CN108213770A - 一种650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂 - Google Patents

一种650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，以金属粉芯焊丝焊药配比为主，搭配氟碱系焊剂配方，添加微量合金元素，熔敷金属主要成分为9％Cr‑3％W‑3％Co，焊接工艺性能良好，在100℃×1h+780℃×3h的热处理条件下熔敷金属抗拉强度Rm≥680MPa，常温KV2≥50J，其焊接接头抗拉强度Rm≥680MPa，常温KV2≥50J，在700℃以上的温度具有优良的屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能，适合用于650℃及700℃超超临界火电机组用钢的焊接。

Description

一种650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝 及焊剂
技术领域
本发明属于焊接材料领域，特别涉及一种650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂。
背景技术
随着电力工业向大型化、规模化发展，亦随着工业化过程中的节能减排等要求，节能减排，加强环境保护，已引起国内外高度重视。而采用效率较高超超临界机组是防止环境污染的有效途径之一。对火电机组来讲，提高使用温度，可极大地提高使用效率，从而达到节能减排的目标。因此提高超超临界电站的温度对实现我国节能减排战略目标具有决定性作用。为适应超超临界压力锅炉发电机组发展趋势，一种超超临界火电机组用钢G115已完成工业试制。对于这种新型马氏体耐热钢G115，在620～650℃温度段具有优异的组织稳定性和持久强度，其持久强度是传统P92钢的1.5倍，同时其抗高温蒸汽氧化腐蚀性能优于P92钢，优良的性能将被应用于超超临界锅炉高温高压部件等领域。但目前国内暂无与之相匹配的焊接材料。因此，研制与G115钢相匹配的金属粉芯型埋弧焊丝及焊剂，具有广泛的应用前景。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，通过Cr、W、Co等元素配比的控制及微量元素的添加，使本发明提供了一种近似于G115钢母材的熔敷金属成分及微观组织，使本焊丝及焊剂配合特别适合用于超超临界火电机组用钢的焊接。
为达到以上技术目的，本发明的技术方案是：一种650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，以氟碱型焊剂配合金属粉芯型焊丝使用；
按重量百分比计，所属金属粉芯型焊丝成分含量为：铬铁：4-11％；金属锰：0.5-3％；硅铁≤4％；金属铬：35-40％；钴粉：12-16％；钨粉：12-16％；铌粉：0.08-0.36％；钒铁：0.9-1.5％；金属铜：2.5-5.5％；硼铁：1-3％；氮化物≤0.6％；稀土化合物≤1％；余量为金属铁；
按重量百分比计，所述氟碱型焊剂的成分含量为：CaF2：20-35；Al2O3：10-30；SiO2：5-20；CaO：25-40；ZrO2：0.5-2；Na2O：0.5-3；K2O：1-5；
按重量百分比计，所述650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂的熔敷金属的化学成分为：C0.04-0.11；Mn 0.30-0.90；Si≤0.60；P≤0.008；S≤0.008；Cr 8.5-9.5；Co 2.5-3.5；W 2.5-3.5；Nb 0.02-0.09；V 0.15-0.24；Cu 0.50-1.10；B0.010-0.030；N0.001-0.025；余量为Fe和杂质。
所述金属粉芯型焊丝为G115钢专用金属粉芯型焊丝。
优选的，按重量百分比计，所述金属粉芯型焊丝成分含量为：铬铁6.5；金属锰2；硅铁2；金属铬：37；钴粉：14；钨粉13；铌粉0.15；钒铁1.3；金属铜3.6；硼铁2；氮化物0.3；稀土化合物0.7；余量为铁；
按重量百分比计，所述氟碱型焊剂的成分含量为：CaF2：28.5；Al2O3：18.3；SiO2：13.2；CaO：34.5；ZrO2：1.2；Na2O：1.3；K2O：3。
优选的，按重量百分比计，所述金属粉芯型焊丝成分含量为：铬铁9；金属锰3；硅铁1.8；金属铬：37；钴粉：13；钨粉12.5；铌粉0.3；钒铁1.1；金属铜4；硼铁1.5；氮化物0.4；稀土化合物0.5；余量为金属铁；
按重量百分比计，所述氟碱型焊剂的成分含量为：CaF2：25.6；Al2O3：18；SiO2：15.4；CaO：35；ZrO2：1.6；Na2O：1.6；K2O：2.8。
优选的，按重量百分比计，所述金属粉芯型焊丝成分含量为：铬铁6.5；金属锰2；硅铁2；金属铬：37；钴粉：14；钨粉15；铌粉0.26；钒铁1.0；金属铜4.3；硼铁1.3；氮化物0.5；稀土化合物0.5；余量为金属铁；
按重量百分比计，所述氟碱型焊剂的成分含量为：CaF2：26.8；Al2O3：18.5；SiO2：14；CaO：34.8；ZrO2：1.7；Na2O：1.3；K2O：2.9。
优选的，按重量百分比计，所述金属粉芯型焊丝成分含量为：铬铁8；金属锰1；硅铁2.5；金属铬：36；钴粉：14；钨粉15.5；铌粉0.26；钒铁1.0；金属铜4.3；硼铁1.3；氮化物0.5；稀土化合物0.5；余量为铁；
按重量百分比计，所述氟碱型焊剂的成分含量为：CaF2：26.8；Al2O3：18.5；SiO2：14；CaO：34.8；ZrO2：1.7；Na2O：1.3；K2O：2.9。
优选的，按重量百分比计，熔敷金属的化学成分为：C0.097；Mn 0.56；Si0.38；P0.006；S0.007；Cr 9.08；Co 3.15；W 2.81；Nb 0.048；V0.2；Cu 0.9；B0.016；N 0.008；余量为Fe和杂质。
优选的，按重量百分比计，熔敷金属的化学成分为：C 0.093；Mn 0.53；Si 0.31；P0.007；S 0.006；Cr 9.11；Co 3.09；W 2.87；Nb 0.055；V 0.2；Cu 0.87；B0.020；N0.007；余量为Fe和杂质。
优选的，按重量百分比计，熔敷金属的化学成分为：C0.089；Mn 0.55；Si0.33；P0.007；S 0.006；Cr 9.2；Co 3.15；W2.76；Nb 0.058；V0.22；Cu 0.89；B0.018；N0.007；余量为Fe和杂质。
本发明对熔敷金属中各化学元素的限定理由分别叙述如下：本发明金属粉芯型埋弧焊丝的成分中，C可以与某些合金形成强碳化物，碳化物可通过弥散强化的方式提高材料的持久蠕变性能，但是过高的C含量，导致过多合金元素的析出，导致持久蠕变性能降低。同时，较高的C含量会使焊接性变差，所以，熔敷金属中C含量应限制在0.04-0.11％。
Mn元素是良好的脱氧剂和脱硫剂，可有效降低杂质含量，但是过少及过多的的Mn都是不利的，Mn含量过少脱氧和脱硫效果较差，Mn含量太高会降低组织的高温铁素体的稳定性，故熔敷金属中其含量控制在0.30-0.90％为宜。
本发明焊丝和焊剂中加入的Si是焊接过程中有效的脱氧元素，故熔敷金属中一般控制在0.6％以内。
P、S作为低熔点物质，应尽可能偏低，故控制在P≤0.008％，S≤0.008％。
Cr可以提高耐热钢的抗氧化性能和腐蚀性能；提高钢的高温持久强度和蠕变强度，固溶于基体中起固溶强化作用；但Cr含量过高会降低持久强度，所以Cr含量控制在8.5-9.5％为宜。
研究发现，在650℃条件下钢中加入3％左右的Co元素对钢的持久强度具有最有利的影响，因此熔敷金属中其含量控制在2.5-3.5％为宜。
W能显著提高耐热钢的持久强度和蠕变极限，W的最佳量控制在2.5-3.5％。
Nb含量控制在0.02-0.09％，从而保证焊缝金属具有优良的高温蠕变性能和理想的常温韧性。
V是强烈的碳化物形成元素，钢中加入V可以细化晶粒显著提高焊缝强度，但易形成晶界裂纹，V最佳控制在0.15-0.24％。
Cu能提高钢的强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，但含量过高会降低钢的高温塑性，故Cu的含量控制在0.50-1.10％。
B可以细化晶粒，在熔池金属凝固过程中与N易结合为BN，降低固溶N的含量；但是含有较高含量的B元素时，若N含量过高，可能会形成较大的BN颗粒，在本身严重弱化钢的强韧性的同时，还将消耗用于晶界强化的B元素，从而严重影响钢的高温持久强度，其含量控制在0.010-0.030％。
N是强烈的奥氏体形成元素，它对奥氏体的稳定性作用比Ni强20倍，过高的N会降低材料韧性，其含量控制在0.001-0.025％。
其余为Fe和稀有元素杂质。
本发明的有益效果在于：
(1)焊丝选用金属粉芯型埋弧焊丝，成分易于调整，熔敷效率高，可以更好地配合埋弧焊剂使用，达到最佳焊接效果；
(2)焊剂采用氟碱型焊剂，可获得较好的理化性能，同时保证一定优良的焊接作业性；
(3)熔敷金属扩散氢含量<4ml/100g(水银法)；
(4)焊丝搭配焊剂熔敷金属在100℃×1h+780℃×3h的热处理条件下抗拉强度Rm≥680MPa，常温KV2≥50J，其焊接接头在100℃×1h+780℃×3h的热处理条件下抗拉强度Rm≥680MPa，常温KV2≥50J；
(5)该焊丝焊剂组合焊缝金属具有优良的长期高温蠕变强度。
本发明以金属粉芯型焊丝为主向焊缝金属过渡合金元素，以氟碱型焊剂配合焊丝使用，添加微量元素，熔敷金属主要成分为9％Cr-3％W-3％Co，焊丝搭配焊剂使用焊接工艺性能良好，在100℃×1h+780℃×3h的热处理条件下熔敷金属抗拉强度Rm≥680MPa，常温KV2≥50J，其焊接接头抗拉强度Rm≥680MPa，常温KV2≥50J。本发明通过Cr、W、Co等元素配比的控制及微量元素的添加，使本发明提供了一种近似于G115钢母材的熔敷金属成分及微观组织，使本焊丝及焊剂配合特别适合用于超超临界火电机组用钢的焊接。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，以氟碱型焊剂配合金属粉芯型焊丝使用；
按重量百分比计，所属金属粉芯型焊丝成分含量为：铬铁：4-11％；金属锰：0.5-3％；硅铁≤4％；金属铬：35-40％；钴粉：12-16％；钨粉：12-16％；铌粉：0.08-0.36％；钒铁：0.9-1.5％；金属铜：2.5-5.5％；硼铁：1-3％；氮化物≤0.6％；稀土化合物≤1％；余量为金属铁；
按重量百分比计，所述氟碱型焊剂的成分含量为：CaF2：20-35；Al2O3：10-30；SiO2：5-20；CaO：25-40；ZrO2：0.5-2；Na2O：0.5-3；K2O：1-5；
按重量百分比计，所述650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂的熔敷金属的化学成分为：C 0.04-0.11；Mn 0.30-0.90；Si≤0.60；P≤0.008；S≤0.008；Cr 8.5-9.5；Co 2.5-3.5；W 2.5-3.5；Nb 0.02-0.09；V 0.15-0.24；Cu 0.50-1.10；B0.010-0.030；N 0.001-0.025；余量为Fe和杂质。
在本发明的一个实施方式中，采用金属粉芯型焊丝及焊剂生产行业内通用的制造工艺，将焊药按一定成分配比，进行成型精拉等生产，使之最终加工为成品金属粉芯型焊丝；焊剂按一定成分将原料混合，经过一系列生产工艺，最终加工为成品焊剂。
本650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，以氟碱型焊剂配合金属粉芯型焊丝使用；所述金属粉芯型焊丝为G115钢专用金属粉芯型焊丝。
金属粉芯型焊丝成分见表1-1，氟碱型焊剂成分见表1-2。
表1-1金属粉芯型焊丝成分(单位：重量百分比)
铬铁 金属锰 硅铁 金属铬 钴粉 钨粉 铌粉
6.5 2 2 37 14 13 0.15
钒铁 金属铜 硼铁 氮化物 稀土化合物 铁 --
1.3 3.6 2 0.3 0.7 余量
表1-2氟碱型焊剂成分(单位：重量百分比)
CaF2 Al2O3 SiO2 CaO ZrO2 Na2O K2O
28.5 18.3 13.2 34.5 1.2 1.3 3
其熔敷金属化学成分见表1-3，熔敷金属力学性能见表1-4，扩散氢含量见表1-5，其中扩散氢的测定采用水银法，测试三片取平均值：
表1-3熔敷金属的化学成分(单位：重量的百分比)
表1-4熔敷金属的力学性能
表1-5熔敷金属扩散氢含量
试件 焊剂焊前烘干条件 扩散氢含量(ml/100g)
实施例1 350℃*1h 2.96(2.73/3.12/3.02)
在本发明的另一实施方式中，采用金属粉芯型焊丝及焊剂生产行业内通用的制造工艺，将焊药按一定成分配比，进行成型精拉等生产，使之最终加工为成品金属粉芯型焊丝；焊剂按一定成分将原料混合，经过一系列生产工艺，最终加工为成品焊剂。
本650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，以氟碱型焊剂配合金属粉芯型焊丝使用；所述金属粉芯型焊丝为G115钢专用金属粉芯型焊丝。
金属粉芯型焊丝成分见表2-1，氟碱型焊剂成分见表2-2。
表2-1金属粉芯焊丝焊药成分(单位：重量百分比)
铬铁 金属锰 硅铁 金属铬 钴粉 钨粉 铌粉
9 3 1.8 37 13 12.5 0.3
钒铁 金属铜 硼铁 氮化物 稀土化合物 铁 --
1.1 4 1.5 0.4 0.5 余量 --
表2-2氟碱型焊剂成分(单位：重量百分比)
CaF2 Al2O3 SiO2 CaO ZrO2 Na2O K2O
25.6 18 15.4 35 1.6 1.6 2.8
其熔敷金属化学成分见表2-3，熔敷金属力学性能见表2-4，扩散氢含量见表2-5，其中扩散氢的测定采用水银法，测试三片取平均值：
表2-3熔敷金属的化学成分(单位：重量百分比)
表2-4熔敷金属的力学性能
表2-5熔敷金属扩散氢含量
试件 焊剂焊前烘干条件 扩散氢含量(ml/100g)
实施例2 350℃*1h 3.08(2.89/3.20/3.16)
在本发明的另一实施方式中，采用金属粉芯型焊丝及焊剂生产行业内通用的制造工艺，将焊药按一定成分配比，进行成型精拉等生产，使之最终加工为成品金属粉芯型焊丝；焊剂按一定成分将原料混合，经过一系列生产工艺，最终加工为成品焊剂。
本650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，以氟碱型焊剂配合金属粉芯型焊丝使用；所述金属粉芯型焊丝为G115钢专用金属粉芯型焊丝。
金属粉芯型焊丝成分见表3-1，氟碱型焊剂成分见表3-2。
表3-1金属粉芯焊丝焊药成分(单位：重量百分比)
铬铁 金属锰 硅铁 金属铬 钴粉 钨粉 铌粉
8 1 2.5 36 14 15.5 0.26
钒铁 金属铜 硼铁 氮化物 稀土化合物 铁 --
1.0 4.3 1.3 0.5 0.5 余量 --
表3-2氟碱型焊剂成分(单位：重量百分比)
CaF2 Al2O3 SiO2 CaO ZrO2 Na2O K2O
26.8 18.5 14 34.8 1.7 1.3 2.9
其熔敷金属化学成分见表3-3，熔敷金属力学性能见表3-4，扩散氢含量见表3-5，其中扩散氢的测定采用水银法，测试三片取平均值：
表3-3熔敷金属的化学成分(单位：重量百分比)
表3-4熔敷金属的力学性能
表3-5熔敷金属扩散氢含量
试件 焊剂焊前烘干条件 扩散氢含量(ml/100g)
实施例3 350℃*1h 3.12(3.08/3.11/3.18)
本发明熔敷金属主要成分为9％Cr-3％W-3％Co，焊丝搭配焊剂使用焊接工艺性能良好，在100℃×1h+780℃×3h的热处理条件下熔敷金属抗拉强度Rm≥680MPa，常温KV2≥50J，其焊接接头抗拉强度Rm≥680MPa，常温KV2≥50J。本发明通过Cr、W、Co等元素配比的控制及微量元素的添加，使本发明提供了一种近似于G115钢母材的熔敷金属成分及微观组织，使本焊丝及焊剂配合特别适合用于超超临界火电机组用钢的焊接。
本发明以金属粉芯焊丝为主，搭配氟碱系焊剂，添加微量合金元素，以金属粉芯型焊丝为主向焊缝金属过渡合金元素，在700℃以上的温度具有优良的屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能，适合用于650℃及700℃超超临界火电机组用钢的焊接。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，其特征在于，所述650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，以氟碱型焊剂配合金属粉芯型焊丝使用；
按重量百分比计，所述金属粉芯型焊丝成分含量为：铬铁：4-11%；金属锰：0.5-3%；硅铁≤4%；金属铬：35-40%；钴粉：12-16%；钨粉：12-16%；铌粉：0.08-0.36%；钒铁：0.9-1.5%；金属铜：2.5-5.5%；硼铁：1-3%；氮化物≤0.6%；稀土化合物≤1%；余量为金属铁；
按重量百分比计，所述氟碱型焊剂的成分含量为：CaF2：20-35；Al2O3：10-30；SiO2：5-20；CaO：25-40；ZrO2:0.5-2；Na2O：0.5-3；K2O：1-5；
按重量百分比计，所述650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂的熔敷金属的化学成分为：C 0.04-0.11；Mn 0.30-0.90；Si≤0.60；P≤0.008；S≤0.008；Cr8.5-9.5；Co 2.5-3.5；W 2.5-3.5；Nb 0.02-0.09；V 0.15-0.24；Cu 0.50-1.10；B 0.010-0.030； N 0.001-0.025；余量为Fe和杂质。
2.如权利要求1所述的650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，其特征在于：按重量百分比计，所述金属粉芯型焊丝成分含量为：铬铁 6.5；金属锰 2；硅铁2；金属铬：37；钴粉：14；钨粉13；铌粉 0.15；钒铁1.3；金属铜3.6；硼铁2；氮化物 0.3；稀土化合物 0.7；余量为金属铁；按重量百
分比计，所述氟碱型焊剂的成分含量为：CaF2：28.5；Al2O3：18.3；SiO2：13.2；CaO：34.5；ZrO2：1.2；Na2O：1.3；K2O：3。
3.如权利要求1所述的650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，其特征在于：按重量百分比计，所述金属粉芯型焊丝成分含量为：铬铁 9；金属锰 3；硅铁1.8；金属铬：37；钴粉：13；钨粉12.5；铌粉 0.3；钒铁1.1；金属铜4；硼铁1.5；氮化物 0.4；稀土化合物 0.5；余量为金属铁；按重量百分比计，所述氟碱型焊剂的成分含量为：CaF2：25.6；Al2O3：18；SiO2：15.4；CaO：35；ZrO2：1.6；Na2O：1.6；K2O：2.8。
4.如权利要求1所述的650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，其特征在于：按重量百分比计，所述金属粉芯型焊丝成分含量为：铬铁 8；金属锰 1；硅铁2.5；金属铬：36；钴粉：14；钨粉15.5；铌粉 0.26；钒铁1.0；金属铜4.3；硼铁1.3；氮化物0.5；稀土化合物 0.5；余量为铁；按重量百分比计，所述氟碱型焊剂的成分含量为：CaF2：26.8；Al2O3：18.5；SiO2：14；CaO：34.8；ZrO2：1.7；Na2O：1.3；K2O：2.9。
5.如权利要求1所述的650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，其特征在于，按重量百分比计，熔敷金属的化学成分为：C 0.097；Mn 0.56；Si 0.38；P0.006；S 0.007；Cr 9.08；Co 3.15；W 2.81；Nb 0.048；V 0.2；Cu 0.9；B 0.016；N 0.008；余量为Fe和杂质。
6.如权利要求1所述的650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，其特征在于，按重量百分比计，熔敷金属的化学成分为：C 0.093；Mn 0.53；Si 0.31；P0.007；S 0.006；Cr 9.11；Co 3.09；W 2.87；Nb 0.055；V 0.2；Cu 0.87；B 0.020；N 0.007；余量为Fe和杂质。
7.如权利要求1所述的650℃超超临界火电机组用金属粉芯型耐热钢埋弧焊丝及焊剂，其特征在于，按重量百分比计，熔敷金属的化学成分为：C 0.089；Mn 0.55；Si 0.33；P0.007；S 0.006；Cr 9.2；Co 3.15；W 2.76；Nb 0.058；V 0.22；Cu 0.89；B 0.018；N 0.007；余量为Fe和杂质。
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