CN108215529A - 一种撑杆装置及其撑杆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种撑杆装置及其撑杆方法，属于休闲家具加工技术领域。本发明包括上下结构且相互固定连接的上框架和下框架，还包括固定于上框架上端的气缸以及平铺于下框架上端的平台，所述气缸为倒置式，其伸缩杆穿过上框架的上端面垂直向下伸缩，所述伸缩杆下端连接有撑杆，所述撑杆为倒“V”形，通过气缸和撑杆的配合，倒“V”形的撑杆能将背框的两侧侧杆叉分开，方便支撑件的插入，操作方便，效率高。解决了现有技术中休闲椅背框人工撑杆费时费力，劳动效率低且容易造成产品的报废或二次加工问题。

Description

一种撑杆装置及其撑杆方法

技术领域

本发明属于休闲家具加工技术领域，具体是一种撑杆装置及其撑杆方法。

背景技术

随着人们生活水平的迅速提升，人们休闲娱乐方面的需求越来越多，休闲用具的市场面临着巨大的发展机遇，比如休闲用椅，不光酒店、海边广场、泳池边等人流集中的地方被普便使用，即便是在家居市场，普通消费者也十分青睐，购买后放在家中，闲暇之余用于假寐休憩。

在休闲用座椅的生产流水线上，很多座椅的椅背架是由金属管连接而成，由于金属管不适于消费者直接接触，需要在椅背上固定好布料，再用支撑件撑紧布料。现有技术的撑杆方法一般是人工将支撑件插入预留孔，造成面料不够紧凑，显得十分松散，有皱褶现象。有的工厂使用带有弹性的布料来解决该技术问题，但由于弹性布料随着进行的延长，弹性逐渐变小，甚至消失，最后还是产生松散并出现皱褶现象的技术问题，因此，大多数厂家还是使用没有弹性的布料，在椅背上固定好布料，用人工将支撑件插入预留孔，但不管是人工还是机器撑杆，由于力度控制不好，经常会出现布料破损或布料不能撑紧的情况发生，造成产品的报废或二次加工，而且人工撑杆费时费力，劳动效率低。

中国专利申请号201410112867.6，公布日2014.07.09的专利文献公开了及一种压布机构及压布方法，包括两对称设置的支撑装置、两对称设置的滑动装置和驱动两滑动装置的传动轴，所述滑动装置滑动安装于支撑装置上；所述两滑动装置上分别对称安装有气缸，所述两滑动装置间安装有一压辊，所述压辊通过气缸驱动能上下位移；压布机构主要通过以下压布方法实现：初始状态先将压辊处于悬空状态；将面料穿过压辊，手动按下气缸按钮，将压辊压下；按下打印开关，滑动装置以和导带同步的速度将面料送上去；导带停止，喷头开始打印，于此同时压辊匀速向后运动压布。该发明智能高效，能防止面料出现皱褶现象，以影响面料印染的效果。该发明通过压布方法解决的是面料印染时面料出现皱褶现象的技术问题，不能够解决休闲用座椅上布料松散有皱褶的技术问题。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术中休闲椅背框人工撑杆费时费力，劳动效率低且容易造成产品的报废或二次加工问题，本发明提供了一种撑杆装置及其撑杆方法。通过气缸和撑杆的配合，将休闲椅背框撑开后插入支撑件，操作方便，布料紧凑。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种撑杆装置，包括上下结构且相互固定连接的上框架和下框架，还包括固定于上框架上端的气缸以及平铺于下框架上端的平台，所述气缸为倒置式，其伸缩杆穿过上框架的上端面垂直向下伸缩，所述伸缩杆下端连接有撑杆，所述撑杆为倒“V”形，通过气缸和撑杆的配合，倒“V”形的撑杆能将背框的两侧侧杆叉分开，方便支撑件的插入，操作方便，效率高。

进一步地，还包括限位调节杆，所述限位调节杆和伸缩杆平行设置，其上部可拆卸固定于上框架上端的底面，限位调节杆的设置，避免气缸对撑杆的过度施压而撑破布料。

进一步地，撑杆为角度可调节式撑杆，根据背框的宽度调节撑杆的撑开幅度，提高其通用性，无需频繁的更换撑杆。

进一步地，角度可调节式撑杆和限位调节杆通过撑杆调节机构连接成整体结构，撑杆和限位调节杆通过协同作用，调节和限位一体式进行，双重避免施压超限。

进一步地，撑杆调节机构包括连接板、固定槽板、连接螺栓和固定螺母，所述连接板的远端开有导向孔，所述限位调节杆向下穿过导向孔；所述接板向下设置平行的两个固定槽板，所述撑杆包括2个分撑杆，2个分撑杆上均匀开有调节孔，2个分撑杆的固定端的调节孔通过连接螺栓连接后，固定于2个固定槽板之间；所述固定槽板的上表面通过固定螺栓和伸缩杆可拆卸螺接，整个撑杆调节机构将伸缩杆、限位调节杆和撑杆连接成一个整体，使导向、调节、定位和撑杆4个动作同步进行，提高了撑杆的精度。

进一步地，分撑杆的远端固定有缓冲套；所述限位调节杆的底端固定连接有缓冲垫，以避免分撑杆和限位调节杆与布料的硬接触而损伤布料。

进一步地，限位调节杆为螺纹杆，并通过调节螺母连接于连接板的远端，达到通过调节螺母调节限位调节杆高度的目的。

进一步地，还包括控制柜，所述控制柜固定于下框架上端的底部，减少安装空间，并通过控制柜控制气缸的开关，操作更加方便。

一种撑杆装置的撑杆方法，步骤为：

步骤一、将背框呈侧杆与撑杆垂直状态置于平台上；

步骤二、启动气缸，伸缩杆向下运行带动撑杆将背框撑开；

步骤三、再将支撑件插入背框的预留孔内；

步骤四、再启动气缸，伸缩杆向上运行带动撑杆脱离背框，撑杆工作完成；

步骤五、重复以上动作，加工另一背框。

进一步的撑杆方法，步骤一前还包括调节撑杆撑开幅度的步骤：通过调节螺母调节限位调节杆底端的高度，配合连接螺栓插入不同的调节孔调节分撑杆的撑开幅度；所述支撑件为弹性钢质，呈弧形。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明提供的一种撑杆装置，通过气缸和撑杆的配合，倒“V”形的撑杆可以将背框的两侧侧杆叉分开，方便支撑件的插入后将布料撑紧，操作方便，效率高；

(2)本发明提供的一种撑杆装置，限位调节杆的设置，避免气缸对撑杆的过度施压而撑破布料；

(3)本发明提供的一种撑杆装置，可调节式撑杆可以根据背框的宽度调节撑杆的撑开幅度，提高其通用性，无需频繁的更换撑杆；

(4)本发明提供的一种撑杆装置，整体结构的角度可调节式撑杆和限位调节杆，撑杆和限位调节杆能够通过协同作用，调节和限位一体式进行，双重避免施压超限；

(5)本发明提供的一种撑杆装置，整个撑杆调节机构将伸缩杆、限位调节杆和撑杆连接成一个整体，使导向、调节、定位和撑杆4个动作同步进行，提高了撑杆的精度；

(6)本发明提供的一种撑杆装置，缓冲垫和缓冲套的设置，能够避免分撑杆和限位调节杆与布料的硬接触而损伤布料；

(7)本发明提供的一种撑杆装置，通过调节螺母调节限位调节杆高度，调节更加方便；

(8)本发明提供的一种撑杆装置的撑杆方法，操作方便，操作精度高，还可以通过调节限位调节杆进一步提高精度，弧形弹性钢质的支撑件，能够让背框上布料更加紧凑。

附图说明

图1、本发明的结构示意图

图2、本发明的侧视图；

图3、本发明的正视图；

图4、本发明中的撑杆调节机构放大后结构示意图；

图5、撑杆前背框结构示意图；

图6、支撑件结构示意图；

图7、撑杆后背框结构示意图。

附图中：1、下框架；2、上框架；3、气缸；4、平台；5、撑杆；6、限位调节杆；7、撑杆调节机构；8、控制柜；9、背框；10、支撑件；31、伸缩杆；51、缓冲套；52、调节孔；53、分撑杆；61、缓冲垫；62、调节螺母；71、连接板；72、固定槽板；73、连接螺栓；74、固定螺栓；91、侧杆；92、预留孔。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种撑杆装置，包括上下结构且相互固定连接的上框架2和下框架1，还包括固定于上框架2上端的气缸3以及平铺于下框架1上端的平台4，所述气缸3为倒置式，其伸缩杆31穿过上框架2的上端面垂直向下伸缩，所述伸缩杆31下端连接有撑杆5，所述撑杆5为倒“V”形。

本实施例的一种撑杆装置，其撑杆方法为：

步骤一、将背框9呈侧杆91与撑杆5垂直状态置于平台4上；

步骤二、启动气缸3，伸缩杆31向下运行带动撑杆5将背框9撑开；

步骤三、将支撑件10插入背框9的预留孔92内；

步骤四、再启动气缸3，伸缩杆31向上运行带动撑杆5脱离背框9，撑杆工作完成；

步骤五、重复以上动作，加工另一背框9。

本实施例的撑杆装置，通过气缸3和撑杆5的配合，倒“V”形的撑杆5能将背框9的两侧侧杆91叉分开，方便支撑件10的插入，操作方便，效率高。

实施例2

本实施例的一种撑杆装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图1、3所示，还包括限位调节杆6，所述限位调节杆6和伸缩杆31平行设置，其上部可拆卸固定于上框架2上端的底面。

本实施例的一种撑杆装置，其撑杆方法为：

步骤一、将背框9呈侧杆91与撑杆5垂直状态置于平台4上；

步骤二、启动气缸3，伸缩杆31向下运行带动撑杆5将背框9撑开，限位调节杆6的底端抵紧布料；

步骤三、将支撑件10插入背框9的预留孔92内；

步骤四、再启动气缸3，伸缩杆31向上运行带动撑杆5脱离背框9，撑杆工作完成；

步骤五、重复以上动作，加工另一背框9。

本实施例的撑杆装置，限位调节杆6可以避免气缸3对撑杆5的过度施压而撑破布料。

实施例3

本实施例的一种撑杆装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图2所示，撑杆5为角度可调节式撑杆，通过以下结构调节：撑杆5包括2个分撑杆53，2个分撑杆53上均匀开有调节孔52，2个分撑杆53的固定端的调节孔52通过连接螺栓73连接后，固定于2个固定槽板72之间，2个固定槽板72固定连接后再和伸缩杆31固定在一起。

本实施例的一种撑杆装置，其撑杆方法为：

步骤一、通过连接螺栓73连接2个分撑杆53上固定端的调节孔52，使2个分撑杆53的两个远端之间的距离略大于背框9的宽度；

步骤二、将背框9呈侧杆91与撑杆5垂直状态置于平台4上；

步骤三、启动气缸3，伸缩杆31向下运行带动撑杆5将如图5所示的背框9撑开，限位调节杆6的底端抵紧布料；

步骤四、将如图6所示的支撑件10插入背框9的预留孔92内；

步骤五、再启动气缸3，伸缩杆31向上运行带动撑杆5脱离背框9，完成如图7所示的背框9的撑杆工作；

步骤六、重复以上动作，加工另一背框9。

本实施例的撑杆装置，能够根据背框9的宽度调节撑杆5的撑开幅度，提高其通用性，无需频繁的更换撑杆5。

实施例4

本实施例的一种撑杆装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，角度可调节式撑杆和限位调节杆6通过撑杆调节机构7连接成整体结构，撑杆和限位调节杆6通过协同作用，调节和限位一体式进行，双重避免施压超限。

实施例5

本实施例的一种撑杆装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于，如图4所示，撑杆调节机构7包括连接板71、固定槽板72、连接螺栓73和固定螺母74，所述连接板71的远端开有导向孔，所述限位调节杆6向下穿过导向孔；所述接板71向下设置平行的两个固定槽板72，所述撑杆5包括2个分撑杆53，2个分撑杆53上均匀开有调节孔52，2个分撑杆53的固定端的调节孔52通过连接螺栓73连接后，固定于2个固定槽板72之间；所述固定槽板72的上表面通过固定螺栓74和伸缩杆31可拆卸螺接。

本实施例的一种撑杆装置，其撑杆方法为：

步骤一、通过连接螺栓73连接2个分撑杆53上固定端的调节孔52，使2个分撑杆53的两个远端之间的距离略大于背框9的宽度；

步骤二、将背框9呈侧杆91与撑杆5垂直状态置于平台4上；

步骤三、启动气缸3，在伸缩杆31在导向孔的导向作用下，向下运行带动撑杆5将背框9撑开，限位调节杆6的底端抵紧布料；

步骤四、将支撑件10插入背框9的预留孔92内；

步骤五、再启动气缸3，伸缩杆31向上运行带动撑杆5脱离背框9，撑杆工作完成；

步骤六、重复以上动作，加工另一背框9。

本实施例的撑杆装置及其撑杆方法，整个撑杆调节机构7将伸缩杆31、限位调节杆6和撑杆5连接成一个整体，使导向、调节、定位和撑杆4个动作同步进行，提高了撑杆的精度。

实施例6

本实施例的一种撑杆装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于，分撑杆53的远端固定有缓冲套51；所述限位调节杆6的底端固定连接有缓冲垫61，以避免分撑杆53和限位调节杆6与布料的硬接触而损伤布料。

实施例7

本实施例的一种撑杆装置，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于，限位调节杆6为螺纹杆，连接板71呈圆扇状，如图4所示，螺纹杆并通过调节螺母62连接于连接板71的圆扇柄状的远端，达到通过调节螺母62调节限位调节杆6高度的目的，调节更加方便。

实施例8

本实施例的一种撑杆装置及其撑杆方法，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于，支撑件10为弹性钢质，呈弧形，可以设置有2个或2个以上，圆形或方形，插入预留孔92后，能够让背框9上布料更加紧凑。

实施例9

本实施例的一种撑杆装置及其撑杆方法，基本结构同实施例9，不同和改进之处在于，还包括控制柜8，所述控制柜固定于下框架1上端的底部，以减少安装空间，并通过控制柜8控制气缸的开关，操作更加方便。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种撑杆装置，包括上下结构且相互固定连接的上框架(2)和下框架(1)，其特征在于：还包括固定于上框架(2)上端的气缸(3)以及平铺于下框架(1)上端的平台(4)，所述气缸(3)为倒置式，其伸缩杆(31)穿过上框架(2)的上端面垂直向下伸缩，所述伸缩杆(31)下端连接有撑杆(5)，所述撑杆(5)为倒“V”形。

2.根据权利要求1所述的一种撑杆装置，其特征在于：还包括限位调节杆(6)，所述限位调节杆(6)和伸缩杆(31)平行设置，其上部可拆卸固定于上框架(2)上端的底面。

3.根据权利要求2所述的一种撑杆装置，其特征在于：所述撑杆(5)为角度可调节式撑杆。

4.根据权利要求3所述的一种撑杆装置，其特征在于：所述角度可调节式撑杆和限位调节杆(6)通过撑杆调节机构(7)连接成整体结构。

5.根据权利要求4所述的一种撑杆装置，其特征在于：所述撑杆调节机构(7)包括连接板(71)、固定槽板(72)、连接螺栓(73)和固定螺母(74)，所述连接板(71)的远端开有导向孔，所述限位调节杆(6)向下穿过导向孔；所述接板(71)向下设置平行的两个固定槽板(72)，所述撑杆(5)包括2个分撑杆(53)，2个分撑杆(53)上均匀开有调节孔(52)，2个分撑杆(53)的固定端的调节孔(52)通过连接螺栓(73)连接后，固定于2个固定槽板(72)之间；所述固定槽板(72)的上表面通过固定螺栓(74)和伸缩杆(31)可拆卸螺接。

6.根据权利要求5所述的一种撑杆装置，其特征在于：所述分撑杆(53)的远端固定有缓冲套(51)；所述限位调节杆(6)的底端固定连接有缓冲垫(61)。

7.根据权利要求5所述的一种撑杆装置，其特征在于：所述限位调节杆(6)为螺纹杆，并通过调节螺母(62)连接于连接板(71)的远端。

8.根据权利要求7所述的一种撑杆装置，其特征在于：还包括控制柜(8)，所述控制柜(8)固定于下框架(1)上端的底部。

9.一种撑杆装置的撑杆方法，其特征在于，步骤为：

步骤一、将背框(9)呈侧杆(91)与撑杆(5)垂直状态置于平台(4)上；

步骤二、启动气缸(3)，伸缩杆(31)向下运行带动撑杆(5)将背框(9)撑开；

步骤三、再将支撑件(10)插入背框(9)的预留孔(92)内；

步骤四、再启动气缸(3)，伸缩杆(31)向上运行带动撑杆(5)脱离背框(9)，撑杆工作完成；

步骤五、重复以上动作，加工另一背框(9)。

10.根据权利要求9所述的撑杆方法，其特征在于：步骤一前还包括调节撑杆(5)撑开幅度的步骤：通过调节螺母(62)调节限位调节杆(6)底端的高度，配合连接螺栓(73)插入不同的调节孔(52)调节分撑杆(53)的撑开幅度；所述支撑件(10)为弹性钢质，呈弧形。