CN108213130A - 用于板材的加工方法 - Google Patents
用于板材的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108213130A CN108213130A CN201711480486.3A CN201711480486A CN108213130A CN 108213130 A CN108213130 A CN 108213130A CN 201711480486 A CN201711480486 A CN 201711480486A CN 108213130 A CN108213130 A CN 108213130A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plank
- oil
- mold
- drawing oil
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 20
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 18
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 5
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 43
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
- B08B1/165—Scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/02—Ejecting devices
- B21D45/04—Ejecting devices interrelated with motion of tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种用于板材的加工方法，包括以下步骤：步骤1：准备拉伸油、板材和弯折装置；步骤2：将板材放到弯折装置上；步骤3：给板材表面涂拉伸油；步骤4：启动弯折装置，对板材进行弯折；步骤5：对弯折后的板材进行卸油处理；步骤6：将卸油后的板材从弯折装置中取出，以得到成品。本方法解决了现有技术中板材弯折质量差的问题。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种用于板材的加工方法。
背景技术
在模型制作过程中，常常需要将板材弯折成倒梯形以满足制作需要。传统的板材弯折方式是采用压板机直接对板材进行弯折，然而对于材料较硬的板材，弯折过程中由于受到压板机的压力太大，板材易被压毛、压伤，导致最后弯折出的板材不符合要求。为了解决这一问题，在板材表面涂上拉伸油以润滑板材，从而保护板材。实际生产中对板材的上油一般采用人工上油，上油效率低，劳动力大，不易于板材的批量弯折。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于板材的加工方法，以提高板材弯折质量。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于板材的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：准备拉伸油、待弯折的板材和弯折装置，该弯折装置具有储油箱、油泵、伸缩缸、带有凹槽的模具、与凹槽匹配的压块、推杆、清洗腔和刮油板；
步骤2：将配置好的拉伸油注入储油箱内；
步骤3：将板材放置到模具上，使板材将凹槽覆盖；
步骤4：启动油泵，将储油箱内的10～15ml的拉伸油抽到板材表面上，对板材进行润滑处理；
步骤5：启动伸缩缸，伸缩缸驱动模具以0.2～0.3m/s速度匀速向压块方向移动，压块则相对于模具以同样的速度向相反方向移动，将板材弯折至凹槽内；
步骤6：板材弯折成形后，推动推杆，将弯折后的板材推至清洗腔内，推动过程中，刮油板将板材表面上的拉伸油刮掉；
步骤7：将步骤6中清洗腔内清洗后的板材取出，得到弯折后的板材。
本方案的有益效果在于：
1、步骤5中，压块与模具的凹槽相匹配，当待加工板材放到模具上后，拉杆在伸缩缸的作用下带动模具向上运动，压块相对于模具向下运动并下压板材，将板材弯折到凹槽中，由于压块能够与凹槽配合，因此压块能够完全进入凹槽中，将板材弯折出与凹槽相同的形状。
2、步骤1、步骤2和步骤4中，板材放到模具上后，油泵可以将储油箱内的拉伸油通过进油管和出油管涂在板材表面，从而对板材进行润滑处理，防止板材弯折过程中被拉伤，有效减少了废品率。
3、步骤5和步骤6中，板材弯折后，推杆将板材推至清洗座的清洗腔中，板材在清洗腔移动，刮油片便相对于板材向相反方向移动并将板材上附着的拉伸油刮掉。同时推杆还可以检测该弯折后的板材是否合格，推杆若能推动板材则合格，若不能推动则不合格。
进一步，步骤3中板材以0.2m/s的速度匀速推至模具上。
板材匀速推至模具中可以保证板材能够准确定位到模具上，避免模具因定位不准而导致板材加工不合格。
进一步，步骤4中拉伸油的流动速度控制在0.5～0.7m/s。
拉伸油流动速度太快，使得拉伸油在板材上分布不均匀，易导致拉伸油润滑效果不好；若拉伸油流动速度慢，会导致加工速度慢。
进一步，步骤2中拉伸油注入储油箱后，拉伸油的油面距离支撑座上表面10～15cm。
由于支撑座上放置在模具，拉伸油加入过多会造成油的浪费。
进一步，步骤6中推杆的推动速度为0.05～0.1m/s。
推杆以0.05～0.1m/s的速度将弯折后的板材推入清洗座的过程中能够避免推杆推动速度过快，刮油板刮油效果差的问题。
附图说明
图1为本发明实施例中弯折设备的示意图；
图2为本发明实施例中模具上升后的纵向剖视图；
图3为图1中的清洗座的左视结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：
机架1、储油箱2、支撑座21、模具3、凹槽31、限位板32、拉杆33、压块4、固定箱5、连通孔51、气缸6、推杆7、清洗座8、清洗腔81、刮油片82、回流孔83、容纳腔84、回流管85、伸缩缸9、油泵10、进油管11、出油管12。
用于板材的加工方法，包括以下步骤：
步骤1：准备拉伸油、待弯折的板材和弯折装置，本方法中使用的弯折装置如附图1、附图2和附图3所示：包括机架1、弯折部、上油部和清洗部，其中：
弯折部从下到上依次包括模具3、固定箱5和伸缩缸9，模具3上设有呈倒梯形的凹槽31，模具3的上表面还设有两个限位板32，限位板32以凹槽31水平中心线前后对称设置，限位板32为弧形，限位板32由刚材料制成，限位板32上设有出油孔，模具3的前后还两端均固定有拉杆33，拉杆33的上端与伸缩缸9的伸缩杆固定，固定箱5的固定在机架1上，固定箱5为长方体形，固定箱5的上下两侧均开口，固定箱5内设有压块4，压块4可与凹槽31相匹配，固定箱5的左右两侧均设有连通孔51，连通孔51也呈倒梯形。
上油部包括位于模具3下方的储油箱2和油泵10，储油箱2的上端开口，储油箱2用于容纳拉伸油，储油箱2内设有用于支撑模具3的支撑座21，油泵10与储油箱2之间连通有进油管11，油泵10与限位板32之间还设有出油管12，出油管12靠近限位板32的一端与出油孔连通。
清洗部包括清洗座8和推动机构，清洗座8固定在机架1上，清洗座8位于固定箱5的左侧，清洗座8上设有用于容纳板材的清洗腔81，清洗腔81与连通孔51相对，清洗腔81水平贯穿，清洗腔81与弯折后的板材形状相同，清洗腔81的上孔壁设有若干刮油片82，刮油片82的下端均设有保护套，清洗座8上位于清洗腔81的下方设有容纳腔84，容纳腔84与清洗腔81之间设有若干的回流孔83，回流孔83与容纳腔84、清洗腔81均连通，容纳腔84与储油箱2之间连通有回流管85；推动机构位于固定箱5的右侧并与清洗座8相对，推动机构包括气缸6和推杆7，气缸6固定在机架1上，推杆7的右端与气缸6固定，推杆7的左端与连通孔51相对，且为倒梯形。
步骤2：将配置好的拉伸油注入储油箱2内，拉伸油注入后，距离支撑座21上表面12cm。
步骤3：将板材以0.2m/s的速度从限位板32中间匀速推到模具3上，使板材将凹槽31覆盖。
步骤4：启动油泵10，将储油箱2内的10ml的拉伸油以0.6m/s的速度通过进油管11和出油管12抽到板材表面上，对板材进行润滑处理。
步骤5：启动伸缩缸9，伸缩缸9通过伸缩杆驱动拉杆33以0.2～0.3m/s的速度均匀上升，拉杆33便拉动模具3向上运动，压块4则相对于模具3向下运动而下压板材，使板材向凹槽31内弯折，将板材加工成与凹槽31相同的形状，实现板材的弯折。
步骤6：板材弯折成形后，启动气缸6，气缸6以0.07m/s的速度推动推杆7，推杆7进入连通孔51将板材推至清洗腔81中，板材在清洗腔81内移动的过程中，刮油片82将板材上附着的拉伸油液刮掉，对板材进行卸油，卸下的拉伸油便通过回流孔83进入容纳腔84中，并通过回流管85回到储油箱2内。
步骤7：将步骤7中清洗腔81内清洗后的板材取出，得到弯折后的板材。板材取出后，推杆7便在气缸6的作用下自动回位，推杆7回位后，伸缩缸9也驱动拉杆33将模具3推动至支撑座21上，准备下一次板材的弯折。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.用于板材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备拉伸油、待弯折的板材和弯折装置，该弯折装置具有储油箱、油泵、伸缩缸、带有凹槽的模具、与凹槽匹配的压块、推杆、清洗腔和刮油板；
步骤2：将配置好的拉伸油注入储油箱内；
步骤3：将板材放置到模具上，使板材将凹槽覆盖；
步骤4：启动油泵，将储油箱内的10～15ml的拉伸油抽到板材表面上，对板材进行润滑处理；
步骤5：启动伸缩缸，伸缩缸驱动模具以0.2～0.3m/s速度匀速向压块方向移动，压块则相对于模具以同样的速度向相反方向移动，将板材弯折至凹槽内；
步骤6：板材弯折成形后，推动推杆，将弯折后的板材推至清洗腔内，推动过程中，刮油板将板材表面上的拉伸油刮掉；
步骤7：将步骤6中清洗腔内清洗后的板材取出，得到弯折后的板材。
2.根据权利要求1所述的用于板材的加工方法，其特征在于，步骤3中板材以0.2m/s的速度匀速推至模具上。
3.根据权利要求2所述的用于板材的加工方法，其特征在于，步骤4中拉伸油的流动速度控制在0.5～0.7m/s。
4.根据权利要求3所述的用于板材的加工方法，其特征在于，步骤2中拉伸油注入储油箱后，拉伸油的油面距离支撑座上表面10～15cm。
5.根据权利要求4所述的用于板材的加工方法，其特征在于，步骤6中推杆的推动速度为0.05～0.1m/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711480486.3A CN108213130B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 用于板材的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711480486.3A CN108213130B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 用于板材的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108213130A true CN108213130A (zh) | 2018-06-29 |
| CN108213130B CN108213130B (zh) | 2019-04-19 |
Family
ID=62646266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711480486.3A Active CN108213130B (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 用于板材的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108213130B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030014490A (ko) * | 2001-08-11 | 2003-02-19 | 현대자동차주식회사 | 더블 액션 프레스 장치 |
| CN201832849U (zh) * | 2010-07-01 | 2011-05-18 | 上海西重所重型机械成套有限公司 | 一种可快速更换刮油片的辊式刮油装置 |
| CN203245230U (zh) * | 2013-03-22 | 2013-10-23 | 宁波固安力机械科技有限公司 | 一种具有板料涂油装置的冲床 |
| CN104841769A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 昆山电子羽电业制品有限公司 | 一种具有自动加油结构的折弯模具 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711480486.3A patent/CN108213130B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030014490A (ko) * | 2001-08-11 | 2003-02-19 | 현대자동차주식회사 | 더블 액션 프레스 장치 |
| CN201832849U (zh) * | 2010-07-01 | 2011-05-18 | 上海西重所重型机械成套有限公司 | 一种可快速更换刮油片的辊式刮油装置 |
| CN203245230U (zh) * | 2013-03-22 | 2013-10-23 | 宁波固安力机械科技有限公司 | 一种具有板料涂油装置的冲床 |
| CN104841769A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-19 | 昆山电子羽电业制品有限公司 | 一种具有自动加油结构的折弯模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108213130B (zh) | 2019-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207498490U (zh) | 一种汽车配件表面电泳器处理一体化装置 | |
| CN108188216A (zh) | 板材加工装置 | |
| CN108213130A (zh) | 用于板材的加工方法 | |
| CN204602850U (zh) | 一种水箱拉丝机的润滑液系统 | |
| CN106269943A (zh) | 一种自动拉丝机 | |
| CN204109228U (zh) | 一种鞋底连帮注射成型机 | |
| CN204583582U (zh) | 一种自动油漆机 | |
| CN105880773A (zh) | 一种用于自动沾锡机中的熔锡刮渣装置 | |
| CN209576788U (zh) | 一种小麦清洗装置 | |
| CN208067244U (zh) | 一种用于铜壶主体生产的真空注蜡机 | |
| CN204281871U (zh) | 钢丝清洗稳流装置 | |
| CN206785618U (zh) | 一种回收水控制装置 | |
| CN207002798U (zh) | 氧化皮自动抽取装置 | |
| CN211134748U (zh) | 一种精密型腔模表面处理装置 | |
| CN110653225A (zh) | 一种用于油缸清洗的水循环装置 | |
| CN203248341U (zh) | 一种防固定凡尔漏的抽油泵 | |
| CN211887667U (zh) | 可快速清洁的灌胶机 | |
| CN211217801U (zh) | 一种模具清洗装置 | |
| CN104368558A (zh) | 超声波清洗机 | |
| CN219044049U (zh) | 一种注塑模具清洗装置 | |
| CN209550074U (zh) | 一种除油清洗装置 | |
| CN218638390U (zh) | 一种冲压机给油装置 | |
| CN214164474U (zh) | 一种印刷设备油墨供给装置 | |
| CN217189391U (zh) | 一种拉丝润滑剂浓度自动控制装置 | |
| CN217046904U (zh) | 真空绝热保温板砂浆滚涂一体化设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190606 Address after: 401120 Taoyuan Avenue, Shuangfengqiao Street, Yubei District, Chongqing Patentee after: Chongqing Industry Polytechnic College Address before: 401121 Shuangfengqiao Street, Yubei District, Chongqing City, 1002 Taoyuan Avenue, 5 Blocks of Lilac Shuixie Patentee before: Chongqing polyboya Technology Co., Ltd. |