CN108214596A - 天冬剖切去皮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种煮制后的鲜天冬剖切去皮装置，包括成对设置的上圆形压轮3和下圆形压轮5，上圆形压轮3表面有上U型凹槽，下圆形压轮5表面有下圆弧凹槽，上U型凹槽和下圆弧凹槽成对设置形成物料通道，上圆形压轮3的上转轴8和下圆形压轮5的下转轴9均由刚性材料制作，上转轴8通过传动轮7与电机相连，下转轴9下面支撑有压紧力自动调节装置6，上圆形压轮3和下圆形压轮5由弹性材料A作为主体，最外层包裹由弹性更高的弹性材料B制作的柔性胶垫4，上U型凹槽中间设置有圆形刀片1，该圆形刀片1的半径为上圆形压轮3半径与下圆弧凹槽深度之和。本发明设计结构巧妙，能将天冬的剖切、去皮工作一次完成，并保持天冬肉质部分的完整。
Description
技术领域
本发明涉及中药材原料加工装置，具体涉及中药的剖切去皮装置。
背景技术
天冬根是百合科植物天冬Asparaguscochinchinensis(Lour.)Merr.的干燥块根。天冬是一种较常用的中药,具有养阴润燥，清肺生津等功效。用于肺燥干咳，顿咳痰黏，腰膝酸痛，骨蒸潮热，内热消渴，热病津伤，咽干口渴，肠燥便秘等。
天冬形状呈长纺锤形，或略弯曲，长20～80mm，小端直径3～8mm，中部直径10～30mm；具有一定韧性的表皮、较软的肉质部分和具有一定强度的细小木质芯。表面黄白色或淡黄棕色，半透明，光滑或具深浅不等的纵皱纹，质地柔韧，有黏性；断面角质样。
天冬传统的采收与加工为秋、冬二季采挖，洗净，除去茎基和须根，置沸水中煮或蒸至透心，趁热除去外皮；干燥后使用。在产地多手工剥去外皮，去皮很困难，并且效率低；此外，去皮后的天冬原药材，由于其含水量高，粘液质多，较难干燥，易引起天冬药材颜色发生褐变和霉变，影响其品质。同时，随着国内人工成本的不断增加，给天冬的种植与产地加工造成诸多影响。目前，天冬的产地传统加工方法已无法适应现代中药的工业生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种煮制后的鲜天冬剖切去皮装置，用机械去皮代替手工去皮。
本发明提供的去皮装置包括：成对设置的上圆形压轮3和下圆形压轮5，上圆形压轮3表面有上U型凹槽，轮心有上转轴8，上转轴8下面有轴承及支座2起支撑作用，下圆形压轮5表面有下圆弧凹槽，轮心有下转轴9，上U型凹槽和下圆弧凹槽成对设置形成物料通道，上转轴8和下转轴9均由刚性材料制作，上转轴8通过传动轮7与电机相连，下转轴9下面支撑有压紧力自动调节装置6，上圆形压轮3和下圆形压轮5由弹性材料A作为主体，最外层包裹由弹性更高的弹性材料B制作的柔性胶垫4，上圆形压轮3为主动轮，下圆形压轮5为被动轮，两轮的联动通过压紧力自动调节装置6和柔性胶垫4产生的摩擦力来实现，上U型凹槽中间设置有圆形刀片1，该圆形刀片1的半径为上圆形压轮3半径与下圆弧凹槽深度之和。
为防止由于天冬原料尺寸差异而产生挤压力过大，造成肉质部分的表面部分被压碎；或挤压力过小造成天冬与上下轮摩擦力过小，以至于无法进行压紧和剖切，在下转轴9下方链接有一对压紧力自动调节装置6，以保持尽可能恒定的压紧力，既可以压紧和剖切，又不会压坏肉质部分。
在无天冬物料通过物料通道时，上圆形压轮3和下圆形压轮5处于挨紧状态，之间有一定压力，同时上圆形压轮3和下圆形压轮5由弹性材料制成，这样下圆形压轮5依靠与上圆形压轮3的摩擦力与上圆形压轮3一起转动。当纺锤形天冬物料纵向通过物料通道时，上圆形压轮3和下圆形压轮5通过圆形刀片1的切力、上U型凹槽和下圆弧凹槽的挤压力和压紧力自动调节装置6的调节作用分离开，此时，天冬物料作为传动部件，将上圆形压轮3的转动传送到下圆形压轮5，实现下圆形压轮5的转动，同时天冬物料自身受到圆形刀片1的剖切、上U型凹槽和下圆弧凹槽的挤压和挫捻。
优选地，上转轴8在偏离上圆形压轮3几何圆心0.5-1.5mm的位置，进一步优选上转轴8在偏离上圆形压轮3几何圆心1mm的位置。
优选地，所述压紧力自动调节装置6为：可调式平衡压簧或重力式压力调节装置。
优先地，在物料通道出口设置有出料挡板12，用于去除剖切去皮后沾在刀片上的天冬物料，使得后续剖切去皮可以顺利进行。
优选地，所述弹性材料A为：橡胶、尼龙、塑料；所述弹性材料B为硅橡胶。
优选地，物料通道为仿偏心圆形，所述上U型凹槽比所述下圆弧凹槽深，优选所述上U型凹槽为宽度8-30mm，深度5-16mm的U型凹槽，下圆弧凹槽为宽度8-30mm，深度3-12mm的圆弧，例如：上U型凹槽为宽度8mm，深度5mm，下圆弧凹槽为宽度8mm，深度3mm；或上U型凹槽为宽度20mm，深度11mm，下圆弧凹槽为宽度20mm，深度8mm；或上U型凹槽为宽度30mm，深度16mm，下圆弧凹槽为宽度30mm，深度12mm。
优选地，上转轴8和下转轴9分别设置有一组或多组相同或不同规格的上圆形压轮3和下圆形压轮5。
优选地，上圆形压轮3和下圆形压轮5分别设置有一组或多组尺寸相同或不同的上U型凹槽和下圆弧凹槽。
优选地，在物料通道的入口方向设置有送料板11，优选在送料板11上设置有导向槽，导向槽的位置对应物料通道入口。导向槽可以为例如倒梯形，向着物料通道入口的方法由远及近逐渐缩小导向槽的尺寸，至物料通道入口处与物料通道的尺寸基本一致，以方便将物料送入。
优选地，在物料通道的入口设置有安全护罩10，在手动将天冬物料送入物料通道入口时可以起到保护作用。
本申请还提供一种天冬加工设备，其包括分选装置、本申请的天冬剖切去皮装置和清洗装置。
本装置的上圆弧压轮可采用电驱动方式来实现，也可通过手动、脚踏等人工方式来实现，达到一机多用的效果(药材种植地一般较偏远，可防止供电缺失造成的无法使用)。另外，本申请的剖切去皮装置还可配备有带滚轮的支架，以方便移动。
本发明的优点：
本申请的剖切去皮装置设计结构巧妙，能压住煮制后的鲜天冬进行剖切去皮操作，同时通过压紧力自动调节装置6和弹性上下轮的压紧变型和回弹造成搓捻作用，使切开后的天冬表皮和肉质部分产生错位分离，并保持天冬肉质部分的完整，操作简单，去皮效率高。
另外，通过使用弹性材料、压紧力自动调节装置6，以及设计不同尺寸的上下凹槽等可以适应不同尺寸的物料。
此外，去皮的同时将天冬根进行了纵剖，有效缩短干燥时间；防止发生褐变，成品品质好，大大节省了时间和人力。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的右侧视图。
附图标记说明：
1圆形刀片 2轴承及支座 3上圆形压轮
4柔性胶垫 5下圆形压轮 6压紧力自动调节装置
7传动轮 8上转轴 9下转轴
10安全护罩 11送料板 12出料挡板
具体实施方式
以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于示例性对本申请进行说明，并不用于限制本申请。
在无天冬物料通过物料通道时，上圆形压轮3和下圆形压轮5处于挨紧状态，下圆形压轮5依靠与上圆形压轮3的摩擦力与上圆形压轮3一起转动。去皮操作时，可将煮制后的鲜天冬铺在送料板11上，通过送料板11上的导向槽将天冬纵向推进物料通道，也可以手动直接将天冬送入物料通道，该物料通道截面与天冬的横截面形状相似，柔性胶垫4(硅橡胶材料)为柔软的弹性材料硅橡胶，能适应直径尺寸相近的天冬根。
当有天冬物料进入物料通道时，上圆形压轮3和下圆形压轮5(主体为橡胶)通过圆形刀片1的切力、上U型凹槽和下圆弧凹槽的挤压和下圆形压轮5下面的可调式平衡压簧的调节作用而分离开，天冬物料作为传动部件，将上圆形压轮3的转动传送到下圆形压轮5，实现下圆形压轮5的转动，随着上下轮的旋转运动，圆形刀片1切入天冬物料、上U型凹槽和下圆弧凹槽压住天冬并会产生一定的变型，圆形刀片1将天冬根剖开，在天冬被剖切旋出物料通道的过程中，可调式平衡压簧6和柔性胶垫4产生的压紧变型和回弹，会在天冬被切开的表皮和肉质部分产生挫捻作用，使表皮和肉质部分产生错位和分离，由此完成天冬剖切去皮操作。
在本申请的一种实施方式中，将上转轴8设置在偏离上圆形压轮3几何圆心0.5-1.5mm的位置，例如偏离几何圆心1mm的位置，这样上圆形压轮3在转动过程中会发生偏转，使天冬根在物料通道中受到的压力不稳定，进一步增加挫捻作用，使天冬根的表皮和肉质部分更好地分离，同时有利于圆形刀片1对天冬的剖切，使切面更加平整。
在本申请的一种实施方式中，柔性胶垫4可以根据需要(例如有损伤或老化时)单独更换。
在本申请的一种实施方式中，剖开后的肉质部分由于具有一定黏性，部分天冬会沾在刀片上随刀片一起继续旋转，因此在物料通道出口设置有出料挡板12，将切开的天冬挡住，落入出料口。在后续的清洗过程中，利用天冬肉质和表皮的比重差即可将作为药用的天冬肉质部分和外皮轻松分离开。
在本申请的一种实施方式中，为防止送料时可能误伤手指，在送料口设置有安全护罩10。
在本申请的一种实施方式中，将物料通道做成一定的仿偏心圆形，使上U型凹槽的深度大于下圆弧凹槽的深度，加强挫捻作用并适应天冬横截面的形状，方便圆形刀片1剖切，且不易压碎肉质的中间层。
为了提高加工效率，同时进行多个物料的剖切去皮；或者为了使不同产地、不同季节、尺寸差异较大的天冬均可使用同一台设备剖切处理，在本申请的一种实施方式中，上圆形压轮3和下圆形压轮5，以及上U型凹槽和下圆弧凹槽轮形成的物料通道，均可以有不同规格。上转轴8和下转轴9可以设置有一组或多组相同或不同规格的上圆形压轮3和下圆形压轮5，且可以更换转动轴上的上圆形压轮3和下圆形压轮5，每组上圆形压轮3和下圆形压轮5可以设置有一组或多组尺寸相同或不同的上U型凹槽和下圆弧凹槽。例如：上U型凹槽为宽度8mm，深度5mm，下圆弧凹槽为宽度8mm，深度3mm；或上U型凹槽为宽度20mm，深度11mm，下圆弧凹槽为宽度20mm，深度8mm；或上U型凹槽为宽度30mm，深度16mm，下圆弧凹槽为宽度30mm，深度12mm。
本申请的一个实施方式中，将天冬批量加入分选装置中，通过不同宽度的条形分选板，对天冬的大小进行分级，通过震动的方式实现排序并送料前行，到达天冬的剖切去皮装置。
本申请的一个实施方式中，将完成去皮和切片后的天冬传送至水力清洗、分选装置，形成一条完整的加工生产流水线。
本申请的装置在去皮的同时，把天冬纵剖为2片，有效缩短干燥时间；本申请的装置加工的成品去皮完全、肉质部分完整；外观颜色为表面黄白色至淡黄棕色，半透明；质硬或柔润，纵切面角质样，中柱黄白色；未发生褐变，品质好。本申请的装置提高了天冬产地加工去皮的效率，并经过纵切后，明显缩短干燥时间，较好地提升了天冬药材的品质。
上述实施方式仅为本发明的较佳的关键实施方式，除此之外，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应归入本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种煮制后的鲜天冬剖切去皮装置，包括成对设置的上圆形压轮(3)和下圆形压轮(5)，其特征在于：上圆形压轮(3)表面有上U型凹槽，轮心有上转轴(8)，下圆形压轮(5)表面有下圆弧凹槽，轮心有下转轴(9)，上U型凹槽和下圆弧凹槽成对设置形成物料通道，上转轴(8)和下转轴(9)均由刚性材料制作，上转轴(8)通过传动轮(7)与电机相连，下转轴(9)下面支撑有压紧力自动调节装置(6)，上圆形压轮(3)和下圆形压轮(5)由弹性材料A作为主体，最外层包裹由弹性更高的弹性材料B制作的柔性胶垫(4)，上圆形压轮(3)为主动轮，下圆形压轮(5)为被动轮，两轮的联动通过压紧力自动调节装置(6)和柔性胶垫(4)产生的摩擦力来实现，上U型凹槽中间设置有圆形刀片(1)，该圆形刀片(1)的半径为上圆形压轮(3)半径与下圆弧凹槽深度之和。
2.根据权利要求1所述的煮制后的鲜天冬剖切去皮装置，其特征在于：上转轴(8)在偏离上圆形压轮(3)几何圆心0.5-1.5mm的位置，进一步优选上转轴(8)在偏离上圆形压轮(3)几何圆心1mm的位置。
3.根据权利要求1或2所述的煮制后的鲜天冬剖切去皮装置，其特征在于：所述压紧力自动调节装置(6)为：可调式平衡压簧或重力式压力调节装置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的煮制后的鲜天冬剖切去皮装置，其特征在于：在物料通道出口设置有出料挡板(12)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的煮制后的鲜天冬剖切去皮装置，其特征在于：所述弹性材料A为：橡胶、尼龙或塑料；所述弹性材料B为硅橡胶。
6.根据权利要求1-5任一项所述的煮制后的鲜天冬剖切去皮装置，其特征在于：所述上U型凹槽比所述下圆弧凹槽深，优选所述上U型凹槽为宽度8-30mm，深度5-16mm的U型凹槽，下圆弧凹槽为宽度8-30mm，深度3-12mm的圆弧，例如：上U型凹槽为宽度8mm，深度5mm，下圆弧凹槽为宽度8mm，深度3mm；或上U型凹槽为宽度20mm，深度11mm，下圆弧凹槽为宽度20mm，深度8mm；或上U型凹槽为宽度30mm，深度16mm，下圆弧凹槽为宽度30mm，深度12mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的煮制后的鲜天冬剖切去皮装置，其特征在于：上转轴(8)和下转轴(9)分别设置有一组或多组相同或不同规格的上圆形压轮(3)和下圆形压轮(5)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的煮制后的鲜天冬剖切去皮装置，其特征在于：上圆形压轮(3)和下圆形压轮(5)分别设置有一组或多组尺寸相同或不同的上U型凹槽和下圆弧凹槽。
9.根据权利要求1-8任一项所述的煮制后的鲜天冬剖切去皮装置，其特征在于：在物料通道的入口方向设置有送料板(11)，优选在送料板(11)上设置有倒梯形的导向槽，导向槽的位置对应物料通道入口。
10.根据权利要求1-9任一项所述的煮制后的鲜天冬剖切去皮装置，其特征在于：在物料通道的入口设置有安全护罩(10)。
11.一种煮制后的鲜天冬加工设备，其包括分选装置、如权利要求1-10任一项所述的煮制后的鲜天冬剖切去皮装置和清洗装置。
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-
2018
- 2018-02-11 CN CN201810142407.6A patent/CN108214596B/zh active Active
Patent Citations (6)
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| Publication number | Publication date |
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