CN103878845B - 一种桑枝皮芯剥离机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型桑枝皮芯剥离机，包括剥皮装置以及位于剥皮装置出口处下方的原皮仓，所述剥皮装置包括两组螺旋罗拉，每组上、下螺旋罗拉外圆表面分别设有螺距为8-10mm，螺旋角为20°的左、右旋向的螺纹齿，第一组上下罗拉常态间距为5-8mm，第二组上下罗拉常态间距为4-5mm。本发明克服了人工剥皮劳动强度高、工作效率低以及现有剥皮机易造成桑枝条过度破碎，桑皮完整性差，纤维损伤严重，桑皮与桑枝碎屑不易分离等问题，采用简洁的机械结构和全新的设计原理，利用左右旋向的螺纹齿对桑枝的捻搓力和分撕作用，使桑皮在桑枝上开裂、分离和剥脱，剥皮效果好，皮芯分离率可达90%以上，纤维损伤小，提高了桑皮的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及桑枝条加工领域，具体是指一种桑枝皮芯剥离机。
背景技术
桑树是一种多年生草本植物，在中国有着3000多年的种植历史，在桑树每一季桑叶收获之后，为了保持桑树和土地的养分，都要对桑树进行夏伐、冬整，每年剪枝2次，每亩桑田的废弃桑枝可剥取鲜桑皮约700kg，利用桑枝皮可提取原生桑皮纤维。桑皮纤维是一种纯天然绿色纤维，具有柔韧、密度适中、可塑性强和优良的吸湿透气性、保暖性等特点，是绿色纺织品或生态纺织品原料。目前，常用的桑枝剥皮方法，大多为手工操作，不仅劳动强度高、工作效率低，而且常因不易剥取剥皮不彻底，浪费原料，或采用刀具剥皮使纤维损伤，并使剥取的桑皮中混杂大量木屑，为后续加工增加除杂负担。而现有的剥皮机，虽然解决了人工剥皮的问题，但因其所采用的机械结构易造成桑枝条过度破碎，桑皮完整性差，纤维的损伤严重，并且桑皮与桑枝碎屑不易分离，不利于桑枝皮的有效利用。
发明内容
本发明的目的是克服上述人工或机械剥取桑皮的技术缺陷，并通过反复实验改进，提供一种新型桑枝皮芯剥离机，该设备采用简洁的机械结构和全新的设计原理，不仅提高了桑枝的皮芯分离率，而且剥取的桑皮完整性较好，纤维损伤小，提高了桑皮的经济价值。
本发明通过下述技术方案实现：一种桑枝皮芯剥离机，包括剥皮装置以及位于剥皮装置出口处下方的原皮仓，所述剥皮装置包括两组螺旋罗拉，每组上、下螺旋罗拉外圆表面分别设有螺距为8—10 mm，螺旋角为20°的左、右旋向的螺纹齿，第一组上下罗拉常态间距为5—8mm，第二组上下罗拉常态间距为4—5mm。操作时，将数根桑条大端置于前部，并排喂入剥皮装置，剥皮装置由两组螺旋罗拉组成，每组上、下罗拉外圆表面分别设置左、右旋向的螺纹齿，罗拉两端设有压力弹簧。喂入桑枝在螺旋罗拉的适度压力和左、右旋向齿体的反向捻搓力、分撕作用下，使桑皮从枝杆上开裂、剥脱，又不因作用力过大造成枝杆过度破碎，使皮和破碎枝杆不易分开。本发明旨在利用左右旋向的螺纹齿对桑枝的捻搓力和分撕作用，使桑皮在桑枝上开裂、分离和剥脱。经试验选用螺距为8—10 mm，螺旋角为20°的螺纹设计，有利于桑枝皮与芯杆的分离，可获取较完整的桑枝韧皮层，通过振动器、牵引罗拉的辅助作用，皮芯分离率可达90%以上。
进一步地，所述剥皮装置入口处设有送料槽。方便将数根桑条并排喂入料槽，在剥皮罗拉作用下，进入剥皮装置。
进一步地，所述剥皮装置出口，且在原皮仓上部设有归料槽。皮、杆初步分离后的桑枝在罗拉作用下前行进入归料槽，归料槽可以限制桑枝条因受螺旋罗拉左右旋向螺旋齿的作用力而发生跑偏现象。
进一步地，所述归料槽上部设有振动器。在归料槽上部设置的振动器，可以上下振动，在振动作用下使皮杆进一步剥离。
进一步地，所述归料槽出口处下方，原皮仓的上方设有牵引罗拉。桑皮由重力下垂进入下方一对牵引罗拉中，在牵引罗拉作用下，使部分未完全分离的桑皮在继续前行过程中从前方转移罗拉握持的枝杆上撕落，进入原皮仓。
进一步地，所述牵引罗拉表层设有保护层。在牵引罗拉表层设置保护层，可以保护桑皮在牵引过程中，不被损坏，使之能够形成完整连续的桑皮。
进一步地，所述剥皮装置中的两组螺旋罗拉两端还设有调压弹簧。可以灵活调节两组螺旋罗拉的压力和间距，以适应各种粗细的桑枝。
本发明与现有技术相比，具有的优点为：
（1）结构简单。利用左右旋向的螺纹齿对桑枝产生的捻搓力和分撕作用，使桑皮在桑枝上开裂、分离和剥脱；
（2）剥皮效果好。经试验选用螺距为8—10 mm，螺旋角为20°的螺纹设计，有利于桑枝皮与芯杆的分离，可获取较完整的桑枝韧皮层，通过振动器、牵引罗拉的辅助作用，皮芯分离率可达90%以上。
（3）纤维损伤小。该设计对桑枝和桑皮的作用方式适度，不会造成桑枝条的过度破碎，纤维的损伤断裂也较小，有利于利用桑皮提取桑皮纤维，减少了桑皮中残留的桑枝碎屑，便于进行纤维加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1—送料槽；2—剥皮装置；3—振动器；4—归料槽；5—牵引罗拉；6—原皮仓。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
实施例1：
本发明公开了一种桑枝皮芯剥离机，该机不仅在设计原理上作了重大创新，同时对剥离机的主要结构参数也做了优化设计，从而达到提高皮芯分离率和剥离桑皮的完整性，减少纤维损伤的效果。其主要结构如图1所示，将数根桑条大端在前并排喂及送料槽1，在剥皮罗拉作用下，进入剥皮装置2。剥皮装置2由两组螺旋罗拉组成。两组螺旋罗拉均采用压力可调的弾簧加压。喂入桑枝在螺旋罗拉的适度压力和左、右旋向齿体的反向捻搓力、分撕作用下，使桑皮从枝杆上开裂、剥脱，又不因作用力过大造成枝杆过度破碎，使皮和枝杆不易分开的问题。皮、杆初步分离后的桑枝在罗拉作用下前行进入归料槽4。在归料槽4上部设置的振动器3的上、下振动作用下使皮、杆进一步剥离。桑皮自重下垂进入下方一对牵引罗拉5中，牵引罗拉5表层包裹有保护层，可以保护桑皮在牵引过程中，不被损坏，使之能够形成完整连续的桑皮。在牵引罗拉5作用下，使部分未完全分离的桑皮在前行过程中从前方转移罗拉握持的枝杆上撕落，进入原皮仓6。
为了得到最优的剥皮装置2中螺旋罗拉螺纹的螺距参数，本发明试制了螺旋角为20°、螺距分别为5mm、8mm、10mm、12mm的螺旋罗拉，在桑枝皮芯分离成粒联合机上进行螺旋罗拉螺距对桑枝皮芯分离效果的影响实验。第一、二组螺旋罗拉常态间距分别采用5mm和4mm。实验过程中保持送入桑枝的速度一定，实验结果如下表所示：
表一 螺旋罗拉螺距与桑枝皮芯分离率
| 螺距（mm） | 5 | 8 | 10 | 12 |
| 皮芯分离率（%） | 85.2 | 90.3 | 89.8 | 83.3 |
由表一可知，螺旋罗拉螺纹的螺距在8－10 mm时桑枝皮芯分离效果最好，而螺距达到12mm时，因部分桑枝较细易局部嵌入齿间而影响剥皮效果。因此确定本发明剥皮装置2中螺旋罗拉表面螺纹的螺距为8－10mm。
为了得到最优的罗拉表面螺纹的螺旋角参数，本发明试制了螺距为8mm、螺旋角分别为15°、20°、25°的螺旋罗拉，进行螺旋罗拉螺旋角对桑枝皮芯分离效果的影响实验。实验过程中保持送入桑枝的速度一定，第一、二组螺旋罗拉常态间距分别采用5mm和4mm。实验结果下表所示：
表二 罗拉表面螺旋角与桑枝皮芯分离率
| 螺旋角（度） | 15° | 20° | 25° |
| 皮芯分离率（%） | 82.2 | 90.1 | 88.6 |
由表二可知，螺旋罗拉的螺旋角在20°左右时桑枝皮芯分离效果最好，15°时因左右旋向齿体的反向捻搓力不足而影响剥皮效果，20°以上时虽然剥取效果较好，但罗拉加工难度大，因此确定本发明剥皮装置2中螺旋罗拉表面的螺旋角为20°。
为了得到第一组罗拉的最优间距，本发明做了第一组罗拉常态间距对皮芯分离效果和桑皮破碎率的影响实验。实验时采用螺旋角为20°、螺距为8mm的螺旋罗拉，第二组罗拉间距为4mm，第一组罗拉常态的间距分别采用3mm、5mm、8mm和10mm。实验过程中保持送入桑枝杆的速度一定，实验结果如下表所示：
表三 第一组罗拉常态间距与皮芯分离率
| 第一组罗拉间距（mm） | 3 | 5 | 8 | 10 |
| 皮芯分离率（%） | 92.4 | 90.2 | 89.7 | 80.6 |
| 桑皮破碎率（%） | 17.8 | 10.1 | 8.9 | 7.3 |
由表三可知，第一组罗拉常态的间距在5mm－8mm时，桑枝皮芯分离效果最佳，当间距小于5 mm时，桑皮破碎率增大，而大于8 mm时，皮芯分离率下降，因此本发明第一组罗拉常态的间距确定为5mm－8mm。
为了得到第二组罗拉最优间距，本发明做了第二组罗拉常态间距对皮芯分离效果和桑皮破碎率的影响实验。实验时采用螺旋角为20°、螺距为8mm的螺旋罗拉，第一组罗拉间距为5mm，第二组罗拉常态的间距分别采用2mm、4mm、6mm和8mm。实验过程中保持送入桑枝杆的速度一定，实验结果如下表所示：
表四 第二组罗拉常态间距与皮芯分离率
| 第二组罗拉间距（mm） | 2 | 4 | 6 | 8 |
| 皮芯分离率（%） | 92.2 | 91.3 | 88.6 | 82.7 |
| 桑皮破碎率（%） | 20.3 | 13.2 | 11.7 | 8.5 |
由表四可知，第二组罗拉常态的间距在4mm－5mm时，桑枝皮芯分离效果最佳，当间距小于4mm时，桑皮破碎率增大，而在6 mm及以上时，皮芯分离率逐步下降，因此本发明第二组罗拉常态的间距确定为4mm－5mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种桑枝皮芯剥离机，其特征在于：包括剥皮装置（2）以及位于剥皮装置（2）出口处下方的原皮仓（6），所述剥皮装置（2）包括两组螺旋罗拉；上螺旋罗拉外圆表面设有左旋向螺纹齿，下螺旋罗拉外圆表面设有右旋向螺纹齿，或上螺旋罗拉外圆表面设有右旋向螺纹齿，下螺旋罗拉外圆表面设有左旋向螺纹齿；所述螺纹齿的螺距为8—10 mm，螺旋角为20°，第一组上下螺旋罗拉常态间距为5—8mm，第二组上下螺旋罗拉常态间距为4—5mm。
2.根据权利要求1所述的一种桑枝皮芯剥离机，其特征在于：所述剥皮装置（2）入口处设有送料槽（1）。
3.根据权利要求1或2所述的一种桑枝皮芯剥离机，其特征在于：所述剥皮装置（2）出口，且在原皮仓（6）上部设有归料槽（4）。
4.根据权利要求3所述的一种桑枝皮芯剥离机，其特征在于：所述归料槽（4）上部设有振动器（3）。
5.根据权利要求3所述的一种桑枝皮芯剥离机，其特征在于：所述归料槽（4）出口处下方，原皮仓（6）的上方设有牵引罗拉（5）。
6. 根据权利要求5所述的一种桑枝皮芯剥离机，其特征在于：所述牵引罗拉（5）表层设有保护层。
7.根据权利要求1所述的一种桑枝皮芯剥离机，其特征在于：所述剥皮装置（2）中的两组螺旋罗拉还设有调压弹簧。
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