CN108215627A - 一种铝不粘锅贴花生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝不粘锅贴花生产工艺，包括以下步骤：步骤1)、准备原料并初步整型，形成锅体或锅体坯料；步骤2)、先后将步骤1)中形成的锅体的内表面或锅体坯料的用于形成锅体的内表面的一面涂覆不粘涂层并烧结固化；将步骤1)中形成的锅体的外表面或锅体坯料的用于形成锅体的外表面的一面涂覆高温漆层并烧结固化，形成待贴花面；步骤3)、移除印花纸的底纸，将印花纸的移花膜覆盖在步骤2)中的待贴花面，烘干后撕去印花纸的移花膜；步骤4)、将步骤3)中印有花纹的锅体或锅体坯料进行烧结固化；步骤5)、将步骤4)中的锅体坯料形成锅体。其使铝不粘锅的外表面花纹更加多样化的同时，能够有效避免花纹变形。

Description

一种铝不粘锅贴花生产工艺

技术领域

本发明涉及不粘锅生产技术领域，尤其涉及一种外表面贴花的铝不粘锅贴花生产工艺。

背景技术

铝不粘锅具有传热快速均匀，重量轻等优点，特别是在锅体内表面涂敷了不粘涂层后，不仅能使日常的煎、炒、煮、炸、烤等不同方式烹饪时，食物均不会粘底，从而使烹饪进行地更加方便和顺利，而且清洗也特别容易，非常卫生。另外，铝是一种不耐酸碱腐蚀的金属，而锅体内表面的不粘涂层是一种耐腐蚀很强的物质，这样在铝表面形成了一种保护膜，有效防止了裸铝炊具在使用过程中，释放出有害的铝离子，给人体健康造成威胁。因此，自铝不粘锅问世以来，受到了全球广大消费者的欢迎。

铝不粘锅的外表面处理，目前主要有抛光、涂敷高温漆涂层、铝表面普通软质氧化或硬质氧化处理、涂敷铝搪瓷涂层等，这些表面处理虽然能给铝基材一定的保护，但就性能和功用而言，各有长短。如抛光处理，只是给予铝表面施以简单的物理加工，从而使铝的外表给人一种整齐光亮的感觉；虽然成本较低，但这样的锅具在人们日常烹饪的炉灶上使用，不仅表面容易氧化变色发黑，而且在烹饪时粘有污渍时不易清洗。又如铝普通软质氧化，由于氧化膜质地较软，膜层很薄，且不耐磨，时间一久，对外表的保护作用也差；而采用硬质氧化膜处理，虽然具有膜层厚、硬度高，耐磨耐腐蚀的优点，但颜色单调，只有黑灰色，外表不够丰富多彩，不能满足不同消费群体对炊具外观的颜色多样化的需求，并且生产成本也较高。再如表面采用涂敷铝搪瓷涂层的炊具，由于搪瓷涂层本身的特性，使得炊具外表具有耐酸碱、耐高温，容易清洗等特点，在日常的使用过程中不会变色；但铝搪瓷原材料贵和需要较高烧成温度，生产时废次品率高等因素，导致成本相对较高；并且由于铝搪瓷涂层质地脆性，使用过程中容易碰伤掉瓷，影响外观。

而表面采用涂敷高温漆涂层的炊具，由于高温漆涂层本身的特性，使得炊具外表具有合适的耐磨、耐酸碱，具有一定的耐温性能，容易清洗等特点，并在日常的烹饪过程中能够保持原有的色彩和性能，且高温漆原料和生产成本也不高。

因此，铝不粘锅的外表采用高温漆处理成为铝不粘炊具制造的主流。铝不粘炊具外表通过涂敷高温漆涂层，可以得到各种颜色的炊具外表，但色彩还是显得比较单一，缺少艺术性和观赏性，为弥补这一缺憾，有人在锅外表高温漆涂层表面采用丝印工艺来获得图案或文字，虽然这方面有了改观，但由于丝印工艺局限，只能是单色或至多是二色，图案缺少层次感和美感，依然显得比较单调。

现有技术中，为解决花纹单调的问题，有人提出一种金属锅外表花纹处理工艺，包括铝板材选料堆放步骤，经依序排列的铝板上油、拉伸、锅内部打砂、去油去污清洗、一次烘干、锅内喷第一道内漆、二次烘干、锅内喷第二道不粘内漆、三次烘干、锅外表打砂处理、高低温金属外漆、四次烘干、锅外表印花处理、五次烘干、锅外表喷无色上光亮清漆、六次烘干、锅沿口车床切边、流水线装配、成品包装步骤。具体地，其采用的印花工艺为水专印印花纸，是一种用各种颜色、花纹、图案印在一张象尼龙薄膜一样的纸上，能经过一种溶化液喷洒后，起溶化作用的，看似凝胶聚集成的纸，用人工裁剪成尺寸大小，把花纹纸平放在专用水渠内的水面上，然后经人工用喷水壶把溶化液喷在花纹纸上面，3分钟至10分钟后，印花纸溶化，但看起来还是一种花纹纸，用人工操作为主；花纹纸工事完成，接下来再把喷好有颜色底漆的金属锅用专用工具吸住锅内底部，把锅放在已溶化的花纹纸上面，用人工慢慢向水下沉压，待锅身完全粘上花纹、图案后，再向上提起。

总之，其先将锅通过拉伸模具成型后，将锅内表面的不粘层制作完成，再做外表面的有颜色的外漆，这层外漆是贴花的底漆，以保证贴花牢固。这种工艺适用于不规则花纹印花，而对于规则花纹印花时，常常会出现一定程度的变形，这种变形是无法控制的，但这种变形会影响花纹的整体外观效果，导致其应用范围受到很大限制，难以对要求规整的花纹进行处理。

发明内容

本发明的目的在于提出一种铝不粘锅贴花生产工艺，使铝不粘锅的外表面花纹更加多样化的同时，能够有效避免花纹变形。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝不粘锅贴花生产工艺，包括以下步骤：

步骤1)、准备原料并初步整型，形成锅体或锅体坯料；

步骤2)、先后将步骤1)中形成的锅体的内表面或锅体坯料的用于形成锅体的内表面的一面涂覆不粘涂层并烧结固化；将步骤1)中形成的锅体的外表面或锅体坯料的用于形成锅体的外表面的一面涂覆高温漆层并烧结固化，形成待贴花面；

步骤3)、移除印花纸的底纸，将印花纸的移花膜覆盖在步骤2)中的待贴花面，烘干后撕去印花纸的移花膜；

步骤4)、将步骤3)中印有花纹的锅体或锅体坯料进行烧结固化；

步骤5)、将步骤4)中的锅体坯料形成锅体。

优选地，步骤1)中，对于直径和高度之比不超过3：1的锅体的原料通过机加工成型，形成锅体；例如，深度较深的汤锅，奶锅等，由于其在形成锅体的过程中需要拉伸变形较大，为避免先贴花后拉伸造成花纹的大量变形，在贴花之前直接先形成锅体；

对于直径和高度之比超过3：1的锅体的原料整平处理，例如，深度较浅的煎盘、炒锅等，由于其在形成锅体的过程中需要拉伸变形较小，即使先贴花后拉伸也只是形成轻度的变形，若花纹是不规则的，即使变形也不明显，若花纹是规则的，甚至有些文字时，变形后就较为明显，但这种变形通过预先的修正可以弥补的，因而先贴花后拉伸后的花纹还是规整如一的，也即圆还是圆，方还是方，因此，为了更容易实现贴花操作，可以预先进行整平处理，而不直接形成锅体。

优选地，步骤2)中，涂覆不粘涂层后的烧结温度为380～400℃，例如该温度可以为380℃、381℃、382℃、383℃、384℃、385℃、386℃、387℃、388℃、 389℃、390℃、391℃、392℃、393℃、394℃、395℃、396℃、397℃、398℃、 399℃或400℃。

优选地，步骤2)中，涂覆高温漆层后的烧结温度为265～280℃，例如该温度可以为265℃、266℃、267℃、268℃、269℃、270℃、271℃、272℃、273℃、 274℃、275℃、276℃、277℃、278℃、279℃或280℃。

优选地，步骤3)中，印花纸包括底纸和印有花纹的移花膜，其中，底纸贴附于移花膜的具有油墨层花纹的一侧。

优选地，步骤3)中，移除印花纸的底纸是通过将印花纸放入水中浸泡而实现的。

具体地，印花纸包括底纸和移花膜，移花膜的一侧印有油墨层花纹，该油墨层花纹可以根据需要设计，其种类繁多，能够满足各种不同需求。因此，将印花纸通过在水中浸泡，使移花膜与底纸分离，然后将移花膜移贴到待贴花面，利用工具将移花膜刮平，驱赶走内部的水泡、水分，使移花膜与待贴花面紧贴在一起，一段时间后，移花膜上的油墨层花纹印至待贴花面的高温底漆表面。

优选地，步骤3)中，移花膜覆盖在待贴花面后烘干温度为60～80℃，烘干时间为30～45分钟，例如该烘干温度为60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、 65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、 77℃、78℃、79℃或80℃，例如烘干时间可以为30分钟、31分钟、32分钟、 33分钟、34分钟、35分钟、36分钟、37分钟、38分钟、39分钟、40分钟、41分钟、42分钟、43分钟、44分钟或45分钟。

优选地，步骤3)中，烘干在烘房内进行。

优选地，步骤4)中，烧结固化温度为280～300℃，例如该温度可以为280℃、 281℃、282℃、283℃、284℃、285℃、286℃、287℃、288℃、289℃、290℃、 291℃、292℃、293℃、294℃、295℃、296℃、297℃、298℃、299℃或300℃。

优选地，锅体的厚度为1.0～5.0mm，例如该厚度可以为1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm、 3.3mm、3.6mm、3.8mm、3.9mm、4.0mm、4.1mm、4.3mm、4.4mm、4.5mm、4.7mm、 4.8mm、4.9mm或5.0mm。

优选地，原料为铝合金平板。

本发明的有益效果有：

本发明的铝不粘锅贴花生产工艺，在待贴花面覆盖印花纸的移花膜，在移花膜烘干后撕去印花纸的移花膜，从而将移花膜上的花纹印至待贴花面，为巩固花纹与待贴花面的粘接程度，将印有花纹的锅体或锅体坯料进行烧结固化，使花纸和高温漆层熔接成一体，从而避免花纹脱落，这种方式不仅能够适用于各种花纹，如图案和/或文字等，不仅使得锅体的外表面花纹更加多样化，从而满足不同客户的个性化需求，而且能够有效避免花纹变形，保证花纹的美观，提升产品质量。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明的一种铝不粘锅贴花生产工艺，包括以下步骤：

步骤1)、准备原料并初步整型，形成锅体或锅体坯料；步骤1)中，对于直径和高度之比不超过3：1的锅体的原料通过机加工成型，形成锅体；对于直径和高度之比超过3：1的锅体的原料整平处理，形成锅体坯料。

步骤2)、先后将步骤1)中形成的锅体的内表面或锅体坯料的用于形成锅体的内表面的一面涂覆不粘涂层并烧结固化，该不粘涂层可以是PTFE不粘涂层；将步骤1)中形成的锅体的外表面或锅体坯料的用于形成锅体的外表面的一面涂覆高温漆层并烧结固化，形成待贴花面；步骤2)中，涂覆不粘涂层后的烧结温度为380～400℃，涂覆高温漆层后的烧结温度为265～280℃。

步骤3)、移除印花纸的底纸，将印花纸的移花膜覆盖在步骤2)中的待贴花面，烘干后撕去印花纸的移花膜；步骤3)中，印花纸包括底纸和印有花纹的移花膜，其中，底纸贴附于移花膜的具有油墨层花纹的一侧。移除印花纸的底纸是通过将印花纸放入水中浸泡而实现的。移花膜覆盖在待贴花面后烘干温度为60～80℃，烘干时间为30～45分钟。烘干在烘房内进行。该印花纸是纳米级耐温树脂材质。该印花纸上的花纹可以是图案，也可以是文字，或图案和文字的结合，可以是单色的，也可以是多色的。

步骤4)、将步骤3)中印有花纹的锅体或锅体坯料进行烧结固化；步骤4) 中，烧结固化温度为280～300℃。

步骤5)、将步骤4)中的锅体坯料形成锅体。锅体的厚度为1.0～5.0mm，优选为1.2～4.8mm，进一步优选为1.5～4.5mm。该锅体的外底部可以是压合了金属导磁片或没有压合金属导磁片，分别适合于电磁灶具或燃气灶具。

为了保证锅体成型过程的拉伸过程对涂层和花纹没有任何擦伤和擦毛，采用的拉伸模具需采用特殊合金钢材质，凹凸模的工作表面镀有硬质层，硬度达到HRC62以上，模具表面粗糙度要求<0.2μm，并且采用无色的拉伸油，要保证拉伸时花面的清洁度。

本发明的贴花过程不需要将产品压入水中进行，因而可以在待贴花面进行准确贴花操作，能够实现局部贴合处理，灵活性好。而且，针对较浅和较深的锅体采用不同的工艺步骤，很好地应用了锅体拉伸和贴花两个优势，避免贴花后的花纹变形，适用于各种类型花纹的贴花操作，更适合对花纹要求较高的各种花纹贴花，改变了现有技术中花纹单调的现状，提供了多种选择，满足各种人群的个性化需求。

实施例1

用于形成较深的铝不粘锅贴花生产工艺，包括以下步骤：

步骤1)、对于直径和高度之比为3：1的锅体的原料通过机加工成型，形成锅体；

步骤2)、先后将步骤1)中形成的锅体的内表面涂覆不粘涂层并烧结固化；涂覆不粘涂层后的烧结温度为380℃，

将步骤1)中形成的锅体的外表面涂覆高温漆层并烧结固化，形成待贴花面；涂覆高温漆层后的烧结温度为265℃。

步骤3)、将印花纸放入水中浸泡，使底纸和移花膜分离，移除底纸；

将移花膜的油墨层花纹的一侧覆盖在步骤2)中的待贴花面，在烘房内温度为60℃下烘干45分钟后撕去印花纸的移花膜。

步骤4)、将步骤3)中印有花纹的锅体在温度为280℃时进行烧结固化。

在本实施例中，锅体的厚度为1.5mm。

在本实施例中，通过将较深的铝不粘锅先成型后贴合，很好地避免了贴合后花纹变形。

实施例2

用于形成较深的铝不粘锅贴花生产工艺，包括以下步骤：

步骤1)、对于直径和高度之比为2：1的锅体的原料通过机加工成型，形成锅体；

步骤2)、先后将步骤1)中形成的锅体的内表面涂覆不粘涂层并烧结固化；涂覆不粘涂层后的烧结温度为390℃，

将步骤1)中形成的锅体的外表面涂覆高温漆层并烧结固化，形成待贴花面；涂覆高温漆层后的烧结温度为280℃。

步骤3)、将印花纸放入水中浸泡，使底纸和移花膜分离，移除底纸；

将移花膜的油墨层花纹的一侧覆盖在步骤2)中的待贴花面，在烘房内温度为75℃下烘干30分钟后撕去印花纸的移花膜。

步骤4)、将步骤3)中印有花纹的锅体在温度为300℃时进行烧结固化。

在本实施例中，锅体的厚度为2.6mm。

在本实施例中，通过将较深的铝不粘锅先成型后贴合，很好地避免了贴合后花纹变形。

实施例3

用于形成较深的铝不粘锅贴花生产工艺，包括以下步骤：

步骤1)、对于直径和高度之比为1.5：1的锅体的原料通过机加工成型，形成锅体；

步骤2)、先后将步骤1)中形成的锅体的内表面涂覆不粘涂层并烧结固化；涂覆不粘涂层后的烧结温度为400℃，

将步骤1)中形成的锅体的外表面涂覆高温漆层并烧结固化，形成待贴花面；涂覆高温漆层后的烧结温度为275℃。

步骤3)、将印花纸放入水中浸泡，使底纸和移花膜分离，移除底纸；

将移花膜的油墨层花纹的一侧覆盖在步骤2)中的待贴花面，在烘房内温度为80℃下烘干40分钟后撕去印花纸的移花膜。

步骤4)、将步骤3)中印有花纹的锅体在温度为295℃时进行烧结固化。

在本实施例中，锅体的厚度为4.5mm。

在本实施例中，通过将较深的铝不粘锅先成型后贴合，很好地避免了贴合后花纹变形。

实施例4

用于形成较浅的铝不粘锅贴花生产工艺，包括以下步骤：

步骤1)、对于直径和高度之比为4：1的锅体的原料整平处理，不形成锅体，形成锅体坯料。

步骤2)、先后将步骤1)中形成的锅体坯料的用于形成锅体的内表面的一面涂覆不粘涂层并烧结固化；涂覆不粘涂层后的烧结温度为385℃，

将步骤1)中形成的锅体坯料的用于形成锅体的外表面的一面涂覆高温漆层并烧结固化，形成待贴花面；涂覆高温漆层后的烧结温度为265℃。

步骤3)、将印花纸放入水中浸泡，使底纸和移花膜分离，移除底纸；

将移花膜的油墨层花纹的一侧覆盖在步骤2)中的待贴花面，在烘房内温度为60℃下烘干40分钟后撕去印花纸的移花膜。

步骤4)、将步骤3)中印有花纹的锅体坯料在温度为280℃时进行烧结固化。

步骤5)、将步骤4)中的锅体坯料形成锅体。

在本实施例中，锅体的厚度为2.6mm。

在本实施例中，通过将较浅的铝不粘锅先贴花后成型，很好地避免了贴合后花纹变形。

实施例5

用于形成较浅的铝不粘锅贴花生产工艺，包括以下步骤：

步骤1)、对于直径和高度之比为5：1的锅体的原料整平处理，不形成锅体，形成锅体坯料。

步骤2)、先后将步骤1)中形成的锅体坯料的用于形成锅体的内表面的一面涂覆不粘涂层并烧结固化；涂覆不粘涂层后的烧结温度为390℃，

将步骤1)中形成的锅体坯料的用于形成锅体的外表面的一面涂覆高温漆层并烧结固化，形成待贴花面；涂覆高温漆层后的烧结温度为275℃。

步骤3)、将印花纸放入水中浸泡，使底纸和移花膜分离，移除底纸；

将移花膜的油墨层花纹的一侧覆盖在步骤2)中的待贴花面，在烘房内温度为80℃下烘干45分钟后撕去印花纸的移花膜。

步骤4)、将步骤3)中印有花纹的锅体坯料在温度为295℃时进行烧结固化。

步骤5)、将步骤4)中的锅体坯料形成锅体。

在本实施例中，锅体的厚度为4.0mm。

在本实施例中，通过将较浅的铝不粘锅先贴花后成型，很好地避免了贴合后花纹变形。

实施例6

用于形成较浅的铝不粘锅贴花生产工艺，包括以下步骤：

步骤1)、对于直径和高度之比为6：1的锅体的原料整平处理，不形成锅体，形成锅体坯料。

步骤2)、先后将步骤1)中形成的锅体坯料的用于形成锅体的内表面的一面涂覆不粘涂层并烧结固化；涂覆不粘涂层后的烧结温度为400℃，

将步骤1)中形成的锅体坯料的用于形成锅体的外表面的一面涂覆高温漆层并烧结固化，形成待贴花面；涂覆高温漆层后的烧结温度为280℃。

步骤3)、将印花纸放入水中浸泡，使底纸和移花膜分离，移除底纸；

将移花膜的油墨层花纹的一侧覆盖在步骤2)中的待贴花面，在烘房内温度为65℃下烘干30分钟后撕去印花纸的移花膜。

步骤4)、将步骤3)中印有花纹的锅体坯料在温度为280℃时进行烧结固化。

步骤5)、将步骤4)中的锅体坯料形成锅体。

在本实施例中，锅体的厚度为3.5mm。

在本实施例中，通过将较浅的铝不粘锅先贴花后成型，很好地避免了贴合后花纹变形。

对比例1

用于形成较深的铝不粘锅贴花生产工艺，包括以下步骤：

步骤1)、对于直径和高度之比为1：1的锅体的原料整平处理，不形成锅体，形成锅体坯料。

步骤2)、先后将步骤1)中形成的锅体坯料的用于形成锅体的内表面的一面涂覆不粘涂层并烧结固化；涂覆不粘涂层后的烧结温度为380℃，

将步骤1)中形成的锅体坯料的用于形成锅体的外表面的一面涂覆高温漆层并烧结固化，形成待贴花面；涂覆高温漆层后的烧结温度为265℃。

步骤3)、将印花纸放入水中浸泡，使底纸和移花膜分离，移除底纸；

将移花膜的油墨层花纹的一侧覆盖在步骤2)中的待贴花面，在烘房内温度为60℃下烘干45分钟后撕去印花纸的移花膜。

步骤4)、将步骤3)中印有花纹的锅体坯料在温度为280℃时进行烧结固化。

步骤5)、将步骤4)中的锅体坯料形成锅体。

在本实施例中，锅体的厚度为1.5mm。

对比例1中，对于较深的铝不粘锅进行贴花时，先贴花后成型，由于锅体在成型过程中长宽方向的拉伸变形较大，导致已经贴花的花纹跟随坯料一起进行拉伸，最终使得花纹拉伸变形，且这种变形对于排布规整的花纹来说非常明显，难以修补，影响外观。

对比例2

用于形成较深的铝不粘锅贴花生产工艺，包括以下步骤：

用于形成较深的铝不粘锅贴花生产工艺，包括以下步骤：

步骤1)、对于直径和高度之比为1：1的锅体的原料通过机加工成型，形成锅体；

步骤2)、先后将步骤1)中形成的锅体的内表面涂覆不粘涂层并烧结固化；涂覆不粘涂层后的烧结温度为380℃，

将步骤1)中形成的锅体的外表面涂覆高温漆层并烧结固化；涂覆高温漆层后的烧结温度为265℃。

步骤3)、通过水专印印花工艺，如，水披覆，进行贴合；

具体地，水披覆是指对物体的全部表面进行的装饰，将工件的本来遮盖，能够对整个物体表面进行图案覆盖。

水披覆工艺可用于各种经过处理的材质如:PP、ABS、PU树脂、陶瓷、五金、玻璃等产品表面，为产品披覆一层仿天然纹路〔木纹、大理石、桃木以及花朵等色彩〕，提高产品附加价值。

水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。

水披覆(水转印)是先将披覆膜裁剪成工件所需规格置于水面，浮在温水上面，将活化剂均匀地喷涂于薄膜之上使薄膜上的图案活化成油墨状态。将产品从上往下压，利用水压将活化成油墨状态的图案转印于被印工件之上，排净产品与膜之间的空气使其完全贴合在产品的全部表面。

步骤4)、将步骤3)中印有花纹的锅体在温度为280℃时进行烧结固化。

在本实施例中，锅体的厚度为1.5mm。

其在贴花后，使得产品的外表面全部带有相应的花纹，采用水披覆转印膜的伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案，导致其难以适应其他对图案有更高要求的场合。

这种水披覆技术，最后得到的制品表面的花纹变形很大，因此，只适用于一些对变形要求不高的花型或图案，并且是产品先成型再贴花，对于一些规整的图案，水披覆没法完成的。

综上所述，本发明的贴花工艺，在高温漆层表面采用纳米级耐温树脂的印花纸进行贴花，使得锅体即保留了高温漆层原有的性能和特性，又可以使得锅体外表处理结果变得更加丰富多彩，富有感染力。由于印花纸的图案颜色不受颜色套色数的限制，因此所贴图案具有较好的层次感，美观漂亮。通过设计不同的图案文字的印花纸，使得锅体外观显得典雅美观大方，从而使锅体更具观赏性、艺术性和独特个性，这样就在更大程度上满足了不同消费群体差异性的消费偏好和需求。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝不粘锅贴花生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)、准备原料并初步整型，形成锅体或锅体坯料；

步骤2)、先后将步骤1)中形成的锅体的内表面或锅体坯料的用于形成锅体的内表面的一面涂覆不粘涂层并烧结固化；将步骤1)中形成的锅体的外表面或锅体坯料的用于形成锅体的外表面的一面涂覆高温漆层并烧结固化，形成待贴花面；

步骤3)、移除印花纸的底纸，将印花纸的移花膜覆盖在步骤2)中的待贴花面，烘干后撕去印花纸的移花膜；

步骤4)、将步骤3)中印有花纹的锅体或锅体坯料进行烧结固化；

步骤5)、将步骤4)中的锅体坯料形成锅体。

2.根据权利要求1所述的铝不粘锅贴花生产工艺，其特征在于，步骤1)中，对于直径和高度之比不超过3：1的锅体的原料通过机加工成型，形成锅体；

对于直径和高度之比超过3：1的锅体的原料整平处理。

3.根据权利要求1所述的铝不粘锅贴花生产工艺，其特征在于，步骤2)中，涂覆不粘涂层后的烧结温度为380～400℃。

4.根据权利要求1所述的铝不粘锅贴花生产工艺，其特征在于，步骤2)中，涂覆高温漆层后的烧结温度为265～280℃。

5.根据权利要求1所述的铝不粘锅贴花生产工艺，其特征在于，步骤3)中，印花纸包括底纸和印有花纹的移花膜，其中，底纸贴附于移花膜的具有油墨层花纹的一侧。

6.根据权利要求1所述的铝不粘锅贴花生产工艺，其特征在于，步骤3)中，移除印花纸的底纸是通过将印花纸放入水中浸泡而实现的。

7.根据权利要求1所述的铝不粘锅贴花生产工艺，其特征在于，步骤3)中，移花膜覆盖在待贴花面后烘干温度为60～80℃，烘干时间为30～45分钟。

8.根据权利要求7所述的铝不粘锅贴花生产工艺，其特征在于，步骤3)中，烘干在烘房内进行。

9.根据权利要求1所述的铝不粘锅贴花生产工艺，其特征在于，步骤4)中，烧结固化温度为280～300℃。

10.根据权利要求1所述的铝不粘锅贴花生产工艺，其特征在于，锅体的厚度为1.0～5.0mm。