技术方案，所述预处理反应池内部的顶部设置有上盖板，且所述上盖板上设置有多组贯通的方形安装孔，所述安装孔长度小于所述上盖板的宽度；
所述电解材料安装座包括安装座主体和设置在所述安装座主体顶部的安装支架，且所述电解材料安装座的所述安装座主体能够自由穿过所述上盖板的所述安装孔。
作为一种优选的技术方案，所述安装座主体为长方体型空腔结构体，且所述安装座主体的外侧由镂空材料制成。
作为一种优选的技术方案，所述预处理反应池顶部设置有密封盖。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌反应池内部设置有第二曝气装置，所述第二曝气装置包括主气管和多组分气管，所述主气管设置在所述搅拌反应池的任一水平轴线上，所述分气管与所述主气管连接，且分别均匀分布在所述主气管长度方向的两侧。
作为一种优选的技术方案，所述第二曝气装置为多个，分别设置在所述搅拌反应池的不同高度，且所述第二曝气装置分别平行设置。
作为一种优选的技术方案，所述第一管道和所述第二管道上设置有流量控制阀。
采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：
1）、通过预处理反应池进行预处理后进入搅拌反应室进行第二步反应，最终通过沉淀池进行沉淀，将传统的单一反应室设置为多个反应室，可保证每个反应室的充分反应且互不干扰，实现电镀废水的充分高效处理；
2）、通过第一曝气装置和第二曝气装置的设置，实现曝气的同时能够实现反应池内液体的充分搅拌混合，替代传统的机械搅拌的方式，高效率搅拌的同时寿命较长，且搅拌区域及搅拌力度可控；
3）、电解材料安装座的设置便于内部反应材料的增加或更换，操作方便、快捷。
附图说明
图1为本发明用于电镀废水处理装置的结构示意图；
图2为预处理反应池的结构示意图；
图3为电解材料安装座的结构示意图；
其中，1-废水收集槽，2-第一管道，3-预处理反应池，31-电解材料安装座，311-安装座主体，312-安装支架，32-第一曝气装置，33-上盖板，331-安装孔，34-密封盖，4-第二管道，5-搅拌反应池，51-第二曝气装置，6-沉淀池，61-过滤层，62-清理门，7-流量控制阀。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效, 对依据本发明提出的电镀废水处理装置其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，本发明公开了一种用于电镀废水处理装置，包括：
废水收集槽1，用于收集待处理电镀废水，包括电镀厂产生的各种电镀重金属废水形成的混合废水，并通过酸碱调节该废水的pH值小于5；
预处理反应池3，与废水收集槽1通过第一管道2连接，预处理反应池3内设置有多组电解材料安装座31，用于放置电解材料，其中，多组电解材料安装座31分别平行设置，具体的，电解材料为购自江苏艾特克环境工程设计研究院有限公司的球形铁碳复合材料，其能够与废水中的重金属离子进行还原反应，铁碳复合材料会离解出大量的Fe2+，与空气接触后部分Fe2+ 会被氧化为 Fe3+，离解出的铁离子还可作为下一道工序的铁源；
搅拌反应池5，与预处理反应池3通过第二管道4连接，搅拌反应池5上设置有投料口，用于投放含碱污泥，搅拌反应池5内部设置有搅拌装置，用于增加搅拌反应池5内部的液体流动。含碱污泥与废水反应生成一种基于Fe( Ⅱ ) 和 Fe( Ⅲ ) 阳离子的层状氢氧化物，即绿锈，绿锈是典型的双羟基金属氧化物（LDH），是一种层间阴离子可交换层状结构化合物，作为形成磁性铁氧体的前驱体，绿锈能够使得电镀废水发生自净化，做到去除电镀废水中过渡金属及有机物。
作为一种优选的技术方案，还包括与搅拌反应池5连接的沉淀池6，沉淀池6内部设置有过滤层61，用于过滤经过搅拌反应池5的废水。通过沉淀池6实现清水与杂质的分层回收与再处理。
作为一种优选的技术方案，沉淀池6底部设置有出水口，用于排出清水，过滤层61的上部设置有便于清理杂质的清理门62。
作为一种优选的技术方案，预处理反应池3底部设置有第一曝气装置32，用于增加预处理反应池3内部液体的流动，从而增加电解材料与电镀废水的接触，有利于反应的进行，对电镀废水中的有机络合物进行“破络”反应，并将混合废水中的重金属离子进行还原，同时，铁碳复合材料离解生成 Fe2+。
作为一种优选的技术方案，第一曝气装置32的曝气量为 8-15L/min。
作为一种优选的技术方案，如图2所示，预处理反应池3内部的顶部设置有上盖板33，且上盖板33上设置有多组贯通的方形安装孔331，安装孔331长度小于上盖板33的宽度，具体的，上盖板33用于支撑电解材料安装座31顶部的安装支架312，便于安装座主体311悬挂在预处理反应池3内部，从而使得安装座主体311内部设置的电解材料与预处理反应池3内的电镀废水充分接触，有利于反应的进行；
如图3所示，电解材料安装座31包括安装座主体311和设置在安装座主体311顶部的安装支架312，且电解材料安装座31的安装座主体311能够自由穿过上盖板33的安装孔331。
作为一种优选的技术方案，安装座主体311为长方体型空腔结构体，且安装座主体311的外侧由镂空材料制成，镂空设置便于内部的电解材料与电镀废水的接触、反应。
作为一种优选的技术方案，预处理反应池3顶部设置有密封盖34。
由于电解材料为消耗品，在实际使用时，易在与电镀废水的长期反应后消耗，因此本发明创造性的设置有电解材料安装座31，通过可抽取悬挂式电解材料安装座31，实现电解材料的方便添加。具体的，在安装座主体311内部加入电解材料，将电解材料安装座31插入上盖板33上设置的安装孔331内，然后盖上密封盖34，当经过一段时间的使用需更换电解材料时，打开密封盖34，取出电解材料安装座31，并加入电解材料，实现电解材料的增加，方便、快捷，操作简单。
作为一种优选的技术方案，搅拌反应池5内部设置有第二曝气装置51，第二曝气装置51包括主气管和多组分气管，主气管设置在搅拌反应池5的任一水平轴线上，分气管与主气管连接，且分别均匀分布在主气管长度方向的两侧。
作为一种优选的技术方案，第二曝气装置51为多个，分别设置在搅拌反应池5的不同高度，且第二曝气装置51分别平行设置。
通过第二曝气装置51增加搅拌反应池5内部液体的流动，相较于传统的旋转风叶带动液体的流动的方式，第二曝气装置51由于均匀分布在搅拌反应池5的内部各个角落，因此其搅拌效果更佳，且可根据搅拌反应室内液体的水位，合理选择搅拌范围，避免资源的浪费。
作为一种优选的技术方案，第一管道2和第二管道4上设置有流量控制阀7，流量控制阀7的设置有利于控制电镀废水在各个反应室停留时间，从而有效控制反应进程，避免出现过度反应或反应不充分的情况。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于电镀废水处理装置，其特征在于，包括：
废水收集槽（1），用于收集待处理电镀废水；
预处理反应池（3），与所述废水收集槽（1）通过第一管道（2）连接，所述预处理反应池（3）内设置有多组电解材料安装（31），用于放置电解材料，其中，多组所述电解材料安装（31）分别平行设置；
搅拌反应池（5），与所述预处理反应池（3）通过第二管道（4）连接，所述搅拌反应池（5）上设置有投料口，用于投放含碱污泥，所述搅拌反应池（5）内部设置有搅拌装置，用于增加所述搅拌反应池（5）内部的液体流动。
2.根据权利要求1所述的用于电镀废水处理装置，其特征在于，还包括与所述搅拌反应池（5）连接的沉淀池（6），所述沉淀池（6）内部设置有过滤层（61），用于过滤经过所述搅拌反应池（5）的废水。
3.根据权利要求1所述的用于电镀废水处理装置，其特征在于，所述预处理反应池（3）底部设置有第一曝气装置（32），用于增加所述预处理反应池（3）内部液体的流动。
4.根据权利要求3所述的用于电镀废水处理装置，其特征在于，所述第一曝气装置（32）的曝气量为 8-15L/min。
5.根据权利要求1所述的用于电镀废水处理装置，其特征在于，所述预处理反应池（3）内部的顶部设置有上盖板（33），且所述上盖板（33）上设置有多组贯通的方形安装孔（331），所述安装孔（331）长度小于所述上盖板（33）的宽度；
所述电解材料安装（31）包括安装座主体（311）和设置在所述安装座主体（311）顶部的安装支架（312），且所述电解材料安装（31）的所述安装座主体（311）能够自由穿过所述上盖板（33）的所述安装孔（331）。
6.根据权利要求5所述的用于电镀废水处理装置，其特征在于，所述安装座主体（311）为长方体型空腔结构体，且所述安装座主体（311）的外侧由镂空材料制成。
7.根据权利要求5所述的用于电镀废水处理装置，其特征在于，所述预处理反应池（3）顶部设置有密封盖（34）。
8.根据权利要求1所述的用于电镀废水处理装置，其特征在于，所述搅拌反应池（5）内部设置有第二曝气装置（51），所述第二曝气装置（51）包括主气管和多组分气管，所述主气管设置在所述搅拌反应池（5）的任一水平轴线上，所述分气管与所述主气管连接，且分别均匀分布在所述主气管长度方向的两侧。
9.根据权利要求8所述的用于电镀废水处理装置，其特征在于，所述第二曝气装置（51）为多个，分别设置在所述搅拌反应池（5）的不同高度，且所述第二曝气装置（51）分别平行设置。
10.根据权利要求1所述的用于电镀废水处理装置，其特征在于，所述第一管道（2）和所述第二管道（4）上设置有流量控制阀（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810204994.7A CN108218059A (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种用于电镀废水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810204994.7A CN108218059A (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种用于电镀废水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108218059A true CN108218059A (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62659373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810204994.7A Pending CN108218059A (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种用于电镀废水处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108218059A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104710051A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-17 | 江苏艾特克环境工程设计研究院有限公司 | 一种重金属电镀废水处理工艺 |
| CN107055985A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-08-18 | 浙江工业大学 | 一种附加电解法深度脱水污泥的板框压滤机装置 |
| CN107761156A (zh) * | 2016-08-22 | 2018-03-06 | 盛美半导体设备（上海）有限公司 | 电镀槽 |
| CN208104108U (zh) * | 2018-03-13 | 2018-11-16 | 江苏艾特克环境工程有限公司 | 一种用于电镀废水处理装置 |
-
2018
- 2018-03-13 CN CN201810204994.7A patent/CN108218059A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104710051A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-17 | 江苏艾特克环境工程设计研究院有限公司 | 一种重金属电镀废水处理工艺 |
| CN107761156A (zh) * | 2016-08-22 | 2018-03-06 | 盛美半导体设备（上海）有限公司 | 电镀槽 |
| CN107055985A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-08-18 | 浙江工业大学 | 一种附加电解法深度脱水污泥的板框压滤机装置 |
| CN208104108U (zh) * | 2018-03-13 | 2018-11-16 | 江苏艾特克环境工程有限公司 | 一种用于电镀废水处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104478160B (zh) | 采选矿含有机物和重金属废水协同氧化处理的方法 | |
| CN102491456A (zh) | 冷却循环水电化学除垢、缓蚀、杀菌灭藻方法及装置 | |
| CN102719673B (zh) | 连续浸提电镀污泥有价金属的反应器及其浸提方法 | |
| CN102583689A (zh) | 纳米零价铁-电磁系统去除电镀废水中重金属的方法及其装置 | |
| CN105036487B (zh) | 重金属废水深度处理与再生利用的装置和方法 | |
| CN102745843B (zh) | 一种工业循环冷却水的处理系统及方法 | |
| CN105836971B (zh) | 电絮凝废水处理模拟演示系统及方法 | |
| CN204702591U (zh) | 污水处理系统 | |
| CN107473540A (zh) | 一种三维‑类电芬顿降解喹诺酮类抗生素的水处理系统及方法 | |
| CN105923962B (zh) | 生物淋滤-铝碳微电解处理铝型材电镀废渣设备反应器 | |
| CN208104108U (zh) | 一种用于电镀废水处理装置 | |
| US4525254A (en) | Process and apparatus for purifying effluents and liquors | |
| CN110482801A (zh) | 一体化废水生物同步脱氮除钙装置及其方法 | |
| CN105152479B (zh) | 改性颗粒活性炭耦合膜生物反应器及含重金属废水处理方法 | |
| CN108218059A (zh) | 一种用于电镀废水处理装置 | |
| CN107119311A (zh) | 电镀镍生产线快捷洁净在线镀液负压蒸发回用方法及设备 | |
| CN105523615B (zh) | 一种多级强化催化氧化还原曝气内电解反应器及其应用 | |
| CN105060656B (zh) | 一种生化系统辅助设备及其应用 | |
| CN106045229B (zh) | 一种工业废水的处理方法 | |
| CN207016608U (zh) | 重金属污水处理反应罐 | |
| CN208717048U (zh) | 一种一体化污水处理设备 | |
| CN105384286A (zh) | 一种工业废水循环回收利用的处理方法 | |
| CN102560537A (zh) | 含银废液的银回收装置 | |
| CN105289067B (zh) | 处理农村高氨氮水的改性稻壳灰预涂膜装置及使用方法 | |
| CN106045230B (zh) | 一种工业废水的处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180629 |