CN108215304A - 一种旋转式秸秆压缩成型装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种旋转式秸秆压缩成型装置及其使用方法。该装置包括进料部分和压缩成型部分；进料部分包括入料口、螺旋分料器、螺旋分料器电机和进料管；压缩成型部分包括液压装置、压力杆件转换接头、旋转盛料盘、旋转盛料盘电机和出料口。该使用方法为：将秸秆粉碎；从入料口倾倒入装置；螺旋分料器对秸秆碎块进行分流，秸秆碎块进入进料管；进入盛料槽；盛满秸秆的盛料槽旋转至压缩槽；液压装置通过压力杆把压力传至压缩块，压缩块压入压缩槽，产生质密的秸秆压块；压缩完成后，质密的秸秆压块从出料孔掉落，最后经过出料口流出装置，完成秸秆压缩成型过程。该装置易于组装使用、占地面积小、压块密度高、节约成本、工作效率高、操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩成型装置及其使用方法，具体涉及一种旋转式秸秆压缩成型装置及其使用方法。
背景技术
我国是农业大国，每年都会产生高达几亿吨的农作物秸秆，其中大量秸秆被焚烧或弃置，这不仅导致了严重的环境质量问题，同时也浪费了秸秆这一宝贵的可再生资源。秸秆是一种易得的可再生资源，对秸秆进行资源化开发利用，对解决目前的资源紧缺难题和环境质量问题有积极作用。
秸秆资源化利用的难题在于秸秆的收集、储存、运输，通过秸秆的压缩成型能够有效解决这一难题。但是，现有的秸秆压缩设备通常占地面积大、价格高昂、压块密度低，不利于小规模秸秆压缩的推广使用，无法满足目前的市场需求。
现有技术存在诸多不足，如专利号为201620208043.3，大型玉米秸秆压缩打捆机，该装置占地面积大、运行成本高昂、压缩效率有限。本发明与现有技术相比，具有以下优点：其一，该装置占地面积小，可用于秸秆的就地压缩成型；其二，该装置易于组装使用、操作简便、成本低廉，易于推广使用，提高秸秆的回收利用率；其三，该装置生产的压块密度高、工作效率高，能够有效提高秸秆的运输、储存等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种占地面积小、压块密度高、节约能量、工作效率高、操作简便的用于秸秆压缩成型的旋转式秸秆压缩装置及其使用方法，该装置可以有效解决目前秸秆资源化过程中收集、储存、运输过程中存在的难题，提高秸秆资源化利用率。
本发明技术方案如下。
一种旋转式秸秆压缩成型装置，包括入料口、螺旋分料器、螺旋分料器电机、进料管、液压装置、压力杆件转换接头、旋转盛料盘、旋转盛料盘电机、出料口、出料槽、压缩槽、盛料槽、压缩块、进料孔和出料孔；所述旋转盛料盘包括旋转式压缩盘、旋转式压缩盘底板和旋转式压缩盘顶板，所述旋转式压缩盘的顶部和底部分别设置有旋转式压缩盘顶板和旋转式压缩盘底板；所述入料口内部设置有螺旋分料器，所述螺旋分料器电机与螺旋分料器连接，螺旋分料器电机为螺旋分料器提供动力；所述螺旋分料器下设置有进料管；进料管通向位于旋转式压缩盘顶板上的进料孔；所述旋转式压缩盘上交替设置有出料槽、压缩槽和盛料槽；所述进料孔与位于旋转盛料盘上的盛料槽相连；所述旋转盛料盘与旋转盛料盘电机连接；旋转盛料盘可进行顺时针旋转，旋转盛料盘电机为其提供动力，通过转动出料槽、压缩槽和盛料槽变换其功能；所述装置内部设置有液压装置，所述液压装置下方设置有压力杆件转换接头，所述压力杆件转换接头与压力杆连接；液压装置为压缩秸秆提供压力，并通过压力杆件转换接头连接四个压力杆，所述压力杆末端接有压缩块，压缩块在压缩槽内移动；所述旋转式压缩盘底板上设置有出料孔；所述出料孔与旋转式压缩盘上的出料槽连接；所述出料孔与出料口相连。
进一步地，所述的旋转盛料盘均匀地设置了十二个相同的上、下、内三侧面开孔的长方体槽，所述长方体槽的功能可随着其所处位置而产生变化：当其位于压缩块正对的位置时，即为压缩槽；当其位于压缩块逆时针相邻位置时，与进料管、进料孔相连，即为盛料槽；当其位于压缩块顺时针相邻位置时，与出料孔相连，即为出料槽。
进一步地，所述的旋转盛料盘在旋转盛料盘电机的带动下进行顺时针转动，实现了出料槽、压缩槽、盛料槽在功能上的转换，使得秸秆压缩成型过程稳定连续地进行。
进一步地，所述压力杆的个数为4-6个。
进一步地，所述液压装置产生的压力通过压力杆件转换接头将压力传至压力杆，并通过压力杆将压力传至压缩块，压缩块在压力的作用下压入压缩槽，起到压缩成型的作用。
一种旋转式秸秆压缩成型装置的使用方法，包括如下步骤：
使用前，先将秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆碎块为2-3cm；将秸秆碎屑从入料口倾倒入装置；螺旋分料器对秸秆碎块进行均匀地分流，秸秆碎块由此进入与螺旋分料器相连的进料管，其中螺旋分料器电机为螺旋分料器提供动力，其功率为18-22kw，可根据实际情况进行选择；秸秆碎块通过进料孔分别进入四个盛料槽；此时，旋转盛料盘通过顺时针旋转，盛满秸秆的盛料槽旋转至压缩槽；液压装置通过压力杆把压力传至压缩块，压缩块在压力的作用下压入压缩槽对秸秆进行压缩，经过压缩后产生质密的秸秆压块，压力范围为10-20t，秸秆压块的密度为1.5-1.8g/cm3，含水量为10-12%；压缩完成后，压缩块退出压缩槽，旋转盛料盘将再次进行顺时针转动，压缩槽携带着压缩后的秸秆压块转动至出料槽，质密的秸秆压块从出料孔掉落，最后经过出料口流出装置，完成秸秆压缩成型过程。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
本发明的装置结构简单、占地面积小、压块密度高、成本低廉、工作效率高、操作简便。
附图说明
图1为本发明装置工作原理图。
图2为本发明装置的旋转式压缩盘原理图。
图3为本发明装置的旋转式压缩盘顶板示意图。
图4为本发明装置的旋转式压缩盘底板示意图。
图5为本发明装置的旋转式压缩盘顶板、旋转式压缩盘和旋转式压缩盘底板之间的结构关系图。
图中各个部件如下：
入料口1、螺旋分料器2、螺旋分料器电机3、进料管4、液压装置5、压力杆件转换接头6、旋转盛料盘7、旋转盛料盘电机8、出料口9、出料槽10、压缩槽11、盛料槽12、压缩块13、进料孔14、出料孔15、旋转式压缩盘顶板16、旋转式压缩盘底板17。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
以下实施例中所用到的装置如下，如图1~图5所示，一种旋转式秸秆压缩成型装置，包括入料口1、螺旋分料器2、螺旋分料器电机3、进料管4、液压装置5、压力杆件转换接头6、旋转盛料盘7、旋转盛料盘电机8、出料口9、出料槽10、压缩槽11、盛料槽12、压缩块13、进料孔14和出料孔15；所述旋转盛料盘7包括旋转式压缩盘、旋转式压缩盘底板和旋转式压缩盘顶板，所述旋转式压缩盘的顶部和底部分别设置有旋转式压缩盘顶板和旋转式压缩盘底板；所述入料口1内部设置有螺旋分料器2，所述螺旋分料器电机3与螺旋分料器2连接；所述螺旋分料器2下设置有进料管4；进料管4通向位于旋转式压缩盘顶板上的进料孔14；所述旋转式压缩盘上交替设置有出料槽10、压缩槽11和盛料槽12；所述进料孔14与位于旋转盛料盘7上的盛料槽12相连；所述旋转盛料盘7与旋转盛料盘电机8连接；所述装置内部设置有液压装置5，所述液压装置5下方设置有4个压力杆件转换接头6，所述压力杆件转换接头6与压力杆连接；所述压力杆末端接有压缩块13，压缩块13在压缩槽11内移动；所述旋转式压缩盘底板上设置有出料孔15；所述出料孔15与旋转式压缩盘上的出料槽10连接；所述出料孔15与出料口9相连。所述的旋转盛料盘7均匀地设置了十二个相同的上、下、内三侧面开孔的长方体槽，所述长方体槽的功能可随着其所处位置而产生变化：当其位于压缩块13正对的位置时，即为压缩槽11；当其位于压缩块13逆时针相邻位置时，与进料管4、进料孔14相连，即为盛料槽12；当其位于压缩块顺时针相邻位置时，与出料孔15相连，即为出料槽10。所述的旋转盛料盘7在旋转盛料盘电机8的带动下进行顺时针转动，实现了出料槽10、压缩槽11、盛料槽12在功能上的转换，使得秸秆压缩成型过程稳定连续地进行。所述液压装置5产生的压力通过压力杆件转换接头6将压力传至压力杆，并通过压力杆将压力传至压缩块13，压缩块13在压力的作用下压入压缩槽11，起到压缩成型的作用。
实施例1
我国南方地区多种植水稻，而南方的梯田地区种植的水稻却因为独特的地形条件，难以对水稻秸秆进行处理利用。本发明占地面积小、易于组装，同时可以将发动机作为本发明的动力装置就地对水稻秸秆进行处理，可以有效解决梯田地区水稻秸秆压缩处理难题。
为满足水稻秸秆的压缩要求，可选用压力为10t，电机功率为18kw。使用时，将粉碎后的水稻秸秆从入料口1倒入，通过螺旋分料器2水稻秸秆被均匀地分流进入与螺旋分料器2相连的四个进料管4，再通过进料孔14分别进入四个盛料槽12，此时，旋转盛料盘7通过顺时针旋转，盛满秸秆的盛料槽12旋转至压缩槽11，此时液压装置5通过压力杆把压力传至压缩块13，压缩块13在压力的作用下压入压缩槽11对秸秆进行压缩，经过压缩后秸秆碎屑被压成质密的水稻秸秆压块，压缩完成后，压缩块13退出压缩槽11，旋转盛料盘7将再次进行顺时针转动，压缩槽11携带着压缩后的秸秆压块转动至出料槽10，质密的水稻秸秆压块从出料孔15掉落，最后经过出料口9流出装置，完成水稻秸秆压缩成型过程。
实施例2
我国北方地区每年都会产生大量农作物秸秆，每年其中大量秸秆被焚烧或弃置，这使得秸秆这一宝贵的可再生能源得不到有效的利用。其原因主要是秸秆压缩成型成本偏高，很多农民家庭无法负担。本发明成本低廉、操作简便，可有效解决这一问题。
使用时，本装置可与收割机连接，将收割机在收割过程中产生的秸秆碎屑直接进行压缩，将入料口1与收割机的秸秆碎屑出口相连，并在出料口9设置收集箱等进行收集压缩成型的秸秆。整体工作过程与实施例1中工作过程相同。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋转式秸秆压缩成型装置，其特征在于，包括入料口（1）、螺旋分料器（2）、螺旋分料器电机（3）、进料管（4）、液压装置（5）、压力杆件转换接头（6）、旋转盛料盘（7）、旋转盛料盘电机（8）、出料口（9）、出料槽（10）、压缩槽（11）、盛料槽（12）、压缩块（13）、进料孔（14）和出料孔（15）；所述旋转盛料盘（7）包括旋转式压缩盘、旋转式压缩盘底板和旋转式压缩盘顶板，所述旋转式压缩盘的顶部和底部分别设置有旋转式压缩盘顶板和旋转式压缩盘底板；所述入料口（1）内部设置有螺旋分料器（2），所述螺旋分料器电机（3）与螺旋分料器（2）连接；所述螺旋分料器（2）下设置有进料管（4）；进料管（4）通向位于旋转式压缩盘顶板上的进料孔（14）；所述旋转式压缩盘上交替设置有出料槽（10）、压缩槽（11）和盛料槽（12）；所述进料孔（14）与位于旋转盛料盘（7）上的盛料槽（12）相连；所述旋转盛料盘（7）与旋转盛料盘电机（8）连接；所述装置内部设置有液压装置（5），所述液压装置（5）下方设置有压力杆件转换接头（6），所述压力杆件转换接头（6）与压力杆连接；所述压力杆末端接有压缩块（13），压缩块（13）在压缩槽（11）内移动；所述旋转式压缩盘底板上设置有出料孔（15）；所述出料孔（15）与旋转式压缩盘上的出料槽（10）连接；所述出料孔（15）与出料口（9）相连。
2.根据权利要求1所述旋转式秸秆压缩成型装置，其特征在于，所述的旋转盛料盘（7）均匀地设置了十二个相同的上、下、内三侧面开孔的长方体槽，所述长方体槽的功能可随着其所处位置而产生变化：当其位于压缩块（13）正对的位置时，即为压缩槽（11）；当其位于压缩块（13）逆时针相邻位置时，与进料管（4）、进料孔（14）相连，即为盛料槽（12）；当其位于压缩块顺时针相邻位置时，与出料孔（15）相连，即为出料槽（10）。
3.根据权利要求1所述旋转式秸秆压缩成型装置，其特征在于，所述的旋转盛料盘（7）在旋转盛料盘电机（8）的带动下进行顺时针转动，实现了出料槽（10）、压缩槽（11）、盛料槽（12）在功能上的转换，使得秸秆压缩成型过程稳定连续地进行。
4.根据权利要求1所述旋转式秸秆压缩成型装置，其特征在于，所述压力杆的个数为4-6个。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式秸秆压缩成型装置，其特征在于，所述液压装置（5）产生的压力通过压力杆件转换接头（6）将压力传至压力杆，并通过压力杆将压力传至压缩块（13），压缩块（13）在压力的作用下压入压缩槽（11），起到压缩成型的作用。
6.权利要求1所述旋转式秸秆压缩成型装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：使用前，先将秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆碎块为2-3cm；将秸秆碎屑从入料口（1）倾倒入装置；螺旋分料器（2）对秸秆碎块进行均匀地分流，秸秆碎块由此进入与螺旋分料器（2）相连的进料管（4），其中螺旋分料器电机（3）为螺旋分料器（2）提供动力，其功率为18-22kw；秸秆碎块通过进料孔（14）分别进入四个盛料槽（12）；此时，旋转盛料盘（7）通过顺时针旋转，盛满秸秆的盛料槽（12）旋转至压缩槽（11）；液压装置（5）通过压力杆把压力传至压缩块（13），压缩块（13）在压力的作用下压入压缩槽（11）对秸秆进行压缩，经过压缩后产生质密的秸秆压块，压力范围为10-20t，秸秆压块的密度为1.5-1.8g/cm3，含水量为10-12%；压缩完成后，压缩块（13）退出压缩槽（11），旋转盛料盘（7）将再次进行顺时针转动，压缩槽（11）携带着压缩后的秸秆压块转动至出料槽（10），质密的秸秆压块从出料孔（15）掉落，最后经过出料口（9）流出装置，完成秸秆压缩成型过程。
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