CN204281871U - 钢丝清洗稳流装置 - Google Patents

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CN204281871U CN201420774052.XU CN201420774052U CN204281871U CN 204281871 U CN204281871 U CN 204281871U CN 201420774052 U CN201420774052 U CN 201420774052U CN 204281871 U CN204281871 U CN 204281871U
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张德强
邓涛
陈彩坤
王盼
杨已聪
汤瑛莹
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Abstract

本实用新型涉及一种钢丝清洗稳流装置，在集液池的上方固定有动力机构，在动力机构的输出轴上连接有叶轮轴，在叶轮轴的下端部固定有叶轮，在集液池内固定有清洗槽，所述清洗槽由前、后挡板、两侧连接板以及槽底板连接而成，在清洗槽的槽底板上固定有导液管，导液管的进口端尺寸小于其出口端的尺寸，且导液管的进口段轴线与槽底板所在平面呈锐角相交，在导液管的进口端固定有连接弯管，在连接弯管的进口端内设有所述的叶轮，在清洗槽的前、后挡板上固定有挡板，在挡板上开设有若干清洗孔。本实用新型减少了前、后挡板溢流液位的高度差，提供出稳定均匀的溢流清洗液体，让钢丝清洗的更均匀；而且本实用新型具有结构简单、使用稳定等优点。

Description

钢丝清洗稳流装置
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝清洗装置，本实用新型尤其是涉及一种钢丝清洗稳流装置。
背景技术
目前使用的钢丝清洗方式为利用提升泵将箱体内的液体抽入清洗盘，由于液位高度差，液体横向进入清洗盘，水流动压会导致浸没钢丝的液位高度不均匀，形成液面高低差。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、可以使得钢丝清洗得更均匀的钢丝清洗稳流装置。
按照本实用新型提供的技术方案，所述钢丝清洗稳流装置，在集液池的上方固定有动力机构，在动力机构的输出轴上连接有叶轮轴，在叶轮轴的下端部固定有叶轮，在集液池内固定有清洗槽，所述清洗槽由前、后挡板、两侧连接板以及槽底板连接而成，在清洗槽的槽底板上固定有导液管，导液管的进口端尺寸小于其出口端的尺寸，且导液管的进口段轴线与槽底板所在平面呈锐角相交，在导液管的进口端固定有连接弯管，在连接弯管的进口端内设有所述的叶轮，在清洗槽的前、后挡板上固定有清洗板，在清洗板上开设有若干清洗孔。
所述导液管的出口端连接在清洗槽槽底的长度方向的中部位置。
所述清洗板固定在清洗槽挡板顶端部下方位置。
所述导液管由进口端向出口端方向上呈尺寸逐渐增大设置。
在清洗板上均匀开设有所述的清洗孔。
本实用新型减少了液位的高度差，提供出稳定均匀的清洗液体，让钢丝清洗的更均匀；而且本实用新型具有结构简单、使用稳定可等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A—A剖视图。
图3是现有技术的结构示意图。
图4是图3的B—B剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
该钢丝清洗稳流装置，在集液池6的上方固定有动力机构1，在动力机构1的输出轴上连接有叶轮轴7，在叶轮轴7的下端部固定有叶轮2，在集液池6内固定有清洗槽4，所述清洗槽4由前、后挡板、两侧连接板以及槽底板连接而成，在清洗槽4的槽底板上固定有导液管3，导液管3与清洗槽4内部空腔连通，清洗液体在动力机构1的作用下，依次经过连接弯管5、导液管3被压入清洗槽4内，导液管3的进口端尺寸小于其出口端的尺寸，且导液管3的进口段轴线与槽底板所在平面呈锐角相交，在导液管3的进口端固定有连接弯管5，在连接弯管5的进口端内设有所述的叶轮2，在清洗槽4的前、后槽板上固定有清洗板8，在清洗板8上均匀的开设有若干清洗孔9。
所述导液管3的出口端连接在清洗槽4槽底的长度方向的中部位置。
所述清洗板8固定在清洗槽4的前、后挡板的顶端部下方位置。
所述导液管3由进口端向出口端方向上呈尺寸逐渐增大设置。
本实用新型中，动力机构1可以为电动机。
所述动力机构1固定于集液池6上，叶轮2连接在动力机构1的下端，叶轮2置于连接弯管5内，所述导流管3与清洗槽4相通，清洗槽4放置于集液池6内，叶轮2浸入液体内。
本实用新型的工作原理如下：
所述叶轮2浸入集液池6内通过动力机构1旋转，将集液池6内的液体依次推入连接弯管5、导液管3并进入清洗槽4，由于导液管3的出口端尺寸远大于其进口端尺寸，这样就减缓了水洗的动压差，清洗液经清洗板8的清洗孔9涌出，最后从清洗板8处溢流，清洗液体在清洗槽4上平面各点均匀流动，钢丝10从溢流处行进，钢丝10浸液量相当，起到清洗均匀的作用。

Claims (5)

1.一种钢丝清洗稳流装置，在集液池（6）的上方固定有动力机构（1），在动力机构（1）的输出轴上连接有叶轮轴（7），在叶轮轴（7）的下端部固定有叶轮（2），在集液池（6）内固定有清洗槽（4），其特征是：所述清洗槽（4）由前、后挡板、两侧连接板以及槽底板连接而成，在清洗槽（4）的槽底板上固定有导液管（3），导液管（3）的进口端尺寸小于其出口端的尺寸，且导液管（3）的进口段轴线与槽底板所在平面呈锐角相交，在导液管（3）的进口端固定有连接弯管（5），在连接弯管（5）的进口端内设有所述的叶轮（2），在清洗槽（4）的前、后挡板上固定有清洗板（8），在清洗板（8）上开设有若干清洗孔（9）。
2.如权利要求1所述的钢丝清洗稳流装置，其特征是：所述导液管（3）的出口端连接在清洗槽（4）槽底的长度方向的中部位置。
3.如权利要求1所述的钢丝清洗稳流装置，其特征是：所述清洗板（8）固定在清洗槽（4）的前、后挡板的顶端部下方位置。
4.如权利要求1所述的钢丝清洗稳流装置，其特征是：所述导液管（3）由进口端向出口端方向上呈尺寸逐渐增大设置。
5.如权利要求1所述的钢丝清洗稳流装置，其特征是：在清洗板（8）上均匀开设有所述的清洗孔（9）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104451748A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 无锡盛力达科技股份有限公司 钢丝清洗稳流装置

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