CN108214000A - 一种改进型工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型工件固定装置，包括机架以及用于固定所述机架的固定座，所述固定座中前后互称设置有左右延展且槽口朝上的导移槽，所述导移槽右端与外端通联，所述导移槽前后端壁中设置有凹进槽，所述固定座上端面设置有下齿痕部，所述固定座上端面左端设置有向上延展的隔板；所述机架中设置有滑移腔，所述滑移腔中可上下滑移地安装有滑移架，所述滑移架中设置有左右延展的滑移槽，所述滑移槽中可左右滑移地安装有齿状条，所述滑移槽上下端壁中还可转动地安装有多个转销轴，所述转销轴下端延展出所述固定座并固定安装有转臂，所述滑移槽中安装有与所述转销轴固定连接且与所述齿状条配合连接的齿状轮。

Description

一种改进型工件固定装置

技术领域

本发明涉及工件加工设备领域，具体涉及一种改进型工件固定装置。

背景技术

在工件加工时，往往要对工件实施固定，传统中对于工件的固定一般都是采用螺栓紧固，这种固定方式虽然具有较好的固定效果，但其在更换或拆卸时多有不便 ，从而严重影响加工效率拖慢加工进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进型工件固定装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种改进型工件固定装置，包括机架以及用于固定所述机架的固定座，所述固定座中前后互称设置有左右延展且槽口朝上的导移槽，所述导移槽右端与外端通联，所述导移槽前后端壁中设置有凹进槽，所述固定座上端面设置有下齿痕部，所述固定座上端面左端设置有向上延展的隔板，所述机架顶部端面前后互称的设置有支承块，且两个所述支承块顶部均固定设有夹持环，前后两个所述夹持环之间夹持固定有工件；所述机架中设置有滑移腔，所述滑移腔中可上下滑移地安装有滑移架，所述滑移架中设置有左右延展的滑移槽，所述滑移槽中可左右滑移地安装有齿状条，所述滑移槽上下端壁中还可转动地安装有多个转销轴，所述转销轴下端延展出所述固定座并固定安装有转臂，所述滑移槽中安装有与所述转销轴固定连接且与所述齿状条配合连接的齿状轮，所述齿状条中设置有槽口朝左的第一螺形槽，所述第一螺形槽中配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆与固定安装在所述滑移槽左端壁中的第一电动机连接，所述机架下端面设置有与所述下齿痕部相配合的上齿痕部，所述滑移腔中还设置有推压装置以及感应装置，所述感应装置包括感应器以及感应灯。

进一步的技术方案，所述推压装置包括固定安装在所述滑移腔顶壁中的第二电动机以及与所述第二电动机连接的第二螺形杆，所述滑移架中设置有槽口朝上的第二螺形槽，所述第二螺形槽与所述第二螺形杆配合连接。

进一步的技术方案，所述转臂底部安装有滚子。

进一步的技术方案，所述导移槽前后方向的宽度大于所述转臂的厚度，所述转臂的厚度大于所述转销轴的直径。

进一步的技术方案，所述导移槽前后方向的宽度小于所述转臂的长度。

进一步的技术方案，所述转臂顶端面到所述滚子底部的距离小于所述凹进槽的高度。

进一步的技术方案，所述滑移架位于所述滑移腔底部时，所述上齿痕部的顶部到所述滚子底部的距离大于所述下齿痕部的顶部到所述导移槽底部的距离。

进一步的技术方案，所述滑动腔右侧内顶壁设有沉孔，所述感应器固定设置于所述沉孔内，所述滑移架右侧顶部设有与所述感应器相配合的触臂，所述感应灯固定设置于所述机架右侧面上方且与所述感应器电连。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，由于多个转臂的长度延展线在同一直线上，由此，可使转臂对准所述导移槽，从而方便利用吊装机械将机架向左推动；

由于所述上齿痕部的顶部到所述滚子底部的距离大于所述下齿痕部的顶部到所述导移槽底部的距离，由此，所述上齿痕部和下齿痕部不会接触，从而在滚子与所述导移槽底壁相抵时允许所述机架向左推动；

当所述机架左端壁与所述隔板相抵后，启动所述第一电动机，所述第一电动机可驱动所述第一螺形杆转动，所述第一螺形杆可驱动所述齿状条向左滑动，所述齿状条向左滑动时可驱动所述齿状轮转动，所述齿状轮可带动所述转销轴和转臂转动，所述转臂转动90度时，停止所述第一电动机，此时多个转臂的长度延展线相互平行，而后启动所述第二电动机，所述第二电动机可驱动所述第二螺形杆转动，所述第二螺形杆可驱动所述滑移架向上滑动，由此，所述机架可相对所述滑移架向下滑动，当所述上齿痕部与所述下齿痕部相配合时，所述第二电动机继续运行，所述第二电动机可继续驱动所述滑移架向上滑动，当所述转臂顶端与所述凹进槽顶壁相抵时，所述转臂将所述机架固定在所述固定座上；

本发明装置结构简单，运行稳定，使用方便，能够快速地将所述机架固定在所述固定座上，能够提高工件加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种改进型工件固定装置的整体结构示意图。 图2是图1中机架与固定座相固定时的结构示意图。

图3是本发明中机架的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种改进型工件固定装置，包括机架10以及用于固定所述机架10的固定座20，所述固定座20中前后互称设置有左右延展且槽口朝上的导移槽21，所述导移槽21右端与外端通联，所述导移槽21前后端壁中设置有凹进槽22，所述固定座20上端面设置有下齿痕部24，所述固定座20上端面左端设置有向上延展的隔板23；所述机架10顶部端面前后互称的设置有支承块103，且两个所述支承块103顶部均固定设有夹持环104，前后两个所述夹持环104之间夹持固定有工件105，所述机架10中设置有滑移腔11，所述滑移腔11中可上下滑移地安装有滑移架12，所述滑移架12中设置有左右延展的滑移槽120，所述滑移槽120中可左右滑移地安装有齿状条19，所述滑移槽120上下端壁中还可转动地安装有多个转销轴18，所述转销轴18下端延展出所述固定座20并固定安装有转臂17，所述滑移槽120中安装有与所述转销轴18固定连接且与所述齿状条19配合连接的齿状轮15，所述齿状条19中设置有槽口朝左的第一螺形槽，所述第一螺形槽中配合安装有第一螺形杆14，所述第一螺形杆14与固定安装在所述滑移槽120左端壁中的第一电动机连接，所述机架10下端面设置有与所述下齿痕部24相配合的上齿痕部100，所述滑移腔11中还设置有推压装置以及感应装置，所述推压装置用以驱动所述滑移架12升降，所述感应装置包括感应器30以及感应灯31。

有益地，其中，所述推压装置包括固定安装在所述滑移腔11顶壁中的第二电动机101以及与所述第二电动机101连接的第二螺形杆102，所述滑移架12中设置有槽口朝上的第二螺形槽，所述第二螺形槽与所述第二螺形杆102配合连接。

有益地，其中，所述转臂17底部安装有滚子16，从而方便所述机架10的位置调节。

有益地，其中，所述导移槽21前后方向的宽度大于所述转臂17的厚度，所述转臂17的厚度大于所述转销轴18的直径，从而所述转臂17可伸入到所述导移槽21中。

有益地，其中，所述导移槽21前后方向的宽度小于所述转臂17的长度，从而所述转臂17转过一定角度后可伸入到所述凹进槽22中。

有益地，其中，所述转臂17顶端面到所述滚子16底部的距离小于所述凹进槽22的高度，由此，所述转臂17可在所述凹进槽22中上下调整。

有益地，其中，所述滑移架12位于所述滑移腔11底部时，所述上齿痕部100的顶部到所述滚子16底部的距离大于所述下齿痕部24的顶部到所述导移槽21底部的距离。

有益地，其中，所述滑动腔11右侧内顶壁设有沉孔，所述感应器30固定设置于所述沉孔内，所述滑移架12右侧顶部设有与所述感应器30相配合的触臂32，所述感应灯31固定设置于所述机架10右侧面上方且与所述感应器30电连，从而当所述滑移架12向上滑动时所述触臂32逐渐插入所述沉孔内且与所述感应器30接触，此时，由感应器30控制所述感应灯31亮起，进而可对所述机架10的锁定状态给予提醒。

初始状态时，所述齿状条19位于所述滑移槽120右端，多个转臂17的长度延展线在同一直线上，所述滑移架12位于所述滑移腔11底部，由此可使所述转销轴18伸出长度最长；

使用时，将所述转臂17对准所述导移槽21并向左推入，所述滚子16与所述导移槽21底壁相抵，由于所述上齿痕部100的顶部到所述滚子16底部的距离大于所述下齿痕部24的顶部到所述导移槽21底部的距离，由此，所述上齿痕部100和下齿痕部24不会接触，从而允许所述机架10向左推动，当所述机架10左端壁与所述隔板23相抵后，启动所述第一电动机13，所述第一电动机13可驱动所述第一螺形杆14转动，所述第一螺形杆14可驱动所述齿状条19向左滑动，所述齿状条19向左滑动时可驱动所述齿状轮15转动，所述齿状轮15可带动所述转销轴18和转臂17转动，所述转臂17转动90度时，停止所述第一电动机13，此时多个转臂17的长度延展线相互平行，而后启动所述第二电动机101，所述第二电动机101可驱动所述第二螺形杆102转动，所述第二螺形杆102可驱动所述滑移架12向上滑动，由此，所述机架10可相对所述滑移架12向下滑动，当所述上齿痕部100与所述下齿痕部24相配合时，所述第二电动机101继续运行，所述第二电动机101可继续驱动所述滑移架12向上滑动，当所述转臂17顶端与所述凹进槽22顶壁相抵时，停止所述第二电动机101；

需要将所述机架10从所述固定座20上卸下时，反向运行所述第二电动机101，所述第二电动机101可通过所述第二螺形杆102驱动所述滑移架12向下滑动，所述滑移架12可带动所述转销轴18以及转臂17向下滑动，由此，所述滚子16可与所述导移槽21底壁相抵后，所述第二电动机101继续运行可使所述机架10向上抬升而使所述上齿痕部100与所述下齿痕部24脱离配合，当所述滑移架12与所述滑移腔11底壁相抵时，停止所述第二电动机101并反向运行第一电动机13，所述第一电动机13可驱动所述齿状条19向右滑动，所述齿状条19向右滑动时可驱动所述转臂17反向转动，当所述转臂17反向转动90度时，停止所述第一电动机13，此时，多个转臂17的长度延展线在同一直线上，而后可利用吊装机械将所述机架10向上抬起或者向右拉出。

本发明的有益效果是：本发明装置在使用时，由于多个转臂的长度延展线在同一直线上，由此，可使转臂对准所述导移槽，从而方便利用吊装机械将机架向左推动；

由于所述上齿痕部的顶部到所述滚子底部的距离大于所述下齿痕部的顶部到所述导移槽底部的距离，由此，所述上齿痕部和下齿痕部不会接触，从而在滚子与所述导移槽底壁相抵时允许所述机架向左推动；

当所述机架左端壁与所述隔板相抵后，启动所述第一电动机，所述第一电动机可驱动所述第一螺形杆转动，所述第一螺形杆可驱动所述齿状条向左滑动，所述齿状条向左滑动时可驱动所述齿状轮转动，所述齿状轮可带动所述转销轴和转臂转动，所述转臂转动90度时，停止所述第一电动机，此时多个转臂的长度延展线相互平行，而后启动所述第二电动机，所述第二电动机可驱动所述第二螺形杆转动，所述第二螺形杆可驱动所述滑移架向上滑动，由此，所述机架可相对所述滑移架向下滑动，当所述上齿痕部与所述下齿痕部相配合时，所述第二电动机继续运行，所述第二电动机可继续驱动所述滑移架向上滑动，当所述转臂顶端与所述凹进槽顶壁相抵时，所述转臂将所述机架固定在所述固定座上；

本发明装置结构简单，运行稳定，使用方便，能够快速地将所述机架固定在所述固定座上，能够提高工件加工效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种改进型工件固定装置，包括机架以及用于固定所述机架的固定座，其特征在于：所述固定座中前后互称设置有左右延展且槽口朝上的导移槽，所述导移槽右端与外端通联，所述导移槽前后端壁中设置有凹进槽，所述固定座上端面设置有下齿痕部，所述固定座上端面左端设置有向上延展的隔板，所述机架顶部端面前后互称的设置有支承块，且两个所述支承块顶部均固定设有夹持环，前后两个所述夹持环之间夹持固定有工件；所述机架中设置有滑移腔，所述滑移腔中可上下滑移地安装有滑移架，所述滑移架中设置有左右延展的滑移槽，所述滑移槽中可左右滑移地安装有齿状条，所述滑移槽上下端壁中还可转动地安装有多个转销轴，所述转销轴下端延展出所述固定座并固定安装有转臂，所述滑移槽中安装有与所述转销轴固定连接且与所述齿状条配合连接的齿状轮，所述齿状条中设置有槽口朝左的第一螺形槽，所述第一螺形槽中配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆与固定安装在所述滑移槽左端壁中的第一电动机连接，所述机架下端面设置有与所述下齿痕部相配合的上齿痕部，所述滑移腔中还设置有推压装置以及感应装置，所述感应装置包括感应器以及感应灯。

2.如权利要求1所述的一种改进型工件固定装置，其特征在于：所述推压装置包括固定安装在所述滑移腔顶壁中的第二电动机以及与所述第二电动机连接的第二螺形杆，所述滑移架中设置有槽口朝上的第二螺形槽，所述第二螺形槽与所述第二螺形杆配合连接。

3.如权利要求1所述的一种改进型工件固定装置，其特征在于：所述转臂底部安装有滚子。

4.如权利要求1所述的一种改进型工件固定装置，其特征在于：所述导移槽前后方向的宽度大于所述转臂的厚度，所述转臂的厚度大于所述转销轴的直径。

5.如权利要求1所述的一种改进型工件固定装置，其特征在于：所述导移槽前后方向的宽度小于所述转臂的长度。

6.如权利要求1所述的一种改进型工件固定装置，其特征在于：所述转臂顶端面到所述滚子底部的距离小于所述凹进槽的高度。

7.如权利要求1所述的一种改进型工件固定装置，其特征在于：所述滑移架位于所述滑移腔底部时，所述上齿痕部的顶部到所述滚子底部的距离大于所述下齿痕部的顶部到所述导移槽底部的距离。

8.如权利要求1所述的一种改进型工件固定装置，其特征在于：所述滑动腔右侧内顶壁设有沉孔，所述感应器固定设置于所述沉孔内，所述滑移架右侧顶部设有与所述感应器相配合的触臂，所述感应灯固定设置于所述机架右侧面上方且与所述感应器电连。