CN108215206A - 一种大宽幅单向短纤维布的生产工艺 - Google Patents

一种大宽幅单向短纤维布的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108215206A
CN108215206A CN201711316592.8A CN201711316592A CN108215206A CN 108215206 A CN108215206 A CN 108215206A CN 201711316592 A CN201711316592 A CN 201711316592A CN 108215206 A CN108215206 A CN 108215206A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
fiber
band
production technology
splicing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711316592.8A
Other languages
English (en)
Inventor
泽维尔·巴特利耶
玛蒂尔德·勒帕热
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adler Pelzer France Grand Est SAS
Original Assignee
Faurecia Automotive Industrie SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faurecia Automotive Industrie SAS filed Critical Faurecia Automotive Industrie SAS
Publication of CN108215206A publication Critical patent/CN108215206A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/143—Orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/502—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] by first forming a mat composed of short fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明的涉及一种生产工艺，该工艺包括基于短纤维的多根束带实现步骤，该短纤维包含2％‑70％的低熔点纤维；多根束带并列轧制步骤，位于梳理/抽拉装置内，以形成中间布；中间布加热步骤，加热温度超过或等于低熔点纤维的熔点，以在冷却后形成粘合布(10d)；以及至少两块并列粘合布的拼接步骤，该粘合布(10d)两两之间具有一个重叠部分(38)，然后对拼接布进行加热，确保粘合布(10d)之间的粘合。

Description

一种大宽幅单向短纤维布的生产工艺
技术领域
本发明涉及生产一种单向短纤维布。
背景技术
单向纤维布是一种纤维之间彼此完全平行的布。
单向纤维布一般用于生产复合材料。特别地，纤维之间的平行可使最终的复合材料达到较低的孔隙率。事实上，可将单向纤维布以达到最优密度的方式进行大幅压缩，从而使复合材料模占据纤维之间的全部空间。因此，在单向纤维布基础上生产的复合材料模的性能尤其令人满意。
在该技术领域中，尤其在FR2982283之后，目前已有技术为一种单向纤维生产工艺。这种工艺尤其适用于长纤维，尤其是长度超过80厘米的“亚麻布”拉丝模纤维，也就是经打麻/梳理的纤维。所述拉丝模针对亚麻布长纤维，不包含梳理步骤，以及适用于包括其他天然纤维在内的所有纤维种类的轧制。因此，所述工艺很少用于全体天然纤维。
这种工艺生产出的布，其粘合性得到大幅改善，因为长纤维可保证良好的机器黏连，即便轻型布料也不例外。短纤维布达不到这样的黏连度，而仅靠FR2982283所述的果胶再活化，难以得到巩固加强。因此，这种工艺难以适应短纤维，甚至亚麻布短纤维，如亚麻布镶缝麻。
另外，这种工艺同样很难适应混合纤维。事实上，为了将亚麻布长纤维与其他纤维紧密混合，如合成纤维，须通过“共同混合”操作来实现混合束带，而该操作需要很多步骤，实施成本尤其高昂。
已知的生产工艺尤其包括以下步骤：
(1)多根束带实现步骤；以及
(2)多根束带并列轧制步骤，在梳理/抽拉装置(也称作“gills”)内进行，以形成布。
这种情况下，布宽受限于梳理/抽拉装置的宽度，一般约40厘米。这一宽度无法满足实现工业用途单向纤维布的需求，例如生产尺寸为1.2mx 1.4m的机动车保险箱面板。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，改善上述的现有生产工艺，尤其是实现更大宽幅的布料。
本发明的目的还在于实现天然纤维和/或化学纤维等不同种类纤维的混合。
为了达到这个效果，本发明尤其针对一种单向短纤维布的生产工艺，包括：
(1)多根束带实现步骤，每根束带均基于短纤维而实现；
(2)多根束带并行轧制步骤，在梳理/抽拉装置内进行轧制，形成一块中间布，该布的特征在于：
(1)所述短纤维中的低熔点纤维含量为2％-70％；
(2)所述工艺包括一个中间布加热步骤，加热温度超过或达到低熔点纤维的熔点，以在冷却后形成一块粘合布；
(3)所述工艺包括至少两块并列粘合布拼接步骤，该粘合布两两之间具有一个重叠部分，然后对拼接布进行加热，确保粘合布之间的黏连。
由于使用了低熔点纤维，梳理/抽拉装置处理过的有限宽幅布料通过彼此重叠而拼接在一起，然后低熔点纤维通过加热实现活化，以确保布与布之间的粘合，由此形成一块更大宽幅的布。例如，我们可通过这种方法拼接三片宽约40厘米的粘合布，以获得一块宽幅达到120厘米的单向纤维布。
显然，我们还可以拼接两块或更多块粘合布，实现所希望的任何宽幅的布。
此外，根据本发明的工艺可包括以下一个或几个特征：
(1)所述束带实现步骤包括：以短纤维为原料，通过一个梳理装置实现一块梳理机布；将梳理机布纤维拼接，形成一根束带；以及在所述束带由多种纤维拼接而成的情况下，对纤维进行加工和搅拌；
(2)所述短纤维至少包含部分天然纤维；
(3)所述低熔点纤维至少包含部分里芯和包边纤维，优选长度短于40毫米；
(4)轧制步骤过程中，所述束带在纬向并行排列，至少一根纬向边侧束带的厚度、基重和/或纤度小于其他束带；
(5)轧制步骤通过多个梳理/抽拉装置实现，通过多个独立的梳理/抽拉装置将粘合布拼接在一起，由此实现工序的持续运行；
(6)中间布加热步骤和/或拼接布加热可通过双带加热设备中的红外线、砑光或轧制实现。
本发明还涉及一种单向短纤维布的生产装置，以实施根据以上权利要求中的任一条所述的工序，其特征在于包括：
(1)至少一个束带实现装置；
(2)至少一个梳理/抽拉装置，专门用于实现一块基于多根束带的中间布；
(3)第一加热工具，加热所述中间布，用于实现一块粘合布，
(4)至少两块并列粘合布的拼接工具，该粘合布两两之间具有一个重叠部分，以及
(5)第一加热工具，加热拼接布，用于确保所述粘合布之间的粘合。
优先地，所述生产装置包括多个梳理/抽拉装置，该装置平行安装并为拼接工具供应相应的粘合布。
本发明还涉及一种单向短纤维布，其特征在于该布是通过上文所定义的生产工序过程而实现。
附图说明
以下结合实施例的附图说明，更好地阐述本发明，其中：
(1)图1是一个束带实现装置的侧视图，安装在根据本发明一个实施例的单向纤维布生产装置上；
(2)图2是一个梳理/抽拉装置的俯视图，安装在所述生产装置上；
(3)图3是图2所述梳理/抽拉装置中的一个尖杆的剖面图；
(4)图4是所述布的并列拼接工具俯视图，安装在所述生产装置上；以及
(5)图1-4描绘了一个单向短纤维布10的生产装置。
具体实施方式
在本说明中，当纤维的长度小于500毫米时候，可称作短纤维。优选地，所述布10所包含短纤维的长度应小于300毫米，例如小于150毫米。优选地，所述短纤维的长度应大于10厘米。
所述布10纤维优选地包括天然纤维，例如亚麻、大麻、黄麻、剑麻，或者多种天然纤维的混合体。作为变体，所述布10纤维还可包括合成或人造纤维，至少部分包括。
所述布10纤维包含部分低熔点纤维，即在达到预定熔点时日益熔化。更特别地，所述布10包含2％-70％的低熔点纤维。例如，当所述布10被指定用于生产热塑性模复合布时，低熔点纤维所占百分比应为50％-70％。
更特别地，当低熔点纤维仅用于保证所述布10的粘合而使浸渍等后续步骤顺利进行时，其所占百分比应为2％-15％。
上述后一种情况下，我们优先选择环保复合布，也就是里芯和包边类纤维，其里芯由熔点为T1的聚合物组成，包边由熔点为T2的聚合物组成，其中T2＜T1＜200℃(纤维素随温度依次减少)。构成包边的聚合物熔化，既确保了多数纤维之间的粘合，又保证了环保复合纤维的里芯与多数纤维的粘合。此类纤的优选长度小于40毫米，优选基重小于11分特克斯。
所述布应置于温度T环境中以实现加强巩固，即T2＜T＜T1。当里芯熔为一体从而增强经向粘合时，所述环保复合纤维所含中的低熔点纤维将确保多数布纤维粘合在一起。事实上，所述布10中的多数纤维均朝着“机器”的经向，因此如站在更高的角度来看，所述布在这个意义上具备一定的机械粘合度。这种经向粘合可通过低熔点纤维的粘合作用，易于得到巩固加强。与之相反，从纬向来说，所述布极为脆弱，稍加外力即可轻易将其分开。
不过，我们发现与150毫米短纤维相比，40毫米短纤维的尖头的平行性略差一些。由此导致所述环保复合纤维相对多数纤维发生重叠和交叉，可在包边熔化后既能确保经向粘合，也能保证纬向粘合。我们还惊喜地发现，仅需2％所述环保复合短纤维，就可使所述布10达到令人满意的粘合度。
当低熔点纤维的比例超过50％时，一般就可获得足够多的聚合物熔化量，足以保证纬向粘合，而环保复合纤维一般并非是必需的。但是，也可考虑根据后续处理工艺，通过两种低熔点纤维的组合来确保所述布10的最佳粘合度。
如图1所述，所述生产装置包括一个传统梳理装置12。
所述梳理装置12如上文所定义，从入口处输入短纤维原料，在出口输出一块梳理机布10a。梳理操作通过一个加工/搅拌装置实现纤维的紧密混合，所述装置安装在梳理机上方，在非纤维领域已广为人知，此处不再赘述。所述装置允许一个同质化混合步骤，例如两种纤维的混合，即使二者比例相差较多。
所述梳理装置12伴随着一个梳理机布10a纤维的拼接装置14，以形成一根束带10b。这样的拼接装置14，专门用于实现基于梳理机布10a的束带10b，且本身已广为人知，此处不再赘述。上述实施例中，束带10的宽幅小于30毫米。
优选地，每根束带10b可由多根束带两两交叠并拼接形成统一宽带而获得。
并线操作在于叠加至少两根相同或不同性质的统一宽带，然后将其在尖头处分散，并使其处于压力下，最后重新构成一根并线之后的束带。
并线的次数是可变的。例如，可实施1-4次并线。
上文所述的“共同混合”操作遵从同样的并线逻辑。例如，由第一纤维构成的束带，以及由第二纤维构成的束带，二者在尖头入口处可互换地并列拼接。然后第一尖头区输出的每根束带都包含两种部分混合的纤维，再次来到第二尖头的前方，随后直至混合纤维栉梳并同质化。因此，为了实现多种纤维的紧密混合，需要将并线的次数提高至10-15次。因此，所述共同混合操作的成本十分昂贵。
如图2所述，所述生产装置包括一个梳理/抽拉装置16。该梳理/抽拉装置16，本身已广为人知，通常使用英文术语“gills”来称呼。
所述梳理/抽拉装置16由多根束带10b作为原料，该束带10b在纬向Y并列排放，且沿着经向X延伸。所述经向X也是束带在所述梳理/抽拉装置16中向前移动的方向。
为达到这个效果，所述生产装置优先包括一个原料供应机制，例如包括导引锟筒。优选地，供料机制还包括输料管，每个输料管输入一根相应束带10b，并引导这根束带10b进入所述梳理/抽拉装置16。所述输料管的布置方式应使所述束带10b可从入口平行进入所述梳理/抽拉装置16内。
所述梳理/抽拉装置16包含一个尖头区18，用来分散束带纤维，以形成图4所述的连续带20，以及连续带20位于尖头区18内的制压和抽拉系统22。
所述尖头区18包括尖头26形成的多列24，其中一行请参见图3。所述列24相互平行，沿着纬向Y延伸。优选地，尖头26形成多列24，每厘米包含2-16个尖头，即每英寸包含6-40个尖头。
尖头26的高度大于束带，例如在40-60毫米范围内。
尖头26形成的多列24分别由纬向杆28一一支撑。
优选地，杆28彼此相连，连续分布。优选地，每个杆28至少支撑一列尖头26，尤其是两列尖头26时。第一列24尖头26在纬向Y相对第二列尖头26略微错开。
优选地，尖头区18列24沿着经轴X移动。每个杆28通过螺旋螺丝沿着正方形轨迹移动。
因此，杆28引导连续带20向前移动，直至尖头区18的尽头，然后回到尖头区18的起点。
为了达到这个效果，尖头区18按照传统习惯包含一个使杆28沿着经轴X在最上方和最下方之间纵向移动的机制。
此外，该移动装置包括返回工具，供每个杆28从最下方返回到最上方。
为了达到这个效果，当每个杆28来到最上方位置时，可在带20面板上的返回收缩位置和纤维轧孔活动位置之间移动。
在最下游位置，每个杆28可在轧孔活动位置和折叠位置之间移动。
该机制使杆28沿着带20从上向下锟筒方向移动，同时保持带28处于其活动位置，然后将每个杆28沿着带20锟筒的相反方向从下向上移动，同时保持带28处于其回缩位置。
如图2所述，制压系统22至少包括一个上方锟筒30，以及至少一个下方锟筒32，沿着纬向安装在尖头区18的两端。
例如，制压系统22包括一对相互垂直的上方锟筒30，围绕纬向轴Y的平行轴转动。
上方锟筒30形成一个高度小于束带10b的空隙，将束带32压平并打裥。优选地，该空隙与尖头26水平相望，同时也与上述输料管出口水平相望，以压紧束带10b，通过尖头26排24调配尖头区18内束带10b输出的纤维。
另外，整体制压设备22可包括至少两个下方锟筒32，该锟筒相对安装，围绕纬向Y的平行轴转动。
一对上方锟筒30和一对下方锟筒32的配置，使尖头区18内带20在下方锟筒32出口的速度超过带20在上方锟筒出口30的速度。
后者将允许制压和抽拉连续带20，以调整其厚度和基重。
因此，我们可在所述梳理/抽拉装置16的出口处，抽出一张中间布10c。
另外，在所述梳理/抽拉装置16出口处，所述生产装置包括加热中间布10c的第一加热工具34。配置此第一加热装置34的目的是在超过或达到低熔点纤维熔点的温度下，加热中间布10c，以在冷却后获得一块粘合布10d。这样，所述布可在所述梳理/抽拉装置16出口处轻松得到加强巩固。
例如，所述第一加热工具34可以是红外线、砑光或双带加热设备等工具。
优先地，所述生产装置包括多个梳理/抽拉16装置，以及如图2所述的第一加热工具34，同时处理多块粘合布10d。
如图4所述，所述生产装置包括至少两块粘合布10d的纬向并列拼接工具36，该粘合布两两之间具有一个重叠部分38。
当所述生产装置包括多个梳理/抽拉装置16以及第一加热工具34时，甚至多块粘合布10d也可能同时进入且持续地进入所述拼接工具36中。
作为变体，如果所述生产装置只包括一个梳理/抽拉装置16，则必需逐批处理粘合布10d，然后由拼接工具36连接成一块布。
所述拼接工具36包括对粘合布10d进行引导的工具，并使其与重叠部分38平行。
我们注意到，将两两并列的粘合布10d的数量记作n，将每块粘合布10d的宽度记作l，将交叠部分38的宽度记作x，粘合布拼接后的总宽幅记作L，那么L＝n1-(n-1)x。
例如，所述实施例中，每块粘合布10d的宽度大约为40厘米。例如，我们计划拼接三块粘合布10d，可使布宽达到120厘米。
另外，所述拼接装置36包括第二加热工具40，该工具可对粘合布10d拼接而成的宽布进行轧制。
根据所述实施例，第二加热工具40可以是红外线、砑光或双带加热设备等工具。
配置所述第二加热工具40的目的是在超过或达到低熔点纤维熔点的温度下，对粘合布10d拼接而成的宽布进行加热。这样，粘合布10d可彼此加强巩固，形成最终的单向短纤维布10。
布10的宽幅即为上文所定义的宽度L，其大小取决于用于拼接的粘合布10d数量。
优先地，当束带10b在所述梳理/抽拉装置16中轧制时，至少一根纬向Y的边侧带(如图2所述，位于上部和/或下部)的厚度小于其他带。因此，所述束带10b形成的粘合布10d至少一边的厚度低于所述粘合布10d的其它边。
粘合布10d拼接时，正是此类次厚边优先两两交叠。此类边的厚度选择标准是使每个交叠器38的厚度与其他粘合布10d基本相当。
这样，最终拼接而成的布10不管宽幅有多大，厚度都是恒定的。
然后，对最后的拼接布10进行卷盘并测定回潮率。如果低熔点纤维比例超过50％，也就是说用于实现基于热塑性模的复合布，拼接布将被切割成块，以多角度结合，形成复合夹层结构的表层。优先地，此类结构在超过低熔点纤维熔点的温度下进行再加热，使其再活化，以塑造结构形状。
如果低熔点纤维的比例低于15％，也就是说如果使用低熔点纤维只是为了保证粘合并使多块布10d拼接成为一块更大宽幅的布，布10可承受浸渍处理，例如热固树脂，通过所有已知装置例如“千点”轧辊、“全浴”装置以及压缩辊等。除此之外，低熔点纤维的混合阻止了多数纤维围绕不同浸渍工序柱转动，为浸渍操作提供了便利。当树脂为水溶性时，浸渍操作之后需进行干燥，例如使用高温炉。这时，干燥布可切割成块，用于拼接并形成复合结构。
下文将描述布10的一种生产工艺。
如图1所述，所述生产工艺包括多根束带10b实现步骤，每个束带10b均基于含有5％-70％低熔点纤维的短纤维而实现。
所述束带10b实现步骤包括以短纤维为原料，通过梳理装置12实现一块梳理机布10a，然后将梳理机布10a拼接，形成一根束带10b。
然后，如图2所述，该工艺包括多根束带10b并列轧制步骤，在所述梳理/抽拉装置16中进行，以形成中间布10c。
优选地，轧制过程中，至少一根纬向Y边侧束带的厚度小于其他束带，也就是说线的纤度和重量最小。
然后，所述工艺包括在超过或达到低熔点纤维熔点的温度下的中间布10c加热步骤，以在冷却后获得粘合布10d。
优先地，轧制和加热步骤需多次、平行地实现，以同时接纳多块粘合布10d。
然后，如图4所述，所述工艺包括至少两块并列粘合布10d的拼接步骤，该粘合布两两之间具有一个重叠部分38。例如，所述重叠部分38可与厚度最小或纤度最小的束带的宽度向对应。
当粘合布10d可同时被实现时，所述工艺可以连续的方式运行。
然后，所述工艺包括拼接布加热步骤，可确保粘合布10d之间的粘合，以获得布10。
很明显，根据本发明的所述装置和工艺容易实现一块大宽幅布10。
当布10被用于热固树脂等浸渍操作时，低熔点纤维分解的微量热塑性聚合物不会影响合成材料的最终性质。
我们注意到本发明不局限于上述实施例，还可适用于多种补充变体。

Claims (10)

1.一种单向短纤维布(10)的生产工艺，包括：
(1)多根束带(10b)生产步骤，每根束带(10b)均基于短纤维实现；
(2)多根束带(10b)并行轧制步骤，位于梳理/抽拉(16)装置内，以获得中间布(10c)，该中间布的特征在于：
(1)短纤维包含2％-70％的低熔点纤维，
(2)该工艺包括中间布(10c)加热步骤，其温度超过或达到低熔点纤维的熔点，可在冷却后形成粘合布(10d)，
(3)该工艺包括至少两块并列粘合布(10d)的拼接步骤，该粘合布之间具有一个重叠部分(38)，然后对拼接布进行加热，确保粘合布(10d)之间的粘合。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，所述束带(10b)生成步骤包括：
(1)以短纤维为原料通过梳理装置(12)实现梳理机布(10a)，
(2)实现梳理机布(10a)纤维的拼接，获得束带(10b)，以及
(3)在束带(10b)由多种纤维构成的情况下，实现纤维的加工和搅拌。
3.根据上述权利要求中的任一项所述的生产工艺，其中：短纤维至少部分由天然纤维构成。
4.根据上述权利要求中的任一项所述的生产工艺，其中：低熔点纤维至少部分由里芯和包边纤维构成，长度小于40毫米。
5.根据上述权利要求中的任一项所述的生产工艺，其中：在轧制步骤过程中，束带(10b)在纬向(Y)并行排列，其中至少一根纬向的边侧束带的厚度、基重和/或纤度小于其他束带。
6.根据上述权利要求中的任一项所述的生产工艺，轧制步骤通过多个梳理/抽拉装置(16)实现，以通过独立的梳理/抽拉装置(16)实现粘合布(10d)拼接，因此持续该生产工艺的持续运行。
7.根据上述权利要求中的任一项所述的生产工艺，其中：中间布(10d)加热步骤和/或拼接布加热步骤可通过红外线、砑光或双带加热设备轧制实现。
8.所述单向布短纤维布(10)的生产装置，其目的是实施根据上述权利要求中的任一项所述的工艺，其特征在于包括：
(1)至少一个束带(10b)实现装置(12，14)；
(2)至少一个梳理/抽拉装置(16)，专门用于实现基于多根束带(10b)的中间布(10c)；
(3)第一中间布(10c)加热工具(34)，用于实现粘合布(10d)；
(4)至少两块并列粘合布(10d)的拼接工具(36)，该粘合布两两之间具有一个重叠部分(38)；以及
(5)第二拼接布加热工具(40)，以确保粘合布(10d)之间的粘合。
9.根据权利要求8所述的生产装置，包括多个梳理/抽拉(16)装置，该装置平行放置，并同时为拼接工具供应相应的粘合布(10d)。
10.所述单向短纤维布(10)，其特征在于：该布通过根据上述权利要求1-7中的任一项所述的生产过程得以实现。
CN201711316592.8A 2016-12-09 2017-12-11 一种大宽幅单向短纤维布的生产工艺 Pending CN108215206A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1662265 2016-12-09
FR1662265A FR3059927B1 (fr) 2016-12-09 2016-12-09 Procede de fabrication d'un voile de fibres courtes unidirectionnelles, presentant une largeur importante

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108215206A true CN108215206A (zh) 2018-06-29

Family

ID=58162828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711316592.8A Pending CN108215206A (zh) 2016-12-09 2017-12-11 一种大宽幅单向短纤维布的生产工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108215206A (zh)
FR (1) FR3059927B1 (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060081330A1 (en) * 2000-09-08 2006-04-20 Japan Vilene Co., Ltd. Fine-fibers-dispersed nonwoven fabric, process and apparatus for manufacturing same, and sheet material containing same
CN1917255A (zh) * 2006-09-01 2007-02-21 常州市康捷电池材料有限公司 复合尼龙隔膜及其制造方法
CN103132242A (zh) * 2011-11-30 2013-06-05 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 一种麻纤维轧花墙布
CN104066878A (zh) * 2011-11-07 2014-09-24 弗雷西亚汽车工业 用于生产包含长天然纤维的连续纤维网的方法，以及相关装置和产品
JP2015158026A (ja) * 2014-02-24 2015-09-03 国立大学法人福井大学 不織布シート、細胞培養足場材、及び、不織布シートの製造方法
CN105274733A (zh) * 2009-12-17 2016-01-27 3M创新有限公司 尺寸稳定的非织造纤维幅材及其制造和使用方法
CN105332165A (zh) * 2014-05-28 2016-02-17 上海名冠净化材料股份有限公司 合成纤维面料及其生产方法
CN205398899U (zh) * 2016-02-29 2016-07-27 深圳市珂莱蒂尔服饰有限公司 一种交联羊毛絮片

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2862316B1 (fr) * 2003-11-17 2006-02-10 Gilbert Chomarat Produit de renforcement a base de fibres, et procede pour sa realisation
FR2877955B1 (fr) * 2004-11-16 2007-03-02 Gilbert Chomarat Produit de renforcement aere et procede pour sa realisation
JPWO2006092835A1 (ja) * 2005-02-28 2008-07-24 ユニチカファイバー株式会社 自動車用天井材及びその成形方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060081330A1 (en) * 2000-09-08 2006-04-20 Japan Vilene Co., Ltd. Fine-fibers-dispersed nonwoven fabric, process and apparatus for manufacturing same, and sheet material containing same
CN1917255A (zh) * 2006-09-01 2007-02-21 常州市康捷电池材料有限公司 复合尼龙隔膜及其制造方法
CN105274733A (zh) * 2009-12-17 2016-01-27 3M创新有限公司 尺寸稳定的非织造纤维幅材及其制造和使用方法
CN104066878A (zh) * 2011-11-07 2014-09-24 弗雷西亚汽车工业 用于生产包含长天然纤维的连续纤维网的方法，以及相关装置和产品
CN103132242A (zh) * 2011-11-30 2013-06-05 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 一种麻纤维轧花墙布
JP2015158026A (ja) * 2014-02-24 2015-09-03 国立大学法人福井大学 不織布シート、細胞培養足場材、及び、不織布シートの製造方法
CN105332165A (zh) * 2014-05-28 2016-02-17 上海名冠净化材料股份有限公司 合成纤维面料及其生产方法
CN205398899U (zh) * 2016-02-29 2016-07-27 深圳市珂莱蒂尔服饰有限公司 一种交联羊毛絮片

Also Published As

Publication number Publication date
FR3059927B1 (fr) 2020-02-21
FR3059927A1 (fr) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10035301B2 (en) Unidirectional reinforcement, a method of producing a reinforcement and the use thereof
US5558924A (en) Method for producing a corrugated resin-bonded or thermo-bonded fiberfill and the structure produced thereby
DE60319617T2 (de) Formmasse
CN103662082B (zh) 复合结构的半径填充件、包括半径填充件的复合结构及其形成系统和方法
CN101400840B (zh) 用于制造多向织物幅面的方法
RU2510705C2 (ru) Способ изготовления детали из волокнистого композиционного материала/волокнистой композиционной пластмассы из ровингов с помощью формовочного инструмента и формовочный инструмент для осуществления способа
CN105128172A (zh) 用于制造纤维预成形件的设备与方法
CN101305118A (zh) 用于制造三维卷曲的皮芯短纤维的方法和这种皮芯短纤维
CN202618265U (zh) 一种新型烟用滤嘴棒的制作设备
CN102488327A (zh) 一种新型烟用滤嘴棒的制备方法
US2528091A (en) Resilient glass fiber mat
CN102844483A (zh) 由具有定向纤维取向的有限长的增强纤维连续制造短纤维无纬织物的方法
JP2014533329A (ja) 天然長繊維を含む繊維の連続ウェブを生産するための方法、ならびに、関連する装置およびウェブ
CN103341966A (zh) 高性能纤维弯曲型材生产方法及生产线
CN113954392B (zh) 一种单向长麻纤维预浸料生产线及生产工艺
EP1497104B1 (fr) Procede de fabrication d'un nouveau materiau compose de faisceaux de fibres naturelles pre impregnees de resine organique et se presentant sous forme de fil ou de ruban, dispositif pour la mise en oeuvre du procede et produit obtenu
CN108215206A (zh) 一种大宽幅单向短纤维布的生产工艺
CN102939196A (zh) 生产无纺纤维织物的方法、无纺纤维织物及其用途
EP3837109B1 (en) Semi -finished composite materials containing natural fibers and production thereof
US5200128A (en) Process for producing binder-containing fibrous mats
CN103384592B (zh) 强化纤维稀松布及其制造方法
CN105934316B (zh) 纤维复合材料及其生产方法
CN103031668A (zh) 通透性的纤维板
KR101752768B1 (ko) 볼 형 섬유 완충제를 포함하는 부직포의 제조장치, 이를 이용하여 제작되는 볼 형 섬유 완충제를 포함하는 부직포 및 이의 제조방법
CN108032537A (zh) 一种连续纤维增强板材的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination