CN108214848B - 一种隔墙板蒸汽养护方法及隔墙板蒸汽养护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔墙板蒸汽养护方法及隔墙板蒸汽养护装置，涉及混凝土养护技术领域。该隔墙板蒸汽养护方法将待养护的隔墙板扎捆后置于养护室内的养护层上，在养护过程中通过加热用的油输送管路进行温度控制，通过蒸汽管路通入蒸汽进行湿度控制，能够精确控制温度和湿度，且灵活度高。该隔墙板蒸汽养护装置通过将养护室设置于底座上，并通过牵引机对底座进行移动，养护的地点灵活度高，在运输过程中降低了操作人员的劳动强度；通过油传热锅炉提供加热用油，精确控制养护室内的温度。

Description

一种隔墙板蒸汽养护方法及隔墙板蒸汽养护装置
技术领域
本发明涉及混凝土养护技术领域，且特别涉及一种隔墙板蒸汽养护方法及隔墙板蒸汽养护装置。
背景技术
混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
但是，现有的养护房中存在着温度和湿度不易控制，养护过程中需要反复检测没有精确的规程的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔墙板蒸汽养护方法，旨在精确控制养护过程中的温度和湿度。
本发明的另一目的在于提供一种隔墙板蒸汽养护装置，其分别对温度和湿度进行控制，控制的精确度高。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出了一种隔墙板蒸汽养护方法，其包括如下步骤：
在养护过程中采用养护室内的油加热管路进行温度控制，并通过养护室内的蒸汽管路通入蒸汽；养护室内通过自上而下设置多个养护板，形成多个养护层，蒸汽管路设置有多个蒸汽出口，且每个蒸汽出口均对应一个养护层；
将待养护的隔墙板扎捆后堆放于养护室内的养护层上，在养护过程中的温度控制包括一次升温阶段、二次升温阶段、三次升温阶段和降温阶段；
在一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段中保持相对湿度90％-100％，且在密闭条件下进行；其中，在一次升温阶段中是将养护室内的温度升温至23-27℃，并保温2-3h；在二次升温阶段中是将养护室内的温度升温至45-55℃，并保温3-5h，在三次升温阶段中是将养护室内的温度升温至70-80℃，并保温4-6h；
在降温阶段中是停止加热和通入蒸汽，打开养护室的密封门进行自然冷却5-7h，且在自然冷却过程中向养护室内通入氮气。
本发明还提出一种隔墙板蒸汽养护装置，包括底座和用于驱动底座移动的牵引机，底座的一端与牵引机相连；
底座上设置有养护室、用于对养护室提供加热用油的油传热锅炉、用于对养护室提供水蒸汽的蒸汽供应锅炉和用于对养护室内提供氮气的氮气输送装置；
养护室内设置有油加热管路和蒸汽管路，油加热管路的进口与油传热锅炉的出口连通，油加热管路的出口与油传热锅炉的进口连通，蒸汽供应锅炉的出口与蒸汽管路的进口连通，养护室内设置有温度检测装置、湿度检测装置和用于盛放待养护板材的物料盛放装置，蒸汽管路的出口正对物料盛放装置；
底座上还设置有控制室，油传热锅炉和蒸汽供应锅炉均与控制室内的控制器通信连接，温度检测装置和湿度检测装置均与控制器通信连接；
养护室中的物料盛放装置包括盛放框架和固定于盛放框架上的多个养护板，多个养护板自上而下设置，且每个养护板均从盛放框架的一端延伸至相对的另一端，相邻的两个养护板之间形成一个养护层。
本发明实施例提供一种隔墙板蒸汽养护方法的有益效果是：其通过将待养护的隔墙板扎捆后置于养护室内的养护层上，在养护过程中通过加热用的油输送管路进行温度控制，通过蒸汽管路通入蒸汽进行湿度控制，不仅能够精确控制温度和湿度，同时温度的控制不影响湿度的调控，因此操作的灵活度高。在养护过程中的温度控制分为三次升温再自然降温，其中每个阶段的保温时间严格把控，得到很好的养护效果，最终自然降温后确保构件表面的含水量达到指定要求，避免反复进行检测确定养护终点。
本发明还提供了一种隔墙板蒸汽养护装置，其通过将养护室设置于底座上，并通过牵引机对底座进行移动，养护的地点灵活度高，在运输过程中降低了操作人员的劳动强度；通过油传热锅炉提供加热用油，精确控制养护室内的温度；通过蒸汽供应锅炉提供养护用蒸汽保证养护室内的湿度控制在一定范围内；通过温度检测装置和湿度检测装置对养护室内的温度和湿度进行时时监测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的蒸汽养护房的整体结构示意图；
图2是图1中养护室的结构示意图；
图3是图2中物料盛放装置的结构示意图；
图4是图3中Ⅳ区的放大图；
图5是图2中加热管路和蒸汽管路的结构示意图。
图标：100-蒸汽养护房；110-底座；120-牵引机；130-养护室；1332-盛放框架；1333-养护板；1334-养护层；1335-间隔板；132-加热管路；1321-第一加热管路；1322-第一进料管路；1323-第一出料管路；133-物料盛放装置；134-蒸汽管路；1342-蒸汽主管路；1343-蒸汽分管路；1344-第一蒸汽分管路；1345-第二蒸汽分管路；140-油传热锅炉；150-蒸汽供应锅炉；160-温度检测装置；170-湿度检测装置；180-控制室；190-氮气输送装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的隔墙板蒸汽养护方法及隔墙板蒸汽养护装置进行具体说明。
本发明实施例提供的一种隔墙板蒸汽养护方法，在养护过程中采用养护室内的油加热管路进行温度控制，并通过养护室内的蒸汽管路通入蒸汽，不仅能够精确控制温度和湿度，同时温度的控制不影响湿度的调控，因此操作的灵活度高。采用油为加热介质可以对更大的温度区间进行调温，且控制的精确度高。
具体地，蒸汽管路中的蒸汽温度为110-130℃，压力为8-10kg/cm2。在本发明中提供的养护方法中是采用油加热管路进行加热，蒸汽管路提供的蒸汽温度不宜过高，使蒸汽管路和油加热管路相互配合达到温度和湿度的精确控制。
在实际养护过程中，首先将待养护的隔墙板扎捆后堆放于养护室内的养护层上。具体地，隔墙板扎捆过程是将每5-7块隔墙板扎成一捆，且每2-3捆对应一个养护层，成捆的隔墙板方便移动和放置，但是每捆隔墙板的数量不宜过多，一方面由于过多的话重量过大，不方便搬运，更重要的是：发明人发现每捆隔墙板的数量过大会影响隔墙板的养护效果。
养护室内通过自上而下设置多个养护板，形成多个养护层，蒸汽管路设置有多个蒸汽出口，且每个蒸汽出口均对应一个养护层。养护室内的每个养护板上设置有多个间隔板，相邻两个间隔板的距离与隔墙板的厚度相适应。具体地，养护室的长度和宽度分别为18-22m、8-12m，每个养护层的高度为3m，间隔板的高度为3-5cm。具体养护室的结构和对应的技术效果请参照说明书中关于养护室的内容介绍。
在养护过程中的温度控制具体包括以下步骤：
S1、一次升温阶段。
具体地，此阶段以及后续的升温阶段均在密闭的条件下进行，保持相对湿度90％-100％，各个升温阶段中相对湿度是一个重要参数，若相对湿度过大会整个延长养护的生产周期，也一定程度上降低混凝土的粘结力，不容易产生稳定的结晶；若相对湿度过小不能达到养护效果，容易产生混凝土中水分蒸发过快造成脱水现象，也容易产生干缩裂纹。
具体地，在一次升温阶段中是将养护室内的温度升温至23-27℃，并保温2-3h。此阶段用于使刚刚灌筑的隔墙板终凝成型，在此过程中不宜升温，以得到质地均匀且硬度较高的隔墙板产品。
S2、二次升温阶段。
在二次升温阶段中是将养护室内的温度升温至45-55℃，并保温3-5h。在二次升温阶段最终达到的温度需要控制在上述范围内，在二次升温和保温阶段中水分蒸发的速率过快，发明人发现在此阶段中温度的控制比较重要，在此温度范围内经过养护后的隔墙板的强度能够达到更高要求，且不会出现干缩裂纹。若温度过高即使配合湿度的控制仍然容易产生干缩裂纹，影响隔墙板的品质。
具体地，二次升温阶段升温速率为3-5℃/min，一般而言混凝土养护过程中的升温速率不宜大于10℃/min，但是发明人发现在升温过程中升温速率大于5℃/min仍然会有产生干缩裂纹的现象，在升温速率为3-5℃/min的范围内配合本发明中的油加热方式能够杜绝产生干缩裂纹的现象。
S3、三次升温阶段。
在三次升温阶段中是将养护室内的温度升温至70-80℃，并保温4-6h。经过前两次升温阶段后，混凝土已经达到较充分的水化，但是为了混凝土水化完全必须在较高温度阶段保温较长时间，以保证最终得到的隔墙板的强度并在使用过程中防止干缩裂纹的产生。
具体地，三次升温阶段过程中的升温速率为3-5℃/min，此阶段控制升温速率的原理请参照二次升温阶段。
S4、降温阶段。
在降温阶段中是停止加热和通入蒸汽，打开养护室的密封门进行自然冷却5-7h，且在自然冷却过程中向养护室内通入氮气。
具体地，在降温阶段中不是采用传统的很慢的降温速率，而是直接自然冷却，在冷却过程中通入少量氮气即可，氮气的流速可以控制为氮气输送管路的压力为0.8-1kg/cm2。发明人发现，在经过多次升温后可以直接采用直接自然降温的方式，但需要在降温过程中通入少量氮气，可以保证隔墙板的使用寿命并没有干缩裂纹的产生。
最后，对本发明实施例提供的结合整个蒸汽养护房对油加热管路和蒸汽管路进行具体说明。
请参照图1和图2，本发明实施例提供了一种蒸汽养护房100，包括底座110和用于驱动底座110移动的牵引机120，底座110的一端与牵引机120相连；底座110上设置有养护室130、用于对养护室130提供加热用油的油传热锅炉140、用于对养护室130提供水蒸汽的蒸汽供应锅炉150和用于对养护室130内提供氮气的氮气输送装置190。
需要说明的是，蒸汽养护房100通过将养护室130设置于底座110上，并通过牵引机120对底座110进行移动，养护的地点灵活度高，在运输过程中降低了操作人员的劳动强度；通过油传热锅炉140提供加热用油，精确控制养护室130内的温度；通过蒸汽供应锅炉150提供养护用蒸汽保证养护室130内的湿度控制在一定范围内。因此，本发明提供的蒸汽养护房100具备温度和湿度控制不相互依赖，尤其是温度的控制不依赖于养护室130内的蒸汽量，达到操作方便控制的精确度高的优点，同时由于养护室130可以根据需要进行位置的调整可以适应不同的作业要求，提高作业过程的灵活度。
具体地，油传热锅炉140为现有的提供温度较高的加热用油的锅炉，其工作原理在此不做过多赘述。蒸汽供应锅炉150也为现有的用于提供加热水蒸汽的锅炉，保证养护室130内的水汽含量。牵引机120可以为拖拉机牵引机等，可以对重量较大的养护室130进行托运至指定地点，避免反复的装卸过程。氮气输送装置190为现有装置，可以以一定的输送速率向养护室130内提供氮气，对自然冷却过程进行保护。
养护室130内设置有温度检测装置160、湿度检测装置170和用于盛放待养护板材的物料盛放装置133，蒸汽管路134的出口正对物料盛放装置133。通过温度检测装置160和湿度检测装置170对养护室130内的温度和湿度进行时时监测。
进一步地，底座110上还设置有控制室180，油传热锅炉140和蒸汽供应锅炉150均与控制室180内的控制器(图未示)通信连接，温度检测装置160和湿度检测装置170均与控制器通信连接。
具体地，控制室180、油传热锅炉140和蒸汽供应锅炉150均位于底座110靠近牵引机120的一端，且控制室180位于油传热锅炉140和蒸汽供应锅炉150之间。这样的位置设置可以使操作人员从牵引机120的驾驶室内进入控制室180进行调整和监测。
具体地，控制室180中的控制器为一般的芯片等内置程序的控制系统，在此不做过多赘述。油传热锅炉140和蒸汽供应锅炉150均由控制器控制工作，控制提供的蒸汽量和蒸汽温度，以及油温等条件。温度检测装置160和湿度检测装置170将检测到的数据反馈至控制器便于进行后续的调节。
进一步地，请参照图2-图4，养护室130中的物料盛放装置133包括盛放框架1332和固定于盛放框架1332上的多个养护板1333，多个养护板1333自上而下设置，且每个养护板1333均从盛放框架1332的一端延伸至相对的另一端，相邻的两个养护板1333之间形成一个养护层1334。具体地，一个养护层1334的高度大致与板材的高度相适应，将成捆的板材放置于一个养护层1334中进行一段时间的养护。
具体地，盛放框架1332可以为长方体框架，其只包括12条边上的固定柱，养护板1333自上而下设置，根据养护量进行调整，将整个养护室130分为多个养护层1334分层进行养护。
为了使相邻的板材之间在养护过程中的养护效果更佳，每个养护板1333上均设置有多个间隔板1335，相邻的两个间隔板1335之间的距离与待养护板材的厚度相适应。间隔板1335将相邻的板材隔离开来，使整个板材的温度和湿度均控制在较好的范围内，以提升养护效果。其中，间隔板1335的高度不宜过高以使得放置板材的过程更加方便，大致为3-5cm。
具体地，养护室130内设置有油加热管路132和蒸汽管路134，油加热管路132的进口与油传热锅炉140的出口连通，油加热管路132的出口与油传热锅炉140的进口连通，蒸汽供应锅炉150的出口与蒸汽管路134的进口连通。油加热管路132以加热用油为加热介质对养护室130内的物料进行加热，蒸汽管路134提供维持养护室130内的湿度的蒸汽。
进一步地，请结合图2和图5，蒸汽管路134包括蒸汽主管路1342和相对设置的多个蒸汽分管路1343，每个蒸汽分管路1343的蒸汽进口均与蒸汽主管路1342连通，每个蒸汽分管路1343与对应的另一个蒸汽分管路1343的蒸汽出口正对一个养护层1334。通过相对设置的两个蒸汽分管路1343对一个养护层1334通入蒸汽，以保证板材所在区域内的蒸汽含量。
进一步地，蒸汽分管路1343包括自上而下设置的多个第一蒸汽分管路1344和多个第二蒸汽分管路1345，每个第一蒸汽分管路1344均对应一个第二蒸汽分管路1345，第一蒸汽分管路1344的蒸汽出口位于物料盛放装置133的一侧，第二蒸汽分管路1345的蒸汽出口位于物料盛放装置133的另一侧；第一蒸汽分管路1344和第二蒸汽分管路1345的个数与养护层1334的个数相适应。蒸汽供应锅炉150将蒸汽输送至蒸汽主管路1342，然后通过物料盛放装置133两侧的第一蒸汽分管路1344和第二蒸汽分管路1345对物料进行保湿，操作方便且蒸汽含量的均匀度高。
进一步地，油加热管路132包括第一加热管路1321、第一进料管路1322、第一出料管路1323、第二加热管路、第二进料管路和第二出料管路(图未示)，第一加热管路1321位于第一蒸汽分管路1344远离第二蒸汽分管路1345一侧，第二加热管路位于第二蒸汽分管路1345远离第一蒸汽分管路1344的一侧。整个油加热管路132位于养护室130的边缘，加热效果更好，更均匀。
具体地，第一进料管路1322的进料口与油传热锅炉140的出料口连通，第一进料管路1322的出料口与第一加热管路1321的进口连通，第一加热管路1321的出口与第一出料管路1323的进口连通，第一出料管路1323的出口与油传热锅炉140的进料口连通。
同样，第二进料管路的进料口与油传热锅炉140的出料口连通，第二进料管路的出料口与第二加热管路的进口连通，第二加热管路的出口与第二出料管路的进口连通，第二出料管路的出口与油传热锅炉140的进料口连通。为了示意图中错综复杂的管路表示更加清楚，部分的油加热管路132没有表示出来，如第二进料管路的位置请参照第一进料管路1322。
优选地，第一加热管路1321和第二加热管路均为蛇形管。通过蛇形管进行加热，使得加热过程的均匀度更高。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
在养护过程中的养护室内通过自上而下设置多个养护板，形成多个养护层，蒸汽管路设置有多个蒸汽出口，且每个蒸汽出口均对应一个养护层。养护室内的每个养护板上设置有多个间隔板，相邻两个间隔板的距离与隔墙板的厚度相适应。养护室的长度和宽度分别为3m、1.3m，每个养护层的高度为1m，养护层的个数为5层，间隔板的高度为4cm，相邻的两个间隔板的距离为0.065m。隔墙板的长、宽和厚度分别为2.5m、0.7米、0.06米。
以下实施例中均是在上述的养护室内进行养护过程。
实施例1
本实施例提供一种隔墙板蒸汽养护方法，其包括以下步骤：
将每5块隔墙板扎成一捆，且每2捆对应一个养护层堆放于养护室内，在养护过程中采用养护室内的油加热管路进行温度控制，并通过养护室内的蒸汽管路通入蒸汽，蒸汽温度为110℃，压力为8kg/cm2。在养护过程中的温度控制包括一次升温阶段、二次升温阶段、三次升温阶段和降温阶段。
其中，在一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段中保持相对湿度约90％，且在密闭条件下进行；在一次升温阶段中是将养护室内的温度升温至23℃，并保温2h；在二次升温阶段中是将养护室内的温度以3℃/min的速率升温至45℃，并保温3h，在三次升温阶段中是将养护室内的温度以3℃/min的速率升温至70℃，并保温4h；在降温阶段中是停止加热和通入蒸汽，打开养护室的密封门进行自然冷却5h，且在自然冷却过程中向养护室内通入氮气，氮气输送管路的压力为0.8kg/cm2。
实施例2
本实施例提供一种隔墙板蒸汽养护方法，其包括以下步骤：
将每7块隔墙板扎成一捆，且每3捆对应一个养护层堆放于养护室内，在养护过程中采用养护室内的油加热管路进行温度控制，并通过养护室内的蒸汽管路通入蒸汽，蒸汽温度为130℃，压力为10kg/cm2。在养护过程中的温度控制包括一次升温阶段、二次升温阶段、三次升温阶段和降温阶段。
其中，在一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段中保持相对湿度约100％，且在密闭条件下进行；在一次升温阶段中是将养护室内的温度升温至27℃，并保温3h；在二次升温阶段中是将养护室内的温度以5℃/min的速率升温至45℃，并保温5h，在三次升温阶段中是将养护室内的温度以5℃/min的速率升温至80℃，并保温6h；在降温阶段中是停止加热和通入蒸汽，打开养护室的密封门进行自然冷却7h，且在自然冷却过程中向养护室内通入氮气，氮气输送管路的压力为1kg/cm2。
实施例3
本实施例提供一种隔墙板蒸汽养护方法，其包括以下步骤：
将每6块隔墙板扎成一捆，且每3捆对应一个养护层堆放于养护室内，在养护过程中采用养护室内的油加热管路进行温度控制，并通过养护室内的蒸汽管路通入蒸汽，蒸汽温度为120℃，压力为9kg/cm2。在养护过程中的温度控制包括一次升温阶段、二次升温阶段、三次升温阶段和降温阶段。
其中，在一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段中保持相对湿度约95％，且在密闭条件下进行；在一次升温阶段中是将养护室内的温度升温至25℃，并保温3h；在二次升温阶段中是将养护室内的温度以4℃/min的速率升温至50℃，并保温4h，在三次升温阶段中是将养护室内的温度以4℃/min的速率升温至75℃，并保温5h；在降温阶段中是停止加热和通入蒸汽，打开养护室的密封门进行自然冷却6h，且在自然冷却过程中向养护室内通入氮气，氮气输送管路的压力为0.9kg/cm2。
需要指出的是，以上为本发明的优选实施例，在其他实施例中对于养护室的尺寸等参数可以根据需要进行变更，在此并没有一一列出。
对比例1
与实施例3大致相同，不同之处在于，不设置油加热管路，而是采用传统的蒸气进行升温的方式，达到温度控制为准，湿度大致控制在要求的范围内。
对比例2
与实施例3大致相同，不同之处在于，不进行三次升温，而是以4℃/min的速率一次升温至75℃，再保温12h。
对比例3
与实施例3大致相同，不同之处在于，降温过程中不通入氮气。
试验例1
将实施例1-3和对比例1-3中养护的隔墙板进行性能测试，结果见表1。测试方法：采用JG/T169-2005“建筑隔墙用轻质条板”的操作和标准进行测定抗压强度和软化系数。并采用常规的方法测定隔墙板构件表面的水分含量是否达到指定要求。
表1隔墙板性能测试结果
由表1可知，本发明提供的隔墙板蒸汽养护方法最终得到的隔墙板的抗压强度和软化系数均为较优的范围内，且抗压强度较好，明显优于对比例。可将，本发明的养护方法中采用油加热的方式对于温度的控制更为精确，温度和湿度的控制更为灵活，最终使得产品的抗压强度较好。同样，本发明中的养护方法也不会出现干缩裂纹现象，其中采用油加热管路和多阶段升温的过程均是重要的操作环节。
最后，本发明中提供的隔墙板的蒸汽养护方法养护完成后经过一次检测就能使隔墙板构件表面的水分含量是否达到指定要求，避免了反复测定直到达到要求后方可养护结束，节省了人力物力。
综上所述，本发明提供的一种隔墙板蒸汽养护方法：其通过将待养护的隔墙板扎捆后置于养护室内的养护层上，在养护过程中通过加热用的油输送管路进行温度控制，通过蒸汽管路通入蒸汽进行湿度控制，不仅能够精确控制温度和湿度，同时温度的控制不影响湿度的调控，因此操作的灵活度高。在养护过程中的温度控制分为三次升温再自然降温，其中每个阶段的保温时间严格把控，得到很好的养护效果，最终自然降温后确保构件表面的含水量达到指定要求，避免反复进行检测确定养护终点。
本发明还提供了一种隔墙板蒸汽养护装置，其通过将养护室设置于底座上，并通过牵引机对底座进行移动，养护的地点灵活度高，在运输过程中降低了操作人员的劳动强度；通过油传热锅炉提供加热用油，精确控制养护室内的温度；通过蒸汽供应锅炉提供养护用蒸汽保证养护室内的湿度控制在一定范围内；通过温度检测装置和湿度检测装置对养护室内的温度和湿度进行时时监测。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种隔墙板蒸汽养护方法，其特征在于，包括如下步骤：
在养护过程中采用所述养护室内的油加热管路进行温度控制，并通过所述养护室内的蒸汽管路通入蒸汽；所述养护室内通过自上而下设置多个养护板，形成多个养护层，所述蒸汽管路设置有多个蒸汽出口，且每个所述蒸汽出口均对应一个养护层；
将待养护的隔墙板扎捆后堆放于养护室内的养护层上，在养护过程中的温度控制包括一次升温阶段、二次升温阶段、三次升温阶段和降温阶段；
在所述一次升温阶段、所述二次升温阶段和所述三次升温阶段中保持相对湿度90％-100％，且在密闭条件下进行；其中，在所述一次升温阶段中是将所述养护室内的温度升温至23-27℃，并保温2-3h；在所述二次升温阶段中是将所述养护室内的温度升温至45-55℃，并保温3-5h，在所述三次升温阶段中是将所述养护室内的温度升温至70-80℃，并保温4-6h；
在所述降温阶段中是停止加热和通入蒸汽，打开所述养护室的密封门进行自然冷却5-7h，且在自然冷却过程中向所述养护室内通入氮气；
所述二次升温阶段和所述三次升温阶段过程中的升温速率为3-5℃/min。
2.根据权利要求1所述的隔墙板蒸汽养护方法，其特征在于，所述蒸汽管路中的蒸汽温度为110-130℃，压力为8-10kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的隔墙板蒸汽养护方法，其特征在于，隔墙板扎捆过程是将每5-7块隔墙板扎成一捆，且每2-3捆对应一个养护层。
4.一种用于实施权利要求1-3中任一项所述隔墙板蒸汽养护方法的隔墙板蒸汽养护装置，其特征在于，包括底座和用于驱动所述底座移动的牵引机，所述底座的一端与所述牵引机相连；
所述底座上设置有养护室、用于对所述养护室提供加热用油的油传热锅炉、用于对所述养护室提供水蒸汽的蒸汽供应锅炉和用于对所述养护室内提供氮气的氮气输送装置；
所述养护室内设置有油加热管路和蒸汽管路，所述油加热管路的进口与所述油传热锅炉的出口连通，所述油加热管路的出口与所述油传热锅炉的进口连通，所述蒸汽供应锅炉的出口与所述蒸汽管路的进口连通，所述养护室内设置有温度检测装置、湿度检测装置和用于盛放待养护板材的物料盛放装置，所述蒸汽管路的出口正对所述物料盛放装置；
所述底座上还设置有控制室，所述油传热锅炉和所述蒸汽供应锅炉均与所述控制室内的控制器通信连接，所述温度检测装置和所述湿度检测装置均与所述控制器通信连接；
所述养护室中的所述物料盛放装置包括盛放框架和固定于所述盛放框架上的多个养护板，多个所述养护板自上而下设置，且每个所述养护板均从所述盛放框架的一端延伸至相对的另一端，相邻的两个所述养护板之间形成一个养护层；
所述蒸汽管路包括蒸汽主管路和相对设置的多个蒸汽分管路，每个所述蒸汽分管路的蒸汽进口均与所述蒸汽主管路连通，每个所述蒸汽分管路与对应的另一个所述蒸汽分管路的蒸汽出口正对一个养护层；
所述蒸汽分管路包括自上而下设置的多个第一蒸汽分管路和多个第二蒸汽分管路，每个所述第一蒸汽分管路均对应一个第二蒸汽分管路，所述第一蒸汽分管路的蒸汽出口位于所述物料盛放装置的一侧，所述第二蒸汽分管路的蒸汽出口位于所述物料盛放装置的另一侧；所述第一蒸汽分管路和所述第二蒸汽分管路的个数与所述养护层的个数相适应；
所述加热管路包括第一加热管路、第一进料管路、第一出料管路、第二加热管路、第二进料管路和第二出料管路，所述第一加热管路位于所述第一蒸汽分管路远离所述第二蒸汽分管路一侧，所述第二加热管路位于所述第二蒸汽分管路远离所述第一蒸汽分管路的一侧；所述第一进料管路的进料口与所述油传热锅炉的出料口连通，所述第一进料管路的出料口与所述第一加热管路的进口连通，所述第一加热管路的出口与所述第一出料管路的进口连通，所述第一出料管路的出口与所述油传热锅炉的进料口连通；所述第二进料管路的进料口与所述油传热锅炉的出料口连通，所述第二进料管路的出料口与所述第二加热管路的进口连通，所述第二加热管路的出口与所述第二出料管路的进口连通，所述第二出料管路的出口与所述油传热锅炉的进料口连通。
5.根据权利要求4所述的隔墙板蒸汽养护装置，其特征在于，每个所述养护板上均设置有多个间隔板，相邻的两个所述间隔板之间的距离与待养护板材的厚度相适应。
6.根据权利要求4所述的隔墙板蒸汽养护装置，其特征在于，所述第一加热管路和所述第二加热管路均为蛇形管。
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